瓦斯抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、寺河礦瓦斯抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)分工：1、掘進(jìn)工作面 DN100鎧裝管及 160mm-426mm管徑瓦斯管路由掘進(jìn)隊(duì)組安裝；2、無掘進(jìn)隊(duì)組施工區(qū)域 PE400以下管路安裝改造由抽放科指定抽采作業(yè)單位負(fù)責(zé) ;3、運(yùn)安工區(qū)負(fù)責(zé)管路運(yùn)輸工作；4、井下各區(qū)域堆放的管路管件標(biāo)準(zhǔn)化原則按照生產(chǎn)技術(shù)室劃分標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任區(qū)進(jìn)行劃 分（ PE400以下直徑管路）。1. 瓦斯抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：1.1 基本要求：、瓦斯抽采管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)大于50；、瓦斯抽采管路的外緣距巷道壁不宜小于 0.1 米；、瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一巷幫內(nèi)；、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其與鉆場連接處

2、應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置；、瓦斯抽采管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（一般為200300 米，最大不超過 500 米）均應(yīng)設(shè)置放水器；、處于工作面巷口的瓦斯抽采管路的應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置；、瓦斯抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與管徑相匹配；、在急傾斜巷道中，瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定；、瓦斯抽采管路應(yīng)有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防靜電等措施。1.2 寺河礦工作面預(yù)抽管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：寺河礦工作面預(yù)抽管路有： PE400、PE280、PE160、426 鐵管、 PE400、 426 鐵管管路安裝標(biāo)準(zhǔn)： 管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大

3、于300mm，管路距巷幫距離不小于 100mm（以 200mm為宜）； 管路采用專用起吊錨桿進(jìn)行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每 2 米一個(gè)起吊點(diǎn)，對于三通、閥門需增加一個(gè)起吊點(diǎn)； 主管路每 300米安裝 1個(gè)主控閥門，每個(gè)橫川安裝 4 個(gè) 400/160（110）三通及閥門 （DN150），用于連接支管路和預(yù)留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米鉆機(jī)鉆場則在 鉆場方向增設(shè) 1個(gè) 400/280 三通及閥門（ DN250）； 管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每 300 米安裝一放水器三通； 順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計(jì)及人工參數(shù)測點(diǎn)。、 PE160管路安

4、裝標(biāo)準(zhǔn)： 管路沿巷道采面?zhèn)冗M(jìn)行安裝（每 100 米為一組），要求距巷幫距離不大于 100mm，瓦 斯管路底緣距底板安裝高度不超過 0.6 米，每根 PE160管配合安裝一個(gè) PE160/50 三通，并 必須配套使用新型封聯(lián)裝置調(diào)控閥 管路采用專用起吊錨桿進(jìn)行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料， 每 2 米一個(gè)起吊點(diǎn)，對于閥門處需增加一個(gè)起吊點(diǎn)； 管路低洼處必須安裝放水器三通；管路必須安裝平直過渡，不得出現(xiàn)波浪形狀，避 免管路積水無法放出。 與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點(diǎn)。 PE160管路延伸方向?yàn)椴擅汗ぷ髅媲醒鄯较?。?PE280管路安裝標(biāo)準(zhǔn)： 管路沿巷幫進(jìn)行安裝（根據(jù)需要在橫川

5、內(nèi)或不影響主管路敷設(shè)的巷幫） ，管路上緣 距巷道頂板距離不大于 300mm，管路距巷幫距離不小于 100mm（以 200mm為宜）； 管路采用專用起吊錨桿進(jìn)行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料， 每 2 米一個(gè)起吊點(diǎn)，對于三通、閥門需增加一個(gè)起吊點(diǎn)； 管路低洼處必須安裝放水器三通，需要安裝其它三通等管件時(shí)依照抽放科設(shè)計(jì)執(zhí) 行； 與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點(diǎn)。1.3 工作面采空區(qū)管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：寺河礦工作面采空區(qū)管路為 PE400或 426 鐵管PE400管路安裝標(biāo)準(zhǔn)： 管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于 100mm（以 200m

