液化石油氣鐵路槽車安全管理規(guī)定

1、關(guān)于頒發(fā)液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程的通知 專業(yè) 安全 類別 法規(guī) 級別 部門 頒布時間 1987年12月 關(guān)于頒發(fā)液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程的通知 發(fā)布日期： 執(zhí)行日期： 發(fā)布單位：化學(xué)工業(yè)部文號：(87)化生字第1174號規(guī)程定于年月日正式執(zhí)行。 液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程第一章總則 第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強對液化氣體鐵路罐車）（以下簡稱罐車）設(shè)計、制造、使用、檢修、運輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和財產(chǎn)的安全， 特帛定本規(guī)程。 第二條本規(guī)程適用于設(shè)計壓力為.（?2?），設(shè)計溫度為，容積大于?2?的液化氣體鐵路罐車。 適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧

2、化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。 運輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準后，方可運行。 第三條罐車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及勞動人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī) 定。 第二章設(shè)計 第四條承擔(dān)罐車設(shè)計的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準并報勞動人事部備案，取得最設(shè)計權(quán)后，方可設(shè)計。 第五條罐車的設(shè)計應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進的要求，便于制造、使用維護檢修。符合鐵路運輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計系列化、標準化、通用化。 第六條 罐車罐體的設(shè)計壓力，原則上按介質(zhì)在時飽和蒸氣壓（表壓）的.倍選取。 第七條材料

3、選擇 制造體受壓元件的板材、管材、。棒材和鍛件，除應(yīng)符合鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定（以下簡稱容器設(shè)計規(guī)定）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求： .制造體的鋼板應(yīng)符合壓力容器用鋼板超聲波探傷的級規(guī)定。 當采用屈服點規(guī)定值等于或大于（2）的壓力容器用鋼板時，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計選用、制造、試驗、檢 驗等均應(yīng)嚴格符合南行有關(guān)標準規(guī)定。 .鍛件不應(yīng)低于壓力容器鍛件技術(shù)條件中的級要求。 .當選用國外材料時，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國標準和本程要求。 .罐體材料應(yīng)滿足夏比型沖擊試驗要求，k（焦爾，即.。 第八條罐體強度計算方法，按容器設(shè)計規(guī)定。安全數(shù)應(yīng)取為；罐體腐蝕裕度

4、按表選?。?第九條罐車的最大載重量，除不得超過力輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許折承外，還不得超過按下式計算所確定的允許大充裝量： 式中罐車的允許最大充裝重量，； 罐車罐體的設(shè)計容積，立方米； 重量充裝系數(shù)， 常介質(zhì)的重量充裝數(shù)，按表選定：表（略） 第十條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .罐車外形尺寸應(yīng)符合.標準軌距鐵路機車車輛限界的規(guī)定。 .罐車可采用“有底架”或“無底架的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計應(yīng)符合鐵道車輛強度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范。 有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。 無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部件，并按鐵道罐車通用技術(shù)規(guī)定裝配。 車還應(yīng)符合鐵路貨車安全規(guī)定。 .罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合容器設(shè)計規(guī)

5、定。 .罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個直徑不小于入孔。 .罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護罩。閥件周圍設(shè)走臺及扶梯。 .所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標準。 .罐車必須設(shè)下列主要附件： （）裝卸閥門； （）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）； （）全啟式彈簧安全閥； （）壓力計裝置（液化石油氣罐車用.級普通壓力表；液氨罐壓力表；液氯罐車用.級膜片壓力表）； （）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計；適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）； （）溫度計；

6、十一條裝卸閥門 罐車上至少裝設(shè)二個液相和一個氣相裝卸閥門； 讓結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；讓應(yīng)符合國家有關(guān)標準； 閥門的水壓強度試驗為罐車罐體設(shè)計壓力的.倍，閥門應(yīng)分別在.（?2?）和罐車罐體設(shè)計壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下， 進行氣密性試驗合格。 閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗報告。 第十二條 安全閥 罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)表中值為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱p與定容比熱v之比。 a排量系數(shù),對全啟式安全閥a置全啟式彈簧安全閥,應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部液化石油氣罐車彈簧式安全閥的要求。安全閥排氣方 向應(yīng)為罐上方，并設(shè)保護罩； 安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按

