鉗工練習冊答案資料

1、攀枝花市華森職業(yè)學校鉗工工藝學教師 班級 姓名 學號 編輯：鉗工實訓室 何嘉祥緒論一、填空1、鉗工是使用鉗工工具或設備， 主要從事工件的 （劃線與加工）、機器的（裝配與調(diào)試）、 設備的（安裝與維修）及工具的（制造與修理）等工作的工種。2、國家職業(yè)標準將鉗工劃分為（裝配鉗工） 、（機修鉗工）、和（工具鉗工）三類。3、裝配鉗工的主要任務是（工件加工） 、（機器設備的裝配、調(diào)整）工作等。二、判斷（ ） 1、零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（） 2、鉗工工作時必須戴好防護用品。（） 3、 對不熟悉的設備和工具，一律不得擅自使用。（） 4、 機修鉗工主要從事各類工、夾、量具等得制造和修理。（）

2、5、 工具鉗工主要從事機器設備的安裝、調(diào)試和維修。三、選擇1、臺虎鉗的規(guī)格是用鉗口的（ A ）表示的。A 寬度 B 開口度 C 深度2、在臺虎鉗上強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向（ B ）方向。A 活動鉗身 B 固定鉗身 C 鉗口3、鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在（ A ）上進行手工操作的一個工種。A 臺虎鉗 B 野外 C 劃線臺四、簡答安全文明生產(chǎn)對鉗工使用的工、夾、量、器具的擺放提出了哪些要求？答：使用的工、量、夾器具應分類依次排列整齊，常用的放在工作位置的附近， 但不要置于臺鉗的邊緣處。精密量具要輕取輕放，工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應放固 定位置，整齊安放。第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)金屬切削

3、的基本概念一、填空1、切削時，刀具與（工件）之間的相對運動，稱為切削運動。按其功用，切削運動可分 為（主運動）和（進給運動）兩種形式。2、切削過程中，工件上形成的三個表面是（已加工表面） 、（待加工表面）、和（過渡表 面）。3、切削用量是切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。二、判斷（） 1、機器上所有零件都必須進行金屬切削加工。（） 2、切削運動中，主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。（） 3、切削速度隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。（） 4、切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。三、選擇1、切削加工時，刀具和工件之間的（ C）叫著切削運動。A 旋轉(zhuǎn)運動 B 摩擦運動 C 相對運動2、

4、將切屑切下所需要的基本運動稱為（ A）。A 主運動 B 旋轉(zhuǎn)運動 C 摩擦運動3、切削用量三要素包括：切削速度、切削深度和（ A）。A 進給量 B 摩擦速度 C 轉(zhuǎn)速4、切削速度指的是刀具和工件之間相對運動的（ A）。A 線速度 B 轉(zhuǎn)速 C 摩擦速度5、車削時，工件的旋轉(zhuǎn)稱為（ B）;刀具的縱向或橫向移動稱為進給運動。A 旋轉(zhuǎn)運動B 主運動C 工件運動四、名詞解釋1、金屬切削 答：利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。2、切削速度 答：刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度（即主運動 的線速度）。五、簡答1、簡述選擇切削用量的基本原則答：在

5、機床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選 擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。第二節(jié)金屬切削刀具一、填空1、車刀的切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖等組成。2、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。二、判斷（） 1、楔角的大小影響刀頭的強度及散熱情況。（） 2、大部分刀具角度都對切削質(zhì)量沒有影響。（） 3、刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（） 4、工件材料的強度、硬度、塑性越高，刀具壽命越短。（） 5、高速鋼因使用的切削速度在所有的刀具材料中最高而得名。（） 6、硬質(zhì)合金不是鋼。三、選擇1、手工工具常用（

