×××自來水公司調(diào)度大樓施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 主要施工方法9第1節(jié) 地下室工程91、 地下室施工程序92、 土方開挖93、 墊層施工114、 地下室鋼筋115、 地下室模板136、 地下室混凝土澆搗147、 地下室施工要點(diǎn)15第2節(jié) 鋼筋混凝土主體框架結(jié)構(gòu)151、 主體結(jié)構(gòu)施工程序152、 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工16第3節(jié) 填充墻砌筑301、 施工準(zhǔn)備工作312、 磚砌體材料要求313、 操作工藝要求324、 磚砌體的質(zhì)量要求32第4節(jié) 粉刷與抹灰工程331、 墻面粉刷33第5節(jié) 樓地面工程371、 地磚樓面372、 磨光花崗巖面393、 木地板42第6節(jié) 防水工程431、 地下室外墻防水432、 屋面及屋面防水44第7節(jié) 裝飾與裝

2、修工程451、 涂料墻面452、 內(nèi)墻瓷磚鑲貼47第8節(jié) 給排水工程491、 給水管道安裝492、 排水管道安裝513、 衛(wèi)生器具安裝52第9節(jié) 電氣工程531、 電氣工程安裝總體要求532、 配電箱安裝543、 配管及管內(nèi)穿線施工工藝及要求554、 照明器具安裝施工工藝和要求575、 防雷接地裝置安裝施工工藝及要求58第10節(jié) 四新技術(shù)在施工中的應(yīng)用581、 實(shí)行流水段施工592、 采用混凝土泵送工藝593、 采用混凝土外摻技術(shù)604、 混凝土中摻粉煤灰技術(shù)605、 采用混凝土真空吸水技術(shù)606、 粗鋼筋連接技術(shù)617、 新型模板在施工中的應(yīng)用618、 計(jì)算機(jī)在施工中的應(yīng)用62第二章 投入的

3、主要物資材料及進(jìn)場計(jì)劃62第1節(jié) 主要施工耗用材料用量及進(jìn)場計(jì)劃62第2節(jié) 主要施工周轉(zhuǎn)材料用量及進(jìn)場計(jì)劃64第3節(jié) 主要安全防護(hù)材料用量及進(jìn)場計(jì)劃64第三章 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃65第1節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃65第2節(jié) 主要施工檢測設(shè)備投入計(jì)劃66第3節(jié) 主要施工測量設(shè)備投入計(jì)劃67第四章 施工作業(yè)的勞動力投入計(jì)劃67第1節(jié) 施工作業(yè)勞動力資源配備671、 施工作業(yè)人員的選調(diào)682、 施工作業(yè)勞動力的投入計(jì)劃68第2節(jié) 施工作業(yè)勞動力投入計(jì)劃表69第3節(jié) 施工作業(yè)勞動力動態(tài)分布圖70第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施70第1節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)70第2節(jié) 工程質(zhì)量管理體系71第

4、3節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施721、 事前、事中以及事后質(zhì)量控制722、 施工過程管理流程控制763、 產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程控制774、 施工設(shè)備的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)流程785、 施工材料的質(zhì)量控制79第4節(jié) 確保工程質(zhì)量的組織措施821、 施工質(zhì)量管理流程822、 PDCA質(zhì)量管理程序833、 質(zhì)量管理制度84第5節(jié) 質(zhì)量保修與回訪服務(wù)901、 保修期限902、 服務(wù)期限903、 定期回訪914、 保修項(xiàng)目內(nèi)容及范圍925、 保修責(zé)任92第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施92第1節(jié) 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)92第2節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系93第3節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施941、 安全生產(chǎn)責(zé)任制942、

