閥門試壓方案

1、陜西延長石油延安能源化工有限責任公司 延安煤油氣資源綜合利用項目 硫回收裝置 閥門試驗方案 編 制： 審 核： 審 定： 中化二建集團有限公司 2017年 5月 3日 目錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、施工準備 1 四、閥門檢驗、試驗過程控制 2 五、質量管理體系及質量管理 8 六、安全技術措施 9 七、主要施工機具設備、儀器以及手段用料一覽表 八、勞動力計劃 14 12 一、工程概況 延安煤油氣資源中和利用項目硫回收裝置內管道主要由制硫單元、尾氣處理單元、溶劑再生單 元、脫硫脫氣成型單元組成。本裝置閥門最大規(guī)格為DN60Q閥門最小規(guī)格為 DN15主要介質有空 氣、水、酸性氣、過程

2、氣、氮氣、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣、20%氫氧化 鈉等。凈化裝置閥門數(shù)量眾多，閥門檢驗工作量大且復雜，目的是為了更好地規(guī)范和準確指導閥門 的檢驗、試驗、出入庫管理、標識等；閥門對整個裝置投產后的長周期正常生產起著至關重要的作 用，因此編制此方案。 二、編制依據(jù) 2.1 施工設計圖紙； 2.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范： 1 ) 石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范 SH3518-2013 2) 石油化工鋼制管道工程施工技術規(guī)程SH/T3517-2013 3) 工石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50517-2010 4) 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3

3、501-2011 5) 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3533-2013 6) 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-2008 7) 國質檢鍋 200283 號發(fā)布壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則 2.3 本項目的施工合同 ； 2.4 業(yè)主和總包的相關標準和技術文件。 三、施工準備 3.1 試驗范圍 根據(jù)設計及規(guī)范的要求，硫回收裝置工程所使用的輸送石油化工有毒、可燃介質管道(SHA1 、 SHA2 、 SHA3、 SHA4、 SHB1 、 SHB2、 SHB3、 SHB4 等級)的所有閥門逐個進行殼體試驗和密封試 驗；輸送石油化工無毒、非可燃管道( SHC1 、 SHC

4、2 、 SHC3、 SHC4、 SHC5 等級)且設計壓力小于 1.0MPa 的閥門從每批(同批次、同規(guī)格)中抽查10%且不少于一個，進行壓力試驗和密封試驗，若 有不合格加倍抽查，如仍有不合格，應對閥門逐個試驗。在安裝前必須經試壓合格，并作出標識， 否則不準使用。 3.2 試驗人員準備 1) 應專門成立閥門試驗小組統(tǒng)一進行試驗；閥門試驗小組應由閥門試驗作業(yè)人員、 技術人員和質 量檢驗人員組成。 2) 閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術措施并設計制作相應的工裝設備。 3）閥門試驗前，必須進行試驗作業(yè)技術交底；必要時，應組織作業(yè)前的專業(yè)技術培訓。 3.3試驗場地 1）閥門試驗應設有獨立的作業(yè)場地，并

5、劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。 2）試驗場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。 3） 試驗場地通風應良好，當環(huán)境溫度低于5C時，應采取防凍保護措施。 3.4施工部署 1）本工程閥門試驗作業(yè)在延長化建閥門試驗站內進行； 2） 試驗站內設擺放庫和室外擺放區(qū)， 對大于等于DN100的閥門存放在室內擺放區(qū)， 對小于等于DN100 的閥門存放于室內貨架上；應分型號、分類別擺放，且低處宜擺放較大的閥門。 3）閥門試驗區(qū)設一臺液壓式閥門測試機，依次能夠進行殼體強度、上密封、高壓密封及低壓密封 試驗；為了易于閥門的搬運，還配一輛3T叉車。 4）閥門試驗區(qū)用水采用一 DN20臨時自來水管線，接試驗

