鋼制煙囪制作吊裝方案

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、煙囪預(yù)制：33.1預(yù)制安裝前準(zhǔn)備工作33.2煙囪預(yù)制：64、非標(biāo)煙囪的吊裝方案104.1 吊裝總思路：104.3 煙囪安裝前確認(rèn)：124.4 煙囪的吊裝134.5煙囪安裝后的各部允許偏差：134.6二次灌漿145、質(zhì)量保證146、施工機(jī)具計(jì)劃157、安裝勞動(dòng)力安排168、安全措施169、安全管理和控制措施1710、應(yīng)急預(yù)案18煙囪專(zhuān)項(xiàng)安裝施工方案1、工程概況。本煙囪為非標(biāo)設(shè)備，具有小直徑，大高度、壁板薄等特點(diǎn)，特編制此方案。煙囪的設(shè)計(jì)參數(shù):煙囪主要材質(zhì)：q235-a；煙囪直徑：底部2000（至8米），煙囪中部為一錐段直徑為2000/1250,壁厚12mm，

2、高度2m，頂部1250（至頂）；煙囪總高度：40m；最大壁厚：底部12mm； 最小壁厚： 頂部8mm；設(shè)備設(shè)計(jì)總重：19200kg。煙囪采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度為30mm。煙囪分為四個(gè)部分，第一部分是直徑2000mm12mm長(zhǎng)為8000mm的筒節(jié)，此筒節(jié)包含一個(gè)直徑為。2、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)施工圖和施工圖中所要求的規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件進(jìn)行編制,主要涉及規(guī)范如下：化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj21185石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) sh3514-2001氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口 gb/t985現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、gb50236-1998煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb 50078-2008大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sht515-2003化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 hgj201-83石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-1999起重機(jī)械安全規(guī)程 gb6067-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào) gb5082-853、煙囪預(yù)制：3.1預(yù)制安裝前準(zhǔn)備工作3.1.1與土建中間交接：施工現(xiàn)場(chǎng)土建工程已基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備設(shè)備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，現(xiàn)場(chǎng)已平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通。施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備及零、部件、配件存放設(shè)施具備使用條件。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)具備防火、防風(fēng)、防雨、防凍等安全防護(hù)

4、設(shè)施。設(shè)備安裝前，我方復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求是否符合圖紙和相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線、縱橫中心及預(yù)留孔中心線，并完成中間交接手續(xù)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的不水平度 （包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長(zhǎng)105豎向每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂部）+20-0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）23.1.2材料進(jìn)場(chǎng)：煙囪預(yù)制安裝前應(yīng)有施工合同及會(huì)議紀(jì)要、安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖等；材料的出廠質(zhì)量證明文件、有關(guān)重要零件的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、裝配圖紙和安裝使用說(shuō)

5、明書(shū)等。原材料、設(shè)備構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)步驟：原材料、設(shè)備構(gòu)配件隔離、退貨或降級(jí)使用自檢數(shù)量清單；自檢記錄；復(fù)驗(yàn)報(bào)告；制造商質(zhì)保資料等。施工單位填報(bào)工程材料/構(gòu)配件設(shè)備報(bào)審表監(jiān)理工程師審查不合格合格簽認(rèn)“報(bào)審表” 進(jìn)場(chǎng)用于工程3.1.3場(chǎng)地設(shè)置：我方考慮到本設(shè)備體積較大，設(shè)備垂直度要求較高，暫定708（硫回收）北側(cè)道路上進(jìn)行本設(shè)備的預(yù)制安裝（向業(yè)主申請(qǐng)臨時(shí)占道）。3.1.4胎具制作大樣圖：胎具以4米設(shè)置一個(gè)其中r=1000兩個(gè)，r=625八個(gè)。3.2煙囪預(yù)制：3.2.1鋼板噴砂除銹及底漆涂刷：本工程鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa2.5。原料砂采用大保砂進(jìn)行噴打。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨

6、料通過(guò)專(zhuān)用的噴嘴，高速?lài)娚涞浇饘俦砻?，用沖擊力和摩擦方式來(lái)達(dá)到除銹的目的。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb892388規(guī)定除銹質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)下表：質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量表述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。gb892-88設(shè)備殼體內(nèi)壁應(yīng)涂高溫耐酸漆，底漆、面漆各兩遍，耐溫400，每遍漆厚度不小于30m，漆涂層干膜總厚度不小于120m。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外壁設(shè)計(jì)未有說(shuō)明，暫按內(nèi)壁要求進(jìn)行涂刷。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、