5、 安全技術(shù)交底制953、 安全檢查制度964、 設(shè)備管理制度975、 電管理制度97第4節(jié) 確保安全生產(chǎn)的組織措施981、 施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)982、 施工現(xiàn)場消防管理1003、 安全監(jiān)控措施1034、 遵章守紀(jì)、佩帶標(biāo)記1035、 “五牌一圖”與安全標(biāo)牌104第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施104第1節(jié) 文明施工管理目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)104第2節(jié) 文明施工管理體系106第3節(jié) 確保文明施工的技術(shù)措施106第4節(jié) 確保文明施工的組織措施110第八章 確保工期的技術(shù)組織措施113第1節(jié) 施工工期目標(biāo)113第2節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃114第3節(jié) 施工進(jìn)度保證體系116第4節(jié) 確保工期的技術(shù)措施1171、

6、施工工期影響因素分析1172、 施工工期保證的技術(shù)措施1183、 施工進(jìn)度的控制流程121第5節(jié) 確保工期的組織措施122第九章 施工總平面布置124第1節(jié) 施工總平面布置圖124第2節(jié) 施工總平面布置說明124第3節(jié) 施工臨時(shí)用地表126第一章 主要施工方法第1節(jié) 地下室工程1、 地下室施工程序2、 土方開挖1、根據(jù)地質(zhì)資料，本工程的0.00相當(dāng)于黃海高程51.04米，地質(zhì)勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)地下水，地下室板、梁底標(biāo)高分別是-4.35、-5.90、-6.15不等，故變配電室的基坑機(jī)械大開挖深度按-5.80米、其他部位基坑機(jī)械大開挖深度按-4.05米考慮，剩余土方以人工開挖。2、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告、周邊

7、環(huán)境，本工程的土方開挖深度不是很深、且土質(zhì)情況較好，開挖段內(nèi)主要土層為粉質(zhì)粘土夾角礫，基坑將采取大放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1。如實(shí)際開挖過程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報(bào)告不符的異常情況時(shí)，可采用土釘墻坑壁維護(hù)及輕型井點(diǎn)降水等措施，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位聯(lián)系處理。3、土方開挖總方量為6400立米，為保證施工進(jìn)度擬選用二臺PC200型挖掘機(jī)分別1軸的F軸和K軸位置沿建筑物順時(shí)針方向開挖，土方開挖分層進(jìn)行，每層開挖深度控制在50厘米以內(nèi)，開挖過程中必須由專人指揮，嚴(yán)格控制每皮開挖深度，以防止坡體中的應(yīng)力瞬間釋放，造成邊坡失穩(wěn)。4、機(jī)械挖土至地下室底板底標(biāo)高以上30CM后，停止機(jī)械挖土，改用人工開挖，以免造成

8、超挖和干擾基底土質(zhì)。人工修土應(yīng)及時(shí)用小推車將余土運(yùn)至挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，以便及時(shí)將土方運(yùn)出。5、基坑開挖過程中為防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周邊設(shè)置縱橫磚砌排水溝進(jìn)行排水。6、待基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收后立即澆筑混凝土墊層，避免基底土長期暴露。3、 墊層施工1、地下室墊層施工在土方工程分段完成，并組織驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行，墊層施工時(shí)基槽內(nèi)不得有積水。2、地梁磚胎模砌筑：地下室地梁磚胎模按彈線、底線進(jìn)行砌筑以確保地梁軸線尺寸截面尺寸的準(zhǔn)確，同時(shí)必須采用水泥砂漿砌筑，待達(dá)到一定的強(qiáng)度既墻體不再變形后，選擇合適級配的砂回填。3、混凝土墊層采用自拌混凝土，人力車運(yùn)輸

9、，平板振搗器振搗密實(shí)，表面進(jìn)行二次抹光。4、 地下室鋼筋1、鋼筋加工：本工程地下室所用的鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范計(jì)算出下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料、成型，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。2、本工程所使用的鋼筋直徑在18以上的水平鋼筋和16以上的豎向鋼筋分別采用閃光對焊和電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，正式作業(yè)前根據(jù)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行試焊，試焊試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入批量作業(yè)，并且在每批次焊接件中隨機(jī)抽取試件進(jìn)行復(fù)檢。3、鋼筋綁扎、底板、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋直接在胎模內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后及時(shí)墊好砂漿保護(hù)層墊塊。地梁鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)

