建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(正稿

1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊蘇州順龍建設(shè)集團有限公司二一四年三月目 錄前言. 6第一章 地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié) 樁基礎(chǔ)工程. 7（一）沉樁達不到標高.7（二）樁身斷裂. 7（三） 樁身偏位、傾斜.8（四） 接樁處開裂. 9第二節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖.10(一) 挖土時放坡未按措施或設(shè)計要求進行.10（二）邊坡塌方.10（三） 基坑（槽）泡水. 11第三節(jié) 回填土.12（一）填土出現(xiàn)橡皮土.12（二） 回填土密實度達不到要求.12（三） 回填土沉陷.13（四） 基礎(chǔ)墻體被擠動變形.14第四節(jié) 深基坑排樁支護.15（一）懸壁式排樁嵌固深度不足.15（二）鋼板樁滲漏.16（三） 鋼板樁傾斜，基坑底土隆起，

2、地面裂縫.16第二章 主體工程第一節(jié) 模板工程. 17（一）軸線位移.17（二）標高偏差.18（三）結(jié)構(gòu)變形.19.（四）接縫不嚴.20（五）模板未清理干凈. 20（六）模板支撐選配不當. .21（七）板模板缺陷. .21（八）墻模板缺陷. 22（九）樓梯模板缺陷.24（十）雨篷模板缺陷.24（十一）圓形框架柱模板缺陷.25（十二）異形柱模板缺陷. 26第二節(jié) 鋼筋工程.27（一）箍筋彎鉤形式不對.27（二）直螺紋絲扣加工欠缺.27（三）鋼筋直螺紋連接缺陷.28（四）平板中鋼筋的混凝土保護層不準.29（五）露筋. 29（六）箍筋間距不一致. 30（七）四肢箍筋寬度不準. 30（八）柱子縱向鋼筋

3、偏位. 31（九）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏. 32第三節(jié) 混凝土工程. .33（一）蜂窩. 33（二）麻面. 35（三）孔洞. 35（四）縫隙、夾層.36（五）缺棱掉角. 37（六）表面不平整. 37（七）露筋. 38（八）強度不夠,均質(zhì)性差. 39（九）塑性收縮裂縫. 39（十）沉降收縮裂縫. 40（十一）干縮裂縫. 41（十二）溫度裂縫. 41第四節(jié) 填充墻砌體工程. 43（一）砂漿不飽滿. 43（二）加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強度低、缺棱掉角. 44（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂. 44第三章 屋面工程第一節(jié) 卷材開裂. .46第二節(jié) 鼓泡、起泡. .46第三節(jié) 變形縫漏水. .

4、47第四節(jié) 出屋面構(gòu)筑物根部滲水. 47第四章 裝飾裝修工程第一節(jié) 抹灰工程. 48（一）抹灰空鼓. 48（二）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正.49（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫.50第二節(jié) 門窗工程. . 50（一）門窗框松動，四周嵌填材料不正確.50（二）門窗開啟不靈活. 51第三節(jié) 樓地面工程. . 51（一）樓地面空鼓. 51（二）板塊接縫不平、縫隙不均. 52（三）倒泛水. .53第四節(jié) 涂料工程. .53（一）涂料流墜. 53（二）刷紋或接痕.54（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色.55第五節(jié) 飾面板（磚）工程.55（一）飾面不平整，接縫不順直. .55（二）板塊開裂，邊角缺損.

5、 .56（三）空鼓、脫落. . 57（四）板面返堿、腐蝕. . 57第五章 房屋滲漏防治措施第一節(jié) 地下室防滲漏. . 58第二節(jié) 外墻防滲漏. . .61第三節(jié) 門窗滲漏質(zhì)量通病的防治措施. 65第四節(jié) 廚衛(wèi)間防滲漏.70第五節(jié) 屋面防滲漏. 72第六節(jié) 安裝工程防滲漏. . .74第六章 房屋裂縫防治措施第一節(jié) 模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫. 76（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫.76（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫. 77（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂. 77第二節(jié) 鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫. 78（一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂. 78（二）現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不規(guī)范

6、產(chǎn)生的裂縫.79第三節(jié) 混凝土裂縫. .79（一）混凝土的塑性干縮裂縫. 79（二）大體積混凝土的溫差裂縫. 80第四節(jié) 填充墻砌體裂縫. . 81（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫.81（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫. 82（三）懸臂梁上的填充墻裂縫. .83第五節(jié) 抹灰層裂紋. . .84第六節(jié) 樓地面裂縫. . 85（一）水泥砂漿地面裂縫. .85（二）樓地面不規(guī)則裂縫. . 85（三）地磚面層冷縮裂縫. .86第七章 建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治. .87（一） 墻體保溫層開裂滲水. . .87（二）板面交錯排布不嚴格；板粘結(jié)面積不足。板與板接縫不緊密或接槎高差大，板面平整度超差。. .88（