6、A）制造。A 碳素工具鋼 B 合金工具鋼 C 高速鋼2、在刀具角度中，對切削力影響最大的是（ A）。A 前角 B 后角 C 楔角四、簡答1、簡述刀具切削部分的材料要求。答： 1、高硬度 2、高耐磨性 3、足夠的強度和韌性 4、高耐熱性 5、良好的工藝性第三節(jié)金屬切削過程與控制一、填空1、由于工件材料和切削條件的不同， 切削過程中產(chǎn)生的切屑類型有帶狀切屑、 節(jié)狀切屑、 粒狀切屑和崩碎切屑四類。2、影響切削力的主要因素有 （工件材料 ）、（切屑用量）、（刀具角度）和 （切屑液 ）等。3、切削液具有（冷卻作用） 、（潤滑作用）、（清洗作用）和（防銹作用）的作用。常用切削液有（水溶性切削液）和（油溶性

7、切削液）兩種。二、判斷（） 1、粗加工時，應選用以潤滑為主的切削液。（） 2、切削時，切削用量越大，切削力越小。（） 3、切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）4、切削液能有效減輕刀具、 切屑、工件表面之間的摩擦， 提高工件表面加工質(zhì)量三、選擇1、工件材料的強度和硬度越高，切削力（ A ）。A 越大B 越小C 不變2、在切削用量中對刀具壽命影響最小的是（ C）A 切削速度B 進給量C 背吃刀量四、名詞解釋3、刀具壽命答：刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到磨純標準為止的純切削時間稱為刀具壽 命。五、簡答3、減少刀具磨損主要采取哪些措施。答： 1；合理選用切削液。 2；提高刀具前、后

8、刀面的刃磨質(zhì)量。 3；降低切削速度。第二章 鉗工常用量具第一節(jié)萬能量具一、填空1、用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品（尺寸）和（形狀）的工具稱為量具。2、量具按用途和特點，可分為（萬能量具） 、（標準量具）和（專用量具）三種類型。3、常用的萬能量具有（游標卡尺） 、（千分尺 ）、（萬能角度尺）和（百分表）等。4、常用游標卡尺的測量精度，按讀數(shù)值分為（ 0.02）mm 和（ 0.05） mm 兩種。5、萬能角度尺可用來測量工件和樣板的（內(nèi)外角度）及（角度劃線）的量具，按其測量 精度分為 （5）和（2）兩種。6、百分表主要用來測量工件的（尺寸） 、（形狀 ）和（位置）誤差，也可用于檢驗機床的 （幾何精度）調(diào)

9、整工件的（裝夾位置）偏差。二、判斷（） 1、游標卡尺應按工件尺寸及精度要求選用。（） 2、游標卡尺由主尺和副尺 （游標） 組成。（） 3、萬能量具一般都有刻度。（） 4、游標卡尺只適用于中等精度工件的測量和檢驗。（） 5、千分尺的微分筒轉(zhuǎn)一周，其測微螺桿移動 0.5mm。（） 6、不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。三、選擇1、千分尺讀數(shù)時 ,（C） 進行讀數(shù)。A 可以取下后 B 不可以取下 C 最好不要取下2、測量精度為 0.02mm的游標卡尺 , 其主尺一格為 1mm,副尺 1 格為（B）mm。A 1 B 0.98 C 493、測量精度為 2的萬能游標角度尺 , 其主尺 1格為 1, 游標一

10、格為 （B）。A 98B 58 C 294、百分表是一種 （A） 測量儀。A 指示式 B 讀數(shù)式 C 指針式5、游標卡尺主要由主尺和（ A）組成。A 副尺 B 游動尺 C 刻度尺6、測量工件外尺寸時，游標卡尺測量面的連線應（ A）于被測量表面。A 垂直B平行C傾斜7、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（ A）。A 相同B相反C水平8、用百分表測量平面時，觸頭應與平面 （B）A 傾斜 B 垂直 C 水平9、游標高度尺用來測量零件的高度尺寸和（ C）。A 測量深度B 測量直角C 進行劃線10、千分尺是一種萬能量具，測量尺寸精度要比游標卡尺（ C）。A 低B 一樣C 高11、內(nèi)徑百分表用來測量孔

