翻車機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、甘肅大唐連城發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LD檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：作業(yè)日期：批 準(zhǔn)：審 核：編 制：2005-06-30 發(fā)布 2005-06-30實(shí)施甘肅大唐連城發(fā)電有限公司發(fā)布Q/DTL 11-8-2004翻車機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的 :經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，翻車機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，根據(jù)電廠設(shè)備 管理的要求，為保證翻車機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2 范圍適用于連城電廠輸煤系統(tǒng) FZ15 100 翻車機(jī)的檢修。3 職責(zé)3.1 工作負(fù)責(zé)人的職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)收；負(fù)責(zé)備品備 件和材料的質(zhì)量驗(yàn)收；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄；確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、 工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目

2、資檢并簽證；對(duì)本項(xiàng)目安全、 質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收 （驗(yàn)證） ，負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收 （驗(yàn)證）申請(qǐng)3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：負(fù)責(zé)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對(duì)參加檢修工 作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)被檢修設(shè)備安全、 工作環(huán)境實(shí)施監(jiān) 督。3.3 其他工作人員職責(zé)：在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn) 行工作。3.4質(zhì)檢員職責(zé)： 負(fù)責(zé)對(duì)所有 “W”“點(diǎn)H”進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。4 人員資質(zhì)及配備4.1 專責(zé)檢修工 1 名：具有三年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)， 技術(shù)員以上職稱， 經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級(jí)工以上。4.2 檢修工 5 名：具有一年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級(jí) 工以上。4.3 其他：各工種的配備數(shù)量應(yīng)滿足需要

3、。5 檢修內(nèi)容（或流程） 翻車機(jī)各機(jī)構(gòu)檢修，包括端環(huán)；前后梁；夾緊裝置；靠車裝置；平 臺(tái)、托輥裝置；傳動(dòng)裝置；液壓系統(tǒng)、電控裝置等；- 1 -5.1 大修項(xiàng)目 a 對(duì)左右端環(huán)、前后梁、水平梁、底梁等主要金屬結(jié)構(gòu)及其聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查，左右端環(huán)、前后梁、水平梁、底梁及托輥裝 置進(jìn)行形狀、位置檢測(cè)。b 檢查開式齒輪副的磨損情況，測(cè)量并調(diào)整其嚙合間隙，打磨修理 毛刺。c 檢查環(huán)形軌道外觀，打磨修理毛刺，緊固壓板螺栓及連接板螺栓。d 檢查托輥裝置的平衡架和托輥的外觀，打磨修理毛刺，修理潤滑 裝置，托輥軸承清洗加油。e 壓車器檢修，檢查導(dǎo)板的磨損情況，壓車油缸檢修，調(diào)整彈簧裝 置，靠車板油缸檢修。 f 檢

4、查調(diào)整端部止擋及間隙，檢查滾動(dòng)止擋， 并加注油脂。g 驅(qū)動(dòng)裝置大修。h 液壓系統(tǒng)液壓油檢查，必要時(shí)更換，更換濾油器濾芯，油泵檢修， 管子及附件檢修，系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)調(diào)整。5.2 小修項(xiàng)目a 驅(qū)動(dòng)裝置小修。b 液壓系統(tǒng)檢查，更換濾油器濾芯，滲漏油缸更換密封。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻車機(jī)各零部件檢修，其質(zhì)量符合以下標(biāo)準(zhǔn)：- 2 -6.1 左右端環(huán)平面度不大于 3mm。6.2 端環(huán)中心線與水平面的垂直度不大于 3mm。6.3 兩端環(huán)位于與回轉(zhuǎn)中心線垂直的準(zhǔn)垂直面上， 與準(zhǔn)垂直面的偏差 不大于 5mm。6.4 端環(huán)兩環(huán)形軌道中心線之間的距離偏差 3mm。6.5 保證托輥裝置每側(cè) 4 個(gè)托輥在同與直線上。6.