10、合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置、數(shù)量、搭接長度、錨固長度等，在確認(rèn)無誤后即開始綁扎下皮鋼筋。下皮鋼筋綁扎完畢后，按縱橫1米見方的間距放與主筋規(guī)格相同的鋼筋鐵馬。先在鐵馬上綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位鋼筋上劃分檔線，再進(jìn)行上皮鋼筋的綁扎。、墻、柱、頂板鋼筋綁扎：地下室底板完成后重點(diǎn)是地下室墻板和柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中高度重視。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進(jìn)行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行加固處理，墻體模板分段間隔進(jìn)行以利于鋼筋綁扎。地下室墻板鋼筋的綁扎順序?yàn)椋赫{(diào)整、調(diào)直墻板及洞口插筋間距和位置綁扎縱向鋼筋接洞口

11、鋼筋洞口過梁綁扎橫向鋼筋調(diào)整內(nèi)墻鋼筋洞口過梁鋼筋綁扎墻拉結(jié)筋預(yù)埋件就位墊塊清理現(xiàn)場驗(yàn)收。墻板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎2-4根豎向鋼筋，并在豎筋上劃出水平筋間距、然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平定位筋上劃出豎向筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護(hù)層墊塊縱橫間距為1000mm，靠上端口處應(yīng)加密至700mm。模板合攏后對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派人隨時(shí)進(jìn)行檢查和修整，以確保豎筋位置的正確。其他梁、柱、板的鋼筋施工見主體部分5、 地下室模板地下室模板配套為：柱、墻豎向模板一套，梁側(cè)模板一套

12、、底模一套，樓板、樓梯等模板一套，主梁交接節(jié)點(diǎn)模板一套，另配變化組合可用于各部位的組合模板一套。支撐配置為：梁底支撐一套。柱、墻模板均專項(xiàng)設(shè)計(jì)，編號使用，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸準(zhǔn)確。地下室底板模板：地下室底板均采用磚胎模，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚1：2水泥砂漿砌筑并粉刷，底板的側(cè)模和底板高低掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外側(cè)四周混凝土墻板建議上翻350mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。墻板模板：地下室墻板模板施工順序：安裝前檢查安裝洞口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)整模板平直與柱、墻、

13、樓板連接。地下室墻板采用九夾板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等單位檢查驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行模板施工，同時(shí)設(shè)置12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為700mm。6、 地下室混凝土澆搗地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、板三次澆筑。為保證地下室底板混凝土的澆筑質(zhì)量，地下室底板混凝土自西北方向開始分兩次澆筑，在4軸和5軸的中間位置留設(shè)1m寬的后澆帶。柱、墻板結(jié)構(gòu)同樣在4軸和5軸的中間位置留設(shè)300mm寬的釋放帶分兩次澆筑，每施工段施工時(shí)混凝土應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300400mm，特別注意的是上下兩層混凝土澆搗的間隔時(shí)間不得超過1小時(shí)。7、 地下室施工要點(diǎn)1、施工配

14、合比及原材料的選擇：嚴(yán)格控制原材料，選用525#普通硅酸鹽水泥、含泥量在3%以內(nèi)的中砂和含泥量在1%以內(nèi)的卵石。2、選用緩凝劑，適當(dāng)延長混凝土的初凝時(shí)間，給現(xiàn)場混凝土施工提供間隔時(shí)間，以消除施工冷縫，降低水泥水化熱峰值。3、在混凝土中摻入水泥用量1012%的UEA微膨脹劑，使混凝土在強(qiáng)度增長過程中城市一定的微膨脹，提高混凝土密實(shí)度。4、在地下室外墻混凝土中摻入適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)纖維，以提高混凝土的表面抗拉強(qiáng)度。5、做好底板混凝土的測溫工作，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升、溫將和內(nèi)、表溫差及氣溫變化情況，及時(shí)采取有效的保溫、降溫，保濕措施。第2節(jié) 鋼筋混凝土主體框架結(jié)構(gòu)1、 主體結(jié)構(gòu)施工程序放線綁扎柱剪力墻鋼筋

