脫硝系統(tǒng)異常事件處置方案

1、脫硝系統(tǒng)異常事件處置方案1 總則1.1 編制目的高效、有序地做好本企業(yè)脫硝系統(tǒng)異常應(yīng)急處置工作，最大限度減少污染 范圍和財(cái)產(chǎn)損失，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障員工身 體健康和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定。1.2 編制依據(jù)電力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處置方案編制導(dǎo)則國(guó)電長(zhǎng)源荊門(mén)熱電廠脫硝運(yùn)行規(guī)程1.3 適用范圍適用于國(guó)電長(zhǎng)源荊門(mén)熱電廠脫硝系統(tǒng)異常突發(fā)事件的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置和應(yīng)急 救急工作。2 事件特征2.1 危險(xiǎn)性分析及事件類型脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)低，以及鍋爐燃煤供應(yīng)緊張，脫硝系統(tǒng)異常可能造成鍋 爐煙氣污染物排放事件發(fā)生。當(dāng)氨大量泄漏時(shí)易發(fā)生爆炸、火災(zāi)、人員中毒、 窒息等嚴(yán)重事故，遇明火、高熱也會(huì)引起燃

2、燒、爆炸，同時(shí)氨大量泄漏對(duì)環(huán)境 也會(huì)造成嚴(yán)重污染。2.2 事件可能發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)2.2.1 鍋爐煙氣排放監(jiān)測(cè) CEMS系統(tǒng)；2.2.2 脫硝氨站內(nèi)部各設(shè)備、管線、閥門(mén)、法蘭等；2.2.3 脫硝氨站至脫硝反應(yīng)器區(qū)的系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門(mén)、法蘭等；脫硝反 應(yīng)器。1/ 62.3 事前可能出現(xiàn)的征兆及事件可能造成的危害程度2.3.1 在氨站：液氨（氨氣）系統(tǒng)連接閥門(mén)、管道及附件損壞、開(kāi)焊、裂 紋，或充裝過(guò)程中卸料軟管爆裂等原因造成的大量泄漏，泄漏點(diǎn)尚可切斷與系 統(tǒng)隔離，會(huì)造成環(huán)境污染和危及人身安全。因氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門(mén)、法蘭或罐體、管道 爆裂，致使大量氣氨泄漏和脫硝系統(tǒng)全部停

3、運(yùn)。會(huì)造成環(huán)境污染和危機(jī)人身安 全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故，污染物嚴(yán)重超標(biāo)的環(huán)保事件。2.3.2 在反應(yīng)區(qū)：由于含 SOx的低溫?zé)煔庵凶⑷氚?，在催化劑層產(chǎn)生硫酸氫 銨（NH4HSO4），他會(huì)導(dǎo)致催化劑的微孔結(jié)構(gòu)閉塞，性能下降，污染物排放超 標(biāo)。由于鍋爐異常燃燒，煙氣中的灰塵造成反應(yīng)器催化劑的堵孔現(xiàn)象會(huì)造成催 化劑層前后的壓差上升，影響裝置的脫硝效率，污染物排放超標(biāo)。3 應(yīng)急組織及職責(zé)3.1 應(yīng)急組織人員構(gòu)成指揮：值長(zhǎng)成員：安監(jiān)環(huán)保部、設(shè)備管理部、發(fā)電部、除塵脫硫部等部門(mén)負(fù)責(zé)人，集 控機(jī)長(zhǎng)、脫硫、化水運(yùn)行班長(zhǎng)及當(dāng)班所屬運(yùn)行人員3.2 職責(zé)3.2.1 指揮的職責(zé)：匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行先期

