污水站操作規(guī)程

1、1. 工藝流程生產(chǎn)廢水經(jīng)管道排入機械格柵，去除廢水中較大的雜質(zhì)；出水自流入調(diào)節(jié)池，為防止廢水中的顆粒在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，設(shè)潛水攪拌器對其進行攪拌。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升泵將廢水提升，進入jc-150型集成式孵化廢水處理設(shè)備，廢水在集成設(shè)備內(nèi)歷經(jīng)生物化學處理、物理化學處理，去除廢水中的有機污染物、氨氮、懸浮物、總磷的污染物，出水經(jīng)計量后，達標排放。系統(tǒng)產(chǎn)生的少量污泥首先排入污泥池，利用廂式壓濾機脫水，泥餅焚燒或者填埋，濾液進入調(diào)節(jié)池重新處理。生產(chǎn)廢水機械格柵調(diào)節(jié)池集成污水處理設(shè)備消毒排放計量池達標排放柵渣外運鼓風機加藥系統(tǒng)消毒劑廂式污泥脫水機干泥外運圖1.1 廢水處理及污泥處理工藝流程2一般要求2.1運行管

2、理1) 運行管理人員必須熟悉本污水處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。2) 操作人員必須了解本廠污水處理工藝、熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。3) 各崗位應(yīng)有安全操作規(guī)程，并應(yīng)示于明顯部位。4) 運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。5) 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。6) 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7) 各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等現(xiàn)象。8) 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9) 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。2.2安全操作1) 各崗位操作人員和

3、維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。2) 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。3) 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。4) 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。5) 污水處理區(qū)域等地嚴禁煙火，并嚴禁違章明火作業(yè)。6) 各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。7) 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。8) 清理機械設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。9) 各崗位操作人員應(yīng)及時穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。10) 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)

4、備。2.3維護保養(yǎng)1) 運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電的維修規(guī)定。2) 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3) 應(yīng)經(jīng)常檢查和禁錮各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4) 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲桿應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。5) 應(yīng)定期檢查、清掃電氣控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6) 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。7) 各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按制造廠的要求進行大、中、小修。8) 構(gòu)筑物之間連接的管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。

5、9) 檢修各種機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。10) 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。11) 維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。3. 具體操作步驟3.1 操作步驟生產(chǎn)廢水及少量的生活污水經(jīng)過格柵，去除污水中較大的懸浮物，進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池有調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)的作用。調(diào)節(jié)池設(shè)有攪拌機，防止顆粒在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀及油類物質(zhì)在調(diào)節(jié)池內(nèi)形成油層。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過提升泵的提升進入接觸氧化池。提升泵流量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況及調(diào)節(jié)池液位調(diào)整，盡量保持穩(wěn)定，應(yīng)控制在6.25m3/h以內(nèi)。接觸氧化池是本系統(tǒng)處理污水的主要單元。接觸氧化池分

6、三格，溶解氧盡量控制在2-5mg/l,最重要的是最后一格溶解氧不能低于2mg/l.當出水ph低于6.5時，考慮向調(diào)節(jié)池內(nèi)添加堿。污水經(jīng)過接觸氧化池處理后，自流入混凝攪拌池，通過添加一定量的pac和pam溶液，在攪拌的作用下與處理后的水充分混合，小顆粒的懸浮物絮凝為大顆粒的物質(zhì)，進入沉淀池沉淀。沉淀池上清液進入中間水池，下層沉淀污泥進入污泥濃縮池。進入中間水池的上清液通過過濾泵打入過濾罐，進過過濾罐的過濾進入清水池，同時加藥泵向清水池內(nèi)添加一定劑量的次氯酸鈉溶液，處理后的水經(jīng)過消毒后達標排放。當過濾罐出水稍微有點渾濁時，用反沖洗泵反沖洗。進入污泥濃縮池的沉淀污泥在污泥濃縮池內(nèi)進一步沉淀濃縮，其中

7、上清液通過回流管道重新回到調(diào)節(jié)池，下層的污泥則通過污泥泵進入壓濾機壓濾。壓濾后的干污泥外運，濾液則回到調(diào)節(jié)池。3.2 基本運行操作規(guī)程工作前先檢查配電柜是否正常供電，然后再開始操作。調(diào)節(jié)池操作1) 根據(jù)生產(chǎn)情況和調(diào)節(jié)池內(nèi)水位調(diào)節(jié)自吸泵的流量，保證接觸氧化池進水水量的穩(wěn)定，且保證調(diào)節(jié)池液位不能低于2m2) 調(diào)節(jié)池攪拌機每天至少開啟12小時3) 調(diào)節(jié)池提升泵每周更換一次，每月添加一次黃油接觸氧化池操作1) 巡視時注意觀察接觸氧化池最后一格的溶解氧和ph，溶解氧控制在2-5范圍內(nèi)，及時調(diào)整風機，ph控制在6.5-9，否則添加酸或堿2) 巡視時注意風機壓力、震動、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或報告3)