5、6 兩組托輥要平行，不平行度不大于 3mm。6.7 兩組托輥直線距離偏差 3mm。6.8 兩組托輥對(duì)角線距離偏差 4mm。6.9 兩端輥輪應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其高低差不大于 2mm。6.10 托輥調(diào)成水平后， 與翻車機(jī)中心線成 90，其誤差應(yīng)在 1mm 以 內(nèi)。6.11 平臺(tái)上鋼軌端頭與基礎(chǔ)上鋼軌端頭之間的間隙為 6mm 10mm。6.12 平臺(tái)上軌面與基礎(chǔ)上軌面的高低差 3mm，橫向偏差 3mm。6.13 翻車機(jī)處于零位時(shí)，端部止擋的間隙，出車端為 6mm進(jìn), 車端 為 0mm 1mm。6.14 壓車器檢修時(shí)，注意防止損傷或丟失 O 型密封環(huán)。6.15 壓車器解體時(shí)，拆裝記號(hào)應(yīng)清晰并容易區(qū)分，

6、拆裝記號(hào)應(yīng)打在 非工作面。6.16 壓車油缸底座銷軸與銅套的配合關(guān)系為 F8/h7。6.17 活塞桿端的銷軸與銅套的配合關(guān)系為 F8/h7。6.18 油缸中心線與壓車器中心線重合。6.19 銷軸中心線與銅套中心線重合。6.20 壓車鉤與蓋板、導(dǎo)板間隙為 3mm。6.21 壓車鉤與隔板間隙為 3mm。6.22 同側(cè)壓車器位于同一平面內(nèi)，誤差 3mm。6.23 壓車器運(yùn)行時(shí)應(yīng)滑動(dòng)靈活、無異音、無卡阻現(xiàn)象。6.24 壓車器彈簧預(yù)定行程為 30mm。6.25 靠車板拆卸時(shí)，防止損傷或丟失 O 型密封環(huán)。6.25 靠車板油缸活塞桿頭的銷軸與銅套的配合關(guān)系 H8 f7。6.26 靠車板導(dǎo)向輪銷軸與軸瓦配合

7、關(guān)系 H8f7 。6.27 油缸軸線與前梁方孔中心線重合。6.28 靠車板回裝后， 靠車板面位于與平臺(tái)軌道面垂直的準(zhǔn)垂直面上， 與準(zhǔn)垂直面的偏差不大于 5mm。6.29 驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)小齒輪與減速機(jī)輸出軸的配合關(guān)系為 U7/h66.30 開式齒輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見通用機(jī)械的 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.31 小齒輪與大齒圈的齒側(cè)間隙為 5mm 0.5mm。6.32 小齒輪的不嚙合度為 4.5mm 5mm。6.33 齒輪副接觸面積應(yīng)大于 60，達(dá)到 70。6.24 拆裝齒塊時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)的齒形樣板檢測(cè)。6.25 液壓系統(tǒng)壓力梁的壓力為 4.5 6.5MPa。6.26 液壓系統(tǒng)靠車板的壓力為

8、2.5 3.5MPa。6.26 液壓系統(tǒng)控制回路的壓力為 3.54.5MPa。 7 引用文件7.1 翻車機(jī)產(chǎn)品維修指南。7.2 翻車機(jī)廠家圖紙。7.3 電業(yè)安全工作規(guī)程。7.4 輸煤設(shè)備檢修工藝規(guī)程。7.5 翻車機(jī)系統(tǒng)安裝調(diào)試指南。8 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表9 設(shè)備和工器具匯總表10 備品備件及材料匯總表- 5 -11 作業(yè)過程 翻車機(jī)各零部件檢修，包括轉(zhuǎn)子檢修；壓車器檢修；夾緊裝置檢修； 靠車裝置檢修； 傳動(dòng)裝置檢修； 液壓系統(tǒng)檢修等； 11.1工作前的準(zhǔn)備 11.1.1了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：翻車機(jī)翻卸車輛的多少，各軸承 的溫度、有無異音、軸承振動(dòng)，確定潤滑部位，連接、固定螺栓、銷是 否牢固

9、等。 11.1.2備品備件、消耗性材料及工器具的準(zhǔn)備。 11.1.3安全、組織、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、 危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控分析卡辦理。 11.1.4煤篦內(nèi)煤料清理干凈。 11.2轉(zhuǎn)子檢修 11.2.1檢測(cè)左右端環(huán)。 11.2.2 托輥裝置檢查。 11.2.3 平臺(tái)及軌 道檢查。- 6 - 11.2.4 端部止擋檢查。 11.3壓車器檢修11.3.1壓車器降到最低位，做好拆裝記號(hào)，拆除液壓膠管，并用干 凈的塑料布將管接頭包扎嚴(yán)實(shí)。11.3.2 用鋼絲繩穿過壓車器外架吊裝孔，將壓車器裝配總成吊住， 稍稍帶力。 11.3.3 拆掉前梁或后梁上的檢查孔蓋板。 11.3.4 進(jìn)入前后梁箱體內(nèi)用

