鋁合金建筑型材氟碳漆噴涂型材

1、前言本部分第 4.5.3.1 條、第 4.5.5 條是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。GB 5237 鋁合金建筑型材分為六部分：第 1 部分 : 基材第 2 部分 : 陽極氧化型材第 3 部分 : 電泳涂漆型材第 4 部分 : 粉末噴涂型材第 5 部分: 氟碳漆噴涂型材第 6 部分 : 隔熱型材本部分是 GB 5237的第 5 部分。本部分代替 GB5 237.5-2004鋁合金建筑型材 第 5部分: 氟碳漆噴涂型材 。本 部分參考 AAMA2605-2005 鋁擠壓材和板材的超高性能有機(jī)涂層性能要求和試驗(yàn) 方法進(jìn)行修訂的。本部分與 GB5237.5-2004 的主要技術(shù)差異如下： 涂層的耐中性

2、鹽霧試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為 4000h，與 AAMA2605一致。 涂層的人工加速耐候性采用氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 2000h。涂層的耐濕熱試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為 4000h，與 AAMA2605一致。 本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本部分主要起草單位：廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司、 福建省南平鋁業(yè)有限公司、 國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、 中國有色金屬工業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所、廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司。本部分參加起草單位： 華南有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、 廣亞鋁業(yè)有限公司、 廣 東鳳鋁鋁業(yè)有限公司、佛山市新合鋁業(yè)有限公司。本部

3、分主要起草人： 陳文泗、朱玉華、吳錫坤、陳素妹、林潔、盧繼延、何耀 祖、詹浩、章吉林。本部分所代替的歷次版本發(fā)布情況為 GB/T 5237.5-2000 、GB 5237.5-2004鋁合金建筑型材第 5 部分 氟碳漆噴涂型材1 范圍 本部分規(guī)定了氟碳漆靜電噴涂鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī) 則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存以及合同（或訂貨單）內(nèi)容。本部分適用于以聚偏二氟乙烯漆作涂層的建筑用鋁合金熱擠壓型材（以下 簡(jiǎn)稱型材）。用途和表面處理方式相同的其他鋁合金加工材也可參照采用。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后所有的修改單

4、 （ 不包括勘誤的內(nèi)容 ） 或修訂版均不適用于本部 分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T 1740 漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露 （濾過的氙弧 輻射）GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T 4957 非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 渦流法 GB 5237.1

5、鋁合金建筑型材 第 1 部分 基材GB 5237.4-2008 鋁合金建筑型材 第 4 部分 粉末噴涂型材GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試 件的評(píng)級(jí)GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 8013.3-2007 鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜 第 3 部分：有 機(jī)聚合物噴涂膜GB/T 9276 涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的 20、60和 85鏡 面光澤的測(cè)定GB/T 9761 色漆和清漆

6、 色漆的目視比色GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 11186.2 涂膜顏色的測(cè)量方法 第二部分顏色測(cè)量GB/T 11186.3 涂膜顏色的測(cè)量方法 第三部分色差計(jì)算GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗(yàn)方法GB/T 20975（所有部分） 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法JC/T 480 建筑生石灰粉3 術(shù)語、定義GB/T 8013.3-2007 的術(shù)語和定義及以下定義適用于本部分。3.1 漆膜 film 漆膜指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的膜，也可稱為涂層。3.2 裝飾面 exposed surfaces 裝飾面指型材經(jīng)加工、制作并安裝在建筑物上后

7、，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)， 仍可看得見的表面。3.3 膜厚 thickness of coating 膜厚指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的厚度。3.4 局部膜厚 local thickness 在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于 1cm2 的考察面內(nèi)作若干次（不少于 3 次） 膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。3.5 最小局部膜厚 minimum local thickness 型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部膜厚中最小的一個(gè)。3.6 平均膜厚 average thickness 平均膜厚是指在型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè) （不少于 5 個(gè)）局部膜厚的平均 值。4 要求4.1 產(chǎn)品分類4.1.1 牌號(hào)、狀

