污水站操作規(guī)程

1、1. 工藝流程生產(chǎn)廢水經(jīng)管道排入機(jī)械格柵，去除廢水中較大的雜質(zhì)；出水自流入調(diào)節(jié)池，為防止廢水中的顆粒在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，設(shè)潛水?dāng)嚢杵鲗?duì)其進(jìn)行攪拌。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升泵將廢水提升，進(jìn)入jc-150型集成式孵化廢水處理設(shè)備，廢水在集成設(shè)備內(nèi)歷經(jīng)生物化學(xué)處理、物理化學(xué)處理，去除廢水中的有機(jī)污染物、氨氮、懸浮物、總磷的污染物，出水經(jīng)計(jì)量后，達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)產(chǎn)生的少量污泥首先排入污泥池，利用廂式壓濾機(jī)脫水，泥餅焚燒或者填埋，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池重新處理。生產(chǎn)廢水機(jī)械格柵調(diào)節(jié)池集成污水處理設(shè)備消毒排放計(jì)量池達(dá)標(biāo)排放柵渣外運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)加藥系統(tǒng)消毒劑廂式污泥脫水機(jī)干泥外運(yùn)圖1.1 廢水處理及污泥處理工藝流程2一般要求2.1運(yùn)行管

2、理1) 運(yùn)行管理人員必須熟悉本污水處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2) 操作人員必須了解本廠污水處理工藝、熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。3) 各崗位應(yīng)有安全操作規(guī)程，并應(yīng)示于明顯部位。4) 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5) 各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。6) 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。7) 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等現(xiàn)象。8) 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9) 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。2.2安全操作1) 各崗位操作人員和

3、維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2) 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3) 電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4) 操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5) 污水處理區(qū)域等地嚴(yán)禁煙火，并嚴(yán)禁違章明火作業(yè)。6) 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。7) 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。8) 清理機(jī)械設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。9) 各崗位操作人員應(yīng)及時(shí)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。10) 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)

4、備。2.3維護(hù)保養(yǎng)1) 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電的維修規(guī)定。2) 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。3) 應(yīng)經(jīng)常檢查和禁錮各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4) 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，絲桿應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。5) 應(yīng)定期檢查、清掃電氣控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。6) 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。7) 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。8) 構(gòu)筑物之間連接的管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。

5、9) 檢修各種機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求。10) 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。11) 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。3. 具體操作步驟3.1 操作步驟生產(chǎn)廢水及少量的生活污水經(jīng)過(guò)格柵，去除污水中較大的懸浮物，進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池有調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)的作用。調(diào)節(jié)池設(shè)有攪拌機(jī)，防止顆粒在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀及油類物質(zhì)在調(diào)節(jié)池內(nèi)形成油層。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)提升泵的提升進(jìn)入接觸氧化池。提升泵流量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況及調(diào)節(jié)池液位調(diào)整，盡量保持穩(wěn)定，應(yīng)控制在6.25m3/h以內(nèi)。接觸氧化池是本系統(tǒng)處理污水的主要單元。接觸氧化池分

6、三格，溶解氧盡量控制在2-5mg/l,最重要的是最后一格溶解氧不能低于2mg/l.當(dāng)出水ph低于6.5時(shí)，考慮向調(diào)節(jié)池內(nèi)添加堿。污水經(jīng)過(guò)接觸氧化池處理后，自流入混凝攪拌池，通過(guò)添加一定量的pac和pam溶液，在攪拌的作用下與處理后的水充分混合，小顆粒的懸浮物絮凝為大顆粒的物質(zhì)，進(jìn)入沉淀池沉淀。沉淀池上清液進(jìn)入中間水池，下層沉淀污泥進(jìn)入污泥濃縮池。進(jìn)入中間水池的上清液通過(guò)過(guò)濾泵打入過(guò)濾罐，進(jìn)過(guò)過(guò)濾罐的過(guò)濾進(jìn)入清水池，同時(shí)加藥泵向清水池內(nèi)添加一定劑量的次氯酸鈉溶液，處理后的水經(jīng)過(guò)消毒后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)過(guò)濾罐出水稍微有點(diǎn)渾濁時(shí)，用反沖洗泵反沖洗。進(jìn)入污泥濃縮池的沉淀污泥在污泥濃縮池內(nèi)進(jìn)一步沉淀濃縮，其中

