萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題目 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的改進(jìn) 系別 機(jī) 電 系 專業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班級(jí) 機(jī)電 0503 姓名 龔政 學(xué)號(hào) 05010311 指導(dǎo)教師 孫海燕 日期 2007 年 12 月 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 1分析萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝規(guī)格及夾具設(shè)計(jì)。 2闡述萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的設(shè)計(jì)與制造的全過(guò)程。 3在萬(wàn)向滑動(dòng)叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中要運(yùn)用大量的科學(xué)的加工理論及計(jì)算公式，確 定毛坯的制造形式，選擇基面，工藝路線確定機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛 坯尺寸，最后確定切削用量及基本工時(shí)。 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求設(shè)計(jì)進(jìn)度要求 第一周：確定設(shè)計(jì)題目萬(wàn)向

2、滑動(dòng)叉的改進(jìn) 第二周：收集萬(wàn)向滑動(dòng)叉的相關(guān)材料 第三周：開始萬(wàn)向滑動(dòng)叉改進(jìn)的設(shè)計(jì) 第四周：進(jìn)一步查找相關(guān)資料 第五周：檢查萬(wàn)向滑動(dòng)叉改進(jìn)的設(shè)計(jì)缺陷及完善 第六周：設(shè)計(jì)完成 第七周：準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師（簽名）：指導(dǎo)教師（簽名）： 摘要 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉是汽車后橋上的一個(gè)重要的確零件，它具有傳遞扭矩，調(diào)整傳動(dòng) 軸的作用，從而使汽車站在前進(jìn)中獲得動(dòng)力學(xué)，并使零件之間達(dá)到更好的配合。 本文從零件的分析，工藝規(guī)格設(shè)計(jì)，及加工過(guò)程中部分夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面， 闡述了萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的設(shè)計(jì)與制造的全過(guò)程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，我們運(yùn)用了 大量的科學(xué)的加工理論及計(jì)算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了 工藝路

3、線確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定了切削用量及基本 工時(shí)。 關(guān)鍵詞：萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉，工藝路線，加工余量，工序尺寸，切削 目錄 1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的分析 .1 1.1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的作用.1 1.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝分折.1 2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .2 2.1 確定萬(wàn)向滑動(dòng)叉的毛坯的制造形式.2 2.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉基面的選擇.2 2.3 制訂萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝路線.2 2.4 萬(wàn)向滑動(dòng)叉機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.3 2.5 確定萬(wàn)向滑動(dòng)叉的切削用量及基本工時(shí). .7 3 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的夾具設(shè)計(jì) .23 3.1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的問(wèn)題的提出 .23 3.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的夾具設(shè)計(jì)

4、 .23 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的機(jī)械加工過(guò)程卡片 .27 結(jié) 論 .36 致 謝 .37 參考文獻(xiàn) .38 1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的分析 1.11.1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的作用萬(wàn)向滑動(dòng)叉的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉，它位于傳動(dòng)軸 的端部。主要作用一是傳遞扭距,使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧 處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部 位上有兩個(gè) mm 的孔，用以安裝滾真軸承并與十字軸相連，起萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié) 027 . 0 010 . 0 39 的作用。零件65mm 外圓內(nèi)為50mm 花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花建軸相配合，用于 傳遞動(dòng)力之用。 1.21

5、.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝分折萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝分折 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1、以39mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) mm 孔及其倒角，尺寸為mm 的 027 . 0 010 . 0 39 0 07 . 0 118 與兩個(gè)孔 mm 相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè) m8 螺孔。 027 . 0 010 . 0 39 其中，主要加工表面為 mm 的兩個(gè)孔。 027 . 0 010 . 0 39 2、以50mm 花鍵孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：mm 十六齒方齒花鍵孔，55mm 階梯孔，以及 039 . 0 0 50 65mm

6、 的外圓表面和 m601mm 的外螺紋表面 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1)mm 花鍵孔與 mm 二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為 100：0.2； 039 . 0 0 50 027 . 0 010 . 0 39 (2)39mm 二孔外端面對(duì)39mm 孔垂直度公差為 0.1mm； (3)mm 花鍵槽寬中心線與39mm 中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2。 039 . 0 0 50 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后 借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1 確定萬(wàn)向

7、滑動(dòng)叉的毛坯的制造形式確定萬(wàn)向滑動(dòng)叉的毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工 作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡 量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的 水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工 精度上考慮，也是應(yīng)該的。 2.22.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉基面的選擇萬(wàn)向滑動(dòng)叉基面的選擇 基面選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝工程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者， 還會(huì)造成零件大

8、批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以65mm 外圓(或62mm 外圓)表面作基準(zhǔn)(四點(diǎn)定位)，則 可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對(duì)稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原 則，現(xiàn)選取叉部?jī)蓚€(gè)mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共 027 . 0 010 . 0 39 兩個(gè)短 v 形塊支承這兩個(gè)mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 027 . 0 010 . 0 39 x x y 四個(gè)自由度再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在65mm 外圓柱面上，用以y 消除 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。z z (2

