閥門試壓方案

1、陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目 硫回收裝置 閥門試驗(yàn)方案 編 制： 審 核： 審 定： 中化二建集團(tuán)有限公司 2017年 5月 3日 目錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、施工準(zhǔn)備 1 四、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程控制 2 五、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理 8 六、安全技術(shù)措施 9 七、主要施工機(jī)具設(shè)備、儀器以及手段用料一覽表 八、勞動(dòng)力計(jì)劃 14 12 一、工程概況 延安煤油氣資源中和利用項(xiàng)目硫回收裝置內(nèi)管道主要由制硫單元、尾氣處理單元、溶劑再生單 元、脫硫脫氣成型單元組成。本裝置閥門最大規(guī)格為DN60Q閥門最小規(guī)格為 DN15主要介質(zhì)有空 氣、水、酸性氣、過程

2、氣、氮?dú)?、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣、20%氫氧化 鈉等。凈化裝置閥門數(shù)量眾多，閥門檢驗(yàn)工作量大且復(fù)雜，目的是為了更好地規(guī)范和準(zhǔn)確指導(dǎo)閥門 的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、出入庫管理、標(biāo)識(shí)等；閥門對(duì)整個(gè)裝置投產(chǎn)后的長周期正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作 用，因此編制此方案。 二、編制依據(jù) 2.1 施工設(shè)計(jì)圖紙； 2.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 1 ) 石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范 SH3518-2013 2) 石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3517-2013 3) 工石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010 4) 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3

3、501-2011 5) 石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3533-2013 6) 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 7) 國質(zhì)檢鍋 200283 號(hào)發(fā)布?jí)毫艿腊惭b安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 2.3 本項(xiàng)目的施工合同 ； 2.4 業(yè)主和總包的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。 三、施工準(zhǔn)備 3.1 試驗(yàn)范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，硫回收裝置工程所使用的輸送石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道(SHA1 、 SHA2 、 SHA3、 SHA4、 SHB1 、 SHB2、 SHB3、 SHB4 等級(jí))的所有閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試 驗(yàn)；輸送石油化工無毒、非可燃管道( SHC1 、 SHC

4、2 、 SHC3、 SHC4、 SHC5 等級(jí))且設(shè)計(jì)壓力小于 1.0MPa 的閥門從每批(同批次、同規(guī)格)中抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若 有不合格加倍抽查，如仍有不合格，應(yīng)對(duì)閥門逐個(gè)試驗(yàn)。在安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標(biāo)識(shí)， 否則不準(zhǔn)使用。 3.2 試驗(yàn)人員準(zhǔn)備 1) 應(yīng)專門成立閥門試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)；閥門試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門試驗(yàn)作業(yè)人員、 技術(shù)人員和質(zhì) 量檢驗(yàn)人員組成。 2) 閥門試驗(yàn)前，必須編制閥門試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。 3）閥門試驗(yàn)前，必須進(jìn)行試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 3.3試驗(yàn)場地 1）閥門試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并

5、劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。 2）試驗(yàn)場地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。 3） 試驗(yàn)場地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。 3.4施工部署 1）本工程閥門試驗(yàn)作業(yè)在延長化建閥門試驗(yàn)站內(nèi)進(jìn)行； 2） 試驗(yàn)站內(nèi)設(shè)擺放庫和室外擺放區(qū)， 對(duì)大于等于DN100的閥門存放在室內(nèi)擺放區(qū)， 對(duì)小于等于DN100 的閥門存放于室內(nèi)貨架上；應(yīng)分型號(hào)、分類別擺放，且低處宜擺放較大的閥門。 3）閥門試驗(yàn)區(qū)設(shè)一臺(tái)液壓式閥門測試機(jī)，依次能夠進(jìn)行殼體強(qiáng)度、上密封、高壓密封及低壓密封 試驗(yàn)；為了易于閥門的搬運(yùn)，還配一輛3T叉車。 4）閥門試驗(yàn)區(qū)用水采用一 DN20臨時(shí)自來水管線，接試驗(yàn)

