膠印UV初次試機(jī)步驟及異常故障解決方法

1、膠印 UV 初次試機(jī)步驟及異常故障解決方法（一）潤(rùn)輥1、所謂潤(rùn)輥是指 UV 膠輥初次上 UV 油墨印刷前讓膠輥充分適應(yīng) UV 油墨特性， 產(chǎn)生良好油墨傳遞性能，對(duì)膠輥適應(yīng)的預(yù)處理操作。 全新膠輥的潤(rùn)輥：總的時(shí)間膠輥裝好后持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不低于 12小時(shí)，加上 UV 調(diào)墨 油或者 UV 光油到墨輥上用 5千8千的車速空轉(zhuǎn)。剛開(kāi)始上最好用 UV 調(diào)墨油。 此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)一定要有人值守， 仔細(xì)觀察如果發(fā)現(xiàn)墨輥上調(diào)墨油減少、 發(fā)干，必須馬 上再添加防止墨輥干燥運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱燒壞墨輥。 連續(xù)空轉(zhuǎn) 5個(gè)小時(shí)以后， 洗車去除墨 輥上的調(diào)墨油或光油。此時(shí)再用 UV 油墨轉(zhuǎn)到膠輥上，運(yùn)轉(zhuǎn)查看， UV 油墨在膠 輥上的傳遞性能，用手

2、指摸一摸上墨的膠輥看，油墨在膠輥上有無(wú)發(fā)干的現(xiàn)象。 若發(fā)現(xiàn)油墨在膠輥上干燥， 必須馬上洗車，洗干凈后再用上術(shù)方法繼續(xù)進(jìn)行潤(rùn)輥。 此時(shí)若觀察到油墨在膠輥上明顯無(wú)干燥現(xiàn)象。 可再加上適當(dāng)油墨和較為大量的調(diào) 墨油混合到膠輥上繼續(xù)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。 密切觀察膠輥上的油墨有無(wú)干燥， 適時(shí)加入調(diào) 墨油，保持膠輥在濕潤(rùn)的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)。 再運(yùn)行 46小時(shí)可洗車印刷。 最好是能安 排到第二日早上再洗車， 上墨印刷。 洗車后膠輥上的洗衣車水一定要揮發(fā)干凈再 下墨。否則會(huì)出現(xiàn) UV 油墨分子結(jié)構(gòu)改變?cè)斐刹桓稍铿F(xiàn)象。若連續(xù)潤(rùn)輥 12 小時(shí) 以上還會(huì)出現(xiàn) UV 油墨剛傳遞到膠輥上很快干燥的現(xiàn)象， 和客戶溝是否能聯(lián)系膠 輥供應(yīng)商來(lái)

3、討論原因。2、印刷過(guò)普通油墨的 UV 兩用膠輥初次轉(zhuǎn)換 UV 印刷的潤(rùn)輥。（1）先洗車去除 膠輥上的普通油墨。（ 2）在墨輥上加入適量的減粘劑或去漬膏， 空轉(zhuǎn)運(yùn)行十分鐘 左右再洗車， 去除墨輥轉(zhuǎn)為深層吸收的普通油墨。 （3）參照新墨輥初次潤(rùn)輥的方 法操作。已使用過(guò)的墨輥潤(rùn)輥時(shí)間一般較新輥時(shí)間短， 大概 46 小時(shí)可轉(zhuǎn)換完成。二）潤(rùn)版液的配比1、酒精比例，酒精在普通的印刷中為 8%13%之間，轉(zhuǎn)成 UV 后的配比在原基礎(chǔ)上加 5%左右達(dá)到 13%18%之間，不同的印刷機(jī)可能會(huì)超出上述范圍。 2、水斗液的比例，正常使用在為普通印刷減少三分之一，建議使用UV 專用水斗液，普通水斗液也可使用。 切記不

4、可加入量過(guò)大。 初次使用必須將水路清洗干 凈，重新配制。（三）印刷操作時(shí)注意要點(diǎn)由于 UV 印刷的承印物大多為非吸水性材料， 相對(duì)于普通印刷來(lái)講控制上要求更 嚴(yán)格（寬容性更?。┨貏e注意的是初使用者，對(duì) UV 油墨特性不了解，油墨量控 制不適應(yīng)，容易墨大，水大，造成油墨乳化現(xiàn)象。 （因?yàn)?UV 油墨粘性大，油墨 轉(zhuǎn)移效果相對(duì)比普通油墨差， 所以調(diào)整墨位時(shí)相對(duì)會(huì)比普通大些） 印刷品不干現(xiàn) 象。（四）UV 功率的設(shè)置和開(kāi)燈的教量 1、總干部份燈管必須全部開(kāi)啟，色組單支根據(jù)需要放置在相應(yīng)的色組開(kāi)啟。2、總干燈的功率百分比設(shè)定為 100%，額定電流根據(jù)燈管的參數(shù)，設(shè)定為 8090 之間，單支燈的額定電流

