鈑金車間質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)容1 ，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 ，下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 ，沖切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 ，沖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 ，輥弧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6 ，折彎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 ，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8 ，粗磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 ，組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10 ，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目的：明確鈑金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢驗方法和質(zhì)量要求， 確保每件產(chǎn)品 合格流入下工序。適用范圍： 鈑金車間加工的各工序，是對鈑金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。職責(zé)：1、鈑金車間操作技術(shù)人員負(fù)責(zé)對鈑金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。2、綜合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對鈑金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì) 量進(jìn)行抽驗、監(jiān)督、確認(rèn)。3、綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對不合格品的發(fā)現(xiàn) , 記錄并做標(biāo)識隔離 ,組織處理不合格 品。4、生產(chǎn)部鈑

2、金車間參與不合格品的處理。5、采購部對進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測工具：5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目測一、 下料組1、內(nèi)裝：先審圖后施工, 首先對工程項目的料厚, 規(guī)格, 領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。標(biāo)準(zhǔn)件下料5件內(nèi)的長w 2000mm寬w 1200 mm尺寸公差控制在 0. 5mm 5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，2000mm 公差控制在 0.8mm. 非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長w2000mm w 1200mm寬尺寸公差控制在 0. 8mm 5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，2000mm 公差控制在 1 mm。標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差

3、控制在0. 3mm。 標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在土 0.5m。5件以上的產(chǎn)品對 角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在土 1mm 5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致,長度4000mm寬度 1300nm對角線公差土 3mm表 面無劃傷 、凹凸點、水印、氧 化、輥印、波浪、變形 等。劃傷、凹凸點寬度1mm,深度0. 3mm板面是w 2000mm劃傷、凹凸點 寬度1.5mm 深度0. 5nmi,板面是2000mm 標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時對所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔3-5件須進(jìn)行 抽檢。 每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實際情況下貼在同一位置。 同一批次、 同一編號、 同一料厚度的下

4、料時放置在一起。 在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好 詳 細(xì)的標(biāo)注 。(11) 下好的半成品材料要輕拿輕放。(12) 樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。2、外裝; 先審圖后施工, 首先對工程項目的料厚, 規(guī)格, 領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后, 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。(2)標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的 2000mm長、寬w 1200mm尺寸公差控制在土 0. 8mm,5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，2000mm公差控制在土 1mr。 非標(biāo)件5件以內(nèi)的下料長w 2000mm 寬w 1200mm尺寸公差控制在土 1mm 5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，2

5、000mm公差控制在土 1.5 mm。 標(biāo)準(zhǔn)件、 非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在0. 3mm。 標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在土 1mm 5件以上的產(chǎn)品對角線 要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件 5 件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在1. 5mm， 5 件以 上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致。2000mm的對角線公差在土2-3mrn 表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹 凸點寬度1mim深度0. 3mm 板面是w2000mm 劃傷、凹凸點寬度1. 5mm 深度0. 5nmn,板面是2000mm。 每隔半小時對所下之料進(jìn)行抽檢。 每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實際情況下貼在同一位置。 同一批次、

6、 同一編號、 同一料厚度的下料時放置在一起。 在原材料不購的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳 細(xì)的標(biāo)注 。1 下好的半成品料要輕拿輕放。2 樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。三、切角(數(shù)控沖,普沖, 雕刻, 內(nèi)裝,外裝通用)1 先審圖后施工, 在切角前對上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后 的復(fù)檢 。2 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖, 切, 雕、并錯位沖角碼孔, 沖角碼時間距偏差 5mm。3 沖, 切, 雕的長、 寬尺寸公差控制在0. 5mm。4表面無劃傷、毛刺寬度1nmn,深度0. 5mm 板面是w2000nmn,劃傷、 毛刺寬度1.5mm、深度0. 5mm 板面

7、是2000mm5 沖, 切,雕時注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。6 在生產(chǎn)密拼的勾搭板 時應(yīng)采用長包短或短包 長的工藝處理。7 非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的 標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢 驗、 最終檢 驗）。8 沖切樣板的制作要專 人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。9 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上數(shù)控沖時應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致, 夾鉗 應(yīng)夾尺寸,對沖好后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。10 非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時應(yīng)注意沖的正反方向及編號是否被沖掉, 如編號 沖掉應(yīng)及時用彩筆寫上后補(bǔ)標(biāo)簽. 而后檢查所沖的每件產(chǎn)品是否符合技術(shù)要 求。11 雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟 生產(chǎn)圖的尺寸 方向一致