7、水和毛刺等。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。3.2.2鋼板下料：劃線時(shí)，嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪費(fèi)的降到最低，并避免材料的二次采購(gòu)。劃線切割前，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用劃規(guī)確定板邊的垂直度，才可進(jìn)行下料工作，下料時(shí)視情況可選用剪板機(jī)或自動(dòng)、半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)。按筒體中徑進(jìn)行展開(kāi)算料。下料后，對(duì)筒體接口焊接的部位進(jìn)行坡口加工，坡口角度和鈍邊尺寸均按國(guó)標(biāo)要求，加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.3鋼板卷制：采用對(duì)稱(chēng)三輥卷板機(jī)三軸輥軋圓機(jī)彎曲鋼板時(shí)曲率半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖曲率半徑的大小，是由上、下軸

8、輥的中心距離確定的。在卷圓之前首先計(jì)算上、下軸輥的中心距離，并在卷圓過(guò)程中逐漸調(diào)整，可用下式計(jì)算得出：式中：r卷圓鋼板半徑（mm）； h上、下輥中心高度（mm）； l鋼板厚度（mm）； r1上軸輥半徑（mm）；r2下軸輥半徑（mm）；a兩下軸輥中心距地二分之一（mm）。鋼板在前進(jìn)和后退過(guò)程中應(yīng)盡量使鋼板垂直于軸輥，如有跑偏現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)撥正鋼板后在繼續(xù)卷板。3.2.4筒體分塊預(yù)制：所有對(duì)接連接、t型對(duì)接連接的全熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng)。坡口加工見(jiàn)下表：q235a之間焊接采用e4303型焊條。焊接材料選用原則編號(hào)焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條碳鋼焊條(gb/t 5117)低合金鋼焊條(gb/t 5118)選

9、用原則：1、 選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對(duì)nb、ni、ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；2、 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等； 筒體的卷圓與組對(duì)，總的工序是對(duì)已下料加工坡口后的筒體板在其兩端200300mm處進(jìn)行預(yù)彎，然后卷圈、找圓、點(diǎn)焊，最后進(jìn)行筒體間的組對(duì)焊接。焊接前除對(duì)坡口和組對(duì)間隙按規(guī)范要求外，還應(yīng)保證：焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接規(guī)程，要求焊工按此焊接工藝施焊。焊接前，焊接接頭區(qū)表面均要清理干凈（包括氧化物、熔渣及其他有害雜質(zhì)

10、），焊條按規(guī)定提前進(jìn)行烘干處理等。對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔，凹陷等缺陷，要清除焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩邊的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)的10%.4、非標(biāo)煙囪的吊裝方案4.1 吊裝總思路：本次煙囪安裝為二次吊裝安裝，將煙囪分為兩段進(jìn)行。0-11800mm段包括：直徑1250mm，長(zhǎng)為1800mm的筒節(jié)（壁厚10mm）；高2000mm圓臺(tái)面（上臺(tái)面直徑為1250mm，下臺(tái)面直徑為2000mm，壁厚為12mm）；直徑2000mm，長(zhǎng)為8000mm的筒節(jié)（壁厚12mm），附含一個(gè)直徑為1400mm的尾氣進(jìn)口

11、和一個(gè)直徑為500m的人孔及50的3條加強(qiáng)筋及其它附屬設(shè)備。11800-40000mm段包括：直徑1250mm10mm長(zhǎng)為9200mm的筒節(jié)；直徑為1250mm8mm長(zhǎng)為20000mm的筒節(jié)，此部分包含一對(duì)吊耳和27個(gè)直板式破風(fēng)圈及20個(gè)t=8的加強(qiáng)筋。吊車(chē)選用：（后附吊車(chē)性能表）：0-11800mm段重量約為9.2噸，計(jì)算載荷如下：計(jì)算載荷q計(jì)=k1(q+q) 式中： k1-動(dòng)載系數(shù)取1.1 q-0-11800mm段重量9.2噸 q-吊索具重量取0.5 q計(jì)=k1 (q+q)=1.1(9.2+0.5)= 10.67噸根據(jù)吊車(chē)性能表選用25t汽車(chē)吊；11800-40000mm段約為10噸，計(jì)算

