裝配式小箱梁預(yù)制專項(xiàng)方案

1、目錄裝配式小箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況本工程第一、二、八、九、十聯(lián)為裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，跨徑組合（3*30+3*30m ）+（3*35+4*35+4*30m ），先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，一孔共 12 片預(yù)制 梁，單跨長度為 30m 和 35m 兩種，總計 204 片裝配式箱梁；其中單跨長度 30m 預(yù)制梁梁高，共計 120片，單跨長度 35m 預(yù)制梁梁高，共計 84片，采用先簡支 后連續(xù)的施工方法，每聯(lián) 34 跨。第一二聯(lián)（ 3*30m+3*30m ）位于直線段，同一孔跨梁長度相等，梁端預(yù) 制角度銳角為 65，鈍角為 115，一聯(lián) 3跨，每跨 12 片梁，共計 72 片梁第八九聯(lián)（ 3*35m

2、+4*35 ）位于圓曲線段，同一孔跨梁長由曲線內(nèi)側(cè)至曲 線外側(cè)逐漸增大，梁端預(yù)制角度銳角為 65，鈍角為 115，第八聯(lián) 3 跨，第九 聯(lián) 4 跨，每跨 12 片梁，共計 84 片梁。第十聯(lián)（ 4*30m ）位于圓曲線段，同一孔跨梁長由曲線內(nèi)側(cè)至曲線外側(cè)逐漸 增大，梁端預(yù)制角度銳角為 65，鈍角為 115，一聯(lián) 4 跨，每跨 12片梁，共 計 48 片梁。30m箱梁中跨邊梁 （ 單位:cm）1.5%30m箱梁中跨中梁 （ 單位:cm）1.5%35m箱梁中跨中梁 （ 單位:cm）1.5%35m箱梁中跨邊梁 （ 單位:cm）圖 1-1 小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖二、編制依據(jù)(1) 丹陽市齊梁路南延工程上跨

3、滬寧城際鐵路、 京滬鐵路立交工程施工圖(2) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG/T F50-201)1。(3) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (JTGF80-1-2004)(4) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTG B01-200)3(5) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ076-95)(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)(7) 我單位通過對本工程施工現(xiàn)場勘察及對周邊環(huán)境考察獲取的相關(guān)資料。(8) 我單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、施工水平、施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備。三、組織機(jī)構(gòu)、施工計劃組織機(jī)構(gòu)為確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標(biāo)段所有箱梁的預(yù)制， 本著安全第一、 精干、 高效的原則，選擇

4、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資質(zhì)的工程師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總 工程師，全面負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制施工組織管理工作。 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)箱梁預(yù)制 施工的實(shí)施，對施工全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制過程中的施工技術(shù)、 質(zhì)量管理工作， 抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、 綜合素質(zhì)高的技術(shù)、 管理人員及具有 豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊伍來完成本標(biāo)段預(yù)制箱梁的施工任務(wù)， 以確保工程安 全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四部一室 (工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、計劃財務(wù)部、設(shè) 備物資部、綜合辦公室，工程技術(shù)部下設(shè)中心試驗(yàn)室和監(jiān)控測量室)，分別負(fù)責(zé)本合同段工程項(xiàng)目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、計劃、財務(wù)、資料、物 資設(shè)備保障、行

5、政管理、材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)、監(jiān)控量測與測量等工作。項(xiàng)目經(jīng)理：闕黎明項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：馬振雷項(xiàng)目副經(jīng)理：姚文斌 滕龍項(xiàng)目總工：王志剛 項(xiàng)目副總工：龍威物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部材料張李 展建 飛設(shè)備王明德施工張志強(qiáng)技術(shù)陳戴紹文勇林試 驗(yàn)葛 顧 煒測量王 靜 洋質(zhì)量周云龍安全張俞全秋龍棟計 價核 算 萬紅 普圖 3-1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖小箱梁預(yù)制計劃預(yù)制場箱梁預(yù)制施工與本工程主題施工同步進(jìn)行，箱梁預(yù)制計劃施工時間：2014年8月4日 2015年2月5日共 184天，箱梁具體預(yù)制時間順序詳見附件： 箱梁預(yù)制計劃表。表 3-1 箱梁預(yù)制順序及時間安排表橋位制梁順序（跨）制梁時間備注第一、二聯(lián)K

