菜市場模板工程專項方案(定案)

1、龍巖市北城菜市場 模板工程專項施工方案恒億集團有限公司北城菜市場項目部目 錄第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.2 工程應用的規(guī)范、質(zhì)量標準1.3 工程概況第二章 施工準備2.1 材料準備2.2 勞動力準備2.3 施工機具準備2.3 技術準備2.4 施工進度計劃第三章 模板安裝工程3.1 模板安裝前的準備工作3.2 模板的安裝3.3 模板的拆除3.4 模板工程安全技術措施3.5 模板工程質(zhì)量要求第四章 鋼管支撐搭設與拆除4.1 支撐架構造要求4.2 模板支架搭設施工工藝4.3 模板支架拆除施工工藝第五章 應急救援預案5.1 重大危險源分析5.2 高空墜落事故應急救援預案5.3 發(fā)生觸電事故的應

2、急救援預案附模板計算書第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)(1)龍巖市北城菜市場工程施工合同。(2)龍巖市閩地建筑設計院的施工圖紙。1.2 工程應用的規(guī)范、質(zhì)量標準（1）建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（2）我公司的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件。（3）國家頒布的現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準：工程測量規(guī)范（gb50026-93）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）建筑施工安全檢查標準（jgj59-99） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（jgj8091）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302001） 1.3 工

3、程概況一、建設規(guī)模1.工程名稱：北城菜市場2.工程地點：新羅區(qū)鳳凰閣工業(yè)西路北側3.建設單位：龍巖市龍州市場建設營運有限公司4.設計單位：龍巖市閩地建筑設計院5.工程規(guī)模：總建筑面積為15520.2，1#店面為五層框架結構：層高21.1m；2#、3#、4#店面為單層框架結構，2#層高為3.8m，3#、4#層高為5.6m，1#店面施工工期為122日歷天，2#、3#、4#店面施工工期為92日歷天。根據(jù)設計圖紙可知：本工程抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級二級，抗震設防烈度為六度。 二、模板和支撐系統(tǒng)計算本方案模板和支撐系統(tǒng)計算時，選取施工荷載大、支撐高度大的框架梁、框架柱、板厚度大的樓板進行驗算

4、。1、框架柱框架柱模板高度底層為4.6m，其余樓層高度3.0m、4.5m、3.3m、3.3m，典型截面尺寸有450*600 mm2、400*500mm2、400*450mm2、400*400mm2、450*500mm2。計算時截面尺寸450*600mm2進行設計驗算，詳見施工技術計算書。柱模板設計相關數(shù)據(jù)如表1。表1柱截面尺寸（mm2）方木規(guī)格（mm2）模板厚度（mm）對拉螺栓直徑（mm）計算高度（m）柱箍材料柱箍間距（mm）450*600509018124.6m483.5鋼管500400*500509018124.6m483.5鋼管500400*450509018124.6m483.5鋼管5

5、00400*400509018124.6m483.5鋼管500450*500509018124.6m483.5鋼管500400*400509018124.6m483.5鋼管500450*400509018124.6m483.5鋼管5002、框架梁框架梁模板高度底層為4.6m，其余樓層高度3m、4.5m、3.3m、3.3m，典型截面尺寸有250*750mm2、200*400mm2、200*600mm2、200*500mm2、250*400mm2、250*600mm2等。計算時選取截面尺寸250*750mm2進行設計驗算，詳見施工技術計算書。梁模板設計相關數(shù)據(jù)如表2。表2梁截面尺寸（mm2）方木規(guī)

6、格（mm2）模板厚度（mm）對拉螺栓直徑（mm）支撐步距（m）支撐立桿縱距（mm）支撐立桿橫距（mm）梁底方木間距（mm）梁側方木間距（mm）250*750509018121.510001000250300200*400509018121.510001000250300200*600200*500509018121.510001000250300250*400250*600509018121.510001000300300200*5003、現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板厚度為95mm、100mm、120mm等，模板支撐高度為4.6m、3m、4.5m、3.3m。計算時選取高支模區(qū)域板（板厚120mm）進行設計驗算