15、柱剪力墻模板安裝、校正與固定梁、樓板模板安裝梁、樓板鋼筋綁扎砼澆搗拆模養(yǎng)護(hù)2、 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工1 鋼筋工程施工工藝流程控制程序2 施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，拉出根據(jù)下料單，翻樣圖，制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎程序。2.2、材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層，610mm支撐筋。23機(jī)械準(zhǔn)備：除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)械、接觸對焊機(jī)、電焊機(jī)，電渣壓力焊機(jī)等。24施工條件：根據(jù)工程進(jìn)度和

16、施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械己安裝檢修完畢，并已試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。模板己全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物己清掃干凈，板縫己堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。在已支好模板上己標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理，對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸機(jī)械己準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。3 操作工藝3.1、

17、柱鋼筋：柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進(jìn)行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨團(tuán)長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達(dá)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時(shí)固定架，便于

18、保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴(yán)禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時(shí)做好自檢工作，項(xiàng)目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗(yàn)收。模板合攏后，對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派專人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎筋位置正確。3.2、梁鋼筋：梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標(biāo)出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁扎架立筋一再綁扎主筋。鋼筋綁扎時(shí)主、次梁同時(shí)進(jìn)行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交

19、錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。3.3、樓板鋼筋：樓板鋼筋在樓板模板支好后進(jìn)行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點(diǎn)全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎。鋼筋綁扎時(shí)墊好水泥墊塊，保護(hù)塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，懸挑結(jié)構(gòu)

20、的鋼筋應(yīng)逐個驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆搗時(shí)，必須派責(zé)任性較強(qiáng)的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋位置正確。3.4、樓梯鋼筋：在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均扎，板筋要錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，支踏步模板，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。四、成品保護(hù)加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運(yùn)輸和安裝時(shí)要輕裝輕卸，不得隨

21、意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時(shí)避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時(shí)，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。1.02.3、主體結(jié)構(gòu)模板施工一、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁圖）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，對模板受進(jìn)行計(jì)算，確定柱箍的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距，剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審

22、。熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點(diǎn)模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。2.2、材料準(zhǔn)備：為了提高結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，本工程中所采用的模板全部為木模板。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對拉螺栓，由48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。2.3、機(jī)械準(zhǔn)備：木工聯(lián)合機(jī)械二套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。2.4、施工條件：樓層表面平整清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊

23、線及標(biāo)高。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗(yàn)收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水，各種模板分規(guī)格堆放。三、操作工藝3.1梁模板：梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實(shí)施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模及支架一安裝梁底楞及梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連牢。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模

24、及側(cè)模時(shí)同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗(yàn)收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時(shí)從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點(diǎn)縮頸的質(zhì)量通病。3.2、樓板模板：樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度?，F(xiàn)澆樓板模板承重架采用由4835mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時(shí)兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開，立桿間距一般為700900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架

25、鋪排距為30cm的56cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。四、成品保護(hù)與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑，拆下模板及時(shí)清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準(zhǔn)在水平拉桿上

26、搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時(shí)要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。1.02.3、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工一、混凝土工程施工工藝流程及控制程序（見下頁圖）二、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序。2.2、材料準(zhǔn)備：自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準(zhǔn)備充分。2.3、機(jī)械準(zhǔn)備：主要機(jī)械有拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等主要機(jī)具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。2.4、施工

27、條件：清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道己搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。三、施工工藝3.1、柱、梁、板混凝土：主體結(jié)構(gòu)柱與梁、板混凝土分開澆筑。上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5l0cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱的

28、混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆揭之間的間隙最長不超過l小時(shí)，插入式振動捧插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的15倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動捧快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機(jī)拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作?；炷翝仓?/p>

29、過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。3.2、混凝土冬期施工：本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工中將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫，在業(yè)主及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的情況下，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。3.3、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土是行保水養(yǎng)護(hù)。4 成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷翝仓r(shí)不得用重物沖擊模板，過道要搭

