鋼瓶檢驗(yàn)操作流程

1、一接收登記1. 接收用戶(hù)送檢氣瓶時(shí)，查對(duì)氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類(lèi)等。2. 查對(duì)氣瓶漆色、字樣與所裝介質(zhì)的要求是否一致，氣瓶不得改裝介質(zhì)。3. 查對(duì)瓶閥型號(hào)與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時(shí)必須問(wèn)明原因4. 查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。5. 發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問(wèn)清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還總公司；屬于重上漆色、修 損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開(kāi)存放；屬于遭受?chē)?yán)重?fù)p傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻?，則 要問(wèn)清原因、部位，并作出標(biāo)記列入重點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容。二 . 檢查記錄原始鋼?。?. 用電動(dòng)鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗(yàn)鋼印上的油漆，根據(jù) QTD04

2、記錄和報(bào)告編號(hào)方 法 給予每只氣瓶檢驗(yàn)編號(hào)，檢查、核對(duì)氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄 ”上。填寫(xiě)時(shí)，欄目?jī)?nèi)不得留有空白（以下填寫(xiě) “無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄 ”的欄目 均不得留有空白） ，欄目所指定內(nèi)容沒(méi)有的填寫(xiě) “未注 ”，有相應(yīng)欄目?jī)?nèi)容但鋼印不清的填寫(xiě) “不 清”。注： “氣瓶編號(hào) ”為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的產(chǎn)權(quán)編號(hào)； “上次代號(hào) ”為上次檢驗(yàn)單位代號(hào)； “上次日 期”為上次檢驗(yàn)日期； “制造單位 ”可填寫(xiě)制造單位代號(hào)。2. 對(duì)以下幾種氣瓶， 登記 “無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄 ”后由技術(shù) （質(zhì)量） 負(fù)責(zé)人確認(rèn)， 并在 “評(píng) 定結(jié)論 ”欄目中填寫(xiě)報(bào)廢。氣瓶按報(bào)廢瓶處理。3.

3、未經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局或原勞動(dòng)部門(mén)許可的廠商制造的的氣瓶。4. 制造標(biāo)志不符合 GB5099鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶 、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定的 氣瓶。5. 制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項(xiàng)目有制造廠名稱(chēng)或代號(hào)、設(shè) 計(jì)壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱(chēng)工作壓力和出廠日期等。四 . 剩余氣體處理：1. 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體的種類(lèi)。2. 確定瓶?jī)?nèi)氣體為可燃?xì)怏w后，待檢氣瓶必須經(jīng)過(guò)置換達(dá)到要求后達(dá)到才能進(jìn)行下一步檢驗(yàn)檢測(cè)工 作。3. 可燃?xì)怏w氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過(guò)匯流裝置集中進(jìn)行放空，使瓶?jī)?nèi)壓力與大氣 壓保持一致，再用氮?dú)鈱?duì)連接在匯流排上的氣瓶進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，測(cè)定瓶?jī)?nèi)氣

4、體是否達(dá)到規(guī)定 要求。4. 確定待檢氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時(shí)，操作者立于瓶閥排 氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對(duì)面或背面，面部也不準(zhǔn)與瓶閥頂端相對(duì)，開(kāi)啟瓶閥要緩慢且不宜開(kāi) 啟過(guò)大。5. 排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周?chē)坏谜从杏椭?。操作人員的雙手、手套、衣 服及所用工具等都不得沾染油脂。6. 對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。五 . 卸瓶閥：1. 將鋼瓶放倒置舉瓶架上；2. 緩慢舉起鋼瓶，直至與滾瓶道平衡；3. 卸氧氣瓶的瓶閥時(shí)，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無(wú)沾染油脂。手或護(hù)具明 顯有油脂時(shí)，應(yīng)更換無(wú)油脂

5、的護(hù)具。1. 將鋼瓶滾至卸閥機(jī)上；2. 將套頭套住瓶閥；3. 按壓緊閥壓緊鋼瓶；4. 按卸閥按鈕開(kāi)始卸瓶閥 ;3. 操作者卸閥過(guò)程中要注意傾聽(tīng)有無(wú)泄氣聲，聽(tīng)到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。六 . 內(nèi)部高壓清洗：1. 操作步驟：1.1 兩只氣瓶逐一就位。1.2 操作手控閥 1，頂緊密封裝置將氣瓶頂緊密封。1.3 操作手控閥 2，翻轉(zhuǎn)架連帶氣瓶向下翻轉(zhuǎn) 75。1.4 按“清洗機(jī)開(kāi)”按鈕，高壓清洗機(jī)將水泵入氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行高壓清洗。1.5 清洗完畢后，關(guān)閉高壓清洗機(jī)。1.6 操作手控閥 3，壓縮空氣進(jìn)入氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行冷干處理，同時(shí)排凈氣瓶?jī)?nèi)部殘留的水滴，然后關(guān)閉手控閥 3，切斷壓縮空氣。1.7