8、鼓風機每周更換一次，每次更換時檢查空氣濾清器是否臟了，及時清洗4) 注意檢查鼓風機油箱內(nèi)儲油量是否低于最低刻度線，如不足請加油（n68潤滑油）5) 風機潤滑油每半年更換一次，三角帶每年更換6) 注意檢查出水堰，保持出水堰的清潔混凝沉淀池操作1) 每天及時加藥，提高沉淀效果2) 保持出水堰的清潔過濾系統(tǒng)操作1) 開啟過濾泵后注意觀察中間水池液位，當液位較低時（低于0.6m）停止過濾2) 當過濾罐出水渾濁時，關(guān)閉過濾泵，關(guān)閉過濾進出水閥門，開啟反沖洗泵，開啟反沖洗進出水閥門，反沖洗水進入調(diào)節(jié)池污泥壓濾處理系統(tǒng)操作操作前的準備工作1) 檢查框、板等數(shù)量和在機器中的序列；并將所有的框、板移至止推板一端

9、2) 檢查框、板的垂直和水平位置；檢查框、板是否歪斜，中心是否對齊3) 檢查濾布有否折疊和破損4) 檢查止推板端各管孔連接頭是否正確，螺栓有否旋緊，墊片是否墊好5) 拉板盒需檢查并確認其?？吭谟拖渥鶄?cè)操作過程1) 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮2) 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央3) 按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板壓緊，達到液壓工作壓力值（20mpa），液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓力表的上下限之間，自動保壓4) 開啟污泥泵，啟動加藥泵（cpam），進料過濾5) 按下“拉板向前”按鈕，拉板盒自動將濾板依次逐塊拉開泄渣。當拉完最后一塊濾板后，拉板盒回到原位6) 清除濾布。濾板結(jié)合

10、面上的殘渣，檢查濾布是否損壞、皺折，清潔機器加藥系統(tǒng)操作1) pac溶液濃度5%（一桶水加一袋），pam及cpam濃度1（每桶加0.5kg），次氯酸鈉溶液濃度2%（一桶水加10kg商用次氯酸鈉溶液）2) pac加藥后，攪拌30分鐘；cpam、pam加藥后，攪拌1小時；次氯酸鈉加藥后攪拌10分鐘3) pac及pam加入混凝攪拌池，根據(jù)攪拌情況調(diào)節(jié)pac及pam的流量，直至絮體粗大，間隙水清澈為止4) 開啟污泥泵后，立刻開啟cpam加藥泵，根據(jù)壓濾機的壓濾效果調(diào)節(jié)加藥量5) 當出水量為1m3/h時，消毒加藥泵流量5l/h，根據(jù)出水量的變化調(diào)節(jié)消毒加藥泵6) 加藥時注意防護措施，必須戴手套4.設(shè)備運

11、行維護注意事項4.1 回轉(zhuǎn)式鼓風機4.1.1風機的啟動1) 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)2) 檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準（油標尺上有刻度標記）3) 檢查v型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整4) 檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置，如工作壓力為 0.3kgf/cm²，；安全閥開啟壓力為0.3kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）5) 接通電源起動風機，請注意下列各項：風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向一致，如不一致要立即停機調(diào)整電機接線；觀察壓力表有無壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣

12、口無壓力，則風機沒有潤滑）；觀察滴油嘴有無機油滴出（1215滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機油流動6) 檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。4.1.2風機運行中注意事項1) 巡視時注意檢查風機機油是否達到刻線標記2) 巡視時檢查風機壓力表是否在風機正常工作壓力（0.3左右）范圍內(nèi)3) 注意風機噪聲、震動等情況，若感覺震動劇烈或噪聲過大等異?，F(xiàn)象及時解決或報告4.1.3風機維護保養(yǎng)1) 潤滑系統(tǒng)的檢查（回轉(zhuǎn)式風機嚴禁缺油運轉(zhuǎn)） a、日常檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低油位，如機油不足請加油（機油牌號為iso標準n68汽輪機油，低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號）。 b、