6、1 K6共 53 天 72 片箱梁第八聯(lián)K22 K21共 20 天 24 片箱梁第九聯(lián)K26 K23共 48 天 48 片箱梁第十聯(lián)K30 K27共 48 天 48 片箱梁第八聯(lián)K20（關(guān)門跨）共 12 天 12 片箱梁勞動力計劃表 3-2 勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工40負(fù)責(zé)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝2木工20負(fù)責(zé)模板的安裝、整修和檢查3混凝土工12負(fù)責(zé)混凝土的澆注4振搗工15負(fù)責(zé)混凝土的振搗5電焊工6負(fù)責(zé)縱向鋼筋、預(yù)應(yīng)力定位筋的焊接6吊裝工4負(fù)責(zé)鋼筋、模板的吊裝作業(yè)7電工2負(fù)責(zé)所有用電設(shè)備的衛(wèi)護(hù)及檢查8機(jī)械工5負(fù)責(zé)各種機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)9普工9負(fù)責(zé)現(xiàn)場的清理及輔助其它工種作業(yè)物資設(shè)備

7、計劃擬投入的機(jī)物資和機(jī)械、設(shè)備具體安排見表 3-3 和表 3-4表 3-3 物資計劃表橋位材料名稱單位數(shù)量備注第一、二聯(lián)HRB400鋼筋kg200148HPB300鋼筋kg54895C50混凝土3 m1014第八聯(lián)HRB400鋼筋kg125931HPB300鋼筋kg45652C50混凝土3 m793第九聯(lián)HRB400鋼筋kg169298HPB300鋼筋kg63052C50混凝土3 m1053第十聯(lián)HRB400鋼筋kg134294HPB300鋼筋kg36462C50混凝土3 m708表 3-4 機(jī)械、設(shè)備計劃表序號機(jī)械、設(shè)備數(shù)量備注1MGHZ80-462臺用于模板吊裝、鋼筋吊裝和移梁225t 汽

8、車吊2臺模板、鋼筋及小型構(gòu)配件的吊裝3木工機(jī)械1臺4鋼筋切斷機(jī)2臺用于鋼筋剪切配筋5鋼筋調(diào)直機(jī)2臺用于彎曲鋼筋調(diào)直6鋼筋彎曲機(jī)2臺用于鋼筋加工成型7電焊機(jī)6臺8振動棒20個9砼汽車泵2臺10附著式振動器40個四、預(yù)制梁場 預(yù)制場地已經(jīng)由項(xiàng)目業(yè)主協(xié)調(diào)已租用中交三航局貨場路預(yù)制場地， 距本工程 施工區(qū)域 3km，場內(nèi)布置內(nèi)容包括：制梁區(qū)、存梁區(qū)、原材存放區(qū)及鋼筋加工場 地、施工便道，制梁區(qū)具備 15 個臺座，存梁區(qū)存梁能力 60 片，提梁采用 2 臺走 行龍門吊，該預(yù)制場制梁場地條件及存梁能力可滿足本工程施工要求。五、箱梁預(yù)制施工施工工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖 5-1安裝鋼板底模鋼筋加工綁扎

9、底、腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋制作波紋管安裝鋼筋加工安裝預(yù)應(yīng)力筋混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試塊張拉設(shè)備標(biāo)定壓漿準(zhǔn)備孔道壓漿制作水泥漿試塊圖 5-1 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖安裝底模在臺座頂鋪筑同標(biāo)號水泥砂漿層找平，滿鋪 4cm 厚水磨石作為箱梁預(yù)制底 模，水磨石邊角采用角鋼包角固定， 防止水磨石邊角損壞； 水磨石兩側(cè)與腹板模 板相接拼縫采用防漏膠帶封堵，防止底部漏漿，同時水磨石應(yīng)平整、光滑，制梁 前及時上涂脫模劑，反拱度滿足設(shè)計和線形要求（ 17mm 向下），臺座的側(cè)邊保 持順直。綁扎鋼筋骨架非預(yù)應(yīng)力筋下料， 鋼筋構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計圖紙上的規(guī)格尺寸進(jìn)行下料加工， 鋼 筋焊接嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工， 確保

10、鋼筋的成型尺寸和加工質(zhì)量符合要 求。圖紙無要求情況下，鋼筋直徑大于 12mm 的鋼筋連接采用單面焊，焊接長 度10d，直徑小于 12mm 的鋼筋采用鐵絲綁扎，鐵絲在交叉點(diǎn)扎牢，扎鐵絲頭 偏向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋的制作和安裝必須符合規(guī)范要求。本預(yù)制場所有鋼筋均在鋼筋加工場加工成半成品后， 運(yùn)輸至預(yù)制場采用移動 門吊吊裝安裝。鋼筋綁扎按先底腹板再橫隔梁（板） 、最后后綁扎頂板鋼筋的順 序進(jìn)行。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔梁（板）和伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，支座 預(yù)埋鋼板鋼筋須安裝準(zhǔn)確，并每片箱梁底板設(shè)置 4 個 10cm 通氣孔，采用 PVC 管預(yù)留通氣孔位置， 通氣孔位置如與普通鋼筋位置發(fā)生干擾， 適當(dāng)挪動