7、下列計算所得之數(shù)值： 0.32 式中安全閥的排放能力; 罐體的外表面積立方米，按下列公式計算： 對半球形封頭的罐體0； 對橢圓形封頭的罐體0（.0）； 罐體外徑； 罐體總長； 安全閥額定排量壓力時介質(zhì)的氣化潛熱。 在采用多個安全閥時，其排放力為各個安全閥排放能力之和。 .安全閥的最小有效排放面積按下式計算： 式中安全閥的最小有效排放面積平方厘米； 安全閥的排放能力； 狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表選?。?.或按閥門制造廠提供的保證值； 閥進口處額定排量壓力（絕壓）； 氣體分子量； 額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時，取.； 額定排量壓力下，飽和氣體的絕對溫度（）； .安全閥的開啟壓力

8、（表壓）不得高于罐體設(shè)計壓力的.倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的且“簾面積”大于喉部凈面積，安人閥的回座壓力 的.倍。 .對腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。 第十三條緊急切斷裝置 .罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時，進行緊急切斷： .緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時可自動切斷淮流的易熔元件。本裝置應(yīng)動作靈活，性 能穩(wěn)定可靠，便于檢修。 .易熔元件的易熔合金熔融溫度為； .緊急切斷閥應(yīng)保證車正常工作時全開，并在持續(xù)放置小時內(nèi)不至自然閉止；

9、 .緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對于通徑g及其以下者應(yīng)在秒鐘內(nèi)，g及其以上者應(yīng)在秒鐘內(nèi)，完全閉止。 .緊急切斷閥的試驗應(yīng)符合化工部液化石油氣緊急切斷閥的規(guī)定。 第十四條罐車的設(shè)計資料，須經(jīng)設(shè)計單位技術(shù)負責(zé)人審查后報本部批準，并報送勞動部門備案。 罐車的設(shè)計資料應(yīng)包括：設(shè)計說明書，主要設(shè)計圖紙，設(shè)計計算書和使用書等。 三章制造 十五條罐車制造廠必須報化學(xué)工業(yè)部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準，并由勞動人事事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。 第十六條罐車產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交號文件規(guī)定進行有關(guān)文件及高等圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為 兩臺）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會同鐵道

10、部，勞動部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。 第十七條罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件和鋼制壓力容器焊接規(guī)程 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第十八條制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。 制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對材料進行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下： 化學(xué)成分、機械性能、低溫性能、（每批至少檢一組試件）； 逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量； 鋼板超聲波探傷。 對鋼廠有探傷保證的復(fù)檢，一般可不進行超聲波探傷復(fù)檢。對外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進行復(fù)檢，抽查率不小于，但每爐批小少于一張。若出現(xiàn)不 合格品，應(yīng)逐張檢查。 對鋼廠無探傷保

11、證的材料，應(yīng)逐張進行檢查。 材料復(fù)檢結(jié)果，各項性能應(yīng)符合相應(yīng)標準和第七條的要求。 第十九條制造廠如需改變設(shè)計（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審查同意和廠部工程師批準，結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報化學(xué)工業(yè)部審批。 第二十條對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時，應(yīng)及時移植材料標記（包括材料牌號、爐號、批號、編號等）或材料標記代號，并且移植記錄。 第二十一條焊接 承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求。經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。 罐體的施焊，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定

12、，施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊 代號鋼印并做記錄。 第二十二條焊接試板 每臺罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進行焊性能的檢驗，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級勞動部門同意，可以少做 焊接試板。 焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標準規(guī)定及設(shè)計圖樣規(guī)定。 試樣的數(shù)量、尺寸與試驗方法，按有關(guān)規(guī)定進行。 第二十三條焊縫的無損探傷檢查 罐體無損傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細記錄。 罐體對接焊縫，必須經(jīng)過無損檢驗。當選用超聲波探傷時，至少還應(yīng)補加的射線復(fù)查，射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波 探傷的可疑部

13、位，經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應(yīng)增加（相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應(yīng)進行復(fù)驗。 焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合的要求。 罐體入孔。補強板、接管等角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時嚴格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。 凡采用新或國家外材料制造的罐車，其無損檢驗要求應(yīng)低于本條第款規(guī)定及圖樣要求。 第二十四條罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗合格后，必須進行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。 熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。 第二十五條罐體水壓試驗 罐體水壓試熱處理后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的.倍。試驗方法按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程要求進行。 第二十