6、胎具專用試壓泵。 5）閥門試驗(yàn)區(qū)試驗(yàn)排水應(yīng)設(shè)專用排水溝，嚴(yán)禁就地排放。 6）閥門試驗(yàn)應(yīng)做好閥門試驗(yàn)夏季防雨防雷和防風(fēng)沙工作；臨時(shí)配電箱、動(dòng)力工具、試壓泵等接線和 用電均要符合相關(guān)安全用電及操作規(guī)定。 7）為了滿足現(xiàn)場安裝需要，急需的閥門，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行試驗(yàn)。 8） 用于SHC4、SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 10%，且不少于1個(gè)， 其他管道閥門應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)。 四、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程控制 4.1試驗(yàn)工藝流程 閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見下圖。 成立閥門試驗(yàn)小組 4.2閥門驗(yàn)收 4.2 . 1質(zhì)量證明文件核查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑

7、、工作溫度、工作介 質(zhì)和閥門型號(hào)，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。若到貨的及閥門實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件 不符以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)該做出相應(yīng)的驗(yàn)證性檢驗(yàn) 或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 2） 對(duì)設(shè)計(jì)使用特殊填料的閥門應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，無法確認(rèn)時(shí)應(yīng)每批抽檢10%且不少于1臺(tái)。 3）抗硫化氫閥門的材質(zhì)證明文件中應(yīng)具有合同中規(guī)定的各項(xiàng)特定技術(shù)要求的檢驗(yàn)報(bào)告或證書。若 設(shè)計(jì)文件中要求氫致開裂（HIC）和硫化物應(yīng)力開裂/應(yīng)力腐蝕開裂（SSC/SCC）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提供相關(guān)的 檢驗(yàn)報(bào)告。 4.2.3外觀檢查 1）閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，

8、閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng) 有保護(hù)措施。 2）閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、 裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 3）閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求； 閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。 4) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開 啟位置，以防止灰塵沾染密封面。 4.2.4 材質(zhì)檢查 1) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門，應(yīng)對(duì)其閥體及其連接

9、螺栓的主要合金元素含 量進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，每批抽檢 10%，且不少于 1 臺(tái)。 2) 鉻鉬合金鋼、低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門和有毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 中的閥門規(guī)格書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書核對(duì)閥門的主要部件材料，每批至少抽檢 1 臺(tái)，若不符合要求， 該批閥門不得使用。 3) 抗硫化氫閥門閥體應(yīng)按照 SY/T 0599 和相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)，任何部位的硬度不應(yīng)超過 標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計(jì)規(guī)定值。 4) 抗硫化氫閥門應(yīng)按照閥門規(guī)格書中的特定技術(shù)要求對(duì)閥門進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若不合 格，該批閥門不得使用。若設(shè)計(jì)文件中要求氫致開裂 (HIC)和硫化物應(yīng)力開裂/應(yīng)力腐蝕開裂(SSC

10、/SCC) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)審查相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場可以免除試驗(yàn)。 4.3 閥門試驗(yàn)通用規(guī)定 1) 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。 2) 低壓密封試驗(yàn)可選擇空氣或惰性氣體。 3) 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑， 奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)， 水中的氯化物含量不超過 100mg/L; 4) 無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度為540C;當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。 5) 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6 級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被 測壓力的 1.5 倍2 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊，分別裝在儲(chǔ)罐、設(shè)備及被試驗(yàn)閥門進(jìn)口處。 6) 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的

11、空氣; ，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液，并用空 氣或氮?dú)獯蹈伞?7) 經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)記，并填寫試驗(yàn)記錄。 8) 如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處 不得有泄漏; 9) 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的 防銹處理; 10) 閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行 關(guān)閉。 4.3.1 殼體壓力試驗(yàn) 1) 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體;當(dāng)設(shè)計(jì) 文件有特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須

12、符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)，允許添加防銹劑；奧氏體 不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯化合物含量不得超過100mg/L. 2）閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行閥體的殼體壓力試驗(yàn)：閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力 試驗(yàn)； 3）閥門殼體壓力試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格； 4.3.2閥門密封試驗(yàn) （1）密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)宜在殼體試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行； 其他密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格; 密封試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)，仍不合格的應(yīng)做不合格品處理。 （2）閥門密封試驗(yàn) 1 ）對(duì)