11、普通鋼筋 位置。鋼筋除了原材料按各種規(guī)格堆放整齊外， 成型好的鋼筋構(gòu)件同樣做到按各種 規(guī)格堆放整齊，并樹立成品標(biāo)識牌。綁扎鋼筋時扎絲應(yīng)在每個鋼筋交叉點(diǎn)上扎牢， 扎絲頭應(yīng)指向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。 鋼筋 相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合圖紙要求， 保護(hù)層墊塊布置在鋼 筋交叉點(diǎn)處，每平方米不少于 4塊，保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。 綁扎腹板鋼筋時， 由于腹板鋼筋高度較高，必須搭設(shè)支撐腹板鋼筋架子，防止鋼筋骨架側(cè)倒傷人， 待側(cè)模立好后， 再綁扎頂面面層鋼筋。 鋼筋綁扎過程中按照施工圖紙檢查相關(guān)預(yù) 埋件是否已經(jīng)設(shè)置。安裝預(yù)應(yīng)力筋1、埋管制孔（1）波紋管連接采用螺紋外套管，長度為 200300mm，兩端用密封

12、膠帶 封牢。（2）波紋管安裝，嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁 腹板箍筋點(diǎn)焊連接， 嚴(yán)防錯位和管道下垂， 管道與鋼筋位置相互干擾時， 保證波 紋管的位置不變適當(dāng)挪動鋼筋位置， 鋼絞線彎折處采用圓曲線過度， 管道必須圓 順。腹板、底板預(yù)應(yīng)力管道定位筋在直線段間隔 80cm 布置一組，曲線段間隔 50cm 布置一組；頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道定位筋間隔 80cm 設(shè)置一組，嚴(yán)禁帶電焊條觸 碰波紋管，電焊時采取薄鋼板防護(hù)，防止波紋管被擊穿。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）鋼絞線下料時按設(shè)計要求長度下料，保證其長度滿足張拉千斤頂?shù)墓?作長度，安裝好錨具、墊板及連接器，并確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨具、

13、墊 板中心對準(zhǔn)管道中心。（2）鋼絞線下料用砂輪機(jī)切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在 張拉時檢查斷絲，將切割好的同一編號的鋼絞線編束每隔2 3m 用鐵絲綁牢，防止鋼絞線串位。（3）采用先穿法，在澆筑混凝土之前穿束，穿完后用膠帶纏緊兩端的露出 的鋼絞線并密封波紋管端口，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕。（4）混凝土澆筑完成后，每束鋼絞線來回抽動幾次，以防波紋管穿孔造成 堵管影響后續(xù)的張拉和壓漿施工。安裝側(cè)模1、小箱梁的外側(cè)模板采用廠制專用鋼模，由預(yù)制梁廠根據(jù)小箱梁施工圖紙 制作，使用標(biāo)準(zhǔn)模板能互套使用， 制成后的鋼模按設(shè)計圖紙進(jìn)行校驗(yàn)， 確保小箱 梁吊裝后其長度及橫隔梁相互對齊。 制作后的

14、模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 能夠承受澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力； 內(nèi)模采用木模板， 為方便內(nèi)模的拆除， 每 片箱梁頂板位置設(shè)置 2 個施工洞。2、臺座形式采用 28m 長固定臺座加兩端各長的活動臺座， 臺座高度 30cm， 采用混凝土結(jié)構(gòu)并每隔設(shè)置 6cm 預(yù)留孔，便于安裝側(cè)面模板底部對拉桿。底模 兩側(cè)安放塑料泡沫條，防止底部漏漿，底模平面高差 2mm。3、立模采用走行龍門進(jìn)行安裝，拼縫處用土工布條及膠布條，并用螺栓連 接，擰緊至漿液不外漏，兩側(cè)模板與底部連接，用 20 的底拉螺桿把底模與兩 側(cè)模板擰緊，模板頂部用 20 對拉螺桿緊到標(biāo)準(zhǔn)位置，模板兩側(cè)用模板安全撐 腳，防止模板在混凝土澆筑

15、時產(chǎn)生跑?；騼A斜。4、立模前檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行 側(cè)模安裝； 對安裝好的模板進(jìn)行尺寸、 錯臺和垂直度的檢查， 調(diào)整至符合設(shè)計和 規(guī)范要求， 裝模后的各部分尺寸安排專人復(fù)核， 無誤后澆搗混凝土， 澆搗時安排 專人看模，以防模板走動，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，拆模后清理、涂脫模劑備用。為 防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮， 在內(nèi)模的底面（每隔一段）四周各設(shè)置 1 個 20mm 圓孔，安裝內(nèi)模入倉時，底板鋼筋網(wǎng)格中預(yù)埋有四個 20mm朝天螺栓從圓孔通 過后，用螺帽栓緊，使內(nèi)模板緊緊地與底板鋼筋相連，同時在內(nèi)模安裝就位后， 頂層鋼筋上面每隔 60cm 設(shè)置 1 根用 12 號槽鋼做