14、六條罐體與車底底架的連接應(yīng)符合的規(guī)定。 第二十七條罐體的氣密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進行。氣密性試驗壓力罐體力。氣壓計密性試險所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈 的氮氣或空氣。 閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴密，不得泄漏。 第二十八條安全附件 安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動人事部的批準方可生產(chǎn)。 安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動試驗和次以上 空載連續(xù)啟閉操作試驗。 安全閥出廠前應(yīng)逐個進行密封性能、開啟壓力的檢驗。檢查合格后，由檢驗部門鉛封，并簽發(fā)合格證。 每個緊切斷閥在出廠前

15、，必須進行性能試驗，合格后由檢驗部門鉛封，簽發(fā)合格證。 安全附件為外購件的，應(yīng)逐個進行檢查合格后方可組裝。 第二十九條罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（）鐵輛字號車輛驗收工作條例和（）鐵輛字號關(guān)于對路 外企業(yè)備車施行驗收的通知，鐵道貨車組裝后的檢查與試驗規(guī)則。合格后保留.（.?2? ）氮氣余壓出廠。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于，裝在罐車明顯部位（見罐車標志示意圖）。 牌內(nèi)容包括： 罐車的型號和名稱； 制造單位的制造許可號碼； 充裝介質(zhì)； 載重（按第九條標定的介質(zhì)最大裝量。精確到小數(shù)點后一位）； 容積立方米（設(shè)計容積，精確到小點后一位）； 設(shè)計壓力（?2?）； 設(shè)計溫

16、度； 自重（空車重量，精確到小數(shù)點后一位）； 出廠編號； 出廠日期 制造廠名稱； 成品檢查員的鋼??； 鍋爐壓力容器檢驗部門的鋼印。 第三十條罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料； 產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）； 質(zhì)量證明書； 產(chǎn)品使用說明書； 罐車總圖和罐體及主要部件圖； 罐體強度計算書； 第三十一條產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容： 罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗證明； 制造罐體的鋼材牌號、爐批號、化學(xué)成分及機械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果； 焊接材料牌號及焊接試板的檢驗數(shù)據(jù)； 焊縫無損探傷報告，并附有焊縫探傷部件簡圖。明確返修焊縫位置； 焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)； 罐體水壓試驗和密性試驗報

17、告； 罐體外觀及幾何尺寸檢驗報告； 車總組裝檢驗報告； 不符合設(shè)計的有關(guān)補充說明。 第四章罐車標志 第三十二條罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為，其中上涂藍色，下按介質(zhì)的分類涂色， 見表：（略） 第三十三條罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見罐車標志意圖。 罐車左部應(yīng)寫罐車編號，罐車所屬單位及到站地址。 罐車編號應(yīng)以字母“”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車輛編號，字體尺寸不小于，顏色為黑色。 罐車右部，噴寫裝運介質(zhì)名稱及車技術(shù)性能。 （）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準運的介質(zhì)名稱。 字體尺

18、寸為，顏色為藍色。 （）罐車技術(shù)性能定在介質(zhì)名稱下面，包括： 載重； 容積立方米（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）； 自重（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）； 換長（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）； 大修日期年月 字體尺寸為，計量單位和小數(shù)點后一位數(shù)字尺寸為，黑色。 （）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度黑色。 第三十四條罐車的閥門，按下列要求涂漆色。 相閥體黃色 氣相閥體紅色 安全閥紅色 其它閥體銀灰色 除按液化罐車需要涂打的標記外，其它按鐵路車輛標記涂打。第五章罐車的使用與管理 第三十五條罐車管理投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及進行驗收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”

19、。并 向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運輸許可證。 第三十六條罐車投入運行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術(shù)人員進行管理并按本規(guī)程要求進行定期檢驗和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修 、檢驗、事故等記錄）。 第三十七條罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細的充裝記錄（見附件一），“充裝 記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運單到站交收貨人?！背溲b記錄必須包括如下內(nèi)容： 罐車編號； 進廠日期、罐內(nèi)余壓殘留介質(zhì)量； 進廠檢驗情況、罐內(nèi)體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。 氣密性試驗

20、時間，試驗壓力、試驗結(jié)果及檢查人； 充裝時間，充裝前復(fù)驗情況； 封車時間、封車壓力、封車后凈重及封車人； 充裝單位名稱； 上次檢驗（大、中修）日期。 第三十八條罐車充裝前，充裝單位必須有專人對罐車進行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進行妥善處理，使其能符合充裝條件要求。否則嚴禁充裝： 罐車未按期檢驗或檢驗不合格者； 罐車的顏色、字樣、標記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標記脫落而不易識別其種類者； 外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形者； 附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者； 未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者； 液化石油氣和氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過者； 罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者； 罐體密封性能不良或各