6、 操作手控閥 2，翻轉(zhuǎn)架連帶氣瓶復(fù)位至水平狀態(tài)。1.8 操作手控閥 1，頂緊密封裝置松開(kāi)氣瓶。1.9 滾出氣瓶，進(jìn)入下一道工序。七 . 除銹：1. 檢查確認(rèn)鋼瓶里的余氣是否已排放干凈。2. 拋丸器的開(kāi)關(guān)設(shè)置在雙動(dòng)，打開(kāi)除銹機(jī)的電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置畚斗提升裝置。3. 把鋼瓶推入舉升裝置，開(kāi)舉升裝置的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，舉升裝置起鋼瓶至除銹機(jī)進(jìn)口端。4. 操作人員把鋼瓶推入除銹機(jī)，然后先開(kāi)一個(gè)拋丸器，過(guò) 2 秒鐘再開(kāi)另一個(gè)拋丸器，避免同時(shí)開(kāi)兩 個(gè)而造成瞬時(shí)負(fù)荷過(guò)大。5. 關(guān)閉舉升裝置的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)，放下舉升裝置，放上鋼瓶，再舉升至除銹機(jī)進(jìn)口端。6. 操作人員判斷前一支鋼瓶在機(jī)體箱內(nèi)行進(jìn)至機(jī)體1/2 處時(shí)，

7、把第二支鋼瓶平穩(wěn)地推入除銹機(jī)， 逐次重復(fù) 5、 6步驟操作。7. 當(dāng)鋼瓶的頭部伸出機(jī)箱尾端 150mm 200mm 時(shí)，操作人員開(kāi)推升裝置的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)讓鋼瓶滾出至工 作臺(tái)上，然后待下一個(gè)環(huán)節(jié)檢測(cè)鋼瓶。8. 停機(jī)程序與開(kāi)機(jī)程序相反，先關(guān)拋丸器停畚斗提升裝置停傳動(dòng)裝置停風(fēng)機(jī)，要快一些按總 停。9 .對(duì)于除銹后瓶體內(nèi)外表面無(wú)浮銹和外表面無(wú)浮漆的，就可以不除銹。八 . 外觀檢查：1. 逐只對(duì)氣瓶目測(cè)檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧疤、焊跡或明火燒烤） 、 凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。2. 筒體存在凹陷時(shí) , 將氣瓶瓶臥放于地面上， 并用三角墊木使其固定， 用高度游標(biāo)卡尺和沿氣瓶

8、軸線(xiàn) 放置的長(zhǎng)度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓周放置的大于氣瓶周長(zhǎng) 2/5 的弧形樣板，測(cè)量凹 陷最大深度以及凹陷長(zhǎng)徑和短徑。3. 凹陷中存在磕傷、劃傷時(shí)，還需用千分表和專(zhuān)用卡板或鋼直尺測(cè)量磕傷或劃傷的深度。然后在該 缺陷旁用測(cè)厚儀測(cè)量瓶體壁厚，計(jì)算瓶體壁厚與該缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可 以用手提砂輪或銼刀對(duì)有磕傷、 劃傷的部位進(jìn)行打磨至缺陷底部為止， 再用細(xì)銼刀和砂皮研磨到一定 的光潔度，用測(cè)厚儀直接測(cè)到瓶體的剩余壁厚。4. 筒體表面上存在凹坑、 磕傷和劃傷時(shí) , 選擇其中深度較深的一個(gè)缺陷， 用千分表和專(zhuān)用卡板或鋼直尺 對(duì)該缺陷進(jìn)行深度測(cè)量。在該缺陷旁用測(cè)厚儀測(cè)量瓶

9、體壁厚，計(jì)算瓶體壁厚與缺陷深度的差值，即得 到該缺陷的剩余壁厚。也可按 3 中的方法直接測(cè)到瓶體的剩余壁厚。5. 對(duì)報(bào)廢氣瓶的條件 ：瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷。九 . 音響檢查：1. 逐只對(duì)外觀檢查檢查合格的氣瓶在沒(méi)有附加物或其它妨礙瓶體震動(dòng)的情況下用木錘或重約 250g 銅錘輕擊瓶體。如發(fā)出之音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)，有旋律感，則為合格。2. 對(duì)音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破聲響的氣瓶，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不 合格的按報(bào)廢瓶處理。十 . 瓶口螺紋與頸圈檢查：1. 逐只目視檢查或 10 倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面有無(wú)裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。2.