11、的（ B）誤差。A 形狀B 尺寸C 深度四、名詞解釋1、測量精度答：五、簡答1、簡述游標卡尺測量工件時的讀數(shù)方法。答： 1；讀整數(shù) 在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)值（mm） .2；讀小數(shù) 用游標上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分。3；求和 將兩項讀書值相加，既為被尺寸。2、簡述千分尺測量工件時的讀數(shù)方法。答： 1；在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值。 2；用微分筒上與固定管套的基 準線對齊的刻度線格數(shù)，乘以千分尺的測量精度（ 0.01mm）, 讀出不足 0.5mm的數(shù)。 3；將 前兩項讀數(shù)相加，即為被尺寸。3、簡述使用千分尺時的注意事項。答：1

12、 根據(jù)不同公差等級的工件，正確合理的選用千分尺。 2；千分尺的測量面應保持干 凈，使用前應校正零位。 3；測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面接近工件時，改用棘輪，直 到棘輪發(fā)出“咔，咔”聲為止。 4；測量時，千分尺要放正，并注意溫度影響。 5；不能用 千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。 6；為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測量微螺桿。第二節(jié)標準量具一、填空1、量塊是機械制造業(yè)中 （長度）尺寸的標準，通常制成 （長方形 ）六面體，具有 （2）個工作面 和（4）個非工作面。2、選用量塊時，應盡可能選用（最少）的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過（5）塊，塊數(shù)越多，其（誤差）越大。二、判斷（） 1、為了保證測量的

13、準確性，一般可用量塊直接測量工件。（） 2、量塊的每個面都可以做測量面使用。（） 3、正弦規(guī)要配合量塊及百分表使用。（） 4、測量時溫度對測量精度沒有影響。第三節(jié)專用量具一、填空1、專用量具不能測量出零件及產(chǎn)品的 （實際）尺寸，只能測定其形狀及尺寸 （是否合格）二、判斷（） 1、專用量具不能測量出工件的實際尺寸數(shù)值。三、選擇1、刀口形直尺是用 （C） 檢驗直線度或平面度的量尺。A 間隙法 B 縫隙法 C 光隙法2、塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間（ A）大小的片狀量規(guī)。A 間隙 B 縫隙 C 松緊3、專用量具只能測定（ C）。A 實際尺寸 B 設計尺寸 C 形狀及尺寸是否合格四、簡答1、常用量具的

14、維護和保養(yǎng)答： 1、測量前應將量具的測量面和工件的被測表面擦洗干凈，以免贓物存在而影響 測量精度和加快量具磨損。 不能用精密測量器具測量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有磨損劑的表面。2、量具在使用過程中， 不能與刀具工具等堆放在一起， 以免碰傷；也不要隨便放在機床 上，以免因機床震動而使量具掉落而損壞。3、量具不能當其他工件使用， 例如，用千分尺當小手錘使用， 用游標卡尺劃線等都是錯 誤的。4、溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在20左右進行；一般測量可在溫室下進行，但必須使工件和量具的溫度一致，量具不能放在熱源附近，以免受熱變形而失去 精度。5、不要把量具放在磁場附近，以免使量具磁化。6、發(fā)現(xiàn)精密

15、量具有不正常現(xiàn)象時，使用者不要自行拆修，應及時送計量室檢修。7、量具應經(jīng)常保持清潔。 量具使用后應及時擦干凈， 并涂上防銹油放入專用盒， 存放在 干燥處。8、精密量具應定期送計量室鑒定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。第三章 鉗工基本操作知識第一節(jié) 劃線一、填空1、劃線分（平面）劃線和（立體 ） 劃線兩種。只需在工件的（一）個平面上劃線，既能 明確表示加工界線的，稱為平面劃線。2、劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，更重要的是要保證（尺寸）的準確。 平面劃線要選擇（兩）個劃線基準，立體劃線要選擇（三）個劃線基準。3、立體劃線一般要在（長） 、（寬）和（高）三個方向上進行。4、劃線平板是用來安放（

