沼澤地施工方案

1、沼澤地段施工方案（方案編號x04-04）1概述1.1方案描述沼澤地段施工，由于地基承載力弱，需采取措施修筑臨時施工便道運送管材后進行組對焊接，防腐補口合格后進行管溝開挖可根據實際情況采雙側沉管等方法進行。1.2適用范圍適用于地勢開闊，地形平坦，地下水普遍較高，大部分地段直接出露地表水，地下滲水量較大，地表呈現沼澤化、濕地，局部地段分布有草本及低灌木，地基承載力很弱。1.3方案應用2施工技術措施2.1 施工工序無損檢測 管道組焊 修筑便道放線及清掃 施工準備 穩(wěn)管回填 管道下溝 管溝開挖 補口補傷2.2施工準備2.2.1組織施工人員熟悉施工圖，仔細勘察現場地質、水文情況，了解沼澤地段冬季封凍情況

2、和開春初融時間，編制報審可實施的施工措施，制定特殊環(huán)境下施工質量管理措施和hse管理措施。按已審批的施工技術方案進行技術交底。2.2.2維護和保養(yǎng)用于施工的挖掘機、發(fā)電機、抽水泵及焊機等施工設備，確保機具狀況良好。2.2.3對所有參建施工人員進行hse培訓，學習掌握操作規(guī)程。熟悉各項施工圖紙，并對雇用的輔助人員按計劃進行生產培訓。2.2.4準備充足的管材、補傷材料及用具，確保機組連續(xù)焊接，施工過程或下溝時隨時對損壞的防腐層進行修補。2.2.5充分準備用于袋裝砂壓載的編織袋和中砂，預先裝填砂袋置于作業(yè)帶邊緣不影響施工的位置。2.2.6對沼澤化特別嚴重、常年積水的地段，因地基承載力很弱，設備機具無

3、法進入現場，需預先運入碎石土回填，修筑施工便道。2.2.7 充分準備鋼管排架，用于局部長度較短的基底軟弱段施工。2.2.8 在施工前溝通硅管通訊施工單位準備足夠的硅管，并提供給硅管承包商沼澤地段的施工進度計劃。在下溝前48小時通知其確切時間，要求派專人配合沼澤地段的下溝回填施工，隨下隨填。2.3測量放線與作業(yè)帶清理2.3.1由于沼澤地段地下水位較高，局部出露地表水，地基承載力較弱，施工作業(yè)時作業(yè)帶需適當拓寬。2.3.2對原樁位按圖紙要求進行復核，以現場交樁記錄的轉角樁為基準，用全站儀放出管道中心線和作業(yè)帶邊線位置，并撒白灰作為標記。管道中心線和邊線上需每隔50m設樁，中心線上在縱向變坡、低洼地

4、兩側和低洼點、河溝兩側需補訂加密樁。測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。2.3.3由于設計未提供該施工段地下障礙物資料，因此在施工測量放線施工中要詳細了解地下構筑物情況，對新發(fā)現的地下構筑物等應進行調查、勘測、核對準確位置，樹立醒目警示標志。2.3.4在測量放線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線轉角樁平移至老管道伴行路北側路邊。并做好標示和防護工作。2.3.5在放線過程中，積極與地方牧業(yè)、林業(yè)和土地部門聯系，辦理管線穿越地方公路、河流、地下障礙物、林區(qū)、牧區(qū)等的有關施工手續(xù)。并辦理超占地和施工便道的臨時征用手續(xù)。2.3.6施工前，組織對施工作業(yè)帶內地上、地下各種構筑物和植

5、物、林木等進行清點造冊。施工作業(yè)帶放線清理應在辦理好征（占）地手續(xù)后進行。2.3.7作業(yè)帶清理時，只對施工作業(yè)帶內影響施工較大的灌木進行清理，作業(yè)帶邊或對施工影響較小的植被采取能壓不割、能繞不壓的原則，盡量減少對地表原植被的破壞。沼澤段內的草地，除特殊有高丘或低洼、河溝對焊接影響較大時需進行清理，其它情況不予清理破壞，只壓不挖。2.3.8施工作業(yè)帶清理應做到保護草地、植被及配套設施，盡量減少破壞原地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。通過灌渠、排水渠、河溝時采用預埋涵管等過水設施，不得妨礙原沼澤化河道流水暢通。2.4施工便道修筑2.4.1在沼澤地段常年積水，冬季不結凍，地下滲水量較大，地基承載

6、力較弱，設備機具無法進入地段（見下圖1、2）。需外運碎石、土拋填，修筑施工便道。施工便道長度以現場實際需要修筑長度為準。嚴重沼澤化常年積水地貌 圖2嚴重沼澤化常年不結凍地貌 圖12.4.2施工便道修筑寬度為4m，填筑高出沼澤地面0.5m，采用外運碎石、土回填，挖掘機平整并來回碾壓6次，平均回填厚度約為0.70m。2.4.3在沼澤地段沿線平均每隔1-2km，修筑通道，連通施工作業(yè)帶和已建道路，以便管材和設備通過。2.4.4在施工便道轉角處和連通便道位置設警示標牌，警示施工車輛雪天冰路減速行駛，并禁止在現役管道上方或2m近距離位置內停車或進行管材吊裝等作業(yè)。2.4.5在沼澤地段內有正在流水的河流和