7、，詳見施工技術計算書?，F(xiàn)澆板模板設計相關數(shù)據(jù)如表3。表3支撐高度（m）方木規(guī)格（mm2）模板厚度（mm）支撐步距（m）支撐立桿縱距（mm）支撐立桿橫距（mm）板底方木間距（mm）65090181.5120012003004.55090181.51200120030045090181.51200120030035090181.5120012003004、施工現(xiàn)場環(huán)境（1）按照施工進度安排，框架柱先澆搗，混凝土強度可達到50以上，為增強框架梁支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性提供了有利條件，可利用已澆筑完成的框架結構對模板支撐體系進行穩(wěn)固、卸荷；（2）模板支撐地基為鋼筋混凝土地面或樓面，承載力有保證；（3）施工現(xiàn)場

8、采購、租賃的鋼管、扣件需進行抽樣檢測，符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（gb/t 13793）、碳素結構鋼（gb/t700）、鋼管腳手架扣件（gb15831）的相關規(guī)定后，方可用于支撐系統(tǒng)中。（4）施工現(xiàn)場配有人貨電梯1臺，可解決模板、鋼管垂直運輸問題。（5）混凝土澆搗采用現(xiàn)場臥式混凝土輸送泵傳送方式。（6）施工臨時用水按施工現(xiàn)場平面布置圖接至施工區(qū)域，可解決模板清理、濕潤和混凝土養(yǎng)護問題。（7）施工臨時用電線路按施工現(xiàn)場臨時用電方案接至施工區(qū)域，并設置有標準開關箱，可解決小型電動施工機械和照明用電問題。4、施工荷載支撐系統(tǒng)考慮的施工荷載主要有：本層鋼筋混凝土構件自重、模板及方料自重、預埋構件自重

9、、混凝土澆搗時沖擊荷載以及施工人員和施工機械的荷載等。詳見施工技術計算書。因此推遲本層拆模時間、暫緩上層結構施工進度，利用已達到強度的鋼筋混凝土構件進行卸荷等措施，對模板支撐體系的穩(wěn)定性和安全性具有重大作用。第二章 施工準備2.1 材料準備本工程模板采用18mm厚木膠板，橫豎檔，擱柵，托木等采用5090mm2方木，梁板樓蓋支撐采用483.5扣件式鋼管支撐。模板支撐地基處理：采用碎石渣土夯實。2.2 勞動力準備模板制作在木工棚內(nèi)完成，由人力車和塔吊運至施工部位，共需木工30名。模板安裝階段共需木工60名，梁板底模高度調(diào)整階段，安排15名架子工配合。鋼管支撐搭設階段共需架子工30名，維護階段共需架

10、子工10名，拆除階段共需外架工30名。所有架子工均需持證上崗。搭設階段安排2名測量放線員、12名木工配合。2.3 施工機具準備模板制作所需木工機械按照施工組織設計中配置、使用；安裝階段所需小型木工機械主要有手持圓鋸機、手持刨板機、電鉆等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需機具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備。項目部配備如下檢查工具：機具配備表 表4名稱數(shù)量用途經(jīng)緯儀1臺檢查軸線位置、柱模垂直度等水平儀1臺檢查水平標高扭力扳手1把檢查扣件擰緊力度（可租或借用）游標卡尺1把檢查焊接鋼管外徑和壁厚、外表面銹蝕深度塞尺1把檢查模板平整度及鋼管兩端面切斜偏差鋼卷尺（50m、5m）各1把檢查模板軸線