6、m為宜）； 管路采用專用起吊錨桿進(jìn)行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每 2 米一個(gè)起吊點(diǎn)，對于三通、閥門需增加一個(gè)起吊點(diǎn)； 主管路每 300米安裝 1個(gè)主控閥門，管路在每個(gè)橫川口安裝兩個(gè)三通， 一個(gè) 400/280 三通（加裝 DN250碟閥），用于將來工作面回采采空區(qū)閉墻抽放；一個(gè) 400/110 三通（加裝 DN100碟閥），如遇鉆場則在鉆場方向安裝一個(gè) 400/110 三通（加裝 DN100碟閥），用于巷 道掘進(jìn)時(shí)超前鉆孔抽放（特殊地點(diǎn)瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由抽放科另行通知） ； 管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每 300 米安裝一放水器三通； 順槽巷道口

7、在管路平直段安裝渦街流量計(jì)及人工參數(shù)測點(diǎn)，同時(shí)在巷道口要安裝除 渣裝置。1.4 其它管路起吊錨桿施工標(biāo)準(zhǔn)符合生產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，職責(zé)劃分如下：掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面瓦斯管路專用起吊錨桿由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)施工。如掘進(jìn)工作面需要施工鉆場、 繞道進(jìn)行瓦斯抽采時(shí)， 由千米鉆機(jī)隊(duì)或鉆探隊(duì)指定位置， 掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)施工起吊錨桿。如掘進(jìn)工作面迎頭、橫川為強(qiáng)化抽采效果安裝 PE160或以上管徑瓦斯管路時(shí)，由抽放 科提供管路安裝設(shè)計(jì)圖紙，掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)施工起吊錨桿。掘進(jìn)工作面橫川位置如需要為將來閉墻埋管使用時(shí)，由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)提前施工起吊錨桿，在掘工作面順槽巷道橫川內(nèi)未施工起吊錨桿的，由掘進(jìn)隊(duì)組補(bǔ)充施工，由鉆探隊(duì)現(xiàn)場

8、 指定位置。每個(gè)橫川施工至少 2 根起吊錨桿?；夭晒ぷ髅婊夭晒ぷ髅骈]墻埋管時(shí)， 專用起吊錨桿由綜采隊(duì)組負(fù)責(zé)施工， 由鉆探隊(duì)現(xiàn)場指定位置。 每個(gè)橫川口施工至少 2 根起吊錨桿。2. 瓦斯抽采管路拆除標(biāo)準(zhǔn)：2.1 對于緊鄰綜采工作面兩側(cè)巷道的管路， PE400/280管路每次拆除 100 米，PE160管 路每次拆除 20米，對于拆除的 20米范圍內(nèi)的抽放鉆孔要采用 100或 50鎧裝管進(jìn)行聯(lián)接抽 放保證末端有負(fù)壓；如果工作面未安裝 PE160管路，管路拆除距離為 50100 米（至臨時(shí) 支護(hù)前）。（在需要煤體注漿的工作面，則管路拆除至距注漿地點(diǎn) 15 米位置）；2.2 對于綜采工作面其它巷道（采

9、用正巷封閉）的管路，如在進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)，如工作面推 進(jìn)至 N 橫川時(shí)，管路必須拆除至 N-2 橫川；如在回風(fēng)側(cè)時(shí)，每次必須在密閉隊(duì)施工框架前 必須將巷道閉墻以里的管路全部回收（包括起吊環(huán)及吊掛材料） 。2.3 管路拆除的三通、管件、閥門、接頭、螺栓必須全部跟隨管路進(jìn)行回收、運(yùn)輸， 嚴(yán)禁丟棄。3. 瓦斯抽采管路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：3.1 吊掛錨桿在施工時(shí)要呈直線垂直底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊點(diǎn)左右拉扯管路現(xiàn)象，保證管 路吊點(diǎn)受力均勻。3.2 管路吊掛時(shí)，必須采用鋼絲繩 （8mm）和繩卡及軟膠管吊掛 （ 15） ，吊掛間距 2米，吊掛點(diǎn)必須起到牢固可靠，每個(gè)吊點(diǎn)要求使用雙股鋼絲繩、 3 個(gè)繩卡，不準(zhǔn)出現(xiàn)虛掛點(diǎn)； 在有三