13、于閥門 NPSC 4 且 ASMEDIass 4 且 ASMEDIass 1500 或 NPS4 且 ASMlass 600 時(shí)，應(yīng)按（表二）選取。 （表二）閥門密封試驗(yàn) 門里式 利閥 |嗎 航辜閥 止回閥 噸閥怙同宦式球舗 上1捕 帯耍 低甌巒削 uab 1TA山 枉時(shí) xe 高壓帯劑4 11要 Kd 所肓肌有L帶寸性僅:的盹】難噸邊打聘対域驗(yàn)護(hù)墳半剰靜外 5 k f：遜r 遼4:陽除規(guī)z試加併濁皿進(jìn)行、w （弾榊簾鮭御門擇晶弘剌封試也岳，叫勰僉聾低乩低伍工況疔嵌時(shí)灶催， 時(shí)力醐功悝覽抑手動(dòng)裝覽攝作的雀止御.包括止冏式止卿，ASSM試船的試*壓力應(yīng)為宦勒力軀動(dòng) 裝賈尺寸倩樓用的迎計(jì)壓咼的11

14、 *珂于舷并就絃斷-擇放哺門椚所有牌門都累睪進(jìn)卄H甩幣対試鷲. （3）閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa。 上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì)，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氣體。保壓時(shí)間見（表三）。 （表三）密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 公稱通徑（mr）i 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（S） 上密封試驗(yàn) 高壓密封和低壓密封 止回閥 其它閥門 350 120 120 120 （4）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關(guān)閉，向 腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間符合（表三）規(guī)定，閥桿填料函無滲漏為合格。 （5

15、） 高壓密封或低壓密封試驗(yàn)基本步驟為：關(guān)閉閥門，向閥門被檢查端的另一側(cè)閥腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)， 并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試 驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間符合（表三）規(guī)定，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄露通過閥瓣、 閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封副的最大允 許泄漏率應(yīng)符合（表四）的規(guī)定。密封試驗(yàn)引進(jìn)介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力； 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門， 如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力; 有兩

16、個(gè)密封副的閥門應(yīng)向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施加壓力； 止回閥應(yīng)在出口端引入介質(zhì)與施加壓力。 （表四）密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率 閥門規(guī)格 所有彈性密 除止回閥外的所有金屬密 封副閥門 金屬密封副止回閥 DN(mm) 封閥門 液體試驗(yàn) 滴 /min 氣體試驗(yàn) 氣泡/mi n 液體試驗(yàn) cmi/min 氣體試驗(yàn) m/h 50 0 0 6 0.08 65 5 10 7.5 0.11 80 6 12 9 0.13 100 8 16 12 0.17 125 0 10 20 15 0.21 150 12 24 18 0.25 200 16 32 24 0.34 250 20 40 30 0.42 3

17、00 24 48 36 0.50 350 28 56 42 0.59 400 32 64 48 0.67 450 36 72 54 0.76 500 40 80 60 0.84 600 48 96 72 1 . 01 對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì),1mL（cm）相當(dāng)于16滴。 在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見表二）無滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè) 規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見滲漏；對(duì)于氣體試驗(yàn)“ 0 ”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最 短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。 （6） 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水， 并吹干；除需要脫脂的閥門外， 密封面上應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門

18、試驗(yàn)記錄”；沒有試驗(yàn)標(biāo)志的閥門不得安 裝和使用； （7）密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯 化合物含量不得超過 100mg/L。 （8）在閥門試壓站，鋪設(shè)試壓平臺(tái)，進(jìn)行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)與不合 格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質(zhì)保量完成試壓作業(yè)。 4.4減壓閥和疏水閥試驗(yàn) 1）減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)和疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。采用試驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，試驗(yàn)管道 應(yīng)與被測閥通道相同。 2） 減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)，每批抽檢10%且不少于1個(gè)。記錄調(diào)壓試驗(yàn)情況，應(yīng)與減壓閥性能試驗(yàn)報(bào)告 一致。調(diào)壓試驗(yàn)的基本步驟： a）減