10、瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許螺紋有輕微損傷，對(duì)公稱(chēng)工作壓力大于等于 8MPa （8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa、30MPa）的高壓氣瓶允許有不超過(guò) 2 牙的缺口，對(duì)公稱(chēng)工作壓 力小于等于 5MPa（ 1MPa、2MPa、3MPa、 5MPa）的低壓氣瓶不超過(guò) 3 牙缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓 周的 1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的 1/3 。3. 瓶口螺紋有磨損、輕度腐蝕或其他機(jī)械損傷時(shí)，可用符合 GB/T10878 規(guī)定的絲錐修復(fù)。在修復(fù)螺 紋過(guò)程中，要隨時(shí)注意不得使鐵屑、銹粒、銹粉等雜物落入瓶?jī)?nèi)，可以將氣瓶固定在倒水架上并使其 倒置，用無(wú)油的水或氣體沖刷或吹掃。螺紋修

11、復(fù)后用符合 GB/T8336 螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的， 按報(bào)廢瓶處理。檢驗(yàn)方法：將 PZ27.8 的塞規(guī)手?jǐn)Q進(jìn)瓶閥座，瓶閥座上口平面應(yīng)在塞規(guī)的最上基準(zhǔn)面 和最下基準(zhǔn)面之間。4. 逐只檢查瓶頸圈的牢固性，頸圈不得有松動(dòng)。頸圈松動(dòng)無(wú)法加固、頸圈損傷無(wú)法更換和焊接加固 頸圈的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。5. 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和應(yīng)報(bào)廢的超標(biāo)缺陷，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合格的予以報(bào)廢。十一 . 內(nèi)部檢查：1. 用內(nèi)窺燈的工作硬管緩慢插入鋼瓶里，順時(shí)針調(diào)節(jié)內(nèi)窺燈操作系統(tǒng)的手輪使工作硬管上的燈源變 亮，逆時(shí)針則相反。借燈光從瓶口目測(cè)，逐步均勻地對(duì)鋼瓶的內(nèi)表面進(jìn)行掃查2. 對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積有的

12、銹屑或油層未被除去，或落入雜物未被洗凈，必須將氣瓶 返回除銹工序重新處理后再進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 在檢查氧氣瓶時(shí) , 如發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)被油脂污染時(shí)，必須進(jìn)行徹底的脫脂處理。4. 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。5. 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。6. 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和應(yīng)報(bào)廢的超標(biāo)缺陷，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合格的予以報(bào)廢。7. 填寫(xiě)“無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)原始記錄 ”。無(wú)缺陷或存在非超標(biāo)缺陷的在 “檢驗(yàn)結(jié)果 ”相應(yīng)欄目?jī)?nèi)填寫(xiě) “合 格”，存在超標(biāo)缺陷的填寫(xiě)定性說(shuō)明的文字。十二 . 重量與容積測(cè)定：1. 氣瓶重量測(cè)定：1.1 放入翻轉(zhuǎn)平臺(tái)夾緊鋼瓶；1.2 將鋼瓶用吊秤吊起稱(chēng)

13、空瓶重量1. 往瓶里注水；2. 稱(chēng)出瓶水總重；1. 對(duì)照氣瓶原始重量，按下式計(jì)算、記錄重量損失率：W （M1 M2） M1 100式中： W 氣瓶重量損失率，；W 氣瓶原始重量， kg ；W 氣瓶現(xiàn)有實(shí)測(cè)重量， kg。2. 計(jì)算所得重量損失率值大于 5時(shí)，除點(diǎn)腐蝕外，最小剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。十二 . 重量與容積測(cè)定：1. 氣瓶容積測(cè)定：，靜置 8 小時(shí)以上，1.2 將重量測(cè)定合格的氣瓶注滿(mǎn)潔凈淡水（已在試驗(yàn)用水槽內(nèi)靜置一晝夜以上）其間用木錘輕擊氣瓶瓶體，使附著于瓶?jī)?nèi)壁的氣泡浮出。并將瓶?jī)?nèi)下降水補(bǔ)滿(mǎn)，直至瓶口水面不再下 降為止。1.3 將氣瓶移至稱(chēng)重衡器上稱(chēng)量、記錄瓶水總重