7、三）護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空鼓. . . . . . .88（四）網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施. . . .88第八章 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治第一節(jié) 基本要求. .89第二節(jié) 室內(nèi)標高控制. . . 91（一）基礎(chǔ)施工階段. . .91（二）結(jié)構(gòu)施工階段. . .91（三）裝飾施工階段. . .92第三節(jié) 混凝土保護層偏差及平整度控制. . . 93（一）材料. . . . .93（二）施工. .93（三）結(jié)構(gòu)施工階段. .94（四）裝飾施工階段. .94第四節(jié) 混凝土模板施工質(zhì)量控制.94（一）模板軸線控制. .94（二）模板變形控制. .95（三）模板標高偏差

8、控制.95（四）模板脫模劑使用要求.96（五）模內(nèi)清理要求. . 96前 言為進一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對集團公司屬下在建工程的“多發(fā)病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標準為依據(jù)，特編制了建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為集團公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓教材，在集團公司承建的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（總承包、分包及配合單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導與技術(shù)管理，督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考

9、核。二、手冊針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。三、項目部要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標，加強對分包單位、配合單位質(zhì)量通病防治工作的引導和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，手冊內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標準相抵觸之處，應(yīng)以

10、國家的規(guī)范和標準為準。為不斷擴充完善手冊，各項目部在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關(guān)內(nèi)容的補充和修訂。蘇州順龍建設(shè)集團有限公司總工程師室2014年3月25日第一章 地基與基礎(chǔ)工程現(xiàn)象：近幾年，國內(nèi)因為基礎(chǔ)施工原因，造成房倒樓塌現(xiàn)象，很令人震驚，抓好基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，是所有房屋建筑工程參建單位的頭等大事。第一節(jié) 樁基礎(chǔ)工程(一)沉樁達不到標高現(xiàn)象：沉樁困難，樁矗立地面或送樁達不到標高。原因分析：1）持力層高低起伏。2）勘察資料控制不夠或失實。3）群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。4）預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。5

11、）沉樁設(shè)備選擇不當。6）接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長。預(yù)防措施：1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補勘。2）預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達到國家標準和滿足設(shè)計要求。3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設(shè)備。4）沉樁困難時可采用植樁法。5）沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)。（二）樁身斷裂現(xiàn)象：沉樁時樁突然錯位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂縫。原因分析：1）樁身強度達不到設(shè)計要求。2）樁身彎曲，長細比過大。3）樁養(yǎng)護不當，吊樁或運輸不當而降低樁身強度。4）遇到地下堅硬障礙物。5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)

12、生縱向裂縫。預(yù)防措施：1）清除淺層地下堅硬障礙物。2）嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡期雙控方法。3）吊樁、樁運輸須按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。4）樁身垂直地面。5）接樁須在同一軸線上。（三）樁身偏位、傾斜現(xiàn)象：樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。原因分析：1）場地沒有平整，樁架不水平。2）插樁時偏斜、未到位。3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。4）群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層擠密產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。5）沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。6）樁身彎曲。預(yù)防措施：1）平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。2）保證接樁牢固且在同一軸線上。3）沉樁期間不宜同步開挖基坑

13、取土。4）密度大的群樁工程可采用植樁法。5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。（四）接樁處開裂現(xiàn)象：沉樁時，接樁處松脫開裂。原因分析：1）接樁焊接質(zhì)量不好或硫磺膠泥配比不當。2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標。4）連接鐵桿及法蘭面不平。預(yù)防措施：1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。2）接樁時嚴格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。4）密度大的群樁工程可采用植樁法。5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。第二節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖（一）挖土時放坡未按措施或設(shè)計要求進行 現(xiàn)象：機械或人工開挖放坡未達到設(shè)

14、計要求。原因分析：1）對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設(shè)計或措施要求；2）未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉； 3）現(xiàn)場開挖測量標記不清； 4）施工人員及各級管理人員未從思想上重視。防治措施： 1）開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗技術(shù)交底；2）測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標記； 3）開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進行開挖。 （二）邊坡塌方圖1：邊坡塌方現(xiàn)象：挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