11、位置、標高、構件斷面尺寸以及鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度等。水平尺1把檢查模板平整度、垂直度及鋼管支撐水平桿高差圓角尺1把檢查剪刀撐與地面的傾角注：建筑施工扣件式鋼管腳手架（jgj130-2001，2002年版）中提及的鋼板尺用鋼卷尺代替。2.3 技術準備1、分解施工質(zhì)量控制目標，確定分項工程質(zhì)量控制要點，落實其質(zhì)量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況；采取有效質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量目標。2、組織落實作業(yè)人員進行施工圖熟悉，施工圖會審及技術交底工作，研究并討論施工方案及施工部署，安排出分段分期的計劃目標和措拖，做好圖紙翻樣工作。3、編制施工作業(yè)計劃；認真落實施工資源供應計劃

12、，嚴格控制工程進度目標；協(xié)調(diào)各施工隊之間關系，做好組織協(xié)調(diào)工作；收集工程進度信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作，采取有效控制措施，保證工程進度目標。2.4 施工進度計劃按照施工總進度計劃，抓住關鍵線路，統(tǒng)籌安排。第三章 模板安裝工程3.1 模板安裝前的準備工作配制好的模板從木工棚運到施工部位后，要清點數(shù)量，核對型號，進行模板的組裝和試裝，在正式安裝模板之前，先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。3.2 模板的安裝1、施工順序放線彈出梁、柱軸線位置組

13、裝前檢查安裝柱模板安裝固定裝置調(diào)整平直立鋼管支撐及梁底模安裝安裝兩側梁模安裝梁側模支撐安裝縱橫木楞鋪設模板檢查模板平整度調(diào)平。2、施工要點（1）為確保工程質(zhì)量，框架結構采用木膠模板、鋼管支撐體系，柱、梁的模板應進行定型設計，拼裝成型，編號組裝，運輸工作由龍門井架及人力上下傳遞完成，模板設計時應考慮人工搬運的因素。（2）梁、樓板模板根據(jù)開間尺寸、弧線曲率、層高等因素進行選配設計， 設計時模板應盡量采用大幅面。模板根據(jù)平面位置進行編號，作出模板加工計劃，明確加工數(shù)量、尺寸規(guī)格。（3）模板進場后應由項目技術負責人根據(jù)模板配模圖指導施工人員進行現(xiàn)場組裝、編號，拆模后向上一層安裝時模 板只需按編號依次安

14、裝即可。（4）梁模安裝時在柱模上定出軸線、梁位置和水平線，按設計標高調(diào)整支柱的高度，安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交時，先主梁起拱，后次粱起拱，梁側模掛線安裝。（5）樓面板模板安裝：擬推廣無板底粉刷層工藝，即現(xiàn)澆板拆模后，直接刮仿瓷涂料，不需要進行天棚粉刷。要求模板安裝的平整度、接縫必須達到更高的標準。施工時根據(jù)施工技術計算書的有關數(shù)據(jù)，確定支柱、龍骨的間距，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。通線調(diào)節(jié)支柱的高度和加木楔方式，將龍骨找平。從四周開始鋪模板，向中間收口，中央應適當起拱。鋪設完畢后應認真檢查支架是否牢固，模板面應清掃干凈，板縫作填補處理。3.3 模

15、板的拆除（1）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2mpa。（2）承重模板拆除：對于長度小于2米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度介于2米到8米之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；長度大于8米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除（即28天后）。（3）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料?？梢圆扇〔鹉：笤偌禹敁蔚姆椒ǎ故┕ず奢d通過頂撐傳遞至地基。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后

16、拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。3.4 模板工程安全技術措施（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除距離樓地面2m 以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿。（5）高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再

17、進行工作。（7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（8）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（9）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（10）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。（11）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動

18、避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（12）拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。3.5 模板工程質(zhì)量要求為了工程質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求，本工程的模板工程嚴格按以下質(zhì)量標準進行施工。1.主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設頂撐。（2）上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.一般項目（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工