8、態(tài)、規(guī)格和涂層種類合金牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合 GB5 237.1 的規(guī)定。涂層種類應(yīng)符合表 1 的規(guī)定 表1二涂層三涂層四涂層底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻擋漆、面漆加清漆4.1.2 標(biāo)記型材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、型材規(guī)格（由型材代號(hào)與定尺 長(zhǎng)度兩部分組成）、顏色代號(hào)（用色 XXXX表示）和本部分號(hào)的順序表示。標(biāo)記 示例如下：用 6063 合金制造的，供應(yīng)狀態(tài)為 T5 ，型材代號(hào)為 421001 、定尺長(zhǎng)度為 6000mm，涂層顏色為灰色（代號(hào) 8399）的型材，標(biāo)記為：氟碳噴涂型材 6063- T5 4210016000色 8399 GB 5237.-2008 。4.2 預(yù)

9、處理型材的預(yù)處理應(yīng)符合 GB/T 8013.3-2007 中 5 章的規(guī)定。4.3 化學(xué)成分、力學(xué)性能 化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合 GB 5237.1 的規(guī)定。4.4 尺寸偏 差型材去掉漆膜后的尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB5 237.1 的規(guī)定。 型材因涂層引起 的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。4.5 涂層性能4.5.1 光澤涂層的 60光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為5 個(gè)光澤單位。4.5.2 顏色和色差涂層顏色應(yīng)與供需雙方商定的樣板基本一致。 使用色差儀測(cè)定時(shí)， 單色涂層 與樣板間的色差 E* ab1.5 ，同一批（指交貨批）型材之間的色差 E* ab1.5 。4.5.3 涂層厚度4.5.3.

10、1 裝飾面上的漆膜厚度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表2涂層種類平均膜厚/ m最小局部膜厚 / m二涂3025三涂4034四涂6555注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，在型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等） 的漆膜厚度允許低于表 2 的規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。4.5.3.2 非裝飾面如需要噴漆應(yīng)在合同中注明4.5.4 硬度涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度 1H。4.5.5 附著性 涂層的干、濕和沸水附著性均應(yīng)達(dá)到 0 級(jí)。4.5.6 耐沖擊性 經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，受沖擊的涂層允許有微小裂紋，但粘膠帶上不允許有粘落的 涂層。4.5.7 耐磨性 經(jīng)落砂試驗(yàn)，磨耗系數(shù) 1.6L/ m。4.5.8 耐鹽酸性 經(jīng)耐鹽酸性試

11、驗(yàn)后，目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面，不應(yīng)有氣泡及其他明顯變化。4.5.9 耐硝酸性 單色涂層經(jīng)耐硝酸性試驗(yàn)后，顏色變化 E* ab5。4.5.10 耐砂漿性 經(jīng)耐砂漿性試驗(yàn)后，目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面，不應(yīng)有脫落或其他明顯變化。4.5.11 耐溶劑性 經(jīng)耐溶劑性試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無軟化及其他明顯變化。4.5.12 耐洗滌劑性 經(jīng)耐洗滌劑性試驗(yàn)后，目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面，應(yīng)無起泡、脫落或其他 明顯變化。4.5.13 耐鹽霧腐蝕性經(jīng) 4000h 中性鹽霧試驗(yàn)后，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度應(yīng)不超過2mm，劃線兩側(cè) 2.0mm以外部分的涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。4.5.14 耐濕熱性涂層經(jīng) 4000h 濕熱試驗(yàn)

12、后，其變化1 級(jí)。4.5.15 耐候性4.5.15.1 加速耐候性涂層經(jīng) 2000h 氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象（ 0級(jí)）， 光澤保持率（涂層試驗(yàn)后的光澤值相對(duì)于其試驗(yàn)前的光澤值的百分比） 85%， 變色程度至少達(dá)到 1 級(jí)。4.5.15.2 自然耐候性需方對(duì)自然耐候性有要求時(shí)， 試驗(yàn)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定， 并在合同中 注明。4.5.16 其他4.5.16.1 需方對(duì)耐沖擊性、耐磨性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、耐候性有其他 特殊要求時(shí)，供需雙方可參照 GB/T8013.3-2007 具體商定性能要求， 并在合同中 注明。4.5.16.2 需方要求其他性能時(shí)，由供需雙方參