21、密封面及附件有泄漏者； 罐車底架定期檢修超期未修者。 第三十九條液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進行密封試驗，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標準為含水量小于等于 ）。密封全壓力為設(shè)計壓力的.倍。 第四十條罐車充裝量必須嚴格按第二章第九條執(zhí)行。嚴禁超裝，并以重量計量為準。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行定期校驗。 第四十一條充裝完畢后，應(yīng)進行下列檢查并認真填寫罐車運輸接單（見附件二）： 關(guān)閉壓力座閥和緊急切斷閥； 各密封面進行泄漏檢查； 氣、液相閥門加盲板； 檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和氣壓力）； 用軌道衡復(fù)檢充裝量。 第四十二條罐車卸料時注意事項：

22、卸料前必須對罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進行詳細檢查，無異常情況方可卸車，并詳細填寫卸車記錄（見附件三）； 罐車運行到用戶后應(yīng)及時將料卸凈，并將空車及時返回，用戶不可將罐車當貯罐和氣化罐使用。（罐車管理辦法天數(shù)，按照化工企業(yè)自備罐車管理辦法執(zhí) 行）； 液氨、液化石油氣罐車卸料時，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進行卸料，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于 溫水加熱升溫或不大于設(shè)計壓力的干燥壓縮空氣壓送； 返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于.（.?2?余壓，最高不超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力； 罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配

23、件和卸力記錄隨車返回。 第四十三條充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管，并有可靠的連接方式。 第四十四條罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護用具（如防毒面具等）。作業(yè)時應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護標記或信號，出現(xiàn) 下列情況嚴禁充裝和卸料： 盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時； 周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時。 出現(xiàn)其它不安全因素時。 第六章罐車的檢修 第四十五條罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理； 一、罐體部分的修理周期： 大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進行（新罐車使用一年后必須進行大修）；

24、 中修每年一次； 小修每次充裝前進行。 二、底架、專向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第四十六條罐體的檢驗，必須由取得壓力容器檢驗許可證的單位進行，從事檢驗工作的人員應(yīng)省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核，獲得檢驗資格人員承擔(dān)。 第四十七條罐車的檢修內(nèi)容和要求： 一、小修： 檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況； 檢查罐體及各附件（安全閥、液面計、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計、閥門、管件連接件等是否完好無損、可靠、無泄漏； 壓力表半年校正一次； 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時作妥善處理； 二、中修： 進行小修所規(guī)定的全檢修項目； 檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺

25、栓緊固情況； 對安全閥進行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗，合格后會同主管和安全部門鉛封； 檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計； 校對壓力表，溫度計； 檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時更換； 液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進行置換合格后，方可進行密封試驗，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進行密封試驗。 三、大修 .進行中修所規(guī)定的全部檢修項目； .檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚； .檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對內(nèi)表面焊縫進行磁探或著色檢查，對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述 部位發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)擴大檢查，必要時用射線和超聲波探傷進一

26、步檢查。評定標準按第三章第二十三條要求； .對接焊縫未作無損探傷的罐車在第一次大修時按第二十三條第款項目進行檢驗。評定標準按原設(shè)計制造標準，以后的大修檢查項目按本條第款進 行； .對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，對返修的焊縫及補焊區(qū)應(yīng)進行無損檢驗，并進行局部或整體熱處理，評定標準按第三章第二十三條要求； .按第二十五條要求進行罐體水壓試驗，試驗完畢后，進行干燥處理，并按本條二、中修第款要求進行置換和密封試驗； .檢修或更換各附件： （）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計、液面計和液下管等； （）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴禁使用橡膠墊片）； （）檢查

27、修理遮陽罩、操作臺； （）年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進行改裝。 .罐體按規(guī)定進行除銹刷漆，并在罐車性能標志下面噴寫大修日期； .檢驗罐車自重。 四、使用中有異常情況時，要及時對罐體進行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進行磁粉探傷或著色檢查。 第四十八條對各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗記錄要存檔。 第四十九條罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進入罐內(nèi)前，應(yīng)進行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進入。 檢查時應(yīng)使用電壓或伏的低壓防爆燈。罐體動火時要辦理動火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進行監(jiān)護。 第五十條對使用期限超過年的液氯、。液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項目進行檢查后，應(yīng)對罐體進 行綜合分析和技術(shù)評定，并提出罐體報廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時間）的報告，報主管部門批準并向有關(guān)勞動部門備案。 第五十一條罐體停用時間超過一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進行檢驗。 第五