焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度操作規(guī)程

1、焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度 安全操作規(guī)程 1、設(shè)備必須由專職電工或廠家調(diào)試人員進(jìn)行安裝及調(diào)試 2、電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同 (AC220V) ，且電源電壓 應(yīng)在5% 范圍內(nèi) 3、設(shè)備如遇跳閘時(shí)應(yīng)查明原因排除故障后再合閘，不得強(qiáng)行合閘。 4、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)檢視各電器儀表正常后方可正式工作。 5、如遇漏電失火時(shí)應(yīng)先切斷電源，用二氧化碳和干粉滅火器進(jìn)行滅 火。禁止用水及其它液體滅火器進(jìn)行滅火。 6、發(fā)生人體觸電時(shí)應(yīng)立即切斷電源，然后用人工呼吸法作緊急搶救 治療。但在未切斷電源之前禁止與觸電者直接接觸 ,以免再發(fā)生觸 電。 7、設(shè)備應(yīng)接地良好 ,不得借用避雷器地線做接地線。電氣部分不應(yīng)有 漏電現(xiàn)

2、象。 8、電器設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)牢固并需經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，先 需切斷電源后再行處理。 9、設(shè)備的配電箱內(nèi)必須保持清潔，不得存放任何東西，并應(yīng)配備有 安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許，其它人員不準(zhǔn)隨 意開箱合線路總閘或分段路閘，以防造成事故。 10、不得用水清洗電氣設(shè)備，以免電氣設(shè)備受潮發(fā)生事故。 11 、設(shè)備應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。 12、工作中如遇停電時(shí)應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開 13 、如需修理和維護(hù)時(shí)，不僅要切斷電源并在電閘箱上加鎖，同時(shí) 掛上“機(jī)械修理禁止合閘”的警示牌。 14、工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源，并鎖好閘箱門。 15 、設(shè)備在工作狀態(tài)下嚴(yán)禁將身體任何部分貼近電爐部分，以免高

3、 溫對(duì)人身造成傷害。 16 、設(shè)備工作狀態(tài)下，室內(nèi)必須保證通風(fēng)良好，以免有害氣體對(duì)人 身造成傷害。 17、設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)禁止觸碰洗氣瓶，防止腐蝕性藥品泄露傷人。 18 、操作轉(zhuǎn)鼓時(shí)應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓保持安全距離（ 0.8m ），且時(shí)刻觀察轉(zhuǎn)鼓 是否與工作臺(tái)刮碰 19、提出反應(yīng)器時(shí)應(yīng)小心高溫灼傷。 20、操作反應(yīng)器是應(yīng)保證反應(yīng)器溫度在100 C以下，同時(shí)應(yīng)佩戴耐 高溫防護(hù)手套。 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)步驟 1、試樣采取 試樣要求： 23- 25，去掉棱角，近似球形2 kg 取樣方法：在大焦堆的四角和頂部取 M40的焦炭10 k.經(jīng)鄂式破 碎機(jī)破碎成 2526的粒度，棄去泡焦、爐頭焦，用專用制樣 器，

4、用小錘輕敲過孔后經(jīng)過I型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)50圈后或使用焦炭制樣系統(tǒng) 制出的樣品取2 kg （也可采用專用制樣系統(tǒng)進(jìn)行制樣）。 2、烘干 烘干條件：170-180 C烘干2小時(shí)（1 k） 將裝有1 kk試樣的搪瓷托盤或白鋼托盤放入烘干箱（烘干箱內(nèi)徑必 須大于托盤，且烘干箱最大調(diào)節(jié)溫度不小于 300 C）。 、如果經(jīng)過烘干的試樣作為第二天備用，可將試樣放在干燥器內(nèi), 如果不放入干燥器內(nèi)干燥的試樣，第二天應(yīng)重新干燥再行使用， 因?yàn)樵嚇訒?huì)吸附空氣中的水分，影響試驗(yàn)結(jié)果。 、取試樣時(shí)應(yīng)先關(guān)斷烘干箱電源，以防觸電。配帶耐高溫手套， 以防燙傷。 3、樣品分成 4份 把試樣分成 4份，每份 200 0.5g ，保證粒度

5、大小及顆粒數(shù)一致 同種焦炭試驗(yàn)時(shí)，一定要保證 每份試樣的顆粒數(shù) 一致，否則會(huì)影 響平行試驗(yàn)的結(jié)果。 4、將試樣裝入反應(yīng)器 首先將高鋁球（50粒）裝入反應(yīng)器，保持上平面平整。 放入篩板，保持篩板平穩(wěn)。 將待用試樣其中一份均勻裝入反應(yīng)器，記錄試樣實(shí)際重量m及 顆粒數(shù) 蓋上反應(yīng)器蓋，緊好螺絲。 在裝好試樣，蓋反應(yīng)器蓋時(shí)一定把反應(yīng)器蓋蓋實(shí)后再緊螺絲， 否則升溫后會(huì)使反應(yīng)器 電偶套 彎曲變形，從而導(dǎo)致熱電偶折斷。 如果出現(xiàn)電偶套彎曲時(shí)，需及時(shí)更換電偶套管。 6、將反應(yīng)器裝入電爐 將反應(yīng)器裝入電爐，保證反應(yīng)器在爐絲管中心，且平穩(wěn)，蓋好爐 磚，插好進(jìn)氣管、出氣管及夾好地線，插好熱電偶。將控制柜主 回路氣體面