19、壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，微啟減壓閥后的截止閥； b）將減壓閥的進(jìn)口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出后 壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大和最小之間連續(xù)變化； c）再次重復(fù)上述步驟。 3）減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)采用系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)可采用空氣或氮?dú)?。減壓閥在試驗(yàn)過程中，當(dāng)試驗(yàn)條件條件發(fā) 生變化或偏離時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件試驗(yàn)。 4） 疏水閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，每批抽檢10%且不少于1個(gè)，動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作正常、閥體無漏 汽現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于全關(guān)閉的狀態(tài)，雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動(dòng) 作試驗(yàn)；動(dòng)作試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用蒸汽。 4.6閥門標(biāo)識(shí) 閥門試驗(yàn)合格后，及

20、時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，即在閥門殼體表面明顯部位標(biāo)合格標(biāo)識(shí)。當(dāng)壓力試驗(yàn) 不合格時(shí)采用黃色油漆標(biāo)識(shí)“ X”型符號(hào)。 4.7閥門存放 1） 閥門出入庫房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做實(shí)驗(yàn)記錄和標(biāo)識(shí); 2）閥門宜存放在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放；對(duì)不允許有鐵污染的不銹鋼閥 門和有色金屬閥門等，在放置、保管時(shí)，應(yīng)采取防污染、防滲碳等保護(hù)措施，不得與碳鋼閥門混放。 3）閥門在運(yùn)輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置； 4.8成品保護(hù) 1）外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。 2）閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許

21、涂防銹劑。 3）閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。 4）試壓合格閥門內(nèi)部清理干凈，進(jìn)出口加防護(hù)蓋，防止進(jìn)沙，造成閥門內(nèi)漏。 五、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理 5.1質(zhì)量管理體系 1）質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu) 施工質(zhì)檢工程師：董大成 焊接質(zhì)檢工程師：曹外祥 材料質(zhì)檢工程師：康耀淵 各施工班組 2）質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員（工藝負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人） 和施工作業(yè)負(fù)責(zé)人。 3）質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn)名稱 級(jí)別 1 試壓方案 A 2 閥門合格證明書文件 B 3 特殊閥門復(fù)驗(yàn)文件 B 4 閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn) A 4）質(zhì)量保證體系職責(zé) 技術(shù)系統(tǒng)以

22、技術(shù)管理為核心，保證工程施工過程質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和施 工技術(shù)方案編制等工作；參加質(zhì)量評(píng)定等工作；解決現(xiàn)場技術(shù)問題；參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點(diǎn)共檢工 作。 質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程施工質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：監(jiān) 督施工作業(yè)層規(guī)程、規(guī)范和施工方案；組織質(zhì)量共檢工作；不合格的控制；質(zhì)量評(píng)定核定等級(jí)工作。 材料系統(tǒng)以工程施工物資質(zhì)量管理和設(shè)備管理為核心，為保證工程施工質(zhì)量提供可靠證。主要負(fù) 責(zé)：到貨物資的檢查、驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)工作；對(duì)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量控制；對(duì)焊材 的管理和發(fā)放、回收進(jìn)行質(zhì)量控制。 施工作業(yè)層貫徹項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工人

23、員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格過程質(zhì)量控制， 按照設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求組織施工，保證質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。 5）其他未盡事宜按本工程各專業(yè)工程方案中相關(guān)要求及項(xiàng)目相關(guān)文件執(zhí)行。 六、安全技術(shù)措施 6.1、項(xiàng)目HSE方針及目標(biāo) 6.1.1總包方項(xiàng)目HSE方針及目標(biāo) 6.1.1.1 HSE 方針 安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理 善待環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展 6.1.1.2 HSE 目標(biāo) 以防范人身傷害事故為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“八個(gè)為零”： 安全死亡事故為零； 重大火災(zāi)爆炸事故為零； 重大設(shè)備事故為零； 界區(qū)內(nèi)重大交通事故為零； 重大放射性探傷作業(yè)事故為零； 重大環(huán)境污染事故為零； 重大傳染性疾病