5、與總干相同，功率百分比相對(duì)較小設(shè)定在40%70%之間。（五）第一次試機(jī)的操作當(dāng)開(kāi)啟 UV 燈待預(yù)熱完畢指示燈點(diǎn)亮后方可印刷。印刷前須準(zhǔn)備， 500 張以前上 的過(guò)機(jī)紙作為試機(jī)材料。 開(kāi)始印刷必須一次連續(xù)開(kāi)上 100 張以上過(guò)機(jī)紙后再拿出 檢測(cè)的承印物， 查看印刷品上油墨的干燥度和附著力。 切不可一次開(kāi)幾張就拿來(lái) 查看效果， 作為判斷初次試機(jī)可適應(yīng)降低車速看。 當(dāng)檢查印刷品達(dá)到印刷要求后 立可批量印刷。（六）初次試機(jī)遇到的一般問(wèn)題1、UV 油墨下墨不順暢，容易在墨輥上干墨。主要原因有： （1）膠輥的潤(rùn)輥時(shí) 間不夠。（2）膠輥的自身制作中存在的問(wèn)題。2、UV 油墨不干，輕輕一擦就掉。此種問(wèn)題的原因

6、有（ 1）膠輥沒(méi)有清洗干凈。（ 2）有洗車水存在膠輥上沒(méi)揮發(fā)干凈就下墨。 （3）印刷時(shí)水路開(kāi)得太大造成油 墨乳化。（4）膠輥?zhàn)龅锰浫菀孜障窜囁蚱渌托猿煞菰斐刹桓涩F(xiàn)象。 前三種情況按照相應(yīng)的方法排除就能解決。第四種是要求客戶以膠輥廠家溝 通解決方法看一看效果，否則只有重新做膠輥。前三種可能情況每次處理完 須開(kāi)新墨再試。（七）對(duì)于 UV 油墨完全不干的排除方法 在印刷時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開(kāi)了幾百?gòu)堖^(guò)機(jī)紙后油墨都一點(diǎn)也沒(méi)有干燥的現(xiàn)象。此 時(shí)應(yīng)采用排除法逐一確定問(wèn)題是在 UV 燈、潤(rùn)版水路、膠輥、橡皮某一方面 的原因。1、先排除水路法，關(guān)閉潤(rùn)版水上實(shí)底版看一看有無(wú)改善。2、洗車換另外一種生產(chǎn)廠家的油墨

7、。確認(rèn)油墨有無(wú)問(wèn)題。3、將油墨用手指上少許涂在承印物上一定要將油墨推散不能堆太厚。將UV 的運(yùn)行合壓信號(hào)短接紙張從印刷機(jī)走過(guò)時(shí)無(wú)須合壓，下水路，墨路，觀察油墨 有無(wú)干燥以便確認(rèn) UV 燈功率是否夠大。4、更換新的 UV 橡皮布觀察效果。5、拆下一條洗干凈的膠輥，上少許新油墨在膠輥上放到印刷品上反復(fù)推壓將墨 推散。再將紙張過(guò)一次燈，觀察干燥的情況，以確認(rèn)膠輥有無(wú)問(wèn)題。（八）印刷中反拉現(xiàn)象的解決在印刷中某些印刷品需在前一座上白墨經(jīng)過(guò)中間色組燈進(jìn)行預(yù)干燥，再在干燥的底墨上印刷圖案，印刷中會(huì)發(fā)現(xiàn)部份的白墨會(huì)被后幾座的油墨反拉在橡 皮布上紙張露出小塊或小點(diǎn)的原底。此種現(xiàn)象多出現(xiàn)在印刷金銀卡電度紙張 中發(fā)生。發(fā)生現(xiàn)象的原因可能有 （1）色組間 UV 燈功率過(guò)大， 白墨干燥過(guò)度。（ 2）金銀卡紙的底漆未做好。 當(dāng)發(fā)生后降低色組燈電流后現(xiàn)象仍然存在。 應(yīng) 為第二種原因，客戶應(yīng)告訴紙品供應(yīng)商做好下一批次紙張的底漆處理。此時(shí) 臨時(shí)解決方法有： 1、更換全新橡皮布。 2、印機(jī)空轉(zhuǎn)待膠輥發(fā)熱再印刷。 3、 在拉墨的后幾座油墨中加入適量 UV 減粘劑（ 35%）。4、第一座白墨中加少 許 UV 增強(qiáng)劑， 提高白墨的附著力和增加油墨面的滑爽 （不能超 3%）注意有 后工序覆膜、熱轉(zhuǎn)移、冷轉(zhuǎn)移、燙金、燙銀上光等須慎用，以免影響后工序。 若是膠片印刷拉墨有