6、胎具專用試壓泵。 5）閥門試驗區(qū)試驗排水應設專用排水溝，嚴禁就地排放。 6）閥門試驗應做好閥門試驗夏季防雨防雷和防風沙工作；臨時配電箱、動力工具、試壓泵等接線和 用電均要符合相關安全用電及操作規(guī)定。 7）為了滿足現(xiàn)場安裝需要，急需的閥門，應優(yōu)先進行試驗。 8） 用于SHC4、SHC5級別中設計壓力小于 1MPa的閥門抽檢數(shù)量應為每批 10%，且不少于1個， 其他管道閥門應逐個檢驗。 四、閥門檢驗、試驗過程控制 4.1試驗工藝流程 閥門檢驗、試驗工藝流程見下圖。 成立閥門試驗小組 4.2閥門驗收 4.2 . 1質量證明文件核查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑

7、、工作溫度、工作介 質和閥門型號，無質量證明文件的產品不得使用。若到貨的及閥門實物標識不清或與質量證明文件 不符以及對產品質量證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗結果有異議，供貨方應該做出相應的驗證性檢驗 或者追溯到產品制造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。 2） 對設計使用特殊填料的閥門應符合設計文件要求，無法確認時應每批抽檢10%且不少于1臺。 3）抗硫化氫閥門的材質證明文件中應具有合同中規(guī)定的各項特定技術要求的檢驗報告或證書。若 設計文件中要求氫致開裂（HIC）和硫化物應力開裂/應力腐蝕開裂（SSC/SCC）試驗時，應提供相關的 檢驗報告。 4.2.3外觀檢查 1）閥門內應無積水、銹蝕和臟污，

8、閥門兩端應設防護蓋保護。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應 有保護措施。 2）閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、 裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 3）閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求； 閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。 4) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥等閥門應處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應完全處于未開 啟位置，以防止灰塵沾染密封面。 4.2.4 材質檢查 1) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門，應對其閥體及其連接

9、螺栓的主要合金元素含 量進行驗證性試驗，每批抽檢 10%，且不少于 1 臺。 2) 鉻鉬合金鋼、低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門和有毒、可燃介質管道閥門安裝前，應按設計文件 中的閥門規(guī)格書和產品質量證明書核對閥門的主要部件材料，每批至少抽檢 1 臺，若不符合要求， 該批閥門不得使用。 3) 抗硫化氫閥門閥體應按照 SY/T 0599 和相關規(guī)范的要求進行硬度試驗，任何部位的硬度不應超過 標準的要求或設計規(guī)定值。 4) 抗硫化氫閥門應按照閥門規(guī)格書中的特定技術要求對閥門進行抽查，每批至少抽查一件。若不合 格，該批閥門不得使用。若設計文件中要求氫致開裂 (HIC)和硫化物應力開裂/應力腐蝕開裂(SSC

10、/SCC) 試驗時，應審查相關的檢驗報告，現(xiàn)場可以免除試驗。 4.3 閥門試驗通用規(guī)定 1) 閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗。 2) 低壓密封試驗可選擇空氣或惰性氣體。 3) 用水做試驗介質時允許添加防銹劑， 奧氏體不銹鋼閥門試驗時， 水中的氯化物含量不超過 100mg/L; 4) 無特殊規(guī)定時，試驗介質溫度為540C;當環(huán)境溫度低于 5 C時應采取防凍措施。 5) 試驗用的壓力表，應檢定合格并在周期內使用，精度不應低于1.6 級，表的滿刻度值宜為最大被 測壓力的 1.5 倍2 倍。試驗系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊，分別裝在儲罐、設備及被試驗閥門進口處。 6) 試驗介質為液體時，應排凈閥門內的

11、空氣; ，閥門試驗完畢，應及時排除閥門內的積液，并用空 氣或氮氣吹干。 7) 經試驗合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗標記，并填寫試驗記錄。 8) 如果試驗介質為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處 不得有泄漏; 9) 閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的 防銹處理; 10) 閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進行關閉，當手輪的直徑320mm時，允許兩個人進行 關閉。 4.3.1 殼體壓力試驗 1) 閥門強度試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體;當設計 文件有特殊規(guī)定時，試驗介質必須

12、符合設計文件規(guī)定；當用水做試驗時，允許添加防銹劑；奧氏體 不銹鋼閥門試驗用水的氯化合物含量不得超過100mg/L. 2）閥門在安裝前應按下列要求進行閥體的殼體壓力試驗：閥門應以1.5倍的公稱壓力進行液體壓力 試驗； 3）閥門殼體壓力試驗的保壓時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格； 4.3.2閥門密封試驗 （1）密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。上密封試驗宜在殼體試驗時進行； 其他密封試驗應在殼體壓力試驗合格后進行；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格; 密封試驗不合格的閥門，應解體檢驗，并重新試驗，仍不合格的應做不合格品處理。 （2）閥門密封試驗 1 ）對