30、設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤吅螅瑥?qiáng)度達(dá)到12Mpa以上，方難在其上進(jìn)行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撤落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理。5 安全措施混凝土澆筑前對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。6 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定；澆注柱、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的

31、澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)。7 混凝土工程施工質(zhì)量控制程序（見下圖）第3節(jié) 填充墻砌筑因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)的國家施工及驗(yàn)收規(guī)范。1、 施工準(zhǔn)備工作(1)、按施工圖要求確定砂漿施工配合比，做好計(jì)量準(zhǔn)備工作，施工中嚴(yán)格控制配合比，以保證砂漿質(zhì)量。(2)、砌筑以前，對水泥、砂、紅磚應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，并在砌筑前一天，將磚澆水濕潤，防止迫砌磚邊澆水。(3)、準(zhǔn)備好各種施工質(zhì)量的檢測工具。2、 磚砌體材料要求磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要

32、求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間從投料完成算起，不得少于15分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。磚應(yīng)提前一天或半天(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求磚塊含水率為1015，同時(shí)也要避免磚塊澆水過濕而使磚塊不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實(shí)性、強(qiáng)度和粘結(jié)力。3、 操作工藝要求(1)、磚砌體施工過程：抄平放線擺磚樣立皮數(shù)桿砌磚清理(2)、抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高、并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符和設(shè)計(jì)要求。(3)、放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。(4)、擺樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺

33、磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置 磚垛等對灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間強(qiáng)的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互餅開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。(5)、立度數(shù)桿：在砌墻前要立皮桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。(6)、砌筑時(shí)使各皮磚的豎縫相互措開，搭砌長度不得小于砌塊高的三分之一。(7)、在該層磚墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落灰的清理。4、 磚砌體的質(zhì)量要求1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。2、嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并

34、按規(guī)范做好砼強(qiáng)度試塊。3、在施工時(shí)，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范留設(shè)。4、每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。5、砌磚時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時(shí)推倒返工。6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。第4節(jié) 粉刷與抹灰工程1、 墻面粉刷1.1 施工工藝：彈出墻軸線結(jié)控制線砌施工洞墻彈出地面斗方線做墻面灰餅及沖筋門樘安裝天棚粉刷墻面粉刷。1.2 主要施工方法

35、1.2.1 頂棚抹灰：水平控制采用-50線方法來控制，鋼筋混凝土板頂棚抹灰前先用清水濕潤，刷素水泥漿一道，抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周圈邊，有利于保證頂棚平整，另外頂棚表面應(yīng)順平，并壓平壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和汽泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰線應(yīng)成一條直線。1.2.2 墻面抹灰：水平控制線采用+50線方法來控制，抹灰前先找好規(guī)矩，即四角方規(guī)，模線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。再根據(jù)抹灰等級，先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿，遇到門窗口垛角處做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定

36、，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，再以這些標(biāo)準(zhǔn)灰餅為依據(jù)進(jìn)行沖豎筋與沖橫筋相結(jié)合的方法。具體做法是：保留墻角的豎筋，如面積較大，每隔2m左右加一道豎筋，保留上、下兩道橫筋，取消中間一道橫筋（一般為上中下三道橫筋），這樣，沖筋的工作量大了一些，但能保證抹灰質(zhì)量。需注意的是：沖筋前應(yīng)先貼5cm見方的水泥砂漿灰餅，沖筋寬度應(yīng)保持5cm一致，沖筋應(yīng)順直、平整，最下踢腳線處一道橫筋應(yīng)用水泥砂漿，沖筋后注意養(yǎng)護(hù)，而后可進(jìn)行底層抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，內(nèi)外收水快慢不同，產(chǎn)生起鼓脫落，遇到基層為混凝土的抹灰前先刮素水泥漿

37、一道以利粘結(jié)，面層一般選在底子灰56成干時(shí)進(jìn)行，罩面后壓實(shí)趕光。1.2.3 柱子抹灰：抹灰前做好基層處理工作（混凝土面糙化可采用外加劑SN粘結(jié)劑或強(qiáng)力粘結(jié)劑），成排柱的通線在允許偏差范圍內(nèi)，要統(tǒng)一調(diào)整柱的粉刷厚度，測餅護(hù)角后進(jìn)入抹灰或貼面。6.02.3、油漆、涂料1、內(nèi)墻、天棚涂料、施工的主要工序清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ?光)第二遍涂料、施工要點(diǎn)涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈、抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。一般涂料工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60。涂料涂刷前，被涂