13、照 GB/T8013.3-2007 具體商定。 4.6 外觀質(zhì)量型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落及其 他影響使用的缺陷。5 試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成分 化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T 20975 規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2 力學(xué)性能 力學(xué)性能仲裁試驗(yàn)按 GB/T 228-2002 規(guī)定的方法進(jìn)行，斷后伸長(zhǎng)率按 GB/T228-2002 中的 11.1 條仲裁。5.3 尺寸偏差 尺寸偏差按 GB 5237.l 規(guī)定的方法測(cè)量。5.4 涂層性能5.4.1 光澤按 GB/T 9754 規(guī)定，采用光澤計(jì)在 60入射角測(cè)定。5.4.2 顏色和色差5.4.2.1 目視測(cè)定法按 GB/

14、T 9761 的規(guī)定執(zhí)行。5.4.2.2 儀器測(cè)定法單色涂層仲裁試驗(yàn)采用色差儀，按 GB/T 11186.2 、 GB/T 11186.3 規(guī)定的方 法測(cè)量。5.4.3 涂層厚度按 GB/T4957 規(guī)定的方法測(cè)量涂層厚度。 至少應(yīng)選擇 5 個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn) （ 每點(diǎn) 約 1cm2）測(cè)定待測(cè)涂層的厚度，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè) 3 5 個(gè)讀數(shù)。將平均值記為該點(diǎn) 局部膜厚測(cè)量結(jié)果， 各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的局部膜厚測(cè)量結(jié)果的平均值記為待測(cè)涂層的平 均膜厚測(cè)定值。5.4.4 涂層硬度按 GB/T6739 進(jìn)行鉛筆硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果按表面漆膜劃傷情況評(píng)定。5.4.5 附著性5.4.5.1 干附著性5.4.5.1.1 按 GB

15、/T 9286 的規(guī)定劃格，劃格間距為 1mm。5.4.5.1.2 將粘著力大于 10N/25mm的粘膠帶 1） 覆蓋在劃格的涂層上， 壓緊以排 去粘膠帶下的空氣， 然后以垂直于涂層表面的角度快速拉起粘膠帶， 按 GB/T 9286 評(píng)級(jí)。5.4.5.2 濕附著性將試樣按 5.4.5.1.1 條的規(guī)定劃格后，置于 385、符合 GB/T 6682 規(guī) 定的三級(jí)水中浸泡 24h，取出并擦干試樣，在 5min 內(nèi)按 5.4.5.1.2 條進(jìn)行試驗(yàn)、 評(píng)級(jí)。5.4.5.3 沸水附著性5.4.5.3.1 將試樣按 5.4.5.1.1 條的規(guī)定劃格。5.4.5.3.2 將符合 GB/T 6682 規(guī)定的

16、三級(jí)水注入燒杯至約 80mm深處，并在燒杯 中放入 2 3 粒清潔的碎瓷片。在燒杯底部加熱至水沸騰。5.4.5.3.3 將試樣懸立于沸水中煮 20min。試樣應(yīng)在水面 10mm以下，但不能接觸 容器底部。在試驗(yàn)過程中保持水溫不低于 95，并隨時(shí)向杯中補(bǔ)充煮沸的符合 GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水，以保持水面高度不小于 80mm。5.4.5.3.4 取出并擦干試樣，在 5min 內(nèi)按 5.4.5.1.2 試驗(yàn)、評(píng)級(jí)。5.4.6 耐沖擊性采用直徑為 16mm0.3mm的沖頭，參照 GB/T 1732 規(guī)定的方法進(jìn)行沖出試驗(yàn)： 將重錘（1000g1g）置于適當(dāng)?shù)母叨茸杂陕湎轮苯記_擊標(biāo)準(zhǔn)試板的涂層表面