12、載荷如下：q計(jì)=k1 (q+q)=1.1(10+0.5)= 11.55噸根據(jù)吊車(chē)性能表選用80t汽車(chē)吊。吊耳安裝位置：ax型吊耳設(shè)置在設(shè)備質(zhì)心1.5米以上，并對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)。4.2、煙囪吊裝前準(zhǔn)備：煙囪吊裝就位前，按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基礎(chǔ)線。墊鐵的安裝，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應(yīng)超過(guò)四層。斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用。墊鐵組的高度宜為3070mm。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積不應(yīng)小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底

13、面設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。直接承受負(fù)荷的墊鐵按下式計(jì)算面積: 100（g1 + g2）a c 平方毫米 n r式中： a 一組墊鐵的面積（mm）c 系數(shù) c = 2.3g1 設(shè)備及附件等的重量 （公斤力）g2 全部地腳螺栓緊固后作用在墊鐵上的總壓力。 d公斤力 g2 = n 4d 地腳螺栓根徑 地腳螺栓材料許用應(yīng)力，公斤力/厘米 n 地腳螺栓的數(shù)量 n 墊鐵組的數(shù)量 r 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)）公斤力/厘米嚴(yán)格進(jìn)行安裝用墊鐵的面積計(jì)算，并核算其數(shù)據(jù)正確性。4.3 煙囪安裝前確認(rèn)：1)鋼煙囪安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行清掃檢查，其表面不得有油污及雜物。2)安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)

14、鏟出墊鐵窩并鏟平，并符合下列規(guī)定： a)墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的筋板加勁板下方；b)每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)置2組墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)4塊；c)墊鐵與基礎(chǔ)面和基礎(chǔ)環(huán)的接觸應(yīng)平整、緊密；d)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4；3) 混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定，且將多余部分切除。4) 為滿足吊車(chē)站位和煙囪在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的要求，吊裝前將場(chǎng)地平整夯實(shí)，具有足夠的空間進(jìn)行煙囪組對(duì)成段及吊裝作業(yè)。5) 起吊前所有資料應(yīng)齊全，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。6) 吊裝捆綁點(diǎn)的加固、處理必須經(jīng)有關(guān)安全人員的驗(yàn)收。7) 吊裝所需機(jī)械到場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格。8) 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吊裝前檢查。4.4

15、煙囪的吊裝煙囪分兩段進(jìn)行吊裝，0-11800mm段,采用25t汽車(chē)吊正裝法進(jìn)行施工；11800-40000mm段，采用吊裝80t汽車(chē)吊進(jìn)行組對(duì)安裝。吊裝前根據(jù)吊車(chē)性能、吊裝物幾何尺寸及安裝標(biāo)高，合理選擇吊裝半徑。起吊過(guò)程中緩慢進(jìn)行起吊作業(yè)。吊耳的位置和底部吊裝位置要選擇合理，避免煙囪在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)筒體變形。4.5煙囪安裝后的各部允許偏差：46二次灌漿 設(shè)備安裝找平找正必須符合設(shè)備安裝允許偏差（mm）,待墊鐵驗(yàn)收合格后,才允許把墊鐵焊牢后進(jìn)行二次灌漿。與二次灌漿層相接觸的底座面應(yīng)清潔無(wú)油垢，二次灌漿層的高度宜為30mm70mm。二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)不少于2h，灌漿前1h

16、應(yīng)吸干積水。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量保證本工程在施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、程序文件的要求，科學(xué)施工、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制： 1)對(duì)主要材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“四驗(yàn)”(驗(yàn)規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量)、“三把關(guān)”制度(材料把關(guān)、質(zhì)量員把關(guān)、施工操作者把關(guān))，檢驗(yàn)應(yīng)有書(shū)面記錄和專(zhuān)人簽字，杜絕不合格材料年輕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用；2)建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，并落實(shí)到每個(gè)職能部門(mén)和個(gè)人；3)加大檢查力度，各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查；在施工過(guò)程中涉及隱蔽時(shí)，必須辦理中間驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方