9、)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重 合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.32.3 制訂萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝路線制訂萬(wàn)向滑動(dòng)叉的工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用 萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工件夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 i 車端面及外圓62mm，60mm 并車螺紋 m601mm。以兩個(gè)叉耳外輪廓 及65mm 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 c620-1 臥式車床并加專

10、用夾具。 工序 ii 鉆、擴(kuò)花鍵底孔43mm，并锪沉頭孔55mm。以62mm 外圓為基準(zhǔn)，選 用 c365l 轉(zhuǎn)塔車床。 工序 iii 內(nèi)花鍵孔 530 倒角。選用 c620-1 車床加專用夾具。 工序 鉆錐螺紋 rc1/8 底孔。選用 z 525 立式鉆床及專用鉆模。這里安排 rc1/8 底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本 工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。 工序 拉花鍵孔.利用花鍵內(nèi)底孔、55mm 端面及 rc1/8 錐螺紋底孔定位，選用 l6120 臥式拉床加工。 工序 粗銑39mm 二孔端面，以花鍵孔定位，選用 x 65 臥式銑

11、床加工。 工序 鉆、擴(kuò)39mm 二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用 z 535 立式鉆床加 工。 工序 精、細(xì)鏜39mm 二孔，選用 t740 臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵 內(nèi)孔及其端面定位。 工序 磨39mm 二孔端面，保證尺寸 118mm，以39mm 孔及花鍵孔定位，選 0 07 . 0 用 m7130 平面磨床及專用夾具加工。 工序 鉆叉部四個(gè) m8mm 螺紋底孔并倒角。選用 z 525 立式鉆床幾專用夾具加工 以花鍵孔及39mm 孔定位。 工序 鉆螺紋 4-m8mm 及 rc1/8。 工序 xii 沖箭頭。 工序 xiii 終檢。 以上工藝過(guò)程詳見“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”

12、。 2.42.4 萬(wàn)向滑動(dòng)叉機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定萬(wàn)向滑動(dòng)叉機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為 45 鋼，硬度 207241hbs，毛坯重量約為 6kg，生 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺 寸及毛坯尺寸如下： 2.4.12.4.1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的外圓表面（萬(wàn)向滑動(dòng)叉的外圓表面（62mm62mm 及及 m60m60 1mm1mm） 考慮其加工長(zhǎng)度為 90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為65mm，為簡(jiǎn)化模 鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為65mm。62mm 表

13、面為自由尺寸公差， 表面粗糙度值要求為 rz200m，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2z=3mm 已能滿足加工 要求。 2.4.22.4.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（萬(wàn)向滑動(dòng)叉的外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（m601mmm601mm 端面）端面） 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ）表 2.2-14，其中鍛 件重量為 6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為 s1，鍛件材質(zhì)系數(shù) m1，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方 向）180 315mm,故長(zhǎng)度方向偏差為。mm 5 . 1 7 . 0 長(zhǎng)度方向的余量查工藝手冊(cè)表 2.2 2.5，其余量值規(guī)定為 2.0 2.5mm，現(xiàn)

14、 取 2.0mm。 2.4.32.4.3 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的兩內(nèi)孔萬(wàn)向滑動(dòng)叉的兩內(nèi)孔（叉部）（叉部） 027 . 0 010 . 0 39 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 it7 it8 之間，參照工藝手 冊(cè)表 2.3-9 及表 2.3-13 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：25mm 鉆孔：37mm 2z = 12mm 擴(kuò)鉆：38.7mm 2z = 1.7mm 精鏜：38.9mm 2z = 0.2mm 細(xì)鏜：39mm 2z = 0.1mm 027 . 0 010 . 0 39 2.4.42.4.4 花鍵孔花鍵孔（16-16-mmmm mmmm mmmm） 39 . 0 0 50 16. 0

15、0 43 048 . 0 0 5 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 內(nèi)孔尺寸為mm，見圖樣。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9 確定孔的加工余 16 . 0 0 43 量分配： 鉆孔：25mm 鉆孔：41mm 擴(kuò)鉆：42mm 拉花鍵孔（16-mm mm mm） 39 . 0 0 50 16. 0 0 43 048 . 0 0 5 花鍵孔要求外徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照工藝手冊(cè)表 2.3-19 取 2z=1mm。 2.4.52.4.5 mmmm 二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為二孔外端面的加工余量（技工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為mmmm） 027 . 0 010 . 0 39 0 07 . 0

