化工工藝設(shè)計講座化工工藝設(shè)計必備知識

1、化工工藝設(shè)計講座1. 概述1.1 工藝專業(yè)技術(shù)人員具備的基本條件要建設(shè)一個化工廠，必須具有一批化工工藝專業(yè)技術(shù)人員，這批化工工藝專業(yè)技術(shù)人員必須具備下列基本條件： 掌握化工基本理論如化工熱力學(xué)、流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)（化學(xué)反應(yīng)工程）。 掌握化工工藝設(shè)計方法和技能工藝設(shè)計的任務(wù)、設(shè)計范圍、工藝設(shè)計人員職責(zé)?；せ纠碚摰膽?yīng)用（化工設(shè)計方法）。工藝設(shè)計基本程序（工藝設(shè)計技能）。工藝設(shè)計的成品文件（內(nèi)容及深度）。工藝設(shè)計的質(zhì)量保證程序。 熟悉環(huán)保、安全、消防等方面的法規(guī)，如：hg20667-1986化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定sh3024-95石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范hg20571

2、-95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定sh3047-93石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范gb50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50160-92(1999版) 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50058-92爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 一定的工作經(jīng)驗1.2 化工建設(shè)項目階段1.2.1 建設(shè)項目階段的劃分以工程公司為主體，通常分為三個階段 項目前期項目建議書 批準后即為立項可行性研究報告 批準后即可展開工程設(shè)計 工程設(shè)計按國內(nèi)審批要求分為：初步設(shè)計 批準后建設(shè)單位即可開工。施工圖設(shè)計按國際常規(guī)做法分為：工藝設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計詳細設(shè)計 施工、安裝、試車、性能考核及國家驗收（驗收后工廠投入正常運行）1.2

3、.2 建設(shè)項目階段的劃分以建設(shè)單位為主體，通常分為四個階段 項目前期 工程設(shè)計 工程建設(shè) 工廠投入生產(chǎn)2. 工藝設(shè)計的內(nèi)容和深度2.1 工藝設(shè)計的文件包括三大內(nèi)容： 文字說明（工藝說明） 圖紙 表格2.1.1 文字說明（工藝說明） 工藝設(shè)計的范圍。 設(shè)計基礎(chǔ)：生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料，催化劑，化學(xué)品，公用工程燃料規(guī)格、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格。 工藝流程說明：生產(chǎn)方法、化學(xué)原理、工藝流程敘述。 原料、催化劑、化學(xué)品及燃料消耗定額及消耗量。 公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮氣）消耗定額及消耗量。 三廢排放：包括排放點、排放量、排放組成及建議處理方法 裝置定員 安全備忘錄（另

4、行成冊） 技術(shù)風(fēng)險備忘錄（通常為對內(nèi)使用，另行成冊） 操作指南（通常為對內(nèi)使用，另行成冊。供工藝系統(tǒng)、配管等專業(yè)使用）2.1.2 圖紙 pfd：是pid的設(shè)計依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計使用（通常分版次逐版深化）。包括全部工藝設(shè)備、主要物料管道（表示出流向、物料號）、主要控制回路、聯(lián)鎖方案、加熱和冷卻介質(zhì)以及工藝空氣進出位置。 建議設(shè)備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計使用（通常為平面布置圖）。根據(jù)工藝流程的特點和要求進行布置。 pcd：通常是設(shè)計院內(nèi)部設(shè)計過程文件、最終體現(xiàn)在終版pfd中（通常由自控專業(yè)完成）。2.1.3 表格 物料平衡表：包括物流組成、溫度、壓力、狀態(tài)、流量、密度、焓值、粘

5、度等理化常數(shù)（熱負荷表示在此表中或pfd圖上）。 工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表：根據(jù)設(shè)備形式不同、作用不同以及介質(zhì)不同可分為容器、塔器、換熱器、工業(yè)爐、機泵、攪拌器的等。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表需表示出設(shè)備位號、介質(zhì)名稱、操作壓力、設(shè)計壓力、操作溫度、設(shè)計溫度、材質(zhì)、傳動機構(gòu)、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各設(shè)計院均有各種規(guī)定的表格）。 工藝設(shè)備表 取樣點匯總表 裝置界區(qū)條件表：通常由工藝系統(tǒng)專業(yè)來完善并最終發(fā)表（包括原材料、公用工程、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、進出界區(qū)條件等）。2.2 補充說明：化工工藝專業(yè)尚需參加前期工作，主要前期工作有： 項目建議書；可行性報告編制工作。 項目報價書；投標書、技術(shù)文件編制工作。 引進項目：