6、板上的開關(guān)打到“開始”位置。 反應(yīng)器放入電爐內(nèi)后，沿著進(jìn)氣管向出氣管方向推實(shí)。目的是 不要讓反 應(yīng)器進(jìn)氣管碰到爐絲管壁。 在插熱電偶時(shí)，一定要讓熱電偶垂直插入電偶套，否則會(huì)使電 偶折斷。 7 、啟動(dòng)計(jì)算機(jī) 將爐溫控制開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置，電位器調(diào)整到最小。氣路 控制開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置。 將電源開關(guān)拔到“開”位置。 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入Windows系統(tǒng)后，雙擊“焦炭反應(yīng)性控制系 統(tǒng)”圖標(biāo)，單擊“運(yùn)行”，進(jìn)入自動(dòng)試驗(yàn)。 8、計(jì)算機(jī)自動(dòng)運(yùn)行 爐溫上升到400 C前打開N2瓶閥門。爐溫400 C時(shí)，保護(hù)N2電 磁閥自動(dòng)打開，打開N2轉(zhuǎn)子流量計(jì)，觀察質(zhì)量流量計(jì)讀數(shù)應(yīng)為 0.8L/min 。 爐溫上升到1

7、050 C左右，打開CO2氣瓶閥門，插好加熱器電源， 預(yù)熱。爐溫1100 C時(shí)，計(jì)算機(jī)進(jìn)入溫度調(diào)整狀態(tài)，10分鐘后， 保護(hù)N 2電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，CO2電磁閥自動(dòng)打開，調(diào)整針型閥壓 力在0.2MPa ,打開CO2轉(zhuǎn)子流量計(jì)，觀察質(zhì)量流量計(jì)讀數(shù)應(yīng)為 5L/min ，轉(zhuǎn)子流量計(jì)讀數(shù)為 0.30m 3/h 。 2小時(shí)后，CO2電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，冷卻N2電磁閥自動(dòng)打開，觀 察質(zhì)量流量計(jì)讀數(shù)應(yīng)為 2L/min 。 . 9、取出反應(yīng)器 使用提升機(jī)構(gòu)將反器從電爐中取出。操作時(shí)應(yīng)注意高溫灼傷。 蓋好蓋板防止?fàn)t溫下降過快，導(dǎo)致爐磚急冷急熱，減少爐體壽 命。 取出反應(yīng)器 30 分鐘后，冷卻氮?dú)庾詣?dòng)關(guān)閉。 10 、取出

8、焦炭，反應(yīng)性的計(jì)算 待反應(yīng)器冷卻到100 C以下時(shí)，將反應(yīng)后全部焦炭倒出稱重為mi 其反應(yīng)性CRI (%) = (m-m i) /m X100 % 這時(shí)的高鋁球要比焦炭熱很多，不要被燙傷。 11 、經(jīng)轉(zhuǎn)鼓，反應(yīng)后強(qiáng)度的計(jì)算 將反應(yīng)后的全部焦炭 mi放入理轉(zhuǎn)鼓，600圈后，取出焦炭，用 10篩級(jí)篩分，稱重(10焦炭總重為 m2 ) 其反應(yīng)后強(qiáng)度 CSR (%) =m 2/m i X100 % 操作轉(zhuǎn)鼓時(shí)應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓保持安全距離( 0.8m )，且時(shí)刻觀察轉(zhuǎn)鼓是 否與工作臺(tái)刮碰。 12 、平行試驗(yàn) 焦炭反應(yīng)性CRI重復(fù)性 r 2.4 % 反應(yīng)后強(qiáng)度CSR重復(fù)性r 3.2 % 試驗(yàn)結(jié)果均取平行試驗(yàn)的 算

9、術(shù)平均值 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置點(diǎn)巡檢規(guī)程 1、目的 確保設(shè)備在安裝調(diào)試后能夠安全、準(zhǔn)確的完成實(shí)驗(yàn)。 2、適用范圍 KF300-3B焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置 3、職責(zé) 3.1點(diǎn)檢周期為1個(gè)月巡檢周期為3個(gè)月 3.2檢測(cè)設(shè)備日常點(diǎn)檢由檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)用人負(fù)責(zé)點(diǎn)檢。 4、點(diǎn)檢環(huán)境： 溫度20 5 C,濕度75%以下。 5、點(diǎn)檢方法:耳力、目力觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。 技術(shù)要求：其表面應(yīng)無銹蝕、碰傷、劃傷或其它影響外觀質(zhì)量的 缺陷，各表蒙透明清潔；各部分相互作用應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠，設(shè)備可動(dòng) 部分應(yīng)能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)字顯示應(yīng)清晰完整，無閃跳現(xiàn)象；各功能特性按 鈕作用應(yīng)可靠。各組裝配件應(yīng)配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象