16、118 （1）按照工藝手冊(cè)表 2.2-25，取加工精度 f2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù) s3，鍛件重 6kg，則二孔外端面的單邊加工余量為 2.0 3.0mm，取 z = 2mm。鍛件的公差按照 工藝手冊(cè)表 2.2-14，材質(zhì)系數(shù)取 m1 ，復(fù)雜系數(shù) s3 ，則鍛件的偏差為。mm 3 . 1 7 . 0 （2）磨削余量：?jiǎn)芜?0.2mm（見工藝手冊(cè)表 2.3-21） ，磨削公差即零件公 差 0.07mm。 （3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： z = 2.0 0.2 = 1.8 (mm) 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 it11 級(jí)，因此可知本程序的加 工公差為 0.22mm（人體方向

17、） 。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、 最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法加工方式予以確定。 39mm 二孔外端面尺寸加工余 量和工序間余量及公差分布圖見圖 21。 最大余量 最小余量 磨 粗銑 最小余量 最大余量 加工方向 毛坯名義尺寸118+22=122 0.07/20.22/20.71.3 圖 21 39mm 孔外端面工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法） 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 118 + 2 2 = 122 (mm) 毛坯最大尺寸： 122 + 1.3 2 = 124.6 (mm) 毛坯最小尺寸： 122 0.7 2 = 120.6 (mm) 粗銑后最大尺寸

18、： 118 + 0.2 2 = 118.4 (mm) 粗銑后最小尺寸： 118.4 0.22 = 118.18 (mm) 磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符,即mm。 0 07 . 0 118 表 21 工序間尺寸及公差 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的鍛件毛坯圖見(萬(wàn)向滑動(dòng)叉加工過(guò)程卡片) 2.52.5 確定萬(wàn)向滑動(dòng)叉的切削用量及基本工時(shí)確定萬(wàn)向滑動(dòng)叉的切削用量及基本工時(shí). . 工序工序：車削端面、外圓及螺紋。本工序采用計(jì)算法確定切削用量：車削端面、外圓及螺紋。本工序采用計(jì)算法確定切削用量 1、加工條件 工件材料：45 鋼正火，b = 0.60gpa、模鍛。 加工要求：粗車60mm 端面及 a60mm、a62mm 外

19、圓，;車螺紋 m60 mrz200 1mm。 機(jī)床：c620-1 臥式車床。 刀具：刀片材料 yt15，刀桿尺寸 16 25mm2 ，r = 90，o = 15，o = 12， = 0.5mmmm 。 r 60 螺紋車刀：刀片材料：w18cr4v。 2、計(jì)算切削用量 (1)粗車 m60 1mm 端面 工 序 加工尺寸及公差 鍛 件 毛 坯 （39 二端面，零 件尺寸） 0 07 . 0 118 粗銑二端面 磨二端 面 最 大124.6118.4 加工前尺寸最 小120.6118.18 最 大124.6118.4118 加工后尺寸最 小120.6118.18117.93 最 大3.10.2 加工

20、余量（單邊）2 最 小1.210.125 加工公差（單邊） +1.3 - 0.7 -0.22/2-0.07/2 1）已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為mm，考慮 7 的模鍛拔模斜度，則毛坯 5 . 1 7 . 0 2 長(zhǎng)度方向的最大加工余量= 7.5mm。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此 max z 端面不必全部加工，而可以留出一個(gè)40mm 芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時(shí)實(shí)際 端面最大加工余量可按= 5.5mm 考慮，分兩次加工， = 3mm 計(jì)。 max z p a 長(zhǎng)度技工公差按 it12 級(jí)，取 0.46mm（人體方向） 。 2）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第三版） （以下簡(jiǎn)稱切削手

21、冊(cè) ） 表 1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm，以及工件直徑為 60mm 時(shí)mmap3 = 0.5 0.7mm/r 按 c620-1 車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)表 1.30）取 = 0.5 mm/r 3)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 t = 60min） 。 ）（min/mk fat c v v yx p m v c v v 其中：cv = 242，xv =0.15，yv = 0.35，m = 0.2 。修正系數(shù) kv見切削手冊(cè) 表 1.28，即 kmv = 1044，ksv = 0.8，kkv = 1.04，kkrv = 0.81，kbv = 0.97

22、 。 所以 97 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 044 . 1 5 . 0360 242 35 . 0 15 . 0 2 . 0 c v = 108.6（m/min） 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （r/min）532 65 6 . 1081000 1000 w c s d v n 按機(jī)床說(shuō)明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8） ，與 532r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min?，F(xiàn)選取如果選= 480r/min，則速度損失太大。min/600rnw w n 所以實(shí)際切削速度 v = 122m/min。 5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。 （mm） ， 5

23、. 12 2 4065 l002 321 llmml， （min）096 . 0 2 5 . 0600 2 5 . 12 321 i fn llll t w m （2）粗車62mm 外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）切削深度 單邊余量 z = 1.5mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量 據(jù)切削手冊(cè)表 1.4，選用 = 0.5mm/r。 3）計(jì)算切削速度 見 切削手冊(cè)表 1.27 v yx p m v c k fat c v v v 97 . 0 81. 08 . 044 . 1 5 . 05 . 160 242 35 . 0 15. 02 . 0 （m/min）116 4）確定主軸轉(zhuǎn)速

