2021年常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案-入口閥前泄漏著火

1、制度2021年常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:入口閥前泄漏著火單位名稱：XXXX部門：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:入口閥前泄漏著火常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:入口閥前泄漏著火泵115/2入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象泵115/2入口管線渣油泄漏著火。二、事故原因渣油管線腐蝕穿孔，泄漏著火。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1)內(nèi)操立即撥打“2119”報(bào)警，說(shuō)明一常泵115/2入口管線穿孔，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援;運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)

2、。2)立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告;3)立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、一常泵115/2入口閥前泄漏著火事故處理程序1、班長(zhǎng)立即組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施滅火，控制火勢(shì);2、撥打2119報(bào)火警，并匯報(bào)調(diào)度、車間值班及領(lǐng)導(dǎo);3、關(guān)減壓塔底抽出閥和泵115/1,3出口閥;4、原油降量處理，開三塔連通線，將常重改入渣油系統(tǒng)，切斷減壓爐進(jìn)料，減壓爐緊急停爐;5、在爐102四路注汽或直接在泵111出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)，避免爐管結(jié)焦;6、甩減粘，減壓破真空;7、關(guān)小蠟油去催化手閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，維持減一、二、三線回流量，避免減壓塔填料

3、結(jié)焦;8、后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓(減粘)各種注劑。9、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)(負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系)1.1迅速查明原因，聯(lián)系消防隊(duì)，講清原因，匯報(bào)調(diào)度及車間;1.2指揮外二查明泄漏部位、原因及危險(xiǎn)情況;1.3指揮外一利用附近的滅火器材控制火勢(shì);1.4指揮內(nèi)操向消防隊(duì)報(bào)火警，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車間值班、主任、后部及調(diào)度;1.5內(nèi)操原油降至最低處理量，開兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空(室內(nèi));1.6指揮外二關(guān)塔104底部抽出閥，外三關(guān)泵115/1,3出口閥，迅速切斷事故部位進(jìn)料;1.7指揮外二緊急停減壓爐，開自然通風(fēng)門及垂直煙道擋板，減壓爐低瓦改放空

4、;1.8指揮外二開三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽;1.9指揮外三甩減壓、減粘，將常重改入渣油系統(tǒng);1.10后部降注水量、側(cè)線注堿及停減壓(減粘)各種注劑;2、內(nèi)操(原油降量，開垂直煙道擋板)2.1報(bào)火警：一常減底泵115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火;2.2通知車間值班、主任、調(diào)度和后部崗位：一常減底泵115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火;2.3原油兩路降至最低處理量，減壓爐降溫，開減壓爐垂直煙道擋板，減壓破真空;2.4認(rèn)真盯表，防系統(tǒng)超溫超壓;甩減壓、減粘后利用GJT159控制好常底液面;2.5 調(diào)整常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，確定

5、是否改不合格線。3、外二(負(fù)責(zé)切斷事故部位進(jìn)料，緊急停減壓爐，減壓塔破真空)3.1關(guān)減壓塔底抽出口大閥;3.2減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐(容103、105、冷114、初常頂?shù)屯吒姆趴栈蚬芫W(wǎng))，開減壓爐垂直煙道擋板和自然通風(fēng)門，爐管四路注汽;3.3減壓破真空(直接關(guān)抽真空蒸汽壓控閥前或后手閥和付線閥)，關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。4、外一(負(fù)責(zé)初期滅火，常底油改入渣油系統(tǒng))4.1用身邊推車式干粉滅火器、消防水帶、消防炮滅火;4.2開三泵111/1三塔連通閥，關(guān)泵111/1,2出口閥，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng);4.3在泵111

6、出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽，將爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)。5、外三(負(fù)責(zé)停減底泵，甩減粘)5.1關(guān)泵115/1,3出口閥，停止預(yù)熱，關(guān)泵115/3封油閥;5.2泵115/2抽空后，停泵，關(guān)出口閥;5.3關(guān)蠟油外甩和去催化閥，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來(lái)后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵;5.4甩減粘，停泵121，同時(shí)通知后部停注渣油阻垢劑。6、后部(負(fù)責(zé)后部操作調(diào)整，停減壓、減粘系統(tǒng)各種注劑，產(chǎn)品改不合格線)6.1視原油降量幅度降原油注水量;6.2停減壓塔頂注氨、緩蝕劑;6.3配合外三停注渣油阻垢劑;6.4視常二、三線油量降注堿量;6.5視情況產(chǎn)品改不合格線。

7、五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大;2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦;3、若泄漏嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、渣油管線更換不銹鋼材質(zhì)，定期測(cè)厚。物業(yè)經(jīng)理人：. 篇2：常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:爐管破裂著火常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:爐管破裂著火一常減壓爐爐管破裂著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象減壓爐爐膛溫度劇增，出現(xiàn)正壓，煙囪冒大量黑煙。二、事故原因爐管腐蝕穿孔，泄漏著火。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1)內(nèi)操立即撥打“2119”

8、報(bào)警，說(shuō)明常減壓車間減壓爐爐管破裂，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援;運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2)立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告;3)立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、一常減壓爐爐管破裂事故應(yīng)急處理程序1、立即聯(lián)系消防隊(duì)、調(diào)度及車間值班和領(lǐng)導(dǎo);2、減壓爐緊急停爐，切斷高壓瓦斯火、油火，低壓瓦斯切出減壓爐，低瓦改放空或去低瓦管網(wǎng);停送、引風(fēng)機(jī)，開兩爐垂直煙道擋板，常壓爐改自然通風(fēng);3、原油降量處理，開三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)，爐膛給消防蒸汽;4、減壓破真空，關(guān)冷114不凝氣放空閥和去爐102閥;5、在爐102