16、工件）和（劃線工具） ，并在其工作面上完成劃線及（檢測） 過程。5、劃線基準選擇的基本原則是盡可能使（劃線）基準與（設計）基準相一致。二、判斷（） 1、劃線是機械加工中的重要工序，可廣泛地用于大批量生產(chǎn)。（） 2、合理選擇劃線基準，是提高劃線效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。（） 3、劃線時，都應該從劃線基準開始。（） 4、工件劃線的最后一個步驟是涂色。（） 5、劃線基準應盡可能的與設計基準相一致。（） 6、無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可以采用借料的方法來補救。三、選擇1、如果需要經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，應在加工過程中通過（A ）來保證尺寸的準確度。A 測量 B 劃線 C 加工2、已加工表面常用（）

17、作涂料。A 石灰水 B 藍油 C 硫酸銅溶液3、劃線時用來確定工件上其他點、線、面的依據(jù)稱為（） 。A 劃線基準 B 設計基準 C 繪圖基準4、加工時要保證工件精度不能只是按線加工，必須依靠（）的檢驗。A 工具 B 量具 C 直尺5、工件劃線的最后一道工序是（ C）。A 涂色 B 打中心樣沖眼 C 在所劃線條上沖眼做標記四、名詞解釋1、劃線基準 答:用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線稱為劃線基準。五、簡答1、簡述劃線的作用。答：1:確定工件加工的余量，是機械加工有明確的尺寸界線。2:便于復雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。3:能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損

18、失。4:采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率。2、劃線基準有哪三種基本類型 ?答：1:以兩個互為垂直的平面為基準。2:以兩條互相垂直的中心線為基準。3:以一個平面和一條中心線為基準。第二節(jié) 鏨削、鋸削與銼削一、填空1、鏨削常用于清除毛坯上的（多余金屬） 、（分割材料）、（鏨削平面）及（溝槽）等。2、鏨子一般用 （碳素工具鋼 ）鍛成，它的切削部分刃磨成（楔）形。按用途不同，鏨子分 為（扁）鏨，（尖）鏨，（油槽）鏨。3、鋸削是一種（粗）加工，平面度一般控制在（ 0.2）mm 之內(nèi)。4、鋸條的長度規(guī)格（以兩端安裝孔中心距）來表示，常用的鋸條長度為（ 300）mm。5、起鋸有（遠

19、起鋸） 和（近起鋸） 兩種，為避免鋸條卡住或崩裂， 應盡量采用（遠起鋸）。6、粗齒鋸條適用于鋸削（軟）材料或（較大）的切削面，細齒鋸條適用于鋸削（硬）材 料或（?。┑墓ぜ?，鋸削管子和薄板必須用（細齒）鋸條。7、銼削精度可達（ 0.01）mm，表面粗糙度可達 （Ra0.8） m，主要用于加工工件的（內(nèi)外）表面及各種（溝槽）或?qū)ぜM行 _（修整）。8、銼刀用（碳速工具鋼） 制成，按用途不同， 銼刀可分為（鉗工銼） ,、（異形銼） 和（整 形銼）三類。9、按其斷面形狀不同，鉗工銼分為（平）銼、 （方）銼、（三角）銼、（半圓）銼和（圓） 銼五種。10、銼刀規(guī)格分為（尺寸）規(guī)格和銼齒的（粗細）規(guī)格。1

20、1、選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件的（被加工表面形狀大?。┫噙m應；銼齒粗細 取決于工件的（余量）的大小、（精度）和（表面粗糙 ）要求的高低及工件材料的 （性質(zhì)）等。二、判斷（） 1、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以銼身長度表示的。（） 2、銼刀尺寸規(guī)格的選擇取決于加工余量的多少。（ ） 3 、銼削硬度較高且加工余量小、 精度和表面粗糙度要求較高的工件應選用細銼刀。（） 4、精銼時必須采用直銼法，以保證工件的外觀質(zhì)量。（） 5、鋸削時，一般應使鋸條的行程不小于鋸條長的 2 3。（） 6、平面的銼削方法主要有直銼法、交叉銼法和推銼法三種。（） 7、鏨削工作主要用于不便于機械加工的場合。（） 8、起