38、物件的表面必須干燥，當(dāng)為木基層時(shí)，表面含水率不宜大于l2%；混凝土、抹灰面基層時(shí)表面含水率不宜大于8；金屬表面基層時(shí)，表面不可有漏氣。 涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工(特別是面層涂料、不應(yīng)施工)。涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，一直保存到竣工時(shí)為止。涂料工程使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈，并使用具有耐水性能的膩?zhàn)印Ｍ苛系墓ぷ髡扯然虺矶软毤右钥刂?，?yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂

39、前，應(yīng)按產(chǎn)品說明上規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前或施涂過程中，均要充分?jǐn)嚢?。施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和浮液涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。每一遍涂料就施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。當(dāng)使用新的涂料材料時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)，認(rèn)為符合要求后再行施工。2、外墻涂料施工、清理基層，先用1013mm水泥砂漿打底木抹搓平。、按設(shè)計(jì)要求顏色配制外墻涂料，聚合物涂料的一次攪拌數(shù)量不宜過多，最好在12h內(nèi)用完；非聚合物的涂料應(yīng)當(dāng)盡量一次性攪拌以盡可能減少色差。、采用噴頭進(jìn)行外墻涂料施工，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布

40、碎點(diǎn)，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距30-50cm左右。、炎熱干燥季節(jié)，外墻涂料施工前墻面需灑水濕潤。冬期涂料拌合后須在5度以上室內(nèi)放置，外墻涂料施工時(shí)操作環(huán)境溫度不宜低于零下5度。、門窗和不做外墻涂料施工的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。第5節(jié) 樓地面工程1、 地磚樓面（1）基層清理：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。（2）找平：該工程視情況而行，用水準(zhǔn)儀找平，做好塌餅（間距1.-1.5m），水泥漿套獎，用1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細(xì)紋。（3）地磚的選擇地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大

41、、中、小分類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和顏色不勻的地磚不宜使用。（4）預(yù)排地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進(jìn)行預(yù)排，非整磚不得鋪在房間中間，應(yīng)排鋪在四周，排整磚不得小于半磚。（5）鋪貼地磚在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡23小時(shí)，然后取出晾干，表現(xiàn)無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時(shí)，在房間縱橫方向拉線，作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5厚純水泥漿結(jié)合層并填縫，地磚應(yīng)常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼地磚的順序，應(yīng)從內(nèi)往外進(jìn)行。墻面的磁磚應(yīng)

42、壓地磚。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為67，墻邊陰角抹成R15cm圓弧形，蹲便器周圍要用砼填實(shí)，嚴(yán)禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。（6）衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)地面應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高度為2cm，24小時(shí)后檢查，樓地面注水坡度及樓面底部有無滲漏并請監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進(jìn)行貼面層。2、 磨光花崗巖面1、料料要求要求組織細(xì)密、堅(jiān)實(shí)，耐風(fēng)化，無腐蝕斑點(diǎn)、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥采用325號以上普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。砂采用用中

43、砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm，含泥量小于3。草酸、臘等2、主要機(jī)具設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、小型臺式砂輪機(jī)、磨光機(jī)、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。3、作業(yè)條件屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰己完成，門框已立好并保護(hù)，各種管線、預(yù)埋件已安裝完畢，地漏己遮蓋，穿過樓地面的管洞己堵實(shí)堵嚴(yán)。地面墊層己做好，其強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上。在墻面上己彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。對花崗巖的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進(jìn)行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進(jìn)行預(yù)編。4、操作

44、工藝A、施工工藝：準(zhǔn)備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪花崗石板一灌縫、擦縫一打臘一保護(hù)面層。B、清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補(bǔ)平。C、找標(biāo)高、彈線：從過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗巖，板塊位置的準(zhǔn)繩。D、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)