10、 檢測(cè)設(shè)備管理 編號(hào)，校準(zhǔn)/檢定狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見，并在校準(zhǔn)/檢定有效期內(nèi)使用。 6、點(diǎn)檢內(nèi)容及點(diǎn)檢方法： 6.1管理編號(hào)及校準(zhǔn)/檢定狀態(tài)標(biāo)識(shí)有并在有效期內(nèi)目視 6.2提升電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。耳力 6.3面板各器件指示正常，壓力正常。目視 6.4操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、正常、可靠。目視、手試 6.5設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰垢、油垢目視 6.6氣路無漏氣。 耳力、手試 6.7洗氣系統(tǒng)藥品是否過期，干燥劑是否需要更換 6.8零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。 6.9安全防護(hù)罩齊全、可靠。目視 6.10電氣配電部分接線柱、各元件無松動(dòng)。手試 目視 目視 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備型號(hào) 車間小組日期 KF30

11、0-3B 點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 日常點(diǎn)檢情況記錄 1 提升電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 聽、試 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 面板各指示正常壓力表正常 看、試 3 操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠 看、試 4 設(shè)備內(nèi)外清潔無灰垢油垢 看 5 氣路無漏氣 看、試 5 藥品及干燥劑是否更換 看 6 零部件完整，隨機(jī)附件基本 齊全，保管妥善 看 7 安全防護(hù)罩齊全可靠 看 8 定機(jī)定人，憑證操作，多班 做好交班工作 看 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 實(shí)際使用小時(shí) 異常情況記錄 點(diǎn)檢者 巡檢者 用“”表示已經(jīng)點(diǎn)檢用“X”表示點(diǎn)檢結(jié)果有異常情況 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置日常維護(hù) 一. 班前維護(hù) 1. 查閱上班

12、次交班記錄，了解上班次設(shè)備運(yùn)行情況及存在的問題。 2. 檢查設(shè)備各部位是否正常。 3. 檢查洗氣系統(tǒng)及氣路正常。 二. 班后維護(hù) 1. 檢查設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)，氣路面板開關(guān)扳到“結(jié)束”位置，關(guān) 閉電源開關(guān)。 2. 整理工具及附件，擦拭設(shè)備各部位。 3. 清除設(shè)備內(nèi)殘留焦炭及碎屑，清掃設(shè)備周圍雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 4. 做好交接班記錄。 三. 定期維護(hù)（月） 以操作員為主維修員配合對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查維修。 1. 提升電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 2. 洗氣系統(tǒng)藥品是否過期，干燥劑是否需要更換。 3. 轉(zhuǎn)鼓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 4. 氣路的密閉性 5. 配電裝置連接及安全性 6. 鋼瓶氣體剩余是否滿足下一次試驗(yàn)。 7.

13、 面板各器件的指示、靈敏性 8. 結(jié)合點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行針對(duì)性維護(hù) 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置檢修規(guī)程 檢修前必須斷總電源，并掛好檢修牌 以維修人員為主，操作員參加 1、主回路無電壓輸出 檢查電源電壓是否正常（AC220V 5%） 檢查爐溫控制“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)應(yīng)在自動(dòng)位置 檢查主回路后的斷路器開斷靈活，工作時(shí)不能發(fā)熱 2、有電壓無電流 爐絲是否斷路，如斷路需更換爐絲管 測(cè)量方法： 首先關(guān)閉總電源。將主回路（安裝顯示器的機(jī)箱）背面標(biāo)有“電 爐”字樣的下連線拆下一根，用萬用表的電阻檔測(cè)量這根及另外一根 之間的阻值，正常應(yīng)該在6Q左右。如果沒有阻值說明爐絲可能斷路。 處理方法： 首先將電爐接線護(hù)罩打

14、開，取下爐蓋，將爐蓋下面的石棉取下。用19# 扳手將電爐側(cè)面4個(gè)M12的螺絲拆下，然后將電爐一側(cè)扳開，爐絲管 暴露出來。取下與電爐接線護(hù)罩對(duì)應(yīng)的爐磚，將會(huì)露出爐絲與接線柱 連接部分，將連接部分打開即可取出爐絲管。注意：在安裝爐絲管之 前要清理爐內(nèi)的雜物。 3、溫度控制失效 檢查熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極性是否接錯(cuò)（紅為正，黑為負(fù)） 4、溫度曲線周圍有毛刺或花點(diǎn) 檢查反應(yīng)器、計(jì)算機(jī)接地是否良好 檢查反應(yīng)器是否碰到電爐爐膛內(nèi)壁 檢查反應(yīng)器偶套內(nèi)是否積炭，如有積炭更換反應(yīng)器中心偶套 檢查電爐絲是否有匝間短路現(xiàn)象 5、爐絲斷且爐絲管內(nèi)壁有部份燒毀 反應(yīng)器放入電爐過程中反應(yīng)器進(jìn)氣管與爐絲管碰壁 6、設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)總開關(guān)跳閘 檢查電源總開關(guān)是否有漏電保護(hù)功能，應(yīng)拆除漏電保護(hù)功能