15、（如圖1）。圖1：邊坡塌方原因分析：1）基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方；2）地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方； 3）坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡； 4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 防治措施： 1）基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計不同坡度； 2）在地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側(cè)要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低

16、至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成(包括地下水位下回填土)；3）雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；4）棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；5）若發(fā)生塌方時應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。 （三）基坑（槽）泡水現(xiàn)象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析:1)開挖基坑（槽）未

17、設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。第三節(jié) 回填土（一）填土出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象：夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 原因分析： 在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或

18、采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 防治措施： 1）夯實填土時，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下水應(yīng)降低至基底；2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。（二）回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。原因分析:1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。2)土的含水率過大或過小，因而達不到

19、最優(yōu)含水率的密實度要求。3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌（三）回

20、填土沉陷現(xiàn)象：土方回填夯實后，發(fā)生下沉、凹陷。原因分析： 1）回填土沒有進行嚴格的分層夯實。2）沒有將最優(yōu)含水量和實際含水量之差控制在-4%+2%之間。3）用有機質(zhì)和碎塊草皮大于8%的土作填料。4）回填土一次鋪填過厚而造成不易夯實。5）回填土中干土塊大而多，難以夯實，待遇水濕潤后就產(chǎn)生沉陷。預(yù)防措施：1）嚴格按設(shè)計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過300mm。2）控制和測定回填土的含水量，一般控制在13%20%（重量比）。3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干凈。4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊。5）含有機質(zhì)的土料不能作有夯實要求的填料。6）對重要的填方工程，應(yīng)根據(jù)

21、工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。根據(jù)施工實際測定的參數(shù)進行施工。 （四）基礎(chǔ)墻體被擠動變形 現(xiàn)象：夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機送土時，將基礎(chǔ)、墻體擠動變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴重地影響墻體受力性能。 原因分析：1)回填土時只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。2)墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標高相差懸殊(如暖氣溝、室內(nèi)外標高差較大的外墻)，僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。3)在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機械，造成單側(cè)受力使墻體變形。 預(yù)防

22、措施： 1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。 2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大，回填土時可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢。3)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備。治理方法：己造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。第四節(jié) 深基坑排樁支護（一）懸壁式排樁嵌固深度不足現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉

23、，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖4、圖5）圖5：深基坑支護邊坡坍塌圖4：深基坑排樁支護效果較好原因分析：懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。防治措施： 懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。（二）鋼板樁滲漏鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在5m以上時，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5m以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼

24、板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土?，F(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。原因分析：1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形；2）打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴密，不符合要求；3）樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。防治措施：1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；2）作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻

25、面平直；3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊入土；5）由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。原因分析：1）設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2）挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，

26、導致樁頂側(cè)移。防治措施：圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定；2）挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；3）鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。（如圖6）第二章 主體工程第一節(jié) 模板工程（一）軸線位移 現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 原因分析： 1）模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位； 2）構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差； 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差； 4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施

27、； 5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大； 6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移； 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 防治措施：1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底； 2）軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線

28、，以保證模板水平、豎向位置準確；5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差 現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。 原因分析： 1）樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平； 2）模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差； 3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大； 4）樓梯踏步或降板等部

29、位模板未考慮裝修層厚度等。 防治措施： 1）每層要設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； 2）模板頂部設(shè)標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復(fù)核，嚴格按標記施工；3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 原因分析： 1）模板支撐間距過大，模板剛度差； 2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差； 3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??； 4）豎向承重支撐的地基土未

30、夯實，未墊平板，支承處地基下沉； 5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部脹模； 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； 8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。 防治措施：1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；圖7：模板支撐系統(tǒng)倒塌2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)

31、置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度； 5）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6）對于跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（四）接縫不嚴 現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖8），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、

32、露筋。 原因分析：1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當； 3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 防治措施：1）要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水； 3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直； 4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。（五）模板未清理干凈 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾

33、夾雜物。 原因分析： 1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 2)封模前未進行清掃。 3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。 防治措施： 1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（六）模板支撐選配不當 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 原因分析：1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混

34、凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施：1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向撐必須

35、支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。（七）板模板缺陷 現(xiàn)象： 板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 原因分析：1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施：1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有

36、足夠的強度和剛度，支承面要平整。2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉)。3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（八）墻模板缺陷 現(xiàn)象： 1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 4)墻角模板

37、拆不出。原因分析：1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導墻，模板根部不平，縫隙過大。2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。3)模板間支撐方法不當，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，墻澆筑混凝土時，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。 4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 防治措施： 1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。 2)有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 4)每層混