45、的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。E、鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.40.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度12mm。P、鋪花崗巖：鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)

46、符合設(shè)計(jì)要求。但室內(nèi)有中間柱列時(shí)，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四周同時(shí)平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)?；◢弾r板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，或按設(shè)計(jì)要求。G、灌縫、擦縫：在板鋪砌完1

47、2h后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1.2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿(用細(xì)砂)填縫23板厚，然后再按設(shè)計(jì)要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實(shí)，并隨手用紗頭擦凈落在板面的砂漿。H、養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不小于7d。J、打蠟：磨光花崗巖在結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求、各道工序完工不再上人后，方可打蠟。打蠟應(yīng)達(dá)到光滑潔亮。K：貼花崗巖踢腳板：踢腳板的表面打蠟同樓地面

48、一起進(jìn)行。5、成品保護(hù)板材存放不得淋雨、長期泡水及日曬，底部用木方支墊，運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放。面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護(hù)。嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。室內(nèi)油漆、刷漿時(shí)保護(hù)好己完工面層不受污染。3、 木地板1、在混凝土基層表面先清理干凈，然后按設(shè)計(jì)分格彈線，預(yù)埋或用其它方法固定分6螺栓，木龍骨施工前進(jìn)行選料及加工，要求尺寸正確，木料有變形的或有節(jié)眼多的進(jìn)行篩選。2、30*40杉木擱柵(或50*60杉木擱柵400)，用金屬膨脹螺絲固定在基層混凝土板上，要求每個主龍骨與橫撐呈十字方向設(shè)置，然后用1：2水泥砂漿墊木四周抹好八角等水

49、泥干燥后進(jìn)行20厚硬木地板鋪釘。3、地板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行厚薄及長短的選擇，及企口槽的檢查，鋪板時(shí)加膠水，元釘應(yīng)在企口縫的下側(cè)從斜向釘入，隨釘隨用釘送，將元釘帽洋入企口縫以下，然后依次排鋪，要求槽向錯縫鋪置。注意所鋪木地板的開間是否通角，防止鋪后產(chǎn)生三角形邊板，每鋪完一間，進(jìn)行修邊用各條縫的檢查，鋪縫時(shí)縫之間必須靠排密，并及時(shí)刮除外加劑的膠水，隨做隨清理，待鋪完后35天進(jìn)行表面刨光處理，先采用木工電刨處理再用人工刨。最后用滾筒工砂皮機(jī)砂光，(分粗細(xì)二種砂皮)處理，一經(jīng)木工完成后末做油漆前必須保護(hù)好產(chǎn)品，不能受到污染。第6節(jié) 防水工程1、 地下室外墻防水地下室外墻防水處理，我們建議采用聚胺酯防水涂料。1

50、、施工順序：基層處理20厚1：2防水砂漿（內(nèi)摻3-5%防水劑）三道聚胺酯防水涂料面240厚保護(hù)墻。2、基層清理：將所有需做防水層的基層表面進(jìn)行認(rèn)真清理、澆水、補(bǔ)平，同時(shí)必須使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅(jiān)實(shí)粗糙，或以鋼絲刷將表面刷毛，用清水清洗，以利于防水層與結(jié)構(gòu)層的粘接牢固。2、防水砂漿抹灰：地下室外墻防水砂漿采用五層抹面。第一層為素灰抹面，要求厚薄均勻，二至四層為防水砂漿抹灰，在素灰抹平后進(jìn)行，最后一道為收壓，必須在砂漿初凝前進(jìn)行。3、防水涂料：涂底膠、將聚胺脂甲、乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合攪拌均勻，再用長把滾刷將混合出來均勻涂布在基層表面，涂量一般以0.3Kg/M2左右為