10、扳手將壓車器的緊固螺栓把住， 拆除緊 固螺母，抽出螺栓，可將壓車器裝配總成與前后梁分離，并吊到指定地 點(diǎn)，放置穩(wěn)妥。 11.3.5做好拆裝標(biāo)記， 拆掉緊固蓋板與導(dǎo)板的螺栓， 依次拆下蓋板、 導(dǎo)板、隔板、墊片組，并分組放置到指定地點(diǎn)，檢查導(dǎo)板、隔板的磨損 情況。 11.3.6 拆掉軸端擋板螺栓，退出壓車油缸底座銷軸，抽出壓車鉤。 11.3.7 同上述方法退出活塞桿一端的銷軸，抽出壓車油缸，檢查銷 軸和銅套。 11.3.8 檢修油缸。 11.3.9 壓車器外架發(fā)生明顯變形可制作工裝， 用千斤頂或油壓機(jī)進(jìn) 行校正 11.3.10如 果只更換或檢修壓車油缸，可不拆卸壓車器外架，用鋼絲繩吊住壓車鉤，拆掉

11、蓋板、導(dǎo)板等，退出壓車油缸底座銷軸，即可吊 出壓車鉤和油缸。 11.3.11按 相反順序組裝。 11.3.12調(diào) 整彈簧預(yù)緊螺母，可以調(diào)整彈簧的預(yù)緊力。 11.4靠 車板的檢修11.4.1 推出靠車板，用鋼絲繩吊住靠車板吊裝孔，稍稍帶力。 11.4.2 拆掉靠車板上下限位桿鎖緊螺母。11.4.3 進(jìn)入靠車板和前梁的間隙內(nèi)，拆下調(diào)整墊螺栓，之后人員撤 出。 11.4.4 用撬棍和繩配合起重設(shè)備，使靠車板在導(dǎo)向架上前移，直至 靠車板和導(dǎo)向架脫離為止。- 7 - 11.4.5 檢查靠車板外觀和焊縫，必要時(shí)修補(bǔ)或更換襯板。 11.4.6 做好拆裝記號(hào)，拆開靠車板油缸的膠管接頭螺母，用干凈的 塑料布將膠

12、管接頭包扎嚴(yán)實(shí)。 11.4.7 拆下靠車板油缸活塞桿頭的銷軸軸端擋板，退出銷軸，檢查 銷軸和銅套。 11.4.8 拆下靠車板油缸底座的固定螺栓， 用倒鏈將底座 連同油缸抽出。 11.4.9 檢修油缸。 11.4.10拆 掉靠車板導(dǎo)向輪的鎖母，退出銷軸，取下導(dǎo)向輪，軸瓦 的拆卸可用油壓機(jī)或溫差法拆卸。 11.4.11檢 查銷軸和軸瓦，進(jìn)行軸瓦的修刮。 11.4.12按 相反順序回裝。 11.5驅(qū) 動(dòng)裝置檢修。 11.5.1 拆掉制動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)小齒輪的護(hù)罩。 11.5.2 做必要的拆裝記號(hào)。 11.5.3 拆除制動(dòng)輪聯(lián)軸器尼綸注銷。 11.5.4 拆除電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)與減速機(jī)分離。 11.5.

13、5 打開制動(dòng)器連桿，松開制動(dòng)器瓦塊。 11.5.6 拆下減速機(jī)地腳螺栓，將小齒輪與大齒圈分離，并將減速機(jī) 吊到指定地點(diǎn)。 11.5.7 拆卸小齒輪，采用溫差法，用 20t 拔輪器可將 小齒輪從減速機(jī)輸出軸上拆下。 11.5.8 檢查修理開式齒輪副。 11.5.9 驅(qū)動(dòng)減速機(jī)解體檢修。 11.5.10制 動(dòng)器檢修。 11.51.2 聯(lián)軸器檢修。 11.5.13回 裝按拆卸相反的順序進(jìn)行， 調(diào)整小齒輪與大齒圈的位置。 11.5.14聯(lián) 軸器找正。- 8 - 11.5.15緊 固地角螺栓。 11.5.16擰 緊驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座的定位螺栓，回裝護(hù)罩。 11.6 液壓系 統(tǒng)檢修 11.6.1 檢查油位。 11.6.2 治理滲漏。 11.6.3 油缸的解體檢修。 11.6.4 液壓管路的檢修。 11.6.5 控制閥的檢修和調(diào)整。 11.6.6 油泵的解體檢修。 11.6.7 更換濾油器濾芯。 11.6.8 其它液壓附件的檢修。 11.7試 車 11.7.1空載試車