21、鋸方法一般以近起鋸較好。（） 9、鋸削時應盡量使鋸縫在鉗口的右側(cè)，并距鉗口 20mm左右, 以防產(chǎn)生振動。（） 10、鋸削速度以每分鐘 20 40次為宜。（） 11、鋸削扁鋼或其它型鋼時，為保證鋸縫平直應由寬面下鋸。（） 12、圓銼刀的規(guī)格是用圓銼刀的直徑尺寸表示的。（） 13、粗銼平面時應首先采用推銼法。（） 14、鑄、鍛件及氣割后表面形成的氧化硬皮不得用銼刀去銼削。（） 15、銼刀應先用一面，待用鈍后再用另一面。（） 16、銼削時，銼刀推力的大小由后手控制，而壓力的大小則由兩手控制。（） 17、鋸削較長材料在即將鋸斷時，應用手托住即將斷裂的部分，以防傷人。三、選擇1、為防止鋸條卡斷或崩裂，

22、起鋸角度一般不大于（ B）。A 10 B 15 C 20 2、鏨子的熱處理包括淬火和（ C）兩個過程A 退火消火回火3、用扁鏨鏨削窄平面時，扁鏨的刃口寬度應（ A）被鏨削平面的寬度。A 大于 B 等于 C 小于4、銼削速度應在（ C）左右。A 20 次 / 分鐘B 20-40次 / 分鐘C 30 60 次 / 分鐘5、檢查銼削平面質(zhì)量的常用方法是（ B ）。A 線性法 B 光隙法 C 縫隙法6、精銼平面時必須使用（ C）, 以保證工件的外觀質(zhì)量。A 粗銼法 B 交叉銼法 C 直銼法7、硬頭錘子用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理，規(guī)格用其（ B）來表示。A 長度 B 質(zhì)量 C 體積8、鋸弓有固定式和

23、（ A）兩種A 可調(diào)節(jié)式 B 不可調(diào)節(jié)式 C 變化式9、鋸齒的粗細是以鋸條每（ C）毫米長度內(nèi)的齒數(shù)來表示。A 25.4 B 24.5 C 2528、鍛件和氣割件上的氧化硬皮（ B）銼刀直接銼削。A 可用 B 不可用 C 無所謂五、簡答3、什么是鋸路？有何作用？ 答：是鋸齒暗一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。作用；使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度， 從而減少了鋸削過程中的摩擦， “夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長了鋸條使用壽命。4、應根據(jù)哪些原則選用銼刀？ 答；根據(jù)工件的表面形狀，尺寸精度，材料性質(zhì)，加工余量以及表面粗糙度等要求來 選用。第三節(jié) 孔加工一、填空1、麻花鉆由（柄部）、

24、（頸部）及（工作部分）組成，其柄部有（錐）柄和（直）柄兩種， 一般用（高速鋼）制成。2、鉆削時，如鉆頭的直徑和進給量已經(jīng)確定，鉆削速度應按鉆頭的（ 直徑）選擇，鉆深 孔應?。ㄝ^小 ） 的切削速度3、鉆削用量包括（切削速度） 、（進給量）和（背吃刀量） 。4、擴孔常作為孔的（精）加工及鉸孔前的（預）加工。5、锪孔進給量為鉆孔的 （23）倍，切削速度應為鉆孔的（ 13 1 2）。6、選擇鉸削余量時， 應考慮（直徑大?。?、（）、（材料硬度）、（尺寸精度） 和（鉸刀類型） 及加工工藝等因素的綜合影響。二、判斷（） 1、當孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應選較小的進給量。（） 2、麻花鉆主切削刃上各

25、點的前角大小是相等的。（） 3、直徑在 5mm以上的鉆頭一般需要修磨橫刃。（） 4、擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（ ） 5、鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進行精加工。（） 6、鉆孔前將中心樣沖眼敲大是為了準確落鉆定心。（） 7、為防止孔壁劃傷，鉸削時鉸刀不能反轉(zhuǎn)。（） 8、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（） 9、在鉸削帶有鍵槽的孔時采用普通直槽鉸刀。三、選擇1、鉆頭直徑大于 13mm 時，夾持部分一般做成（ B）。A 柱柄 B 莫氏錐柄 C 柱柄或錐柄2、麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（ A ）。A 增大 B 減小 C 不變3、孔的精度要求較高且表面粗糙度值要求偏低