51、宜。涂布底膠應(yīng)固化4h以上，才能進(jìn)行下一道工序的施工。2、 屋面及屋面防水本工程屋面均設(shè)保溫隔熱層，材料選用100厚水泥膨脹珍珠巖，其上面均現(xiàn)澆40厚雙向配6150鋼筋混凝土。、施工順序：清理基層、蓄水試驗(yàn)20厚1:3水泥砂漿找平層刷防水涂料100厚樹脂珍珠巖塊材保溫層40厚雙向配6150鋼筋混凝土找平層鋪貼鋁膜TBL防水卷材刷淺色鋁基反光涂料（或架空擱砼隔熱板）。、基層找平（防水）屋面的防水能力實(shí)質(zhì)上是提高自身的砼防水，屋面施工前須進(jìn)行蓄水24小時(shí)試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)構(gòu)無滲漏后開始施工，找平前應(yīng)對鋼筋砼屋面清掃干凈，貼餅找平。這層找平層表面應(yīng)該是壓成細(xì)毛平整不裂縫，均勻涂刷防水涂料縱橫向各一道。、保

52、溫隔熱層鋪設(shè)防水樹脂珍珠巖有二個作用，一個是保溫隔熱，一個是屋面找坡，要達(dá)到23的坡度，珍珠巖鋪設(shè)高差要10厚米，因此在沿溝邊必須先筑打50高（珍珠巖厚度定）120寬的素砼擋隔。并間隔一軸設(shè)排氣管道，在十字節(jié)點(diǎn)處伸出屋外排氣帽。、找平層處理在作防水卷材前必須做好找平層。大面應(yīng)測餅、拉線粉平整。細(xì)部天溝拉線粉直，天溝底及與女兒墻腳、室內(nèi)外相鄰墻體底部（衛(wèi)生間四周墻腳）處均整澆與墻體等厚的300400高混凝土，內(nèi)配構(gòu)造鋼筋。第7節(jié) 裝飾與裝修工程1、 涂料墻面1、材料要求：涂料要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具：噴槍、噴斗、

53、小型空氣壓縮機(jī)等。3、作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收，含水率低于10，PH值小于9.5。搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、操作工藝A、基層處理：基層清理干凈，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，干燥后用砂紙磨平再滿刮膩?zhàn)?，干燥后用砂紙打磨平整，并清理凈浮灰。B、底涂：底層涂料為溶劑性涂料，先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，噴涂12遍。C、中涂：待底涂干透后進(jìn)行中涂，中涂為水溶性涂料，涂刷12遍。D、面涂：待中涂干透后即可進(jìn)行面涂，面涂時(shí)必須掌握好噴涂的壓力，噴槍移動速度、噴距等。5、成品保護(hù)進(jìn)行操作前漿不進(jìn)行噴涂的門

54、窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護(hù)好。噴涂完的墻面，隨時(shí)用木板或小方木將口、角等處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞己噴完的墻面。涂刷守的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成成污染。2、 內(nèi)墻瓷磚鑲貼1、材料要求：瓷磚符合設(shè)計(jì)要求；砂子底層為中砂；結(jié)合、粘合層為細(xì)砂。水泥使用標(biāo)號在325號以上的水泥。2、機(jī)具設(shè)備、木錘子、合金鑿于、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。3、施工條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并通過驗(yàn)收。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇己安裝完，且門窗框與洞口縫隙己堵塞嚴(yán)密，并設(shè)置保護(hù)措施。高級瓷磚設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊

55、緣整齊的釉面瓷磚，購進(jìn)瓷磚時(shí)，除普通規(guī)格外，適當(dāng)選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡23h后，取出陰干備用。4、操作工藝A、抹底灰：底灰為1：3水泥砂漿，厚712mmp抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面進(jìn)行修補(bǔ)，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護(hù)12d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1：1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液(30膠十70水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。B、抹結(jié)合層：在底灰上抹1：115水泥砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。C、彈線和分格：1)、彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗

56、彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚57mm，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。2)、彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線(此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板)，使木托板頂面與水平線吻合。3)、掛平整線：鑲貼時(shí)，骯兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。4)、設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥末硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。5）、鑲貼：用1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進(jìn)行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標(biāo)志貼于款初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切45度角。6）、勾縫：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。