6、包括詢價書、投標書的評標、合同技術(shù)附件談判。 大中型聯(lián)合裝置總體規(guī)劃設(shè)計。3. 工藝設(shè)計方法（化工基本理論的應(yīng)用）3.1 工藝路線的選擇 原料來源 經(jīng)濟效益和社會效益（生產(chǎn)成本） 環(huán)境保護 其它，如操作條件、安全、消防、投資、工藝先進性，可行性，合理性。3.2 工藝流程方案優(yōu)化公用工程換熱網(wǎng)絡(luò)反應(yīng)系統(tǒng)精餾系統(tǒng) “洋蔥頭”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）從圖中可以看出設(shè)計的核心是反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)?！把笫[頭”模型強調(diào)過程開發(fā)和設(shè)計的有序和分層性質(zhì)。 反應(yīng)流程優(yōu)化見表-7.4.2（p-544）反應(yīng)流程優(yōu)化需要考慮的問題較多，問題復(fù)雜。如反應(yīng)動力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。反應(yīng)

7、器的最優(yōu)操作條件有如何保證反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、混合要求、換熱要求、各物料配比、給定條件下的生產(chǎn)成本等等。 精餾流程的優(yōu)化精餾流程如需要分離r個組份，就需要有r-1個精餾塔。精餾優(yōu)化需要考慮：那種組份為主產(chǎn)品，那種組份為付產(chǎn)品。產(chǎn)品的規(guī)格要求。精餾流程的優(yōu)化法1）：試探法，主要規(guī)則如下：優(yōu)先使用普通精餾。盡量避免減壓操作和使用冷量。產(chǎn)品數(shù)應(yīng)最少。腐蝕性、危險性的組份應(yīng)優(yōu)先分出。難分離的組分最后分出。最大量組份應(yīng)優(yōu)先分出。塔頂、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分離。精餾流程的優(yōu)化法2）：調(diào)優(yōu)法精餾流程的優(yōu)化法3）：數(shù)學(xué)規(guī)劃法 蒸發(fā)流程的優(yōu)化1）單效、雙效、三效蒸發(fā)。2）熱泵蒸發(fā)、膜式蒸發(fā)。3）多級閃蒸。4）強制

8、循環(huán)蒸發(fā)、自然循環(huán)蒸發(fā)、。結(jié)合蒸發(fā)器的類型（標準、懸框、列文、強制循環(huán)蒸發(fā)器）進行選擇。3.3 工藝設(shè)備的選擇 反應(yīng)器：1）連續(xù) 1）均相 1）活塞流 （管式）2）半連續(xù)2）非均相2）全混釜 （攪拌釜）3）間歇以上反應(yīng)器的選擇要根據(jù)物料性質(zhì)、穩(wěn)定性、反應(yīng)復(fù)雜性、產(chǎn)品規(guī)模、反應(yīng)時間、溫度、壓力等因素綜合考慮。不同類型的反應(yīng)器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用情況見p-547。氣液相反應(yīng)器及固相反應(yīng)器的使用情況見p-548。固體催化反應(yīng)器的使用情況見表7.4.3-3(p-548)。 氣液傳質(zhì)設(shè)備：板式塔：泡罩、浮閥、篩板等。板式塔塔板流體流向分布類型可分為u形流，單溢流，雙溢流等填料塔：a拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)等

9、填料。 b散堆、規(guī)整填料。 c實體填料、絲網(wǎng)填料。以上傳質(zhì)設(shè)備的選擇要根據(jù)分離難易程度、壓降大小、真空（熱敏性物料）、物料性質(zhì)、投資情況、腐蝕情況、物料清潔情況、安全要求、彈性大小、發(fā)泡等情況選擇。(見p-549)傳熱設(shè)備：按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。按結(jié)構(gòu)型式分：采用二物流換熱的換熱器從結(jié)構(gòu)上分有以下5種型式：a.管殼式（固定管板式、浮頭式、填料函式、u型管式）b.板式（板翅式、螺旋板式、傘板式、波紋板式）c.管式（空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式）d.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式）e.其它型式（板殼式、熱管式）以上型式換熱器

10、的選擇依據(jù)是：a.固定管板式換熱器固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時，殼方流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料；兩流體溫差較大（大于60）時應(yīng)考慮熱補償，兩流體溫差不易大于120。b.浮頭式換熱器該換熱器殼程易清洗，但內(nèi)墊片易滲漏，適用于需要補償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于120。c.u型管式換熱器該換熱器制造、安裝方便，造價較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。適用于高溫和高壓的場合，且管內(nèi)流體必須潔凈。d.板式換熱器板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時換熱。使用溫度不大于150。螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。不易檢修。傘板式：制造