17、（正 沖），沖出深度為 2.5mm0.3mm的凹坑， 在凹坑表面貼上 20mm寬的粘膠帶 1）, 壓緊以排去粘膠帶下的空氣， 然后以垂直于涂層表面的角度快速拉起粘膠帶， 目 視觀察凹坑及周邊的涂層變化情況。5.4.7 耐磨性按 GB5237.4-2008 中附錄 A 規(guī)定的方法進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)。5.4.8 耐鹽酸性用化學(xué)純鹽酸（ 1.19g/mL ）和 GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水配成鹽酸試驗(yàn)溶液 （1+9）。在試樣的涂層表面滴上 10滴鹽酸試驗(yàn)溶液， 用表面皿蓋住， 在 18 27的環(huán)境溫度下放置 15min后取出，用自來水洗凈、 晾干。目視檢查試驗(yàn)后的 涂層表面。5.4.9 耐硝酸性將 1

18、00mL 分析純硝酸 （ 1.40g/mL） 注入一個(gè) 200mL 的大口瓶中，在 232溫度下，將試樣涂層面朝下蓋在瓶口上，保持 30min 后取下試樣，用 自來水沖洗干凈并擦干，放置 1h 后目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面。5.4.10 耐砂漿性取JC/T480規(guī)定的石灰粉 75g和符合 GB5237.4-2008附錄 A中 A.5.2 條規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)砂 225g，再加入大約 100g 符合 GB/T6682 規(guī)定的三級(jí)水，混合為糊狀砂 漿。將糊狀砂漿置于試樣表面，堆成直徑為15mm、厚度為 6mm的圓柱形。在383、相對(duì)濕度 95%5%的環(huán)境中放置 24h。去掉砂漿， 用濕布擦掉表面殘 渣，晾

19、干。目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面。 5.4.11 耐溶劑性 將一藥棉條浸于丁 酮溶液中，使其飽和后置于試樣上，并保持 30s，然后取下棉條，將試樣用自來 水沖洗干凈，抹干，在室溫下放置 2h 后，用手指甲作劃痕試驗(yàn)，不應(yīng)產(chǎn)生明顯 的劃痕。5.4.12 耐洗滌劑性5.4.12.1 用洗滌劑（成分見表 3）和 GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水配置成濃度為 30g/L 的洗滌劑試驗(yàn)溶液。至少取 2 個(gè)試樣置于 38試驗(yàn)液中 72h，取出并擦干試樣， 目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面。表 3成分含量（ 重量）/%無水焦磷酸 ( 四) 鈉(Tetrasodium Pyrophosphate)53無水硫酸鈉 (Sodiu

20、m Sulphate Anhydyous)19十二烷基磺酸鈉 (Sodium linear alkylarylsulfonate)20水合硅酸鈉 (Sodium Metasilicate Hydrated)7無水碳酸鈉 (Sodium Carbonate Anhydrous)1總計(jì)1005.4.12.2 立即將粘著力大于 10N/25mm的粘膠帶 1） 覆蓋在試驗(yàn)后的涂層表面上， 壓緊以排去粘膠帶下的空氣， 然后以垂直于涂層表面的角度快速拉起粘膠帶， 目 視檢查試驗(yàn)后的涂層表面。5.4.13 耐鹽霧性5.4.13.1 在 150mm75mm的試樣上，沿對(duì)角線劃兩條深至金屬基體的交叉線， 線段不

