管母線安裝施工方案

1、管母線安裝施工方案1、 概述1.1 工程概況XX 變電站 220kV 屋外配電裝置、段母線及 110kV 屋外配電裝置 、段母線均采用支持式管型母線，管母型號及相關參數(shù)如下：管母型號： 6063G-130/ 116 型鋁鎂合金 管母焊接用襯管型號： D/ d=110/96 L=400mm1.2 編寫依據本方案根據 XX省能達電力設計有限責任公司設計的 220kV XXX變電站 新建工程電氣部分第 2冊圖紙 220kV屋外配電裝置、第 3冊圖紙 110kV 屋外配電裝置相關圖紙和廠家資料進行編寫。1.3 施工執(zhí)行標準 執(zhí)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范( GBJ149-90)，鋁

2、母線焊接技術規(guī)范( DL/T754-2001)，電氣裝置 安裝工程電氣設備交接試驗標準( GB50150-2006)， 110kV500kV送 變電工程質量檢驗及評定標準 (Q/CSG1 0017.3-2007 )中相關章節(jié)規(guī)定， 以及廠家產品的技術要求。1.4 施工安全執(zhí)行標準執(zhí)行電力部發(fā)布的 電力建設安全工作規(guī)則 PL5009.3-1997 中的有關 章節(jié)。2、 施工流程圖管型母線安裝施工流程圖 2-1 所示：3、 施工流程及技術要求3.1 施工準備3.1.1基礎與支架交接驗收3.1.1.1 使用全站儀對基礎軸線進行復測。3.1.1.2 核實接地線敷設部位符合設計要求，焊接質量符合規(guī)范。3

3、.1.2 技術要求3.1.2.1 施工圖紙 （電氣部分第 2 冊 220kV屋外配電裝置、第 3 冊圖紙 110kV屋外配電裝置的相關圖紙各 1 份） ，母線安裝記錄表格 （附后）等 技術資料齊全，以滿足現(xiàn)場施工需要。3.1.2.2 技術人員已對施工人員進行技術交底和安全交底，氬弧焊工、起 重指揮應作為重點交底對象。3.1.2.3 根據鋁管加工長度和施工圖紙，已計算確定每根管母線的連接方 式、焊接段數(shù)。3.1.3 場地準備3.1.3.1 場地平整、清潔，管母校正平臺、焊接導軌現(xiàn)場加工制作完畢， 且應布置在安裝場地附近，以便母線焊接完后不再搬運，就近平直堆放待 吊裝。3.1.3.2 吊車布置到位

4、并經模擬試吊，作業(yè)空間可滿足起重機械的作業(yè)要 求，2 臺吊車起吊管母可同步作業(yè)。3.1.3.3 已裝設專用施工電源箱， 作業(yè)場地照明充足， 具備夜間施工條件。3.1.3.4 氬弧焊機已經試焊，風冷系統(tǒng)正常，可滿足連續(xù)作業(yè)要求。3.1.4 人員準備3.1.4.1 為確保管母按期優(yōu)質的完成安裝任務， 現(xiàn)場施工人員選派經驗豐 富、有高度責任心的人員擔任，具體人員組織如下：施工負責人： 1 人 技術負責人： 1 人 安全員（兼）：1 人電氣安裝工 :5 人起 重 工 ：2 人氬 弧 焊 工：3人普 工：5 人3.1.4.2 所有施工人員上崗前， 應根據本工程管母的安裝特點進行專業(yè)培 訓，并提前熟悉現(xiàn)場

5、及設備情況。特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。3.1.5 機具材料準備3.1.5 1 主要安裝工機具見表 3-1.序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺22氬弧焊機WSE-500P臺13母線坡口機 80- 250mm臺24電焊機380V、18kVA臺15氣割工具套16砂輪切割機臺27金屬切割機臺18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺1自動恒溫10臺鉆臺111絞磨機臺212可調力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、 12寸、 18 寸把各415全站儀GTS332型臺116水準儀臺117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119鋼板尺0.5m、1

6、m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3t 15m副422棕繩8100m323鋁合金梯4m、7m架各224電爐盤3kW只5配爐絲25枕木若干26校正平臺個1現(xiàn)場加工27焊接導軌個1現(xiàn)場加工28氮氣瓶若干表 3-1 管母安裝主要安裝工機具表3.1.5.2 主要施工材料見表 3-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20表 3-2 管母安裝主要施工材料表3.1.5.3 裝置性材料見表 3-3 、3-4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管母線6063G-130/ 116米10362管母線焊接用襯管D/d=11