8、后方可生產(chǎn)。在雕刻時的邊應(yīng)無毛刺,雕好后的須檢查尺寸, 并注意 方向, 標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。四、沖孔（外協(xié)沖孔，本公司沖孔）1 先審圖后施工, 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖孔作業(yè)。2 不能有 多沖，少 沖，沖變形等現(xiàn)象。3因鋁的拉伸性沖好后的板面長、寬公差允許在+ 1.5mm4 沖好后的板面要求無毛刺，并進(jìn)行平直處理達(dá)到板面平整的最佳程度。5 沖孔后的板面油污要進(jìn)行簡單的處理。6 沖孔板沖好后板面無壓痕。五、輥弧（內(nèi)裝 、外裝通 用）1 嚴(yán)格按圖紙要求的半徑進(jìn)行滾弧。2 輥弧時注意正反滾的方向。3 滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小 10mm 為宜。4 滾弧前要對滾銅上的雜質(zhì)進(jìn)行

9、清理。5 滾弧時要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到 小件或小件到大件的方式進(jìn)行。6 滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對半徑進(jìn)行初嬌，到燒焊，粗磨后進(jìn) 行所要半徑樣板的嬌直處理。六 、折彎1 、 內(nèi)裝： 首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時嚴(yán) 格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。 做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。 成型好的板面平整度公差2mm w2000mm2000mm的公差在3mm4mmb 成型好的板5件以內(nèi)的板面長w2000mm寬w 1200mm公差控制在土 0. 5mm, 5件以上的公差要與圖紙相符， 2000mm的公差在土 1mm

10、 密拼板的角度控制在 88- 89為宜， 除特殊情況下（包柱最佳角度為 88）。成型好的板對角線公差在土 1mm。 成型好的板非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是， 首檢、 過程檢驗、 最終 檢驗）。 對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗。 對以加工 的產(chǎn)品數(shù) 量要做上記錄以方便 查閱數(shù)量。 小角度5 件以上的板要用折彎機(jī)折壓而成。(11) 大小角度的公差控制在土 1(12) 對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。(13) 樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美 觀。2、外裝： 首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時嚴(yán) 格按圖

11、紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。 做到無圖紙不施工 、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。 成型好的板面平整度公差2-3mm長度w2000mm寬度w 1200mm, 2000mm 的平整度公差在 3mm-4mm。 成型好的板5件以內(nèi)的板面長、寬公差控制在土 1mm, w2000mm, 5件以 上的公差要與圖紙相符2000mm的公差在土 2mm 外裝板的角度控制在90為宜,除特殊情況下(包柱最佳角度為 88)。 成型好的板對角線公差在土 2mnb 成型好的非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn),(三檢是,首檢、過 程檢驗、最終檢驗)。 1 2對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗。 對以加工的產(chǎn)品要做上記

12、錄以方便查閱數(shù)量。 小角度5件以上的板要用折彎機(jī)折壓而成。大小角度的公差控制在 2 對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。 樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn), 尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致, 表面要美觀。七 、燒焊1 先審圖后施工,嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行焊接。2 焊接前要對成型好的角度進(jìn)行初矯,在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、 脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。3 焊接后不管是大角度還是小角度還是 90都要進(jìn)行角度嬌正。4 圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。5 焊接的配件公差不得超過 2mm。6 樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。7 超大板組焊焊接時內(nèi)須做點焊處理。8 刨槽后的板在焊接時不管長與短均做點焊

13、處理。八 、打磨1 先審圖后施工,嚴(yán)格按圖紙要求對焊接好了的進(jìn)行打磨處理。2 要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑 平整。3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓 角。4 不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。5 內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。6 打磨后的產(chǎn)品要外觀完美,在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。7樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理九、組裝1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的 高度公差土 1mm角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。2角碼采用的材料厚度要一樣。3加強(qiáng)筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠 時要增加并且保證板面平整面不變形。4加強(qiáng)筋的長度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€數(shù)同一批板要一致。5加強(qiáng)筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開編號。6根據(jù)種釘?shù)膶嶋H材料厚度在種釘時對電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面 有無種釘印。7角碼安裝好后檢測板的平整度，平整度公差1000W2mm但不允許起波浪 狀。8嬌正、拼裝、檢驗后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。十、拋光1先審圖