16、成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶 相連接，中間焊上 2 根 25mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。5、拆模時為防止模板倒地，造成損壞模板及傷人，拆模前做好模板安全支 撐，支點(diǎn)的高度適應(yīng)模板高度，不得過高，拆模后清理、涂脫模劑備用。6、模板安裝完成后，根據(jù)箱梁的吊點(diǎn)位置設(shè)置 10cmPVC管吊裝預(yù)留孔，吊 點(diǎn)位置到背墻前沿線或橋墩中心線的垂直距離采用 110cm，橫橋向距離懸臂根部 10cm。澆注混凝土與養(yǎng)護(hù)1、混凝土配合比的選擇：（1）混凝土配合比通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，保證在經(jīng)濟(jì)合理的原則下所配制 的混凝土拌和物滿足和易性、 流動性和凝結(jié)速度等符合小箱梁施工工藝條件， 28 天達(dá)到設(shè)計標(biāo)號 C50要求。（2）根據(jù)

17、實(shí)際施工混凝土坍落度控制在 1519cm,混凝土經(jīng)確定最佳方案 的配合比， 由實(shí)驗(yàn)室開具混凝土配合比通知單， 送交施工現(xiàn)場， 試驗(yàn)報告作為技 術(shù)文件歸檔。2、混凝土澆搗：（1）混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋 件是否齊全，檢查鋼筋的骨架、 預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確， 符合要求后進(jìn)行澆 搗混凝土?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層澆筑高度超過 30cm，振搗采用高頻率附 著式振動機(jī)和插入式振動同時進(jìn)行振搗，振搗間距不大于 25cm 范圍，待混凝土 停止下沉，無顯著氣泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，在管道密集部位、錨固區(qū)和 梁端 2m 范圍內(nèi)局部應(yīng)力大、鋼筋密集、要求早期強(qiáng)度高，要充

18、分振搗密實(shí)，確 保混凝土的質(zhì)量。附著式振動機(jī)在箱梁底部以上 50cm 處設(shè)置，縱向間距為 3m， 模板兩側(cè)梅花形布置， 澆筑頂板混凝土?xí)r采用平板式振動器和插入式振動器配合 使用。（2）混凝土澆筑從箱梁的一端到另一端， 澆搗嚴(yán)防損壞預(yù)應(yīng)力管道 （波紋管 ）， 對振搗操作人員事先進(jìn)行培訓(xùn)，在澆搗過程中，經(jīng)常檢查波紋管是否被損壞。（3）小箱梁頂面按設(shè)計要求進(jìn)行拉毛，便于鋪裝結(jié)合。（4）做好同條件混凝土試塊，為后續(xù)張拉施工提供強(qiáng)度依據(jù)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)， 夏天在澆搗完成后一小時左右采用覆蓋土工布并 灑水養(yǎng)護(hù)， 保證混凝土面的濕度， 待混凝土初凝后安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù) 時

19、間 7 天。當(dāng)溫度低于 0時，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝 土面濕潤，箱梁兩側(cè)開碘鎢燈保暖，嚴(yán)格預(yù)防凍傷，影響其強(qiáng)度。生產(chǎn)完畢后， 在梁端部位置標(biāo)明編號、型號、生產(chǎn)日期。模板拆除混凝土達(dá)到設(shè)計拆模強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除， 先拆除橫隔梁處模板， 拆除后用 15cm 圓木或方木是塞緊，隨拆隨塞，保證箱梁穩(wěn)定，橫隔板模板拆除后拆除側(cè) 模和內(nèi)模， 每拆除一塊后用圓木支撐箱梁防止其傾覆， 內(nèi)模板拆除過程中檢查箱 梁內(nèi)部是否有漏筋， 及時采取補(bǔ)救措施， 內(nèi)模板拆除后按施工圖紙對施工洞進(jìn)行 密封施工。預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼束采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa，彈性模量 Ep= 1

20、05MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為。張拉前錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直。在混 凝土箱梁施工過程中做到優(yōu)化混凝土的級配， 控制水灰比和水泥用量， 混凝土灌 注后加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)， 將混凝土徐變變形控制在較小的范圍， 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方 可按照圖紙要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼束； 兩端對稱張拉時， 應(yīng)同時均衡進(jìn)行張拉， 且在 橫向保持對稱，張拉前先進(jìn)行張拉伸長量的校核， 對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查， 保證各部分不漏油并能正常工作， 畫出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線， 確定 張拉應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系。2、預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備選用及校驗(yàn)（1）預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表的精度應(yīng) 級），應(yīng)由專人使用和管 理，應(yīng)定期維護(hù)