11、簡單、緊湊、易清洗，使用溫度不大于150，使用壓力不大于0.12mpa。波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于150，使用壓力不大于0.15mpa。e.空冷器的選擇依據(jù)a.空氣入口溫度（即設(shè)計溫度）低于38。b.熱流體的出口溫度高于5065，并允許有一定的波動范圍（35）。c.對數(shù)平均溫差大于40。d.流體接近溫度（即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于15。e.管內(nèi)給熱系數(shù)小于2325.6w/(m2.k)。f.冷卻水的污垢系數(shù)大于0.0002(m2.k)/w。g.水源較遠，取水費用大。h.熱流體的凝固點較低(小于0)。 化工用泵：根據(jù)物料性質(zhì)、物料的腐蝕性、易燃易爆、有毒、

12、高溫、高壓、低溫、粘度大小、揮發(fā)性、固體顆粒等因素綜合考慮，此外還要考慮泵的安全性、可靠性和密封等要求。見表7.4.5-3（p-553） 容器（儲罐）：根據(jù)物料性質(zhì)、物料的腐蝕性、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、揮發(fā)性、固體顆粒等因素綜合考慮。壓力容器分類見表7.4.5-5（p-557）。4. 工藝設(shè)計工作程序5. 設(shè)備設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的確定5.1 壓力： 正常操作（工作）壓力 最高工作壓力設(shè)計壓力的選取見表7.6.1 “設(shè)備設(shè)計壓力一覽表”（p-561）。5.2 溫度： 正常操作溫度 最高操作溫度設(shè)計溫度的選取見表7.6.2“設(shè)備設(shè)計溫度選取表”（p-562）。6. 過程控制方

13、案的確定6.1過程控制方案確定的原則 保證裝置運行的平穩(wěn)、生產(chǎn)安全、控制簡單適用。 用單回路簡單控制系統(tǒng)可以解決的，決不要用復(fù)雜的控制系統(tǒng)。6.2過程控制的分類 壓力 溫度 流量 物位 化學(xué)成分和物性數(shù)據(jù)6.3選用控制儀表的要求 準確可靠 靈敏度高 反應(yīng)迅速 滯后小 使用維護方便 價格便宜6.4典型化工單元的控制方案6.4.1反應(yīng) 反應(yīng)控制的要求達到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品濃度。處理量平穩(wěn)。當(dāng)出現(xiàn)不正常工況時，能報警、聯(lián)鎖或自動選擇性調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 反應(yīng)控制方案以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為控制變量 見圖7.7.3-1（p-564）。以反應(yīng)工藝狀態(tài)變量為控制對象 見圖7.7.3-2（p-565）。6.4.2精餾精餾是常

14、見的液液分離方法，精餾控制主要目的是達到規(guī)定的分離要求。主要變量有進料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質(zhì)、壓力及溫度的變換。精餾控制可分為： 按精餾段指標的控制方案 見圖7.7.3-3（p-566）。 按提餾段指標的控制方案 見圖7.7.3-4（p-567）。 塔頂壓力控制方案 見圖7.7.3-5（p-568）。 真空度控制方案 見圖7.7.3-6（p-569）。 其它控制方案 見圖7.7.3-7（p-569）。6.4.3傳熱設(shè)備 控制載體的流量 見圖7.7.3-8（p-570）。 控制傳熱面積 見圖7.7.3-9（p-570）。 控制載體的氣化溫度 見圖7.7.3-10（p-571）。

15、 工藝介質(zhì)旁路控制 見圖7.7.3-11（p-571）。6.4.4流體輸送設(shè)備 離心泵控制方案 見圖7.7.3-12（p-572）。 改變轉(zhuǎn)速的控制方案 見圖7.7.3-13（p-572）。 往復(fù)泵(位移式旋轉(zhuǎn)泵)的控制方案 見圖7.7.3-14（p-572）。7. 能耗計算目前人類面臨的共同任務(wù)是保護資源、減少環(huán)境污染、維護生態(tài)平衡、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?；どa(chǎn)中傳熱過程是經(jīng)常的發(fā)生的事，因此合理使用能源，節(jié)約能源消耗是每個化工工藝設(shè)計人員應(yīng)盡的職責(zé)。過程能量分析的常用方法有：夾點分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法7.1夾點分析法將需要優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)用冷、熱流復(fù)合線表示在溫焓圖（t-h圖）上，熱流復(fù)合線位于冷流上方，冷、熱流體的復(fù)合線中間垂直距離最短處稱為夾點，其溫差tmin稱為夾點溫差。夾點分析法應(yīng)遵循三個原則： 盡量避免有熱流體通過夾點 夾點上方避免引