7、上清液通過(guò)回流管道重新回到調(diào)節(jié)池，下層的污泥則通過(guò)污泥泵進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾。壓濾后的干污泥外運(yùn)，濾液則回到調(diào)節(jié)池。3.2 基本運(yùn)行操作規(guī)程工作前先檢查配電柜是否正常供電，然后再開(kāi)始操作。調(diào)節(jié)池操作1) 根據(jù)生產(chǎn)情況和調(diào)節(jié)池內(nèi)水位調(diào)節(jié)自吸泵的流量，保證接觸氧化池進(jìn)水水量的穩(wěn)定，且保證調(diào)節(jié)池液位不能低于2m2) 調(diào)節(jié)池?cái)嚢铏C(jī)每天至少開(kāi)啟12小時(shí)3) 調(diào)節(jié)池提升泵每周更換一次，每月添加一次黃油接觸氧化池操作1) 巡視時(shí)注意觀察接觸氧化池最后一格的溶解氧和ph，溶解氧控制在2-5范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)，ph控制在6.5-9，否則添加酸或堿2) 巡視時(shí)注意風(fēng)機(jī)壓力、震動(dòng)、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或報(bào)告3)

8、鼓風(fēng)機(jī)每周更換一次，每次更換時(shí)檢查空氣濾清器是否臟了，及時(shí)清洗4) 注意檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)儲(chǔ)油量是否低于最低刻度線，如不足請(qǐng)加油（n68潤(rùn)滑油）5) 風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油每半年更換一次，三角帶每年更換6) 注意檢查出水堰，保持出水堰的清潔混凝沉淀池操作1) 每天及時(shí)加藥，提高沉淀效果2) 保持出水堰的清潔過(guò)濾系統(tǒng)操作1) 開(kāi)啟過(guò)濾泵后注意觀察中間水池液位，當(dāng)液位較低時(shí)（低于0.6m）停止過(guò)濾2) 當(dāng)過(guò)濾罐出水渾濁時(shí)，關(guān)閉過(guò)濾泵，關(guān)閉過(guò)濾進(jìn)出水閥門，開(kāi)啟反沖洗泵，開(kāi)啟反沖洗進(jìn)出水閥門，反沖洗水進(jìn)入調(diào)節(jié)池污泥壓濾處理系統(tǒng)操作操作前的準(zhǔn)備工作1) 檢查框、板等數(shù)量和在機(jī)器中的序列；并將所有的框、板移至止推板一端

9、2) 檢查框、板的垂直和水平位置；檢查框、板是否歪斜，中心是否對(duì)齊3) 檢查濾布有否折疊和破損4) 檢查止推板端各管孔連接頭是否正確，螺栓有否旋緊，墊片是否墊好5) 拉板盒需檢查并確認(rèn)其?？吭谟拖渥鶄?cè)操作過(guò)程1) 合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮2) 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央3) 按“壓緊”按鈕，活塞桿推動(dòng)壓緊板，將濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值（20mpa），液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓力控制在壓力表的上下限之間，自動(dòng)保壓4) 開(kāi)啟污泥泵，啟動(dòng)加藥泵（cpam），進(jìn)料過(guò)濾5) 按下“拉板向前”按鈕，拉板盒自動(dòng)將濾板依次逐塊拉開(kāi)泄渣。當(dāng)拉完最后一塊濾板后，拉板盒回到原位6) 清除濾布。濾板結(jié)合