13、于閥門 NPSC 4 且 ASMEDIass 4 且 ASMEDIass 1500 或 NPS4 且 ASMlass 600 時，應按（表二）選取。 （表二）閥門密封試驗 門里式 利閥 |嗎 航辜閥 止回閥 噸閥怙同宦式球舗 上1捕 帯耍 低甌巒削 uab 1TA山 枉時 xe 高壓帯劑4 11要 Kd 所肓肌有L帶寸性僅:的盹】難噸邊打聘対域驗護墳半剰靜外 5 k f：遜r 遼4:陽除規(guī)z試加併濁皿進行、w （弾榊簾鮭御門擇晶弘剌封試也岳，叫勰僉聾低乩低伍工況疔嵌時灶催， 時力醐功悝覽抑手動裝覽攝作的雀止御.包括止冏式止卿，ASSM試船的試*壓力應為宦勒力軀動 裝賈尺寸倩樓用的迎計壓咼的11

14、 *珂于舷并就絃斷-擇放哺門椚所有牌門都累睪進卄H甩幣対試鷲. （3）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為 0.6Mpa。 上密封試驗和高壓密封試驗應使用液體介質，低壓密封試驗介質應使用氣體。保壓時間見（表三）。 （表三）密封試驗保壓時間 公稱通徑（mr）i 保持試驗壓力最短持續(xù)時間（S） 上密封試驗 高壓密封和低壓密封 止回閥 其它閥門 350 120 120 120 （4）上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關閉，向 腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間符合（表三）規(guī)定，閥桿填料函無滲漏為合格。 （5

15、） 高壓密封或低壓密封試驗基本步驟為：關閉閥門，向閥門被檢查端的另一側閥腔充滿試驗介質， 并逐漸加壓到試驗壓力應向于關閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試 驗壓力，保壓時間符合（表三）規(guī)定，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄露通過閥瓣、 閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷。在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封副的最大允 許泄漏率應符合（表四）的規(guī)定。密封試驗引進介質和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定： 規(guī)定介質流向的閥門，如截止閥等，應按規(guī)定介質流向引入介質和施加壓力； 沒有規(guī)定介質流向的閥門， 如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等，應分別沿每端引入介質和施加壓力; 有兩

16、個密封副的閥門應向兩個密封副之間的體腔內引入介質與施加壓力； 止回閥應在出口端引入介質與施加壓力。 （表四）密封試驗的最大允許泄漏率 閥門規(guī)格 所有彈性密 除止回閥外的所有金屬密 封副閥門 金屬密封副止回閥 DN(mm) 封閥門 液體試驗 滴 /min 氣體試驗 氣泡/mi n 液體試驗 cmi/min 氣體試驗 m/h 50 0 0 6 0.08 65 5 10 7.5 0.11 80 6 12 9 0.13 100 8 16 12 0.17 125 0 10 20 15 0.21 150 12 24 18 0.25 200 16 32 24 0.34 250 20 40 30 0.42 3

17、00 24 48 36 0.50 350 28 56 42 0.59 400 32 64 48 0.67 450 36 72 54 0.76 500 40 80 60 0.84 600 48 96 72 1 . 01 對于液體試驗介質,1mL（cm）相當于16滴。 在規(guī)定的最短試驗時間內（見表二）無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個 規(guī)定的最短試驗時間內無可見滲漏；對于氣體試驗“ 0 ”氣泡表示在每個規(guī)定的最 短試驗時間內泄漏量小于1個氣泡。 （6） 試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水， 并吹干；除需要脫脂的閥門外， 密封面上應涂防銹油， 關閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記，并填寫“閥門