19、程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。（5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。3.模板安裝允許偏差(見下表)： 模板安裝允許偏差（mm） 表5第四章 滿堂鋼管腳手架支撐搭設與拆除4.1 支撐架構造要求1、設計尺寸根據(jù)施工技術計算書驗算結果，梁底支撐技術參數(shù)為：模板支架搭設高度底層為4米，其他層為6米、4.5米、3.3米，采用的鋼管類型為483.5。 基本尺寸為：梁截面 bd= 250mm750mm，梁支撐立桿的縱距 b=1.2米，立桿的橫距(跨度方向) l=1.2米，立桿的步

20、距 h=1.50米。板底支撐技術參數(shù)為：模板支架搭設高度底層為4米，其他層為6米、4.5米、3.3米，采用的鋼管類型為483.5。2、材料要求（1）鋼管宜采用力學性能適中的q235a(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準炭素結構鋼(gb700-89)中q235a鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證。（2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m。（3）根據(jù)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。（4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，

21、當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（5）扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。（6）扣件表面應進行防銹處理。（8）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。3、縱（橫）向水平桿縱（橫）向水平桿要求設置在立桿內(nèi)側，長度不小于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱（橫）向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。如圖42所示。4、立桿每根立桿底部設置墊板，墊板長2000mm,寬300m

22、m，厚50mm。如墊板下地面不平，可在立桿位置采取加木楔方式頂緊。圖41 立桿基礎構造示意圖圖42 立桿與水平桿構造示意圖5、扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于，且不應大于。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。6、基礎鋼管支撐基礎采用碎石渣土夯實墊層，并設置2000mm長、300mm寬、50mm厚墊板。4.2 模板支架搭設施工工藝1、搭設要點(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰

23、立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)架體底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(4)水平桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。(5) 剪刀撐設置在架體外側，并與地面成4560夾角。作用是把架子連成整體，增加支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(6)剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應

24、大于150mm。2、架子的驗收、使用及管理(1)把好驗收關。搭設過程中必須由項目技術負責人組織技術、安全管理人員與搭設班組共同進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。(2)項目技術負責人，必須按架子設計方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。(3)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)技術負責人同意，不得改動，不得任意解掉架體中的拉桿和扣件。(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐

25、固定在架體上，嚴禁任意懸掛起重設備。4、人員素質(zhì)要求(1)高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。(2)責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。(3)明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。(4)操作工必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。5、勞保用品(三寶)要求(1)安全帽1)安全帽必須

26、使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。(2)安全帶1)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。2)安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3)安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構件上懸掛。4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。(3)安全網(wǎng)1)安全網(wǎng)的技術要求必須符合cb572585規(guī)定，方準進場使用。2)安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學物質(zhì)

27、污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3)安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。附計算書：梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 b=250mm， 梁截面高度 h750mm， h方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面5090mm， 梁模板截面底部方木距離150mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度f=15n/mm2。 梁側模面板厚度h

28、=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度f=15n/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kn/m2； 鋼筋自重 = 1.500kn/m3； 混凝土自重 = 24.000kn/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kn/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取

29、2.500m/h； h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=28.800kn/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=28.800kn/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 6.000kn/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)

30、梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = m/w f 其中 梁底模板的強度計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎矩 (kn.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kn/m)； q=1.20.340.30+24.000.300.90+1.500.300.90+1.42.500.40=19.31kn/m 最大彎矩計算公式如下: m=-0.1019.3110.1502=-0.043kn.m =0.043106/21600.0=2.012n/mm2 梁底模面板計算強度小于15.00n/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql

31、 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.15019.311=1.738kn 截面抗剪強度計算值 t=31738/(240018)=0.362n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.90+1.500.300.90=14.926n/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67714.926150.04/(1006000.00194400.0)=0.044mm 梁底模板的撓度計算值: v = 0.044mm小于