10、面上的殘?jiān)瑱z查濾布是否損壞、皺折，清潔機(jī)器加藥系統(tǒng)操作1) pac溶液濃度5%（一桶水加一袋），pam及cpam濃度1（每桶加0.5kg），次氯酸鈉溶液濃度2%（一桶水加10kg商用次氯酸鈉溶液）2) pac加藥后，攪拌30分鐘；cpam、pam加藥后，攪拌1小時(shí)；次氯酸鈉加藥后攪拌10分鐘3) pac及pam加入混凝攪拌池，根據(jù)攪拌情況調(diào)節(jié)pac及pam的流量，直至絮體粗大，間隙水清澈為止4) 開(kāi)啟污泥泵后，立刻開(kāi)啟cpam加藥泵，根據(jù)壓濾機(jī)的壓濾效果調(diào)節(jié)加藥量5) 當(dāng)出水量為1m3/h時(shí)，消毒加藥泵流量5l/h，根據(jù)出水量的變化調(diào)節(jié)消毒加藥泵6) 加藥時(shí)注意防護(hù)措施，必須戴手套4.設(shè)備運(yùn)

11、行維護(hù)注意事項(xiàng)4.1 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)4.1.1風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1) 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)2) 檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油標(biāo)尺上有刻度標(biāo)記）3) 檢查v型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整4) 檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置，如工作壓力為 0.3kgf/cm²，；安全閥開(kāi)啟壓力為0.3kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）5) 接通電源起動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線；觀察壓力表有無(wú)壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣

12、口無(wú)壓力，則風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑）；觀察滴油嘴有無(wú)機(jī)油滴出（1215滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)6) 檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。4.1.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)1) 巡視時(shí)注意檢查風(fēng)機(jī)機(jī)油是否達(dá)到刻線標(biāo)記2) 巡視時(shí)檢查風(fēng)機(jī)壓力表是否在風(fēng)機(jī)正常工作壓力（0.3左右）范圍內(nèi)3) 注意風(fēng)機(jī)噪聲、震動(dòng)等情況，若感覺(jué)震動(dòng)劇烈或噪聲過(guò)大等異常現(xiàn)象及時(shí)解決或報(bào)告4.1.3風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1) 潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查（回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)） a、日常檢查油箱內(nèi)的儲(chǔ)油量是否低于最低油位，如機(jī)油不足請(qǐng)加油（機(jī)油牌號(hào)為iso標(biāo)準(zhǔn)n68汽輪機(jī)油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號(hào)）。 b、

13、日常檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請(qǐng)及時(shí)更換機(jī)油。 c、日常清洗油過(guò)濾器。 d、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。2) 空氣濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開(kāi)蝶型螺母，拿開(kāi)蓋子，清洗過(guò)濾海綿（卸濾清器時(shí)注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)）。3) 三角帶的檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長(zhǎng)，這時(shí)要將電機(jī)的固定螺栓松開(kāi)，移動(dòng)電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面上，同時(shí)檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請(qǐng)緊住。4) 日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請(qǐng)清洗調(diào)試以

14、保證可靠的啟閉。5) 日常檢查有無(wú)漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請(qǐng)立刻通知生產(chǎn)廠商6) 日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好7) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢修，找出故障原因及相應(yīng)處理方法4.2 水泵4.2.1自吸泵的使用1) 向自吸泵軸承內(nèi)加注黃油。2) 從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。3) 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象，檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度，檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除4) 打開(kāi)吸入管路的閥門，稍

15、開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥，以便于自吸過(guò)程中氣體的排出。5) 點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確，并注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。6) 注意壓力表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。7) 在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。8) 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。9) 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原

16、因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。10) 泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。11) 關(guān)閉時(shí)，首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥，以免因虹吸作用導(dǎo)致泵體內(nèi)儲(chǔ)液量的不足。12) 使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。冬季關(guān)閉水泵時(shí)應(yīng)將泵體內(nèi)水放空，防止凍裂。13) 定期進(jìn)行加油維護(hù)，如長(zhǎng)期不適用應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。4.2.2單級(jí)單吸臥式離心泵的使用啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1) 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往