18、試驗記錄”；沒有試驗標志的閥門不得安 裝和使用； （7）密封試驗介質可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯 化合物含量不得超過 100mg/L。 （8）在閥門試壓站，鋪設試壓平臺，進行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)與不合 格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質保量完成試壓作業(yè)。 4.4減壓閥和疏水閥試驗 1）減壓閥的調壓試驗和疏水閥的動作試驗，應在安裝后的系統(tǒng)中進行。采用試驗系統(tǒng)時，試驗管道 應與被測閥通道相同。 2） 減壓閥的調壓試驗，每批抽檢10%且不少于1個。記錄調壓試驗情況，應與減壓閥性能試驗報告 一致。調壓試驗的基本步驟： a）減

19、壓閥處于關閉狀態(tài)，微啟減壓閥后的截止閥； b）將減壓閥的進口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調節(jié)減壓閥的調節(jié)螺釘（或手輪），使出后 壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大和最小之間連續(xù)變化； c）再次重復上述步驟。 3）減壓閥的調壓試驗采用系統(tǒng)試驗時可采用空氣或氮氣。減壓閥在試驗過程中，當試驗條件條件發(fā) 生變化或偏離時，應重新進行調整，但不得更換零件試驗。 4） 疏水閥應作動作試驗，每批抽檢10%且不少于1個，動作試驗應動作靈敏、工作正常、閥體無漏 汽現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門應處于全關閉的狀態(tài)，雙金屬片疏水閥應在額定的工作溫度范圍內做動 作試驗；動作試驗介質應用蒸汽。 4.6閥門標識 閥門試驗合格后，及

20、時對閥門進行合格標識，即在閥門殼體表面明顯部位標合格標識。當壓力試驗 不合格時采用黃色油漆標識“ X”型符號。 4.7閥門存放 1） 閥門出入庫房，應按照銘牌上的主要內容進行登記、建賬；試驗合格的閥門應做實驗記錄和標識; 2）閥門宜存放在室內庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質分別存放；對不允許有鐵污染的不銹鋼閥 門和有色金屬閥門等，在放置、保管時，應采取防污染、防滲碳等保護措施，不得與碳鋼閥門混放。 3）閥門在運輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或將閥門倒置； 4.8成品保護 1）外露的閥桿部位，應涂油脂進行保護。 2）閥門的關閉件和閥座密封面，應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許

21、涂防銹劑。 3）閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。 4）試壓合格閥門內部清理干凈，進出口加防護蓋，防止進沙，造成閥門內漏。 五、質量管理體系及質量管理 5.1質量管理體系 1）質量保證體系的組織機構 施工質檢工程師：董大成 焊接質檢工程師：曹外祥 材料質檢工程師：康耀淵 各施工班組 2）質量保證體系下設五大員（工藝負責人、質量負責人、施工負責人、設備負責人、材料負責人） 和施工作業(yè)負責人。 3）質量控制點 質量控制點 序號 控制點名稱 級別 1 試壓方案 A 2 閥門合格證明書文件 B 3 特殊閥門復驗文件 B 4 閥門強度、密封試驗 A 4）質量保證體系職責 技術系統(tǒng)以

22、技術管理為核心，保證工程施工過程質量。主要負責：施工組織設計、質量計劃和施 工技術方案編制等工作；參加質量評定等工作；解決現(xiàn)場技術問題；參與質量監(jiān)督和共檢點共檢工 作。 質量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗收和確認工程質量和效果為核心，保證工程施工質量。主要負責：監(jiān) 督施工作業(yè)層規(guī)程、規(guī)范和施工方案；組織質量共檢工作；不合格的控制；質量評定核定等級工作。 材料系統(tǒng)以工程施工物資質量管理和設備管理為核心，為保證工程施工質量提供可靠證。主要負 責：到貨物資的檢查、驗收和標識工作；對物資的供應、運輸、保管、發(fā)放進行質量控制；對焊材 的管理和發(fā)放、回收進行質量控制。 施工作業(yè)層貫徹項目部質量管理有關規(guī)定，對施工人

23、員進行質量意識教育，嚴格過程質量控制， 按照設計意圖和規(guī)范要求組織施工，保證質量始終處在受控狀態(tài)。 5）其他未盡事宜按本工程各專業(yè)工程方案中相關要求及項目相關文件執(zhí)行。 六、安全技術措施 6.1、項目HSE方針及目標 6.1.1總包方項目HSE方針及目標 6.1.1.1 HSE 方針 安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理 善待環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展 6.1.1.2 HSE 目標 以防范人身傷害事故為重點，實現(xiàn)“八個為零”： 安全死亡事故為零； 重大火災爆炸事故為零； 重大設備事故為零； 界區(qū)內重大交通事故為零； 重大放射性探傷作業(yè)事故為零； 重大環(huán)境污染事故為零； 重大傳染性疾病