26、時，加工中應選用主要起（C）作用的切削液。A 潤滑 B 冷卻 C 冷卻和潤滑4、孔的精度要求較高且表面粗糙度值要求偏低時，加工中應?。ǎ?。A 較大的背吃刀量 C 較小的進給量和較大的切削速度B 較大的進給量和較小的切削速度5、機鉸時，應使工件（）裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證孔的加工精度。A 一次 B 兩次 C 三次6、鉸削圓錐定位孔銷孔應使用（） 。A 1:10 錐鉸刀B 1： 30 錐鉸刀C 1:50 錐鉸刀7、鉆孔時 , 起鉆的壓力一定要小 , 孔將鉆穿時應 （ ） 。A 加大進給量 B 減小進給量 C 保持進給量8、直徑超過 （ ）mm的孔應分兩次鉆。A 25B 28C 30四、名詞解釋

27、1、鉆孔答：用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。五、簡答1、標準麻花鉆各切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中產(chǎn)生什么影響？ 答：；橫刃較長，橫人處前角為負值。切削中，橫認處于擠亂狀態(tài)，產(chǎn)生 很大軸向力，鉆頭易抖動，導致不宜定心。2 ；切削刃上個點的前角大小不一樣，導致各點切削刃性能不同。由于靠 近鉆心處的前角為負值切削為擠亂狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，鉆頭磨 損嚴重。3; 棱邊處的負后角為零?？拷邢鞑糠值睦膺吪c孔壁的摩擦比較嚴重，易發(fā) 熱磨損。第四節(jié) 螺紋加工一、填空1、絲錐是加工（內(nèi)）螺紋的工具。有（手用）絲錐和（機用）錐兩種。2、由于攻螺紋時絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前（

28、底孔）_直徑應稍大于（孔深）的尺寸。3、由于套螺紋時圓板牙切削刃對材料產(chǎn)生擠壓， 所以套螺紋前 （圓桿）直徑應稍小于（螺 紋大徑）尺寸。二、判斷（ ）31 、普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單只、成組之分，等徑不等徑之分。（） 32、由于存在擠壓變形，在脆性材料上攻螺紋時其底孔直徑應稍大于塑性材料的孔徑（） 35、一套柱形分配的絲錐中所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等。（） 36、柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過后才能得到正確的螺紋。（） 37、經(jīng)常倒轉(zhuǎn)絲錐和板牙的目的是為了斷屑。三、選擇1、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A）A 大B 小C 相等2、一般小

29、直徑絲錐采用（A）。A 柱形分配 B錐形分配C混合分配3、套螺紋時圓桿直徑應（B）螺紋大徑。A 稍大于 B稍小于C等于4、攻螺紋時底孔直徑應（A）螺紋小徑。A 稍大于 B稍小于C等于5、攻制 M202 的內(nèi)螺紋，需要的底孔直徑為（C）。A20mm B22mm C18mm第五節(jié) 矯正與彎形一、填空1、消除金屬材料或工件（不平） 、（不直）或（翹曲）等缺陷的加工方法稱為矯正。2、金屬材料有（彈性）變形和（塑性）變形兩種，矯正是針對（塑性）變形而言。3、常用的手工矯正方法有 （延展 ）法、（彎形）法、（扭轉(zhuǎn)）法和（伸張）法。二、判斷（ ）1 、矯正薄板料，不是使板料面積延伸，而是利用拉伸或壓縮的原理。（ ）2 、材料彎形后，中性層長度保持不變，但實際位置一般不在材料的幾何中心。（ ）3 、永久的、不能恢復的變形稱為塑性變形。三、選擇1、材料變形后，外層受拉力（ A ）。A 伸長 B 縮短 C 長度不變2、暫時的，可以恢復的變形稱為（ A）。A 彈性變形 B 塑性變形 C 矯正變形3、只有（ B）的金屬材料才能進行彎曲。A 塑性差 B