32、 v = 150/250,滿足要求! 四、梁模板底方木計算 梁底方木的高度 h = 100mm； 梁底方木的寬度 b = 50mm； 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 梁底方木按照按照集中荷載作用的簡支梁計算，計算簡圖如下 圖 梁底方木計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = m/w f 其中 梁底方木的強度計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎矩 (kn.m)； p 作用在梁底方木的集中荷載(kn/m)； p=1.20.34(0

33、.30+20.90)+24.000.300.90+1.500.300.90+1.42.500.400.15=3.074kn 最大彎矩計算公式如下: 其中 l 梁底方木的跨度，l = 300+2300=900mm m=3.074900.000/4/900=0.769kn.m =0.769106/83333.3=9.222n/mm2 梁底方木計算強度小于13.00n/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.5p 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.53.074=1.537kn 截面抗剪強度計算值 t=31537/(250100)=

34、0.461n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 梁底方木抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 p = 0.34(0.30+20.90)+24.000.300.90+1.500.300.900.15=2.387kn 最大撓度 v = 2386.8001000.03/(489500.004166666.8)=1.256mm 梁底方木的撓度計算值: v = 1.256mm小于 v = 1000/250,滿足要求! 五、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = m/w f 其中

35、梁側模板的強度計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎矩 (kn.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(n/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.90=62.292n/mm 最大彎矩計算公式如下: m=-0.1062.2920.3002=-0.561kn.m =0.561106/78300.0=7.160n/mm2 梁側模面板計算強度小于15.00n/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.30062.292=11.213kn 截面抗剪強度計算值 t=31121

36、3/(290018)=0.644n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.800.90=41.76n/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67741.760300.04/(1006000.00704700.1)=0.542mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 計算公式: n n = fa 其中 n 穿梁螺栓所受的拉力； a 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170n/mm2

37、； 穿梁螺栓承受最大拉力 n = (1.228.80+1.46.00)0.900.50/2=15.57kn 穿梁螺栓直徑為12mm； 穿梁螺栓有效直徑為8.9mm； 穿梁螺栓有效面積為 a=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 n=38.250kn； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 n=15.573kn； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距500mm。 每個截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 七、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=800mm，b方向?qū)菟?道， 柱模板的截

38、面高度 h=800mm，h方向?qū)菟?道， 柱模板的計算高度 l = 5.9mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱模板豎楞截面寬度100mm，高度100mm，間距300mm。 柱箍采用方鋼管，截面808080mm，每道柱箍2根鋼箍，間距600mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 柱模板計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(

39、表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=40.540kn/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=40.000kn/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 3.000kn/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1

40、.面板強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.60 = 31.32kn/m d 豎楞的距離，d = 300mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.1031.3200.300.30=0.282kn.m 面板截面抵抗矩 w = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 經(jīng)過計算得到 = m/w = 0.282106/32400.0 = 8.700n/mm2 面板的計算強度小于15.0n/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足

41、: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.30031.320=5.638kn 截面抗剪強度計算值 t=35638/(260018)=0.783n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 40.0000.600=24.000kn/m； e 面板的彈性模量，取6000.0n/mm2； i 面板截面慣性矩 i = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(40.0000.60)300.04/(1006000.0

42、291600.0) = 0.752mm v 面板最大允許撓度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大撓度滿足要求! 四、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kn/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.30 = 15.66kn/m d為柱箍的距離，d = 600mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.1015.6600.600.60=0.564kn.m 豎楞方木截面抵抗矩 w = 100.

43、0100.0100.0/6=166666.7mm3 經(jīng)過計算得到 = m/w = 0.564106/166666.7 = 3.383n/mm2 豎楞方木的計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.60015.660=5.638kn 截面抗剪強度計算值 t=35638/(2100100)=0.846n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 40.0000.300=12.000kn/m； e 豎楞方木的彈性模量，取9500.0n/mm2； i 豎楞方木截面慣性矩 i = 100.0100.0100.0100.0/12=8333334.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(40.0000.30)600.04/(1009500.08333