24、為零； 重大惡性刑事治安案件發(fā)生率為零； HSE 培訓率為 100% 。 6.1.2 分承包方項目 HSE 方針及目標 6.1.2.1 HSE 方針 安全第一，預防為主，綜合治理，以人為本； 文明施工，改善環(huán)境，善始善終，樹企業(yè)形象。 6.1.2.2 HSE 目標 重大傷亡事故 多人事故為零； 重大設備 （機具 ）事故為零； 火災事故為零； 職業(yè)病發(fā)病率為零； 年從業(yè)人員輕傷事故率控制在5 %。以下； 固體廢棄物回收率達到100%。 6.2、安全管理保證措施 6.2.1 安全教育 6.2.1.1 施工前須進行安全教育，認真學習安全技術規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關安 全施工規(guī)范。 6.2.1.2 危險區(qū)域

25、設臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。 6.2.1.3 嚴禁酒后上崗，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現(xiàn)場。 6.2.1.4 下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安 全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。 6.2.1.5 施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準 進入施工現(xiàn)場施工。 6.2.1.6 施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。 6.2.1.7 每周要開安全會，每天要開班前會。 6.2.1.8 工藝管道吊裝，對口時要注意被擠壓到。 6.2.2 安全用電措施 6.2.2.

26、1 不得亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。 6.2.2.2 施工時應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安 裝漏電保護器不得使用。 622.3配電箱應符合一機一閘一保護，電源用電纜線應符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外 殼應二次靜電接地。 622.4 通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太 近。 622.5施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 622.6施工現(xiàn)場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不 得使用，配電箱、開關箱、插座必須

27、完好并有防雨措施，一切電器設備必須按要求接零線，安裝漏 電保護裝置。 622.7下班時將所有電源拉閘斷電。 6.2.3安全防火措施 6.2.3.1所有動火的地方必須要放置滅火器。 6.2.3.2安裝設備動火時，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。 6.2.3.3氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 5米。 6.2.3.4焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。 6.2.5.1進入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米及以上的空間施工應系好安全帶，安全帶要高掛低用，設 置安全網，上下層作業(yè)要設置隔離網。 6.2.5.2

28、施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應預先加蓋。 6.2.5.3禁止從高處作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。 6.3、HSE管理體系 HSE教育以外，還將接受總包的HSE教育，詳細了解有關 6.3.1所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本公司 安全規(guī)章制度，并進行安全常識考試。 632每周一組織員工進行 HSE活動，時間不少于 30分鐘，活動主要內容總結上周HSE工作情況, 布置本周HSE工作，并學習、討論有關HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認真做好記錄。 6.3.3現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時戴好膠皮手套。 6.3.4試壓過程中，臨時加固要牢固、可靠

29、；嚴禁帶壓檢修。 6.3.5閥門試壓時，在試壓裝置周圍拉設警戒線。嚴禁無關人員靠近。做好防護工作。 6.3.6工藝閥門試壓合格后，不得漏天存放，應存放在防護棚內。閥門進出口封口防止進沙。 6.3.7閥門試壓站施工現(xiàn)場及員工臨時休息場所，必須按規(guī)定數(shù)量配備消防器材。 6.3.8電線應使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上或其他構架上。其與地面距 離應符合規(guī)定的要求。電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設。 6.3.9開關箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應采用電木板或塑料板；開關箱安裝牢固，有 醒目的標示牌。開關箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。開關箱設工 作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。 6.3.10所有工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水；通道要保持暢通無阻，工作面上有墜 落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。 6.3.11上水前，應詳細檢查被試設備的盲板、壓力表、放空管線的設置情況，具備升壓條件方可升 壓。試壓用壓力表應經計量部門檢驗合格，試壓用盲板應進行核算。 6.3.12在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓更換操作，檢查受壓閥門時，不得擊打，不允許 在有法蘭、盲板的側面和對面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等