7、0/96根78L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mm4管母線固定金具MGG1-130套252活動型5管母線固定金具MGG2-130套84固定型6管母線 T 型線夾MGT-100套727管母伸縮節(jié)MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套72表 3-3 220kV 管母安裝裝置性材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管母線6063G-130/ 116米8282管母線焊接用襯管D/d=110/96根66L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=1150mm4管母線固定金具MGG1-130套108活動型5管母線固

8、定金具MGG2-130套108固定型6管母線 T 型線夾MGT-130套37管母伸縮節(jié)MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套60表 3-4 110kV 管母安裝裝置性材料表3.1.6 裝置性材料開箱檢查3.1.6.1 鋁管檢查鋁管型號、規(guī)格是否符合設計要求，內外徑是否滿足規(guī)范要求，試驗報告、材質證明、合格證是否齊全母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷。母線軸線彎曲度是否符合規(guī)范要求，見表 3-5母線規(guī)格（ mm）單位長度內的彎度（ mm）全長 L 內的彎度（ mm）直徑為 150 以下3.03.0 L直徑為 1502504.04.0 L表 3-5 管母軸線彎曲

9、度要求表3.1.6.2 焊絲檢查 型號是否與管母材質相匹配，其中含鎂量為 5%，其它元素不大于 0.4%，合格證和試驗報告是否齊全。3.1.6.3 絕緣子檢查型號是否符合設計， 外觀檢查是否完好、 無裂紋， 膠合處是否填 料完整、結合牢固。3.1.6.4 金具檢查 型號、規(guī)格是否符合設計，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安 裝的管母線內徑是否吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是 否光潔、無毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件， 要求測試用試件的焊接材料、 接頭型號、 焊接 位置、工藝等應與實際施工時相同。焊接試件送有關部門進行如下實驗， 當下列試驗項目合格，方可進行正式焊接。表面及

10、斷口檢驗：焊縫表面不應有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷焊縫應采用 X 光無損探傷，其質量檢驗應按有關標準的規(guī)定。 焊縫抗拉強度試驗： 鋁及鋁合金母線， 其焊接接頭的平均最小抗 拉強度不得低于原材料的 75%。直流電阻測定： 焊接直流電阻應不大于截面、 同長度的原金屬的 電阻值。3.2 管母線加工3.2.1 管材切斷前， 應根據整段母線平斷面圖和到貨管材長度， 計算每段 鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不 小于 50mm，并應避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應平整且與 軸線垂直。襯管應按設計圖紙下料。3.2.2 使用坡口機將每個管接頭預加工好坡口，坡口應光

11、滑、均勻、無毛 刺，如管母線厚度為 7mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度 1.5mm，坡口 角度 60-70 ：管母線厚度為 5mm，加工后應達到以下標準： 鈍邊厚度 1mm， 坡口角度 60-65 。3.2.3 使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔，最后在校正平臺上逐 根校直管材，直至符合規(guī)范要求。3.3 管母線焊接3.3.1 因管母線較長，需要在焊接場地設置一條焊接軌道，以使管材能 自由轉動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導軌用5 根 6m 的 14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內上側裝好滾軸（每隔 1m1對），加工過程 中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移 0.2%，中心線偏移 0.

12、5mm, 水平誤差 3mm。導軌加工好后，根據現(xiàn)場實際情況，安放好導軌，使之與主要機具配合良好。3.3.2 焊接前，焊絲采用溫度 50-60 攝氏度 8-10%氫氧化鈉(燒堿)溶 液浸泡約 2 分鐘，然后以 30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗 2-3 分 鐘，抹干。熱風吹干，用塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干 待用，烘箱溫度宜在 100。3.3.3 施焊之前，應將母線坡口倆側表面各 50mm范圍內清刷干凈，可 用白布蘸丙酮將坡口及坡口側各 50mm內的油污處理干凈， 晾干后用干凈的 不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。3.3.4 將鋁管吊至焊接導軌上，