17、可進(jìn)入下道工序；4)嚴(yán)格持證上崗制度，參與施工的電焊工、電工及起重工等特殊工種必須持證上崗；5)加強(qiáng)焊縫外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)檢力度；6)嚴(yán)格按照煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范gb_50078-2008的要求進(jìn)行施工。 遵照榆天化凱越煤化工140萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目北京華旭監(jiān)理范圍內(nèi)（n9標(biāo)段）的工程質(zhì)量管理，監(jiān)理部設(shè)立了工程質(zhì)量管理控制點(diǎn)。根據(jù)硫回收（708）煙囪施工制定了本施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目等級(jí)備注1基礎(chǔ)復(fù)查c2材料接收檢查b3預(yù)制、安裝c4方位確認(rèn)cr5找正a/ar6焊縫檢查b注：a(ar)級(jí)：為工程的主要項(xiàng)目、關(guān)鍵部位的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理

18、單位、質(zhì)監(jiān)站、施工單位共檢簽證認(rèn)可。必要時(shí)需設(shè)計(jì)單位簽證認(rèn)可。 b(br)級(jí)：為次要質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理單位、施工單位簽證認(rèn)可。 c(cr)級(jí)：為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，施工單位簽證認(rèn)可即可。其中：ar、br、cr表示竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交檢查（隱蔽）記錄等資料。6、 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊80t臺(tái)12汽車(chē)吊25t臺(tái)13鋼絲繩32.56x371根2286x371根24卸 扣30t個(gè)220t個(gè)210t個(gè)45倒 鏈5噸個(gè)223噸個(gè)26千斤頂30t個(gè)27經(jīng)緯儀臺(tái)28鋼板t=1610.19熱軋h型鋼hn300150米17.67、 安裝勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1鉚工56

19、鉗工12電焊工107安全員13電工14起重工25輔助工108 、安全措施1)吊裝過(guò)程要有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如鋼絲繩的受力狀態(tài)、起重機(jī)受力的穩(wěn)定狀態(tài)等。安裝施工中使用的木梯、鋼梯等要安全可靠，搭設(shè)的移動(dòng)平臺(tái)周?chē)斜Ｗo(hù)欄桿。2)進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械操作人員必須持有政府勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給的操作證，方可上崗操作。3)進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4)起重機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)設(shè)備，使之處于正常狀態(tài)。在正式吊裝前，應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查，必須確認(rèn)制動(dòng)器和保險(xiǎn)裝置正常后，才可工作。5)工作前，應(yīng)了解在機(jī)械工作范圍內(nèi)，有無(wú)妨礙起重機(jī)械回轉(zhuǎn)及行走的妨礙物，并應(yīng)確認(rèn)可能危及機(jī)械安全的架空輸電線路已

20、停電。6) 起重作業(yè)中應(yīng)做到設(shè)備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線不明不吊和指揮手勢(shì)不清不吊。7)操作人員應(yīng)按指揮人員的旗語(yǔ)、手勢(shì)或哨音進(jìn)行操作，若指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應(yīng)立即通知指揮人員。但對(duì)有關(guān)人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均應(yīng)聽(tīng)從。8)遇有濃重的霧氣，夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點(diǎn)或操作人員看不清指揮人員時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備吊裝作業(yè)。9)起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊設(shè)備，如必須超負(fù)荷起吊時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)，采取有效的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可進(jìn)行。10)吊鉤上升的極限位置，應(yīng)距臂桿頂部不得小于1m。臂桿的最大仰角不得超過(guò)規(guī)定值，一般不

21、超過(guò)78。11)正式起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊。梁架吊離地面約100mm時(shí)，停留10min左右，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部情況正常后才可正式提升。12)起重機(jī)嚴(yán)禁吊物行走。9、安全管理和控制措施1)作業(yè)人員加大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。增強(qiáng)勞動(dòng)力監(jiān)督，按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。2)臨時(shí)用電用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺(tái)、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接

22、地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒(méi)有電氣上的聯(lián)系。維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。3)起重吊裝作業(yè)作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，尤其注意在吊裝爐管時(shí)拴好溜繩，防止在空中擺動(dòng)發(fā)生意外。4)高處作業(yè)必須配帶安全帶。盡量避免交叉作業(yè)，不可避免時(shí)注意采取措施進(jìn)行可靠隔離。高處作業(yè)應(yīng)從專(zhuān)設(shè)的通道到作業(yè)層；禁止隨意拋擲物件。腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗(yàn)收程序。腳手架的修改只許架子工完成，其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗(yàn)收手續(xù)。確保作業(yè)下面區(qū)域有合適的護(hù)欄及保護(hù)。11、附表：25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.

23、213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.1

24、4.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.880噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表(一) 主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(支腿全伸)吊臂長(zhǎng)度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.03