17、泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。2) 打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。檢查各部位是否正常。3) 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。 啟動(dòng)：1) 全開(kāi)進(jìn)口閥門。2) 關(guān)閉吐出管路閥門。3) 起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。4) 調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。5) 檢查軸封泄

18、漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6) 檢查電機(jī)、軸承處溫升70。停 車：1) 關(guān)閉吐出管路閥門。2) 停止電機(jī)。3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門。4) 如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。維護(hù)與保養(yǎng)1) 進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；2) 禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；3) 禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；4) 定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；5) 泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；6) 泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承加鋰基脂潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑；7) 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查；8) 必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大檢

19、修一般為一年。4.2.3 g型系列單螺桿泵使用注意事項(xiàng)1) 單螺桿泵使用前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2) 單螺桿泵嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定予。3) 單螺桿泵新安裝或停機(jī)數(shù)天后的單螺桿泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向g型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。4) 單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟(jì)進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。5) 單螺桿泵冬季應(yīng)排隊(duì)積液，防止凍裂。6) 單螺桿泵使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。7) 單螺桿泵在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障4.2.4 計(jì)量泵計(jì)量泵的

20、使用說(shuō)明1) 泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)備工作2) 檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機(jī)腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動(dòng)現(xiàn)象。3) 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,使膜片前后往復(fù)移動(dòng)數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢4) 檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)影起量程漂移）5) 檢查電機(jī)線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)名牌上標(biāo)定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。啟動(dòng)1) 在啟動(dòng)電機(jī)前必需檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開(kāi),只有在進(jìn)出管路暢通無(wú)阻的情況下才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。2) 啟動(dòng)后應(yīng)讓其空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無(wú)不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用3) 依據(jù)工藝流程的需要,查對(duì)

21、合格證中提供的流量標(biāo)定和曲線與實(shí)際工況復(fù)試流量標(biāo)定曲線，得出相對(duì)應(yīng)的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到指定刻度；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí)，應(yīng)注意不得過(guò)快和過(guò)猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把手輪旋過(guò)數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動(dòng)。4) 泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長(zhǎng)度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時(shí)間也越長(zhǎng)。5) 檢查調(diào)節(jié)器及其它運(yùn)動(dòng)付的溫度不得超過(guò)65。6) 開(kāi)機(jī)后，運(yùn)營(yíng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運(yùn)營(yíng)。停機(jī)1) 切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 關(guān)閉進(jìn)

22、口管道閥門。但開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)。3) 泵的日常維護(hù)4) 泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。5) 應(yīng)經(jīng)常檢查單向閥內(nèi)部的清潔，如果泵頭上下單向閥內(nèi)有異物，將會(huì)導(dǎo)致流量不準(zhǔn)，壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象6) 泵運(yùn)營(yíng)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。4.3 壓濾機(jī)4.3.1 壓濾機(jī)的具體操作參見(jiàn)3.2污泥壓濾系統(tǒng)操作4.3.2 壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng)1) 為防止濾板的永久性變形和壓濾機(jī)的強(qiáng)度，不允許壓緊力過(guò)高2) 停用時(shí)，勿使壓濾機(jī)處于最大壓緊狀態(tài)3) 壓緊時(shí)，不應(yīng)有任何異物（包

23、括參與濾餅或人的肢體）操作置于壓濾機(jī)中4) 盡可能地避免進(jìn)料壓力的波動(dòng)或產(chǎn)生瞬間壓降，否則會(huì)導(dǎo)致濾餅厚度不均勻，濾板彎曲和處理量的減少5) 清洗檢查濾布時(shí)，殘存于過(guò)濾腔室中的參與濾餅必須清除干凈；堵塞懸浮液進(jìn)料口的殘留物必須清除，保證暢通；濾板密封面（四周邊緣）上必須沒(méi)有濾餅殘余物4.3.3維護(hù)與保養(yǎng)為保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)及保養(yǎng)。1) 正確選用濾布，既要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換2) 檢查濾布的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ魇锹{、漏液。注意保護(hù)密封面