21、和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備（包括活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際一致）應(yīng)配套標(biāo) 定，并配套使用。長期不使用或標(biāo)定時間超過半年或張拉超過 200 次或在使用 中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。 彈簧測力計 的校驗(yàn)期限不宜超過 2 個月。（2）校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（3）當(dāng)采用測力傳感器計量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按國家相關(guān)檢定規(guī)程 規(guī)定的檢定周期檢定，千斤頂和壓力表可不再作標(biāo)定。3、預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90且齡期不小于 7 天后，嚴(yán)格按圖紙順序要求 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉程序?yàn)榈退沙阡摻g線后張法，兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序： N1N3N2N4預(yù)應(yīng)力張

22、拉程序： 0初始力 (10 kcon)(100 kcon)持荷2min錨固（k 為設(shè)計控制應(yīng)力 ）。預(yù)應(yīng)力張拉以鋼束張拉力與鋼束伸長量雙控， 其中以鋼束張拉力為主， 鋼束 伸長量為輔。在正式預(yù)應(yīng)力張拉前，先用一端油頂試?yán)瓌愉摻g線10cm，然后再用另一端油頂拉回 10cm，油表壓力無異常變化時，再開始正式張拉。預(yù)應(yīng)力鋼 束張拉完畢后， 對張拉槽口處的普通鋼筋進(jìn)行恢復(fù)， 并進(jìn)行及時采用同標(biāo)號混凝 土封錨，封錨混凝土應(yīng)密實(shí)。4、預(yù)應(yīng)力張拉過程控制（1）安裝錨具時注意工作錨環(huán)與錨墊板孔對中，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致， 保證鋼絞線在 千斤頂穿心孔內(nèi)不

23、打叉；施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸 線上，清理梁端部錨墊板上的垃圾等雜物，搭設(shè)好張拉操作平臺。（2）穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng) 吹干孔道內(nèi)水分。（3）油泵、千斤頂、壓力表在額定負(fù)荷下使用，不超負(fù)荷使用。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，每次張拉均應(yīng)量測伸長值，由專人負(fù)責(zé)記錄， 張拉結(jié)束后總伸長量與計算值偏差控制在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)，鋼束引伸量誤差6%，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，則停止張拉并查找原因， 解決問題后再進(jìn)行張拉。 同一張拉截面， 斷絲率不得大于 1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根。（5）如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。（6）預(yù)應(yīng)力鋼

24、束張拉后，應(yīng)在距錨頭 3cm 處采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切 割，并采用與箱梁結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的混凝土封閉張拉槽口。（7）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬 一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效， 巨大能量急劇釋放， 有可能造成很 大危害。因此， 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端， 同時在張拉千 斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（8）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，采用鋼尺 測量，每次回頂時仔細(xì)觀察鋼絞線是否有松動， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 油泵開動過 程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路?？椎缐簼{1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，

25、在 24 小時最遲不超過 48小時內(nèi)及時灌漿， 灌漿及時可減少應(yīng)力松弛損失，防止鋼絲銹蝕。2、灌漿材料（1）孔道灌漿采用 C50 水泥漿。（2）通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定灌漿的最佳配合比，保證配制的水泥漿有足夠的流動性，并滿足灌漿工藝施工，所配制的水泥漿抗壓強(qiáng)度 28天達(dá)到 50Mpa。3、灌漿工藝：（1）本工程壓漿采用機(jī)械 BW200 型泥漿泵，壓力 4MPa。（2）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量，配制的水泥漿通過過濾器置于儲漿桶內(nèi)， 防止泌水沉淀。（3）灌漿前用清水沖洗管道內(nèi)雜物，并保證排氣通順。灌漿緩慢均勻地進(jìn) 行，壓漿的最大壓力為， 待孔道冒出濃漿后封閉排氣孔。 為保證管道中充滿灰 漿，關(guān)閉出漿口后，

26、應(yīng)保持不小于的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于5min。4、灌漿順序：先灌注第一批預(yù)應(yīng)力筋孔道，再灌注第二批預(yù)應(yīng)力孔道。5、灌漿注意事項(xiàng)：壓漿工作連續(xù)進(jìn)行不中斷，一旦壓漿中斷，應(yīng)迅速用高 壓水沖洗干凈后，重新壓漿。按規(guī)定及時做凈漿試塊三組，并做好記錄。封錨1、切割預(yù)應(yīng)力筋時用薄壁砂輪，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長度控制在 3 5cm 左右，防止因受熱等造成預(yù)應(yīng)力損失或滑脫斷絲等現(xiàn)象。2、鑿毛端部混凝土面，清洗端部混凝土灰塵。3、按圖紙綁扎鋼筋后立模，用梁體同標(biāo)號配合比混凝土澆筑封錨，保證振 搗時密實(shí)，防止蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、封錨完成后， 用環(huán)氧樹脂在每片梁邊跨非連續(xù)梁端粘貼四塊 20cm

