010室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工藝

1、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝1范圍0.8MPa管道及附屬裝置安裝工木工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料設(shè)備要求:2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合 要求，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)時要求，并有出廠合格證和說明 書。2.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2主

2、要機(jī)具:2. 2. 1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。2. 2.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活板子、倒鏈。2. 2.3其它：水平尺、鑒子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1 位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2 架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。3操作工藝3.1工藝流程:T管道安裝-附屬裝置安裝3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。3.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫岀施工草圖。把干

3、管 起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。3.3蒸汽管道安裝：3.3.1 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用U0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到E0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖1-35）o3.5 方型補(bǔ)償器安裝：3.5.1 方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)3.5.2 安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用下斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。3.5.5 采

4、用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。3.5.6 水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。3.5.7 彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù) 拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。式中L管道的熱伸量（mm）；a管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0. 012mm/m * C );L管道計(jì)算長度（in）；t2 熱煤溫度（C）；ti管道安裝

5、時的溫度（C）,一般取-5C。3.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖1-38）:3. 6. 1套筒補(bǔ)償器（見圖1-38 ）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的3. 5.8 L=aL (t2-ti)固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。管道熱伸量的計(jì)算公式:3.6.2 套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時按表1-20要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。3.6.3 套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套

6、筒補(bǔ)償器預(yù)拉長度表表1-20補(bǔ)償器規(guī)格（mm）152025321050657580100125150拉出長度（mm）2020303010105656595959633.6.4 套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。3.6.5 為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一致，并在補(bǔ)3.7.3 補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。3.7.4 補(bǔ)償

7、器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。3.7.5 波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向 從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖1-10確定。3. 7. 5. 1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管徑；3. 7. 5. 2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；3. 7. 5. 3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：E TLGmax=0.0157 （ 1 PA K ex式中 LGmax最大導(dǎo)向間距（m）;E管

8、道材料彈性模量（N/cmJ ；I 一一管道斷面慣性矩（加）；K單波軸向剛度（7mm ）,K=J K X n刀K軸向剛度（查樣木），n波數(shù)（查樣本）；ex單波軸向位移量（mm）,ex= 9Xo一 一系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。3.8減壓閥安裝：3.8.1 減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。3.8.2 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上,減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。3.8.3 減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減

9、壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時通過旁通管進(jìn)行供汽。3.8.4 為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。3.9疏水器安裝：3.9.1 疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水 時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。3.9.2 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽以備不能合用一個疏水器。3.9.3 疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑

10、木能小于進(jìn)口管徑。3.9.4 旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運(yùn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3 伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓 后壓力必須符 合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架的

11、邊緣必須大于50mm o檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。4.1.6 蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。4.2 基本項(xiàng)目：421管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)而符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無 燒穿，裂紋和明顯結(jié)瘤、

12、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4 減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正 牢固，排列整 齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法，觀察和手扳檢查。4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20阿，底部與天 棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾而平，固定牢固，管口齊平，環(huán)

13、縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良 好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表l-21o室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表1-21項(xiàng)次項(xiàng)II允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每lm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0. 51用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m 以管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于25立管垂直度（mm）每lm全長（5

14、m以上）2不大于10吊線和尺量檢查3彎管橢圓率D maxD minD max管徑小于或等于100mm管徑大于100mm10/1008 100用外卡鉗和尺量折皺不平度管徑小于或等于100mm管徑大于100mm454減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器兒何尺寸（mm）5尺量檢查5管道保厚度（mm）+0. 1 5-0. 05 5用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材（mm）5用2m靠尺和楔形注：Dmaz Dmn分別為管子最大外徑及最小外徑；5為管道保溫層厚度。5成品保護(hù)5. 1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。5.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將己做好的墻

15、面和地面臟污、砸壞。5.3 各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標(biāo)高10塞尺檢查溫涂沫或其它（mm）測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌峻。6.2 系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不準(zhǔn)，拉、推立管造成，或主管做完堵洞時，管道未吊線造成。6.4 附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時