10、通、放水三通等特殊位置時(shí)應(yīng)增加吊點(diǎn)數(shù)量，閥門要單獨(dú)吊掛，保證管路吊掛安全， 軟膠管則必須包裹瓦斯管體，保證做到管路絕緣和防止鋼絲繩傷害瓦斯管。3.3 續(xù)接管路距掘進(jìn)巷道迎頭不得大于 20 米，帶負(fù)壓管路距掘進(jìn)巷道迎頭距離不得大 于 50 米。續(xù)接管路迎頭必須使用堵板等材料進(jìn)行封堵，以免煤粉等雜物進(jìn)入管路內(nèi)。3.4 抽放管路不準(zhǔn)與電纜同幫吊掛。若不得不同幫吊掛或交叉時(shí)，必須使用絕緣皮帶 將抽放管路或電纜包住，抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時(shí)，水平間距不得小于 300mm。3.5

11、 抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志， 標(biāo)明氣體流向。 礦井抽采主管路、 盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)置一處明顯的警示標(biāo)志，不足 200m時(shí)，至少設(shè)置 2 處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警 示標(biāo)志。3.6 管路安裝到位，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)氣密性。打壓壓力在 0.15Mpa 狀態(tài)下保持 24 小時(shí)壓力損失不超過 5%方為合格。4. 瓦斯抽采管路作業(yè)注意事項(xiàng)：4.1 管路和管件在安裝前，首先應(yīng)去除管內(nèi)雜物，用高壓風(fēng)（或高壓水）對管道內(nèi)灰 塵，殘?jiān)M(jìn)行吹洗處理。4.2 拆除管路法蘭托外罩，觀察法蘭托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允許

12、 安裝。4.3 蝶閥在安裝前，必須經(jīng)人工試驗(yàn)是否能順利開啟或關(guān)閉。4.4 管路連接時(shí)，要檢查橡膠密封圈（墊）是否完好無損，若有損壞及時(shí)更換，法蘭 盤、螺栓松緊度要適中，保證嚴(yán)密不漏氣，且不損壞密封圈（墊） 。5. 掘進(jìn)巷道臨時(shí)抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)5.1 DN100 鎧裝管安裝標(biāo)準(zhǔn)，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖 （一）、（二）、 （三）。、一趟 4 寸鎧裝管路安裝長度不得超過 100米。用于超前鉆孔抽采的 4寸管路必須 分別安裝，橫川、迎頭、鉆場不得共用同一趟 4 寸管。、4 寸鎧裝管路必須吊掛平直，管路吊掛高度不得小于 1.8 米，不得使用金屬材料 吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離

13、。、在連接割斷鉆孔時(shí)，根據(jù)割斷鉆孔數(shù)量提前在 4寸管路上預(yù)留 4 寸變 2寸三通。、在連接含水鉆孔時(shí)， 4 寸鎧裝管必須在低洼處加裝放水器，保證鉆孔接抽后管路 無積水。、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。、4 寸管路管頭必須使用 4 寸堵頭封死，以避免其它封堵方式出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。5.2 2 寸蛇形管安裝標(biāo)準(zhǔn)，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖 （ 一）、（二）。、2 寸蛇形管路吊掛必須平直，不得拐死彎，原則上吊掛高度不小于 1.8 米（封聯(lián) 鉆孔高度不做要求），連接鉆孔時(shí)單根管路長度不得超過 10 米。、一趟 2 寸蛇形管可以連接鉆孔數(shù)量（含割斷鉆孔）1 個(gè) 150米（含 150米）以上鉆孔；或 2 個(gè) 85米以上（含 85 米）150 米以下鉆孔； 或 3個(gè) 85米以下鉆孔。 如鉆孔瓦斯涌出量大時(shí)， 必須用單獨(dú)一趟 2寸管或 4寸管連接單個(gè) 鉆孔。、