13、日常檢查機油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機油。 c、日常清洗油過濾器。 d、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。2) 空氣濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內(nèi)）。3) 三角帶的檢查風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面上，同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。4) 日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以

14、保證可靠的啟閉。5) 日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商6) 日常清理風機房，保持清潔，通風良好7) 經(jīng)常檢查風機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修，找出故障原因及相應(yīng)處理方法4.2 水泵4.2.1自吸泵的使用1) 向自吸泵軸承內(nèi)加注黃油。2) 從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。3) 檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象，檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象，檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度，檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除4) 打開吸入管路的閥門，稍

15、開（不要全開）出口控制閥，以便于自吸過程中氣體的排出。5) 點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確，并注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。6) 注意壓力表讀數(shù)，起動后當壓力表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。7) 在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。8) 如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。9) 泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原

16、因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。10) 泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。11) 關(guān)閉時，首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥，以免因虹吸作用導致泵體內(nèi)儲液量的不足。12) 使泵停止轉(zhuǎn)動。冬季關(guān)閉水泵時應(yīng)將泵體內(nèi)水放空，防止凍裂。13) 定期進行加油維護，如長期不適用應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。4.2.2單級單吸臥式離心泵的使用啟動前的準備1) 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往

17、泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。2) 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。檢查各部位是否正常。3) 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。 啟動：1) 全開進口閥門。2) 關(guān)閉吐出管路閥門。3) 起動電機，觀察泵運行是否正確。4) 調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。5) 檢查軸封泄

18、漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6) 檢查電機、軸承處溫升70。停 車：1) 關(guān)閉吐出管路閥門。2) 停止電機。3) 關(guān)閉進口閥門。4) 如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。維護與保養(yǎng)1) 進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；2) 禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行；3) 禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；4) 定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；5) 泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；6) 泵每運行500小時應(yīng)對軸承加鋰基脂潤滑油進行潤滑；7) 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查；8) 必要時可更換易損零件及軸承，機組大檢

19、修一般為一年。4.2.3 g型系列單螺桿泵使用注意事項1) 單螺桿泵使用前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2) 單螺桿泵嚴禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定予。3) 單螺桿泵新安裝或停機數(shù)天后的單螺桿泵，不能立即起動，應(yīng)先向g型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。4) 單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。5) 單螺桿泵冬季應(yīng)排隊積液，防止凍裂。6) 單螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。7) 單螺桿泵在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障4.2.4 計量泵計量泵的

20、使用說明1) 泵運轉(zhuǎn)前的檢查及其準備工作2) 檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。3) 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使膜片前后往復移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢4) 檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運輸過程中會影起量程漂移）5) 檢查電機線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應(yīng)按電機名牌上標定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。啟動1) 在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。2) 啟動后應(yīng)讓其空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用3) 依據(jù)工藝流程的需要,查對

21、合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況復試流量標定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到指定刻度；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應(yīng)把手輪旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動。4) 泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運轉(zhuǎn)中進行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間也越長。5) 檢查調(diào)節(jié)器及其它運動付的溫度不得超過65。6) 開機后，運營應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運營。停機1) 切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)。2) 關(guān)閉進

22、口管道閥門。但開機前必須打開。3) 泵的日常維護4) 泵若長期停用時，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應(yīng)在停機前用清水運轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機后造成腐爛。5) 應(yīng)經(jīng)常檢查單向閥內(nèi)部的清潔，如果泵頭上下單向閥內(nèi)有異物，將會導致流量不準，壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象6) 泵運營2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。4.3 壓濾機4.3.1 壓濾機的具體操作參見3.2污泥壓濾系統(tǒng)操作4.3.2 壓濾機使用注意事項1) 為防止濾板的永久性變形和壓濾機的強度，不允許壓緊力過高2) 停用時，勿使壓濾機處于最大壓緊狀態(tài)3) 壓緊時，不應(yīng)有任何異物（包

23、括參與濾餅或人的肢體）操作置于壓濾機中4) 盡可能地避免進料壓力的波動或產(chǎn)生瞬間壓降，否則會導致濾餅厚度不均勻，濾板彎曲和處理量的減少5) 清洗檢查濾布時，殘存于過濾腔室中的參與濾餅必須清除干凈；堵塞懸浮液進料口的殘留物必須清除，保證暢通；濾板密封面（四周邊緣）上必須沒有濾餅殘余物4.3.3維護與保養(yǎng)為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護及保養(yǎng)。1) 正確選用濾布，既要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復或更換2) 檢查濾布的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作是漏漿、漏液。注意保護密封面