24、4)確定主軸轉(zhuǎn)速 min/568 65 11610001000 r d v n w c s 按機(jī)床選取 n=600r/min 所以實(shí)際切削速度 min/122 1000 60065 1000 m dn 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按切削手冊(cè)表.所示公式計(jì)算 c f c c f c ff c f c f n c yx pfc kfacf 其實(shí)： ,15.0,75.0,0.1,2797 cccc ffff nyxc 89.0 94.0 650 600 650 75.0 kr n b m k k f p 所以 nfc 5 . 101289 . 0 94 . 0 1225 . 05 . 12795 15

25、 . 0 75 . 0 切削時(shí)消耗功率為 c p kw f p cc c 06 . 2 106 122 5 . 1012 106 44 由切削手冊(cè)表.中 c620-1 機(jī)床說(shuō)明書可知，c620-1 主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 5.5kw，所以機(jī)床功率 足夠，可以正常加工。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按nfc 5 . 1012 p f 切削手冊(cè)表 1.29 所示公式計(jì)算 p p f p f p f p f n c yx pfp kfacf 其中： 3 . 0, 6 . 0, 9 . 0,1940 pppp ffff

26、 nyxc 5.0 897.0 650 600 650 35.1 kr n b m k k f p 所以 nfp1955 . 0897. 01225 . 05 . 11940 3 . 06 . 09 . 0 而軸向切削力 f f f f f f f f f n c yx fff kfacf 其中：4.0, 5.0,0.1,2880 ffff ffff nyxc 17.1 923.0 650 600 650 0.1 k n b m k k f 軸向切削力 nff48017 . 1 923 . 0 1225 . 05 . 12880 4 . 05 . 0 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在

27、縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)1 . 0 構(gòu)的作用力為 nffff pcf 600195 5 . 10121 . 0480 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530n（見切削手冊(cè)表 1.30） ， 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7） 切削工時(shí) nf lll t 21 其中 0, 4,90 21 lll 所以 min31 . 0 5 . 0600 490 t （3）車60mm 外圓柱面 （切削手冊(cè)表 1.6，刀夾圓弧半徑mmap1rmmf/5 . 0mra3 . 6 ）mmrs0 . 1 切削速度 c k fat c yx p m c v 其中： 81 . 0 ,44 . 1 ,35 . 0 ,15

28、 . 0 ,60, 2 . 0,242 km kkyxtmc min/843 60min/15981 . 0 44 . 1 5 . 0160 242 35 . 0 15 . 0 2 . 0 r d n m c 按機(jī)床說(shuō)明書取min/770rn 則此時(shí) min/145m 切削工時(shí) nf lll t 21 其中： 20l4 1 l0 2 l 所以 min062 . 0 5 . 0770 420 t （4） 車螺紋 mmm160 1）切削速度的計(jì)算 見切削用量手冊(cè) （艾米、肖詩(shī)綱編，機(jī)械工業(yè)出版 社，1985）表 21，刀具壽命 t =60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗

29、車螺紋時(shí) ，走刀次數(shù)；精車螺紋時(shí)，走刀次數(shù) 17. 0 p a4i08. 0 p a2i min/ 1 mk tat c yx p m c 其中：，螺距 3 . 0,70 . 0 ,11 . 0 , 8 .11 yxmc1 1 t 75 . 0 ,11 . 1 6 . 0 637 . 0 75 . 1 km kk 所以粗車螺紋時(shí)： min/57.2175 . 0 11 . 1 117 . 0 60 8 . 11 3 . 07 . 011 . 0 m c 精車螺紋時(shí)： min/ 8 . 3675 . 0 11 . 1 108 . 0 60 8 . 11 3 . 07 . 011 . 0 m c

30、2）確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時(shí) min/ 4 . 114 60 57.2110001000 1 r d n c 按機(jī)床說(shuō)明書取 min/18 min/96 m rn c 實(shí)際切削速度 精挑螺紋時(shí) min/195 60 8 . 3610001000 2 r d n c 按機(jī)床說(shuō)明書取 n =184r/min 實(shí)際切削速度 min/34m 3）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度mml3 1 粗車螺紋工時(shí) min75 . 0 4 196 315 1 1 i nf ll t 精車螺紋 min18 . 0 2 1195 315 1 2 i nf ll t 所以車螺紋的總工時(shí)為min93 . 0 21 ttt 工序工序：