24、為零； 重大惡性刑事治安案件發(fā)生率為零； HSE 培訓(xùn)率為 100% 。 6.1.2 分承包方項(xiàng)目 HSE 方針及目標(biāo) 6.1.2.1 HSE 方針 安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，以人為本； 文明施工，改善環(huán)境，善始善終，樹企業(yè)形象。 6.1.2.2 HSE 目標(biāo) 重大傷亡事故 多人事故為零； 重大設(shè)備 （機(jī)具 ）事故為零； 火災(zāi)事故為零； 職業(yè)病發(fā)病率為零； 年從業(yè)人員輕傷事故率控制在5 %。以下； 固體廢棄物回收率達(dá)到100%。 6.2、安全管理保證措施 6.2.1 安全教育 6.2.1.1 施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安 全施工規(guī)范。 6.2.1.2 危險(xiǎn)區(qū)域

25、設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。 6.2.1.3 嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 6.2.1.4 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安 全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。 6.2.1.5 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn) 進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。 6.2.1.6 施工前必須辦理動(dòng)火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。 6.2.1.7 每周要開安全會(huì)，每天要開班前會(huì)。 6.2.1.8 工藝管道吊裝，對(duì)口時(shí)要注意被擠壓到。 6.2.2 安全用電措施 6.2.2.

26、1 不得亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。 6.2.2.2 施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安 裝漏電保護(hù)器不得使用。 622.3配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外 殼應(yīng)二次靜電接地。 622.4 通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太 近。 622.5施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 622.6施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不 得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須

27、完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏 電保護(hù)裝置。 622.7下班時(shí)將所有電源拉閘斷電。 6.2.3安全防火措施 6.2.3.1所有動(dòng)火的地方必須要放置滅火器。 6.2.3.2安裝設(shè)備動(dòng)火時(shí)，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動(dòng)火。 6.2.3.3氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 5米。 6.2.3.4焊接時(shí)地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過管線相連接，以免放電引起危險(xiǎn)。 6.2.5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，2米及以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，安全帶要高掛低用，設(shè) 置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。 6.2.5.2

28、施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋。 6.2.5.3禁止從高處作業(yè)點(diǎn)往下仍工具、材料等物品，臨時(shí)使用的工具應(yīng)放置牢固。 6.3、HSE管理體系 HSE教育以外，還將接受總包的HSE教育，詳細(xì)了解有關(guān) 6.3.1所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前除接受本公司 安全規(guī)章制度，并進(jìn)行安全常識(shí)考試。 632每周一組織員工進(jìn)行 HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于 30分鐘，活動(dòng)主要內(nèi)容總結(jié)上周HSE工作情況, 布置本周HSE工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好記錄。 6.3.3現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時(shí)戴好膠皮手套。 6.3.4試壓過程中，臨時(shí)加固要牢固、可靠

29、；嚴(yán)禁帶壓檢修。 6.3.5閥門試壓時(shí)，在試壓裝置周圍拉設(shè)警戒線。嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。做好防護(hù)工作。 6.3.6工藝閥門試壓合格后，不得漏天存放，應(yīng)存放在防護(hù)棚內(nèi)。閥門進(jìn)出口封口防止進(jìn)沙。 6.3.7閥門試壓站施工現(xiàn)場及員工臨時(shí)休息場所，必須按規(guī)定數(shù)量配備消防器材。 6.3.8電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上或其他構(gòu)架上。其與地面距 離應(yīng)符合規(guī)定的要求。電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)。 6.3.9開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑料板；開關(guān)箱安裝牢固，有 醒目的標(biāo)示牌。開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護(hù)，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱設(shè)工 作零線接線板和保護(hù)零線接線板，兩板不能混用。 6.3.10所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無雜物、無積水；通道要保持暢通無阻，工作面上有墜 落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。 6.3.11上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升 壓。試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，試壓用盲板應(yīng)進(jìn)行核算。 6.3.12在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓更換操作，檢查受壓閥門時(shí)，不得擊打，不允許 在有法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等