4、處置，全面指揮 突發(fā)事件的先期應(yīng)急救援工作。3.2.2 相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：組織、協(xié)調(diào)本部門(mén)人員參加應(yīng)急處置和救援 工作。3.2.3 集控機(jī)長(zhǎng)、脫硫、化水運(yùn)行班長(zhǎng)的職責(zé)：協(xié)助值長(zhǎng)、指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn) 行異常處理。2/ 63.2.4 運(yùn)行人員的職責(zé)：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)，做好運(yùn)行方式的調(diào)整和 故障設(shè)備的隔離。4 應(yīng)急處置4.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置程序4.1.1 在化水氨站區(qū)域、脫硫 CEMS脫硝、發(fā)電部 SCR反應(yīng)區(qū)域的系統(tǒng)異常 突發(fā)事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)應(yīng)立即向應(yīng)急救援指揮部匯 報(bào)。4.1.2 各部門(mén)人員在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。4.1.3 應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員在接到通知后，立即趕

5、赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。4.1.4 異常事件進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)應(yīng)啟動(dòng)環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案，造成人身 傷害時(shí)啟動(dòng)人身事故應(yīng)急預(yù)案，造成火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。4.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施4.2.1在 SCR反應(yīng)區(qū)：當(dāng)鍋爐 SCR氮氧化物排放指標(biāo)持續(xù)上升或達(dá)到控制值時(shí)，當(dāng)值值班人員要 第一時(shí)間匯報(bào)當(dāng)班值長(zhǎng)，立即采取如下有效措施：4.2.1.1 降低機(jī)組負(fù)荷從而降低鍋爐爐膛溫度和煙氣量，減少 NOx的生成 量。4.2.1.2 降低鍋爐的氧量使?fàn)t膛后部缺氧燃燒降低 NOx 的濃度。4.2.1.3 發(fā)電部集控運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)反應(yīng)器煙氣溫度的監(jiān)視，當(dāng)煙溫低于 320時(shí)，不得投入脫硝設(shè)施運(yùn)行，并記錄好原因和時(shí)間，通知

6、安監(jiān)環(huán)保部及時(shí) 向環(huán)保部門(mén)報(bào)告。4.2.1.4 由于鍋爐異常燃燒，煙氣中的灰塵造成反應(yīng)器催化劑的堵孔現(xiàn)象會(huì) 造成催化劑層前后的壓差上升，影響裝置的脫硝效率，污染物排放超標(biāo)，運(yùn)行3/ 6 人員監(jiān)視催化劑層前后的壓差（如堵灰出現(xiàn)，壓差會(huì)緩慢上升），同時(shí)進(jìn)行反 應(yīng)器的吹灰，降低催化劑層前后的壓差。4.2.2 當(dāng)因脫硝設(shè)施設(shè)備故障引起煙氣污染物超標(biāo)排放時(shí)：4.2.2.1 當(dāng)值值班人員要第一時(shí)間匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)、值長(zhǎng)，通知相關(guān)檢修班 組，各方要立即采取有效措施，使煙氣排放指標(biāo)恢復(fù)正常，并將情況匯報(bào)至安 監(jiān)環(huán)保部。4.2.2.2 需要停運(yùn)環(huán)保設(shè)施處理設(shè)備缺陷和故障時(shí)，值長(zhǎng)需匯報(bào)發(fā)電部、安 環(huán)部領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和

7、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)，由環(huán)保專工電話請(qǐng)示市環(huán)保主管部門(mén)批準(zhǔn) 后，立即停運(yùn)環(huán)保設(shè)施處理設(shè)備消缺和故障。 4.2.2.3 環(huán)保部門(mén)要求停運(yùn)發(fā)電機(jī) 組消缺的，應(yīng)由值長(zhǎng)立即請(qǐng)示電力調(diào)度部門(mén)安排機(jī)組停機(jī)消缺。4.2.2.4 發(fā)生脫硝裝置設(shè)備故障時(shí)，檢修部應(yīng)立即確定搶修方案，組織搶 修。脫硝裝置處理完缺陷和故障，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即恢復(fù)運(yùn)行，并在脫硝 裝置運(yùn)行正常后 24 小時(shí)內(nèi)將脫硝裝置設(shè)備缺陷和故障處理情況及停運(yùn)和啟動(dòng)時(shí) 間書(shū)面報(bào)告環(huán)保部門(mén)和電力調(diào)度部門(mén)。4.2.3 脫硫 CEMS區(qū)域：凈煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備故障、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)偏差引起 NOX 排放超標(biāo)的，安監(jiān)環(huán)保部及時(shí)通知運(yùn)營(yíng)方，更換表計(jì)，同時(shí)向環(huán)保部門(mén)書(shū) 面報(bào)告有關(guān)