31、鉆、擴(kuò)花鍵底孔：鉆、擴(kuò)花鍵底孔43mm43mm 及锪沉孔及锪沉孔55mm55mm，選用車床，選用車床 c365lc365l 1.鉆孔25mm （見切削手冊(cè)表 2.7）rmmf/41 . 0 （見切削手冊(cè)表 2.13 及 2.14，min/25.12m 按 5 類加工性考慮） min/155 25 25.1210001000 r d n w s 按機(jī)床選取（按工藝手冊(cè)表 4.2-2）min/136rnw 所以實(shí)際切削速度 min/68.10 1000 13625 1000 m nd ww 切削工時(shí) min3 41 . 0 136 410150 21 fn lll t w 其中：切入，切出 mml

32、10 1 mml4 2 mml150 2.鉆孔41mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 （1.21.8）f 鉆 f 鉆 3 1 2 1 式中、加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。 鉆 f 鉆 現(xiàn)已知 （切削手冊(cè)表 2.7）rmmf/56 . 0 鉆 （切削手冊(cè)表 2.13）min/25.19m 鉆 并令 按機(jī)床選取rmmff/76 . 0 35 . 1 鉆 rmmf/76 . 0 min/7 . 74 . 0m 鉆 min/59 41 7 . 710001000 r d ns 按機(jī)床選取min/58rnw 所以實(shí)際切削速度為 mi

33、n/47 . 7 1000 5841 m 切削工時(shí) mml7 1 mml2 2 mml150 min55 . 3 5976. 0 27150 t 3.擴(kuò)花鍵底孔43mm 根據(jù)切削手冊(cè)表 2.10 規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)43mm 孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī) 床規(guī)格選 rmmf/24 . 1 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 鉆 4 . 0 其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故 鉆 min/57 43 7 . 71000 min/7 . 725.194 . 0 rn m s 按機(jī)床選取 min/58rnw 切削工時(shí)怯入，切出mml3 1 mml5 . 1 2 min14 . 2 24

34、 . 1 58 5 . 13150 t 4.锪圓柱式沉頭孔55 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3，故 按機(jī)床取 0.21mm/rrmmff/2 . 06 . 03/13/1 鉆 min/33 . 8 253/13/1mf 鉆 min/48 55 33 . 8 10001000 r d ns 按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度min/44rnw min/29 . 8 1000 4855 1000 m dnw 切削工時(shí) 切入mmllmml8, 0,2 22 t = = = 1.08 (min) nf lll 21 21 . 0 44 28 在本工步中,加工55mm 沉

35、頭孔的測(cè)量長(zhǎng)度,由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,故 需要進(jìn)行尺寸換算.按圖樣要求,加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45mm.。圖.2 為55 孔深 的尺寸換算 圖 2 2 55 孔深的尺寸換算 尺寸鏈如圖 23 所示,尺寸 45mm 為 終結(jié)環(huán),給定尺寸 185mm 及 45mm,由于基 準(zhǔn)不重合,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸 a a = 185 45 = 140 (min) 規(guī)定公差值.因終結(jié)環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和,即 t(45)=t(185)+t(140) 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡(jiǎn)單,故分配公差采用等公差法.尺寸 45mm 按自由尺寸取公差 等級(jí) it10,其公差 t(45) = 1.6mm,并令 t= t= 0.

36、8mm )185()140( 工序工序 ：43mm43mm 內(nèi)孔內(nèi)孔 530530倒角倒角, ,選用臥式車床選用臥式車床 c620-1.c620-1.由于最后的切削寬度很大由于最后的切削寬度很大 故按成行車削制訂進(jìn)給量.根據(jù)手冊(cè)及車床取 = 0.08mm/r (見切削手冊(cè)表 1.8)f 當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí),根據(jù)一般資料,確定切削速度 v=16m/min 則 n = = = 118(r/min) s d 1000 43 161000 按機(jī)床說(shuō)明書取 n = 120r/min,則此時(shí)切削速度為 v = = 16.2(m/min) 1000 dn 切削工時(shí) t = = = 0.83 (min) fn

37、 ll 1 08 . 0 120 35 工序工序：鉆錐螺紋：鉆錐螺紋 rc1/8rc1/8 底孔底孔(8.8mm)(8.8mm) f = 0.11mm/r ( 切削手冊(cè)表 2.7 ) v = 25m/min (切削手冊(cè)表 2.13 ) 所以 n = = = 904 (r/min) d 1000 8 . 8 251000 按機(jī)床選取 n = 680r/min (切削手冊(cè)表 2.35) 實(shí)際切削速度 v = = = 18.8 (m/min) 1000 dn 1000 6808 . 8 切削工時(shí) = 11mm, = 4mm, = 3mml 1 l 2 l t = 0.24 (min) fn lll

38、21 11 . 0 680 3411 工序工序：拉花鍵孔：拉花鍵孔 單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉力的單面齒升為 0.06mm,拉切速 度 v = 0.06m/s (3.6m/min) 切削工時(shí) t = zf klz z b 1000 式中 z - 單面余量 3.5mm(由43mm 拉削到50mm); b l - 拉削表面長(zhǎng)度, 140mm; - 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù), 取 1.2; k - 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取 1.4; v - 拉削速度(m/min); - 拉刀單面齒升; z f z - 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),z=; p l p - 拉刀齒距. p = 1.35= 16mm