21、貫穿對(duì)角，線段各端點(diǎn)與相應(yīng)對(duì)角成等距離。然后按 GB/T 10125 規(guī)定的 方法進(jìn)行 4000h 中性鹽霧試驗(yàn)。5.4.13.2 測(cè)量劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度，檢查劃線兩側(cè)各2.0mm以外部分的涂層表面有無腐蝕現(xiàn)象。5.4.14 耐濕熱性按 GB/T 1740 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度 47 1。5.4.15 耐候性5.4.15.1 加速耐候性按 GB/T 1865-1997 中方法 1 的規(guī)定進(jìn)行氙燈加速耐候試驗(yàn)。按 GB/T 9754 測(cè)量光澤值，按 GB/T 1766 評(píng)定粉化程度和變色程度。5.4.15.2 自然耐候性按 GB/T 9276 規(guī)定的方法進(jìn)行。注：中國大氣腐蝕試驗(yàn)站

22、中，大氣條件與國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的地點(diǎn)棗佛羅里達(dá)比較接近的是海南省瓊海大氣腐蝕試驗(yàn)站。5.4.16 其他其他性能的檢驗(yàn)按 GB/T8013.3-2007 規(guī)定的方法或供需雙方商定的方法進(jìn) 行。 5.5 外觀質(zhì)量外觀檢驗(yàn)應(yīng)在漫射日光下，按 GB/T9761進(jìn)行。人工照明時(shí)的照度要求在1000lx 以上，光源為 D65 標(biāo)準(zhǔn)光源。背景要求無光澤的黑色、灰色，不能用彩 色背景。觀察距離為 3m，觀察角度為 90。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢查和驗(yàn)收6.1.l 型材由供方進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證型材質(zhì)量符合本部分 （或訂貨合同） 的規(guī)定， 并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2 需方可對(duì)收到的型材按本部分的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與

23、本部分（或 訂貨合同）的規(guī)定不符時(shí)，可以以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。 屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議， 應(yīng)在收到型材之日起一個(gè)月內(nèi)提出， 屬于其他 性能的異議，可在收到型材之日起三個(gè)月內(nèi)提出。 如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)在需方， 由供需雙方共同進(jìn)行。6.2 組批 型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金、狀態(tài)、規(guī)格、顏色和涂層種類的 型材組成，批重不限。6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、顏色和色差、涂層厚度、 光澤、外觀質(zhì)量、硬度、以及附著力和耐沖擊性的檢驗(yàn)。 其他性能一般不檢驗(yàn) （供 方每三年至少檢驗(yàn)一次） ，但供方必須保證型材可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求， 如用戶要

24、求做檢測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。6.4 取樣 型材取樣應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條 號(hào)化學(xué)成分、力學(xué) 性能、尺寸偏差按 GB 5237.1 規(guī)定4.3 、4.45.1 、 5.2 、5.3涂層顏色和色差逐根檢查4.5.25.4.2涂層厚度按表 5 取樣4.5.35.4.3涂層光澤每批取 2根型材/ 檢驗(yàn)項(xiàng) 目，在涂層固化并放置 24h以后，從每根型材上 切取 1 個(gè)試樣4.5.15.4.1涂層硬度4.5.45.4.4涂層附著力4.5.55.4.5涂層耐沖擊性制取 2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試板。 標(biāo)準(zhǔn)試板的制取方法： 選取尺寸為 150mm75mm1.0mm、 狀態(tài)為

25、H24或 H14的純 鋁板，同該批噴粉型材 采用同一工藝、在同一4.5.65.4.6生產(chǎn)線上噴涂（膜厚宜 保持在 60 um80m的 范圍）、固化，隨后放 置 24h涂層耐磨性每批取 2根型材/ 檢驗(yàn)項(xiàng) 目，在涂層固化并放置 24h以后，從每根型材上 切取 1 個(gè)試樣4.5.75.4.7耐鹽酸性4.5.85.4.8耐硝酸性4.5.95.4.9耐砂漿性4.5.105.4.10耐溶劑性4.5.115.4.11耐洗滌劑性4.5.125.4.12涂層耐鹽霧性4.5.135.4.13涂層耐濕熱性4.5.145.4.14涂層耐候性4.5.155.4.15外觀質(zhì)量逐根檢查4.65.56.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.5.l 化學(xué)成分不合格時(shí)判該批不合格。6.5.