27、20cm 2cm的減震橡膠塊。移梁、存梁箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到 40Mpa 后，進(jìn)行存梁和架設(shè)箱梁施工，雙層 存梁前，測量人員提前對計劃雙層存梁的存梁臺座下層四個支點(diǎn)進(jìn)行初始測量， 并做好記錄， 確保下部已存好的梁同一平面保持高差 2mm。在下層存梁箱梁頂 面進(jìn)行相應(yīng)位置放樣， 在箱梁支座處采用枕木和橡膠片處對支點(diǎn)處進(jìn)行墊平， 安 置 5cm 厚橡膠墊塊。待箱梁落到橡膠墊塊上，起重機(jī)吊具松開不受力但不得解 除。測量人員在落梁后對下層存梁臺座的四個支點(diǎn)進(jìn)行再次觀測， 觀察下層存梁 臺座的四個支點(diǎn)的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無變形、基礎(chǔ)有無開裂、有 無位移等情況，靜停 12 小時后，觀測上

28、下層梁支撐點(diǎn)四點(diǎn)不平情況及存梁臺座 沉降情況，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計要求后方可拆除提梁機(jī)吊具。由于門式起重機(jī)起梁高度有限，只能“提一過一” ，因此存梁順序必須嚴(yán)格 按照架梁順序進(jìn)行。六、質(zhì)量保證措施保證質(zhì)量的控制措施1、工程工藝控制(1) 工程開工前，認(rèn)真編制制梁方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照方案 施工。(2) 工程開工前，對作業(yè)隊進(jìn)行箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照交底 進(jìn)行施工。(3) 在施工過程中，經(jīng)常檢查交底落實(shí)情況和現(xiàn)場的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時解決，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、工程材料控制對采購的原材料、構(gòu) (配)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取 樣送檢制度，杜絕不合格

29、的材料進(jìn)入現(xiàn)場。(1)水泥、鋼材等其它外購材料必須三證 (出廠證、合格證、檢驗(yàn)證 )齊全，進(jìn) 場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。(2)黃砂、石子等地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后 方可進(jìn)料。3、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者， 工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素(1)箱梁預(yù)制采用專人負(fù)責(zé)制度，根據(jù)箱梁的預(yù)制順序做好箱梁的編號標(biāo)識， 做好箱梁的長度測量和檢驗(yàn)工作， 同時做好箱梁預(yù)制相關(guān)資料， 資料包含箱梁的 澆筑時間、養(yǎng)護(hù)期、張拉時強(qiáng)度、箱梁編號、箱梁成型后的長度和線形。(2)施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性

30、 很強(qiáng)的工種工程， 操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能， 必須做到考核合格 持證上崗。(3) 施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅 持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思 想，堅持做到不合格的工序不交工。(3) 按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡?掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。(4) 整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有 交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一體式”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施混凝土是由水泥、 砂石料、 外加劑等

31、材料合成的人工復(fù)合材料， 不僅各生產(chǎn) 工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響， 各組成材料良好的質(zhì)量情況， 是保證箱 梁主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的源頭。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對鋼筋工程的加工質(zhì)量控制、 焊接的質(zhì)量控制、 綁扎的質(zhì)量控制， 建立一套鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 (見圖 6-1)。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施為確保混凝土的灌注、 養(yǎng)護(hù)、 拆模滿足設(shè)計和規(guī)范要求， 梁體混凝土采用自 然養(yǎng)護(hù)，夏天在澆搗完成后一小時左右采用覆蓋土工布土工布澆水養(yǎng)護(hù)， 保證混 凝土面的濕度，待混凝土強(qiáng)度過初凝后由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到 14 天。當(dāng)溫度低于 0時，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕

32、潤，箱梁兩側(cè)開碘鎢燈保暖，嚴(yán)格預(yù)防凍傷，影響其強(qiáng)度。生產(chǎn)完畢后，在梁端 部位置標(biāo)明編號、型號、生產(chǎn)日期。并建立一套混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 (見圖 6-2)。4、模板工程質(zhì)量保證措施 為保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu) 件各部分形狀尺寸和相互位置的正確， 滿足混凝土具有設(shè)計要求的強(qiáng)度和密實(shí)度， 模板接縫不漏漿，建立一套模板工程質(zhì)量控制圖 (見圖 6-3)。5、隱蔽工程質(zhì)量保證措施做好隱蔽驗(yàn)收記錄， 對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理， 經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合 要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。(1)隱蔽工程施工完畢后，由作業(yè)隊長在隱蔽驗(yàn)收記錄中填寫工程的基本情