39、l5 . 125 . 1 140 所以 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z =9 p l 16 140 所以 t = 0.42 (min) 906 . 0 6 . 31000 4 . 12 . 11405 . 3 工序工序：粗銑：粗銑39mm39mm 二孔端面二孔端面, ,保證尺寸保證尺寸 118.4_118.4_mm 0 22 . 0 = 0.08mm/齒 ( 切削手冊(cè) 表 3-3) z f 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v = 0.45m/s 即 27m/min。 采用高速剛鑲齒三面刃銑刀,d = 225mm, 齒數(shù) z = 20。則 現(xiàn)采用 x63 臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(見 工藝手冊(cè)表 4.2

40、-39),取 n=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為 min)/( 5 . 26 1000 5 . 37225 1000 m nd 當(dāng) n =37.5r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 m f min/60 5 . 372008 . 0 mmznff zm 查機(jī)床說(shuō)明書,剛好有,故直接選用該值。min/60mfm 切削工時(shí):由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件,利用作圖法,可得出銑 刀的行程,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mmlll105 21 min75 . 1 60 105 21 m m f lll t 工序工序：鉆、擴(kuò)：鉆、擴(kuò)39mm39mm 二孔及倒角二孔及倒角 1. 鉆孔25mm 確定進(jìn)

41、給量 f:根據(jù) 切削手冊(cè)表 2.7，當(dāng)剛的d = 25mm 時(shí)，,800mpa b 0 = 0.390.47mm/r 由于本零件在加工25mm 孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系f 0 數(shù) 0.75,則 )/(35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 rmmf 根據(jù) z535 機(jī)床說(shuō)明書,現(xiàn)取= 0.25mm/r。f 切削速度：根據(jù)切削手冊(cè) 表 2.13 及表 2.14，查得切削速度 =18m/min。 所以 min/229 25 1810001000 r d n w s 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取故實(shí)際切削速度為 ： min,/195rnw min)/( 3 . 15 1

42、000 19525 1000 m nd ww 切削工時(shí) mml19mml9 1 mml3 2 (min)635 . 0 25 . 0 195 3919 21 1 fn lll t w m 以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)： (min)27 . 1 2635 . 0 2 11 mm tt 2. 擴(kuò)鉆37mm 孔 利用37mm 的鉆頭對(duì)25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削 用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmm ff /87 . 0 585 . 0 75 . 0 65 . 0 8 . 12 . 18 . 12 . 1 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取 rmmf/57 . 0 m

43、in)/(4612 3 1 2 1 3 1 2 1 m 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為并按機(jī)床說(shuō)明書取。min/346 .51rn min/68rn 實(shí)際切削速度為 min)/(9 . 7 1000 6837 1000 m nd ww 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： ,19mml ,6 1 mml mml3 2 (min)72 . 0 57 . 0 68 283619 1 fn t w 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 (min)44 . 1 272 . 0 t 3擴(kuò)孔38.7mm 采用刀具：38.7 專用擴(kuò)孔鉆。 進(jìn)給量： （切削手冊(cè)表 2.10）7 . 0)2 . 19 . 0(f =0.63(mm/r) 84 . 0

44、 查機(jī)床說(shuō)明書，取。rmmf/72 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取，則其切削速度。min/68rn min/26 . 8 m 機(jī)動(dòng)工時(shí) ,19mml ,3 1 mml mml3 2 min51 . 0 72 . 0 68 253319 1 nf t 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) (min)02 . 1 251 . 0 m t 4倒角 2雙面 45 采用 90 锪鉆。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： min/68rn 手動(dòng)進(jìn)給。 工序工序：精、細(xì)鏜：精、細(xì)鏜3939mmmm 二孔，選用機(jī)床：二孔，選用機(jī)床：t740t740 金剛鏜床。金剛鏜床。 027 . 0 010 . 0 （1） 鏜孔至38.