8、情況 .4.2.4 發(fā)電部化水氨站：4.2.4.1 發(fā)生氨氣系統(tǒng)閥門(mén)、接口等少量氨泄漏突發(fā)事件時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立 即檢查自動(dòng)噴淋系統(tǒng)已啟動(dòng)或就地按鈕啟動(dòng)。在保證個(gè)人安全條件下，立即切 斷漏點(diǎn)上游最近的閥門(mén)。逐級(jí)報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。必要時(shí)接通上風(fēng)口的消防水對(duì) 泄漏處進(jìn)行大范圍稀釋，直至氨濃度測(cè)試符號(hào)要求。4.2.4.2 發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏突發(fā)事件時(shí)，氣體探測(cè)器應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系 統(tǒng)，并發(fā)出報(bào)警，發(fā)現(xiàn)人員最快時(shí)間穿好正壓式呼吸器及防化服到就地檢查噴 淋系統(tǒng)的自動(dòng)投入情況，判斷部位，能消除的立即消除，并立即上報(bào)班長(zhǎng)，逐4/ 6 級(jí)上報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)。做好自身防護(hù)后，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門(mén)，疏散 周?chē)鳂I(yè)人

9、員。救援人員疏散人員至安全地帶并采用大量的消防水進(jìn)行稀釋， 設(shè)置警戒線和警戒人員。值班人員停止氨站全部管線供氨和附屬設(shè)備，關(guān)閉緩 沖管供氨截?cái)嚅T(mén)，停運(yùn)各爐脫硝系統(tǒng)。4.2.4.3 發(fā)生氨系統(tǒng)爆炸突發(fā)事件時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即上報(bào)并啟動(dòng)噴淋，聯(lián) 系電氣操作組停止氨站配電間上游開(kāi)關(guān)。穿好正壓式呼吸器及防護(hù)服，盡可能 沿上風(fēng)口路線關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐出口二次門(mén)和其它儲(chǔ)罐的聯(lián)絡(luò)門(mén)，用足壓的消防水 對(duì)泄漏處上方進(jìn)行沖澆并組織附件人員進(jìn)行緊急疏散，等待應(yīng)急救援隊(duì)伍施 救。4.2.4.4 發(fā)生大范圍的液氨泄漏、或火災(zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡及重大 設(shè)備損壞，并對(duì)周邊區(qū)域造成威脅或危害，發(fā)電部主任應(yīng)立即向廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告， 應(yīng)

10、急指揮部在啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案展開(kāi)自救的同時(shí)，要求實(shí)施社會(huì)性應(yīng)急救援，并根 據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、 單位、周邊居委會(huì)進(jìn)行人員疏散和轉(zhuǎn)移。4.3 事件報(bào)告流程4.3.1 值長(zhǎng)立即向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)脫硫系統(tǒng)異常事件的基本情況，設(shè) 備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況。4.3.2 事件擴(kuò)大后，由廠長(zhǎng)向上級(jí)主管單位、電監(jiān)會(huì)派出機(jī)構(gòu)匯報(bào)事故信 息，最遲不超過(guò) 1 小時(shí)。4.3.3 事件報(bào)告要求事件信息準(zhǔn)確完整、事件內(nèi)容描述清晰，事件報(bào)告內(nèi)容 主要包括：事件發(fā)生時(shí)間、事件發(fā)生地點(diǎn)、事故性質(zhì)、先期處理情況等。5 注意事項(xiàng)5.1 處置氨泄漏事故時(shí)，必須加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，根據(jù)作業(yè)情況，穿戴防