33、況，并請項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，重要或特殊 部位還邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2)參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，提出檢查意見，由質(zhì)量 檢查員在隱檢單上填寫工況， 然后交參加檢查人員簽證。 若檢查中存在問題需要 進(jìn)行整改時，作業(yè)隊長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后，方 可辦理簽證手續(xù)。(3) 隱蔽工程驗(yàn)收合格后，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可安排進(jìn)行下一道工序的施工。(4) 施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人在隱蔽工程驗(yàn)收后，及時將驗(yàn)收記錄送項(xiàng)目部，內(nèi)業(yè) 技術(shù)人員審核無誤后歸檔，同時由項(xiàng)目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員送監(jiān)理組一份。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)

34、操作規(guī)程和書面交底操作人員崗位技術(shù)培中間抽查 現(xiàn)場綁扎安裝自檢隱秘工程驗(yàn)收不合格處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定 按驗(yàn)標(biāo)要求執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、試驗(yàn)單 自檢、隱藏驗(yàn)收記錄資料整理 質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄圖 6-1 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖每個工作組不少于一組，每拌制 100 立方混凝土不少于一組申請澆灌命令 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 申請混凝土配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和計量準(zhǔn)備試驗(yàn)和坍落度筒制定保證混凝土準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、混凝土?xí)娼坏讬z查腳手架及道路操作人員參加培垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械專業(yè)會簽技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救崗位分工、操作掛牌 澆灌混

35、凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋 清理現(xiàn)場、文明施工 養(yǎng)護(hù)暖熱季節(jié)定時澆水， 冬季注意保溫防凍材料合格證，試塊報告圖 6 2 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加培訓(xùn)技術(shù)交底底部標(biāo)高中心斷面尺寸圖 6 3 模板工程質(zhì)量程序控制圖七、安全保證措施安全保證措施1、加強(qiáng)安全管理，建立安全管理體系：圖 7-1 安全管理體系圖2、加強(qiáng)安全教育，建立安全教育程序見圖 7-2。新工人三級教育特種工人教育培訓(xùn)上報項(xiàng)目經(jīng)理上級安全員備案日安全注意事項(xiàng)現(xiàn)場責(zé)任工程3、嚴(yán)格執(zhí)行崗前培訓(xùn)教育制度，特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上 崗，施工

36、人員必須經(jīng)過“三級”安全教育方能上崗。4、認(rèn)真執(zhí)行國家和地方有關(guān)的安全生產(chǎn)、 勞動保護(hù)和消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定；嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。5、認(rèn)真組織安全活動，建立安全活動程序見圖 7-3。組 織 安 全 活 動6、堅持由項(xiàng)目經(jīng)理參加的每月定期安全檢查制度，項(xiàng)目安全員每天進(jìn)行日 常安全檢查，所查出的不安全隱患，做到定人、定措施、定期限落實(shí)整改。7、落實(shí)安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，做到一級管一級，一級保一級，把安全生產(chǎn) 責(zé)任制落實(shí)到每一道工序，每一個崗位，做到縱向到底，橫向到邊。8、針對箱梁預(yù)制施工特點(diǎn)，及時制定各工序的安全技術(shù)措施，以書面形式 (一式二份)向作業(yè)人員

37、進(jìn)行交底， 并履行簽字手續(xù)， 在下達(dá)作業(yè)計劃的同時布 置有關(guān)安全措施及要求。施工現(xiàn)場安全保證措施1、模板工程(1) 箱梁內(nèi)模板不使用腐爛、裂、暗傷的木質(zhì)竹膠板，亦不得使用木條或板 當(dāng)作立人板。(2) 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。(3) 離地 2m 以上撐、拆模板時，不能用斜撐與平撐代替扶梯上下，以防撐 頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕 放，防止拆下的模板沖斷腳手板。(4) 高空作業(yè)時材料工具堆放應(yīng)穩(wěn)妥、 可靠，使用時工具隨時裝入袋內(nèi)， 防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。2、鋼筋工程(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作在鋼筋加工場進(jìn)行。(

38、2) 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止 碰撞或發(fā)生觸電事故。(3) 在雷雨時停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。(4) 在安裝成品鋼筋時，經(jīng)常檢查模板腳手架是否安全。(5) 焊機(jī)必須接地或接零，以保證操作人員安全。對于接焊導(dǎo)線及焊鉗連接 導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣。(6) 大量焊接時，不得超出變壓器的負(fù)荷，升溫不得超過 60，為此，要特 別注意遵守焊機(jī)負(fù)載規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。(7) 焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)時必須穿戴齊全勞動防護(hù)用品。3、混凝土工程(1) 離地 2 米以上澆搗混凝土事先搭設(shè)好操作平臺。(2) 操作平臺上嚴(yán)禁過量堆放，防止平臺超載而倒塌傷人。(3) 使用振