45、9mm，單邊余量 z=0.1mm,一次鏜去全部余量，。mmap1 . 0 進(jìn)給量 rmmf/1 . 0 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為，則min/10m min/816 39 10010001000 r d nw 由于 t74 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn) 速。 切削工時(shí)：當(dāng)加工 1 個(gè)孔時(shí) ,19mml ,3 2 mml mml4 3 min32 . 0 1 . 0816 4319 21 1 fn lll t w 所以加工兩個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 min64 . 0 232 . 0 t (2) 細(xì)鏜孔至39mm。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同

46、027 . 0 010 . 0 時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同 min64 . 0 min;/100min,/816 ;/1 . 0 ;05 . 0 t mrn rmmf mmap 工序工序：磨：磨39mm39mm 二孔端面，保證尺寸二孔端面，保證尺寸 118118mmmm 0 07 . 0 （1） 選擇砂輪。見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 12740350646pkvwa 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 ，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， # 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為。dbd12740350 （2） 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見機(jī)車說(shuō)明書） ，min

47、/1500rn 砂 。sm/ 5 . 27 砂 軸向進(jìn)給量（雙行程）mmbfa205 . 0 工件轉(zhuǎn)速min/10m w 徑向進(jìn)給量雙行程/015 . 0 mmfr （3） 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) （見工藝手冊(cè)表 6.2-8） ra b ff klbz t 1000 2 1 式中 l加工長(zhǎng)度 73mm; b 加工寬度 68mm; z 單向加工余量，0.2mm; b k 系數(shù)，1.10； ；工作臺(tái)移動(dòng)速度 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） ； a f 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 。 r f min64.3 3000 10920 015.020101000 1.168732

48、1 t 當(dāng)加工兩端面時(shí) min28 . 7 264 . 3 m t 工序工序：鉆螺紋底孔：鉆螺紋底孔 4-4-6.7mm6.7mm 并倒角并倒角 120120 （切削手冊(cè)表 2.7）rmmf/1 . 050 . 0 2 . 0 （切削手冊(cè)表 2.13 及表 2.14）min/20m min/950 7 . 6 2010001000 r d ns 按機(jī)車取故。min,/960rnwmin/ 2 . 20 m 切削工時(shí)（4 個(gè)孔） mmlmmlmml1,3,19 21 (min)96 . 0 4 1 . 0960 1319 4 21 fn lll tm 倒角仍取。手動(dòng)進(jìn)給。min/960rn 工序

49、工序：攻螺紋：攻螺紋 4-m8mm4-m8mm 及及 rc1/8rc1/8 由于公制螺紋 m8mm 與錐螺紋 rc1/8 外徑相差無(wú)幾，故切削用量一律按加工 m8 選取 min/6/1 . 0msm min/238rns 按機(jī)車選取。min/9 . 4min,/195mrnw則 機(jī)動(dòng)工時(shí) mmlmmlmml3,3,19 21 攻 m8 孔 (min)02 . 1 4 1195 2)3319( 4 2 21 1 nf lll tm 攻 rc1/4 孔 0,3,11 21 lmmlmml (min)15. 02 94 . 0 195 311 2 21 2 nf lll tm 最后，將以上各工序切削

50、用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一 并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 3 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)查閱資料與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序粗銑39mm 二孔端面的銑 床夾具。本夾具將用于 x63 臥式銑床。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件 的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。 3.13.1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的問(wèn)題的提出萬(wàn)向滑動(dòng)叉的問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)粗銑39mm 二孔的兩個(gè)端面，這兩個(gè)端面對(duì)39mm 孔及花鍵 孔都有一定的技術(shù)要求。但加工本道工序時(shí)，39mm 孔尚未加工，而且這兩個(gè)端面 在還要進(jìn)行磨加工。因此，在本道工序加

51、工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。 3.23.2 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的夾具設(shè)計(jì)萬(wàn)向滑動(dòng)叉的夾具設(shè)計(jì) 3.1.13.1.1 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的定位基準(zhǔn)的選擇萬(wàn)向滑動(dòng)叉的定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，39mm 二孔端面應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度及對(duì)稱度要求，其 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動(dòng)定 心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主 要定位基面。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)兩個(gè)39mm 孔端面同時(shí)進(jìn) 行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。 3.1.23.1.2 萬(wàn)向滑動(dòng)

52、叉的切削力及夾緊力計(jì)算萬(wàn)向滑動(dòng)叉的切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，225mm,z = 20 （見切削手冊(cè)表 3.28） f z f f wq y e y z x pf fnd fafac f 0 其中：（在加工面mmayfxmmac efzfpf 40,72 . 0 ,08 . 0 , 0 . 1,1 . 3,650 上測(cè)量的近似值）20, 0,86 . 0 ,225,86 . 0 0 zwqmmdu fff 所以 )(1456 225 204008 . 0 1 . 3650 86 . 0 86 . 0 72 . 0 nf 當(dāng)用兩把銑刀時(shí)， ）（ 實(shí) nff29122 水平分力

53、： nffh32031 . 1 實(shí) 垂直分力： nf fv 8733 . 0 實(shí) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) 4321 kkkkk 其中：為基本安全系數(shù) 1.5； 1 k 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1； 2 k 為刀具鈍化系數(shù) 1.1； 3 k 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1； 4 k 所以 nkff h 639532031 . 11 . 11 . 15 . 1 / 選用氣缸斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)，鍥角，其結(jié)構(gòu)形式選用型，則擴(kuò)力比 10 =3.42。i 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 n 應(yīng)為 h kfffn 21 所以 21 ff kf n h 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，= 0.2