13、調整鋁管使其對口平直，彎曲偏移 0.2%，中心線偏移 0.5mm，對口管間隙為 1mm。3.3.5 管母線焊接采用氬弧焊， 為防止管母線焊接后強度降低， 采用襯 管熔點補償措施，補強襯管縱向軸線應位于焊縫口中央，襯管與管母線的 間隙應小于 0.5mm。3.3.6 管母線焊接工藝無特殊要求， 關鍵是預熱和保溫， 以保證焊接質 量。預熱和保溫可采用多個電爐環(huán)繞法加熱( 100-150)，焊接過程中還 應采用防風措施。3.3.83.3.7 焊接時，先在補強孔定位焊接后， 在于坡口處將管母及襯管焊接 牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉鋁管， 保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部

14、應有 2-4mm的加強高度，焊縫應 成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺、凸凹不平之處， 且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。每個焊縫應一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、 焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時 加力推動，避免焊縫受力過度。3.4 支柱絕緣子安裝3.4.1 支柱絕緣子安裝前，應經試驗合格，外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋， 鑄鐵法蘭澆合牢固，螺栓孔位對稱，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2 支柱絕緣子采用 8 噸吊車吊裝，用吊帶或棕繩綁扎， 吊裝前應將管 母線托架及管母固定金具安裝好，以減少高空作業(yè)量。3.4.3 測量

15、每節(jié)絕緣子長度，結合支架（預埋件）的水平誤差，使每一檔 三相水平相一致。即當發(fā)現(xiàn)支架（預埋件）兩端高低差時，將較高的支柱 絕緣子裝于低端，較低的支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調整，使母 線三相基本在以水平面上。 每一檔三相頂面水平誤差應 3mm，單項整段母 線絕緣子頂面水平誤差應 5mm。3.4.4 調整絕緣子，使其垂直度誤差 1.5mm/m，使用全站儀檢驗每項絕緣 子的軸線是否在統(tǒng)一直線上。3.5 管母線吊裝3.5.1 管母線吊裝前，應按母線管段編號，明確哪一段母線對應哪一種 長度，裝于那一項，以避免吊錯位置。3.5.2 在每一條管母線內按設計要求穿入阻尼導線。安裝好封端蓋或封 端球，刷好

16、相色漆，并注意封端球的滴水孔應向下。管母線吊裝前，還應 將管母線上的金具預裝好，以便一次吊裝。3.5.3 因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變 形，應采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數(shù) 應 5，綁繩夾角應 90，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。3.5.4 當管母線離地 100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母 最低點附近 （ 避開焊接部位 ） 鉆一個 6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受 力情況，當確認無影響起吊過程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。3.5.5 起吊過程中必須時刻注意管母水平， 2 臺吊車應統(tǒng)一指揮，相對 保持平衡起升（保證管母上下高

17、差 500mm），使每個吊點受力基本均勻， 若有不均勻現(xiàn)象，應調整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實際安裝位置， 并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。3.6 管母線調整3.6.1 管母線安裝到位后，檢查調整三相的水平及其相同距離誤差，可 通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管 母的標高符合設計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段 軸線相互平行。3.6.2 按圖紙要求調整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸 座與管母線之間應有 1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應符合設計要求， 以防止母線熱脹冷縮時卡死。3.7 消缺與驗收3.7.1 檢查所有螺栓、彈簧墊

18、片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、 金具連接是否可靠，相間及對地距離是否符合規(guī)范要求，瓷瓶是否完整、 清潔。3.7.2 檢查油漆完好，相色正確，接地良好。3.7.3 管母線安裝自檢合格后，項目部自檢人員、作業(yè)人員匯同監(jiān)理工程師、業(yè)主根據南網標準 110kV500kV 送變電工程質量檢驗及評定標準(Q/CSG 1 0017.3-2007 )相關規(guī)定，對管母線進行全面檢查驗收。4 施工控制4.1 施工過程中應加強過程控制，嚴格按照作業(yè)指導書及安全、技術交底 施工，施工過程中應及時做好記錄，記錄應真實、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗收時，還應提供以下資料：焊接試件試驗報告，交 接試驗報告，主要裝置性材料及焊絲出廠試驗報告、材質證明、 合格證書， 竣工圖紙及設計變更通知 (工程聯(lián)系單 )等。5 安全保證措施及注意事項5.1 工作負責人應在每日開工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項 工作要明確到人。5.2 工作負責人應時時留意施工人員的精神狀態(tài)， 對精神不振、 疲勞過度 或興奮沖動的人員應及時提醒或制止其參加工作。5.3 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場應穿好棉衣工作服、 工作鞋，正確佩戴安全帽，