14、G。1.4 以瓶水總重 G減去氣瓶實(shí)測(cè)重量 W 得出氣瓶容納水重量 G。再以氣瓶容納水重量 G 乘以稱(chēng)重 時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù) （水容積系數(shù)） ，即得到氣瓶的現(xiàn)容積值 V1 并將其記錄： G = G W； V1= G 。1.5 按下式計(jì)算容積增大率： （V1 V）V 100 式中： 容積增大率，；V 氣瓶原始容積， L ；V1 氣瓶現(xiàn)容積， L ； G 氣瓶容納水重量， kg ； 水容積系數(shù)， L/kg ，查表獲取。對(duì)于容積增大率大于 10的氣瓶，按報(bào)廢瓶處理。 十三 . 水壓試驗(yàn)：1.外側(cè)法水壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實(shí)施外側(cè)法時(shí)水套中的水對(duì)氣 瓶施加的液態(tài)

15、靜壓力。1. 把稱(chēng)好重量的鋼瓶吊入水壓試驗(yàn)水槽中；2. 上好水壓蓋，擰緊水壓專(zhuān)利接頭。1.管道排氣；2. 升壓；3. 保壓：需要 3 分鐘；4. 泄壓； 十四 . 壁厚測(cè)定： 1.安裝超聲波測(cè)厚儀；2.校對(duì)零點(diǎn)，對(duì)系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正；1.把超聲波測(cè)厚儀調(diào)至鐵的聲速 5900S；2.把耦合劑涂在瓶上所需測(cè)的部位；3. 測(cè)厚法方：3.1 局部測(cè)厚：凡瓶體磕傷、劃傷、凹坑、點(diǎn)腐蝕與線(xiàn)腐蝕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部測(cè)厚。先將氣瓶臥放 牢固，將測(cè)厚部位打磨露出金屬光澤，而后逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚，并將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄。3.2 整體定點(diǎn)測(cè)厚：凡氣瓶的面腐蝕難辯、重量損失率大于5、容積殘余變形率大于 6小于等于10均必須進(jìn)行整體定

16、點(diǎn)測(cè)厚。4. 編號(hào)結(jié)束后，用細(xì)銼刀和砂布把各待測(cè)點(diǎn)磨到一定的光潔度，然后進(jìn)行測(cè)厚，記錄測(cè)讀各點(diǎn)數(shù)據(jù)， 并找出最小壁厚點(diǎn)。十五 . 干燥處理：1. 氣瓶試驗(yàn)結(jié)束放水時(shí)，使瓶口朝下靜置一段時(shí)間，讓瓶?jī)?nèi)殘留的水流凈。 2.將鼓風(fēng)機(jī)和電熱加溫裝置的電源接通（或打開(kāi)其它加熱裝置）。3. 把氣瓶放到干燥架上，將傳熱軟管插入瓶?jī)?nèi)距瓶底約150mm 處，并與輸氣管相連。4. 設(shè)定自動(dòng)溫控器上的溫度，一般控制在7080即可。每干燥一批氣瓶不少于 20min 。5. 從干燥架上卸下氣瓶后，用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶?jī)?nèi)干燥情況，如已徹底干燥，便可裝配瓶閥。6. 對(duì)有特殊用途的氣瓶還需進(jìn)一步進(jìn)行相應(yīng)的干燥處理。十六 . 裝

17、瓶閥：1. 將鋼瓶滾至裝閥機(jī)上；2. 將套頭套住瓶閥；3. 按壓緊閥壓緊鋼瓶；4. 按卸閥按鈕開(kāi)始裝瓶閥十七 . 氣密性試驗(yàn)：1. 操作步驟：1.1 將經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性試驗(yàn)裝置上；1.2 接好氣源，打入公稱(chēng)工作壓力的試驗(yàn)介質(zhì)；1.3 浸入水槽中使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm，1.4 在不少于 1min 的保壓時(shí)間里，觀察有無(wú)泄漏（如有固定不動(dòng)的氣泡，將其抹去，繼續(xù)觀察該部 位是否還出現(xiàn)氣泡） 或壓力回降現(xiàn)象。 受試瓶達(dá)到保壓時(shí)間后 ,緩慢地將瓶?jī)?nèi)氣體排出 ,可在瓶?jī)?nèi)保留 適當(dāng)余壓 ,而后將受試瓶提出水槽。2. 試驗(yàn)結(jié)論：2.1 浸水法氣密性試驗(yàn)中出現(xiàn)連續(xù)冒出氣泡或固定氣泡抹去后,仍出現(xiàn)氣泡的受試瓶氣密性試驗(yàn)不合格。十八 . 刷漆：1. 調(diào)好所需要刷的漆；2. 勿使兩種顏色或兩種性質(zhì)不同的漆料混在一起,更換顏色或漆料之前 ,必須將器具洗刷干凈。1. 刷漆時(shí)刷漆人員注意；1.1 必須戴好口罩，防止吸入漆味對(duì)人體造成傷害。1.2 戴好手套，防止漆刷到身上。1.刷漆時(shí)注意要：1.1對(duì)氣瓶表面漆色正確；1.2漆