54、5。則 1 f 2 f 1 f 2 f nn12790 5 . 0 6395 氣缸選用100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 p = 0.5mpa 時(shí)，氣缸推力為 3900n。 由于已知斜鍥機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比 i=3.42,故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際加緊力為 nin1333842. 339003900 氣 此時(shí)已大于所需的 12790n 的加緊力，故本夾具可安全工作。 氣 n 3.1.33.1.3 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的定位誤差分析萬(wàn)向滑動(dòng)叉的定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為-花鍵軸，該定位花 鍵軸的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同， 即 16。mmhhh10

55、58501143 （2）零件圖樣規(guī)定50mm 花鍵孔鍵槽寬中心線與39mm 兩孔中心 048 . 0 0 027 . 0 010 . 0 線轉(zhuǎn)角公差為 2 。由于 39mm 孔中心線應(yīng)用外端垂直，故要求39mm 二孔端面 之垂線應(yīng)與50mm 花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為 2 。此項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)由花鍵槽 寬配合中的側(cè)向間隙保證。 已知花鍵孔鍵槽寬為 5，夾具中定位花鍵軸鍵寬為 5，因此當(dāng)mm 048. 0 0 mm 025 . 0 065 . 0 零件安裝在夾具中時(shí)，鍵槽中的最大側(cè)向間隙為 mmb113 . 0 )065 . 0 (048 . 0 max 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角 為 00452

56、. 0 25 113 . 0 tan max r b 所以 258 . 0 即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。 （3）計(jì)算39mm 二孔外端面銑加工 零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： mm131 . 0 )083 . 0 (048 . 0 max 當(dāng)后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。定位花鍵軸的長(zhǎng)度取 100mm 時(shí)，則由 上述間隙引起的最大傾角為 0.131/100。此即為由于定位問(wèn)題而引起的39mm 孔端 面對(duì)花鍵孔中心線的最大平行度誤差。由于39mm 孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加 工，故上述平行度誤差值可以允許。 3.1.43.1.4 萬(wàn)向滑動(dòng)叉夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明萬(wàn)向滑動(dòng)叉夾具

57、的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾 緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具 就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必 要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。 目前采取的方式有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削精度降低，以降低切 削力；二是選擇一種比較理想的斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)，盡量夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張力比；三是在 可能的情況下，適量提高壓縮空氣的工作壓力（由 0.4mpa 增至 0.5mpa）,以增加氣 缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 夾

58、具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合 使用） ；同時(shí)，夾具體底面上的一塊定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確 的安裝位置，以利于銑削加工。 萬(wàn)向滑動(dòng)叉的機(jī)械加工過(guò)程卡片萬(wàn)向滑動(dòng)叉的機(jī)械加工過(guò)程卡片 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件號(hào) 零件名稱萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 生產(chǎn)類型大批生產(chǎn) 工 序 安 裝 工 位 工 步 工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床 1 1 2 3 4 5 粗車端面至 30mm，保證尺 寸 185mm 粗車62mm 外圓 車60mm 外圓 粗車螺紋 精車螺紋 臥式 車床 c620 -1 1 1 2 3 4 鉆擴(kuò)花鍵底孔 43mm 及唿沉頭 孔55mm

59、鉆孔25mm 鉆孔41mm 擴(kuò)花鍵底43mm 唿圓柱式沉頭孔 55mm 轉(zhuǎn)塔 車床 c365 l 11 43mm 內(nèi)孔倒角 5x30 c620 -1 材料45 鋼編制 （日期） 毛坯重量 6kg 指導(dǎo) 毛坯種類模鍛件審核 工時(shí)定額（min） 夾具 或輔 助工 具 刀具 量 具 走 刀 次 數(shù) 走刀 長(zhǎng)度 切削 深度 進(jìn)給 量 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 基本 時(shí)間 輔助 時(shí)間 工作時(shí) 間 專用 夾具 yt15 外 圓車刀 w18gr4v 螺紋車刀 卡 板 螺 紋 量 規(guī) 2 1 1 4 2 17.5 94 24 18 18 3 1.5 1 0.75 0.08 0.5 0.5 0.5 1 1 600

60、 600 770 96 184 122 122 145 18 34 0.096 0.31 0.06 0.75 0.18 專用 夾具 麻花鉆 25mm 41mm 擴(kuò)孔鉆 43mm 唿 鉆 55mm 卡 尺 1 1 1 1 164 159 154.5 10 12.5 8 1 6 0.41 0.76 1.24 0.21 136 58 58 44 10.68 7.47 7.7 8.29 3 3.55 2.14 1.08 專用 夾具 成 型 車 刀 樣 板 180.0812016.2 0.83 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件號(hào) 零件名稱萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 生產(chǎn)類型大批生產(chǎn) 工 序 安 裝 工