39、動器應(yīng)先檢查電源線路是否良好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，移動振動 器時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線 而造成觸電事故，使用振動器時必須戴好絕緣手套，防止觸電傷人。4、腳手架搭設(shè)與拆除(1) 腳手架的搭設(shè)與拆除必須按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。(2) 搭設(shè)腳手架的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量由項(xiàng)目部專職質(zhì)量員、材料員檢驗(yàn) 確認(rèn)后使用。(3) 搭設(shè)、拆除腳手架的作業(yè)人員由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗的架子工擔(dān) 任。(4) 腳手架搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)由架子班組長、專職安全和技術(shù)管理人員及安全監(jiān)理工程師一起組織驗(yàn)收， 并填寫驗(yàn)收單、 掛牌驗(yàn)收合格后 才能投入使用。(5) 腳

40、手架拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警示標(biāo)志；地面設(shè)專 人指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(6) 搭、拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋上架作 業(yè)。(7) 腳手架拆除的順序先外后內(nèi)，后搭的桿件先拆，先搭的桿件后拆，并按 一步一清原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。(8) 拆除時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線，防止事故發(fā)生。(9) 腳手架拆除人員由一人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。拆除工作中途 調(diào)換人員時應(yīng)作詳細(xì)交底方可離開。(10) 腳手架拆除至每日收工時，要使沒拆除部分仍具備必要的臨邊防護(hù)措 施，橫向的穩(wěn)固，不留散邊、散頭等。5、起重機(jī)械設(shè)備使用(1) 各類吊機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過

41、有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗操作，嚴(yán)禁無 證操作。司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程， 按章作業(yè)， 嚴(yán)禁在多人或無人指揮下進(jìn) 行吊裝作業(yè)。(2) 各類起重機(jī)械制定安全操作制度、定期檢查維修保養(yǎng)制度，保持機(jī)械整 潔完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)及超負(fù)荷起吊作業(yè)。(3) 各類起重機(jī)械按國家關(guān)于起重機(jī)械安全規(guī)程的要求，設(shè)置各種安全 控制的裝置；升降極限器、倒退報警裝置、風(fēng)級風(fēng)速報警器等，起重機(jī)械的吊索 工具做到符合安全要求。(4) 各類起重機(jī)司機(jī)和司索工必須執(zhí)行崗位安全責(zé)任制，安全輪訓(xùn)制、工作 交接班制等。(5) 起重機(jī)械標(biāo)明噸位，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。(6) 起重機(jī)械操作人員必須按期做好特種工種復(fù)審工作，自覺

42、遵守勞動紀(jì)律 和作業(yè)紀(jì)律，正確使用勞防用品，做到不違章，不簡化作業(yè)程序，不貪圖方便盡 責(zé)盡職確保施工生產(chǎn)安全。6、移動門吊安全措施移動門吊施工作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮， 并且指揮明確， 信號清楚統(tǒng)一， 參加施 工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。(1) 作業(yè)前交接班時，司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細(xì)交待， 然后交接班司機(jī)共同檢查門 吊，檢查的主要順序?yàn)椋?首先檢查配電盤總閘刀是否斷開，不允許帶電進(jìn)行檢查； 檢查鋼絲繩， 其斷絲根數(shù)與磨損量是否超過報廢標(biāo)準(zhǔn)， 檢查卷筒是否有竄 槽或疊壓現(xiàn)象，鋼絲繩固定壓板是否牢靠； 檢查鋼結(jié)構(gòu)連接部位螺栓是否松動； 各部位制動器是否工作良好，不得有制動器卡死現(xiàn)象； 各部位安全

43、裝置是否靈敏可靠； 電纜滑塊(滑輪) 在滑線上應(yīng)接觸良好， 電纜卷筒的運(yùn)動應(yīng)與大車運(yùn)行速 度相協(xié)調(diào)。 經(jīng)過必要的調(diào)查檢查試驗(yàn)符合要求填寫交接班日志， 交接班司機(jī)無異議簽 字后即可認(rèn)為交班完畢； 開車前要檢查電源的供電情況，電壓不得低于額定電壓的 85%； 門吊上不得遺留工具或其他物件，以免作業(yè)中墜落造成人身事故； 司機(jī)開車前要按照操作規(guī)程， 將所有控制手柄扳回零位， 并將駕駛室門關(guān) 上，鳴哨警示后方可開車。（2）作業(yè)中 鳴鈴或鳴哨起車，起車要平穩(wěn)，逐檔加速； 每班第一次吊重物時， 應(yīng)將重物吊離地面米， 然后下落以試驗(yàn)制動器的可 靠性，然后進(jìn)行正常工作； 禁止斜拉、斜吊、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 門吊運(yùn)行過程中防止重物搖擺，司機(jī)