9、四路注汽或直接在泵111出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi);6、關(guān)蠟油去催化和外甩閥，維持減一、二、三線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦;7、減壓塔塔底拿凈存油，塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓，當(dāng)減壓塔溫度降下來(lái)后，抽凈各集油箱存油，停各減壓側(cè)線泵;8、后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓(減粘)各種注劑。9、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。若長(zhǎng)時(shí)間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度掃線。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)(負(fù)責(zé)指揮)1.1迅速查明原因，指揮外二利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施控制火勢(shì);1.2指揮外二緊急停減壓爐，爐102給消防蒸汽，低瓦切出減壓爐，改放空;1.3外一開三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵111或減壓

10、爐四路進(jìn)料處給汽，開常壓爐自然通風(fēng)門;1.4外三停引、送風(fēng)機(jī)，甩減壓，將常重改入渣油系統(tǒng)，關(guān)蠟油外甩和去催化閥。1.5內(nèi)操原油降量，開兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空(室內(nèi));1.6后部降注水量、側(cè)線注堿及停減壓(減粘)各種注劑;2、內(nèi)操(對(duì)外聯(lián)系，原油降量，開垂直煙道擋板)2.1聯(lián)系調(diào)度、車間，同時(shí)報(bào)火警，聯(lián)系消防隊(duì)，講清著火部位、介質(zhì)、原因;2.2原油兩路降量，減壓爐熄火，開垂直煙道擋板，減壓破真空;2.3勤盯表，嚴(yán)防超壓、超溫、超液面情況發(fā)生;2.4 調(diào)整常壓系統(tǒng)操作。3、外二(負(fù)責(zé)緊急停減壓爐)3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空，開自然通風(fēng)門;3.2 爐膛給事

11、故蒸汽;3.3減壓破真空，關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。4、外一(切斷減壓爐進(jìn)料)4.1開三塔連通閥，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng);4.2配合外三停引、送風(fēng)機(jī)，常壓爐改自然通風(fēng);4.3在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽，將減壓爐爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)。5、外三(停送、引風(fēng)機(jī)，甩減壓)5.1停送、引風(fēng)機(jī);5.2甩減壓，關(guān)蠟油外甩和去催化閥，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來(lái)后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵，減壓塔底存油拿凈后停泵。6、后部(負(fù)責(zé)后部工作)6.1降原油注水量及側(cè)線注堿量;6.2停減壓系統(tǒng)(包括減粘)各種注

12、劑。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大;2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦;3、若爐管破裂嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、每天對(duì)減壓爐進(jìn)行監(jiān)控，分支溫度、爐膛溫度嚴(yán)格控制工藝卡片范圍內(nèi)，若減壓爐四路進(jìn)料量太小，應(yīng)適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦;2、內(nèi)操重點(diǎn)監(jiān)控爐膛溫度，負(fù)壓、氧含量的變化，發(fā)現(xiàn)較大波動(dòng)，指揮外操查明原因;3、泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可甩減壓，爐膛給消防蒸汽。篇3：常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:停汽事故常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案:停汽事故一常短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象1、減壓塔真空度下降;2、常壓側(cè)線

13、變重，初餾塔、常壓塔頂部壓力下降。二、事故原因動(dòng)力鍋爐故障三、短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理程序1、爐101降溫，爐102熄火，減壓破真空，系統(tǒng)降量改循環(huán)，待來(lái)汽后恢復(fù)生產(chǎn);2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過(guò)熱蒸汽改放空;3、低壓瓦斯改放空;4、聯(lián)系調(diào)度將蠟油外甩線102-1#、渣油出裝置線701#線改掃線流程，將減壓側(cè)線掃線;5、產(chǎn)品改不合格線;6、冬季注意做好防凍防凝工作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)(負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系)1.1立即聯(lián)系調(diào)度，查明原因，通知車間值班及領(lǐng)導(dǎo);1.2指揮外二爐102熄火，減壓破真空，過(guò)熱蒸汽改放空，開三塔連通線;外一爐101降溫，低瓦改管網(wǎng)或放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽,改原油

14、閉路循環(huán)流程;內(nèi)操降量改循環(huán);后部將產(chǎn)品改走不合格線，停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑。2、內(nèi)操(降溫降量)2.1開減壓爐垂直煙道擋板;2.2常壓爐降溫，原油兩路降量;2.3降初常頂頂溫，調(diào)整側(cè)線抽出量，停常四線抽出。3、外二(負(fù)責(zé)減壓爐熄火, 減壓破真空)3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門，過(guò)熱蒸汽改放空;3.2減壓破真空，開三塔連通線;3.3改好蠟油外甩線102-1#掃線流程，在泵112、113、114出口給汽將減一、二、三線掃出;3.4關(guān)冷114低瓦去爐102和放空手閥;3.5開105及103放空或去低壓管網(wǎng)。4、外一(負(fù)責(zé)常壓爐降溫，改閉路循環(huán))4.1常壓爐熄所有油火、掃線，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，東西邊各留一個(gè)高瓦火;4.2停輕烴壓縮機(jī)，初常頂瓦斯改走管網(wǎng)或放空;4.3停塔底吹汽及側(cè)線吹汽;4.4負(fù)責(zé)改原油閉路循環(huán)流程，將701#線改好掃線流程，利用余汽將701#線掃出，以便來(lái)汽后正常開工。5、外三(負(fù)責(zé)停減壓側(cè)線泵)5.1待減壓側(cè)線泵拿盡存油后停泵，關(guān)出口閥;5.2停常三中、常四線泵，關(guān)出口閥;5.3注意檢查各塔底泵，防止抽空。6、后部(負(fù)責(zé)后部工作)6.1停一、二次注水，