7、排水溝（見下圖3、4），需鋪設管涵，填筑施工便道。沼澤地段內河流原貌 圖4沼澤地段內排水溝原貌 圖32.4.6每處河流、溝渠鋪設雙排規(guī)格為1000mm的鋼筋混凝土涵管，單根管長2m，鋪設寬度為8m。涵管周圍和頂面用外運碎石土填筑覆蓋壓實，保證設備順利通過，涵管兩端用裝土的編織袋堆碼防護，確保邊坡穩(wěn)固。如下圖5。1000水泥涵管管端面砂土袋填碼邊坡防護埋設涵管通過溝渠示意圖 圖5回填便道路面2.5管道組焊2.5.1 管口組對原則及方法2.5.1.1管口組對應按施工規(guī)范要求進行。為有效控制錯邊量，管口組對前應進行級配。2.5.1.2對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施。2.5.1.3組對時采用的內對口器應

8、使用膠皮輪。2.5.1.4管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水進入管內。2.5.2焊接原則及方法2.5.2.1保證焊工持證上崗率100%，合格項目與實際操作項目相符。焊工應隨身帶有身份證復印件。2.5.2.2焊絲必須由專人驗收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。2.5.2.3管線焊接采用符合設計規(guī)范的焊接工藝。2.6補口補傷2.6.1將收縮帶保存在溫度較高的車內，防止收縮帶因溫差過大發(fā)生脆裂。2.6.2噴砂除銹前先用火焰加熱器將管口表面的水汽烘干。按照規(guī)范要求，將管口表面進行噴砂除銹，達到sa2.5級。2.6.3冬季施工需注意清除管口表面的霜露。為

9、抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應，在噴砂除銹前要進行管口預熱，并且預熱溫度應比秋季再適當提高3040，以防止回潮吸濕，避免補口前再次加熱時產生黃銹。補口前再次預熱的溫度適當提高2030。涂漆和加熱收縮套時管口的溫度不低于產品說明書中的要求，并取預熱溫度的上限值。溫度控制采用紅外測溫儀測量，沿圓周均勻測量。2.6.4為減少熱量散失所造成的溫度降低，應盡量減少預熱后包覆收縮帶的準備時間。提前做好底漆的調配及收縮帶的準備工作。焊口預熱完后，立即進行涂刷底漆、烘烤pe層并拉毛等包覆準備工作，以達到縮短包覆前準備時間的目的。為防止吸潮，管口噴砂除銹與補口的時間間隔應盡量縮短，應控制在30分鐘以內。2.6.5

10、繼續(xù)烘烤，熔化底漆。當烘烤收縮帶至完全收縮之后，應該繼續(xù)對收縮帶進行均勻的烘烤，繼續(xù)加熱使收縮帶的底膠充分熔化并適當溢膠，達到規(guī)定粘結效果。2.6.6對收縮帶烘烤完之后，應仔細進行碾壓，特別是焊縫處、pe層端部等非平整處，以及收縮帶的邊沿，確保搟勻底膠，增強粘結，消除氣泡。2.7管溝開挖2.7.1為了確保管道埋深，考慮沼澤地段塌方，管溝開挖時比設計深度超挖。2.7.2管溝分段開挖，每次開挖不超過200m，以避免管溝內滲水量增多而增大下溝過程中的排水工作量。2.7.3 管溝開挖前，須按圖紙要求對管道進行陰極保護測試樁的連接點進行焊接及防腐施工，預留足夠長度的電纜，待管道下溝后將電纜一端引至地表，

11、并做好標示，方便后續(xù)陰極保護測試樁的施工。2.7.4在管溝開挖的過程中，由于沼澤地段皆為細砂或粉砂土質，地下水位較淺，地基承載力較弱，局部淤泥地段機械設備無法進入，故應選取冬季或開春解凍前施工。2.7.5做好對凍土土質、凍結深度的現場勘察與記錄工作。下溝后應對管頂進行砂袋壓載穩(wěn)管措施。2.7.6沼澤地段管溝開挖應堅持“隨挖隨下”的原則，防止開挖成型的管溝塌方或是溝底凍結對管道造成損傷。2.8管道下溝2.8.1沼澤地段管道下溝采用沉管法進行施工。采取“隨挖隨下”的原則，防止開挖成型的管溝塌方或是溝底凍結對管道造成損傷。管溝分段開挖下溝，每次開挖下溝不超過200m。下溝后應對管頂進行砂袋壓載穩(wěn)管措

12、施。2.8.2沉管下溝前，管端必須用鋼板滿焊封堵，以防止水和泥沙進入管道。2.8.3沉管下溝前須認真進行防腐層檢漏工作，確保管道無漏點。2.8.4沼澤地段內施工現場常年積水，地下含水量大，地基承載力較弱，設備機具無法進入進行管溝開挖，可采取利用管排鋪墊等方法進入開挖。2.8.5沼澤地段采用的是隨挖隨下的方法，管溝開挖的同時，現場準備充足的潛水泵和污水泵，視地下滲水量的大小選擇不同規(guī)格水泵進行排水，防止漂管。2.9管道回填2.9.1管溝開挖下溝同時進行，提前48小時通知通信單位，在管溝回填前及時進行硅管敷設工作。2.9.2管溝回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填后安裝測試樁。管道穿越河

13、流溝渠時，應及時回填，并疏通河道、河道，確保流水暢通。2.9.3回填前，如管溝內有積水，應使用潛水泵或污水泵進行排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。2.9.4嚴禁機械設備在管溝回填時在管頂覆土上扭轉設備。2.9.5當管道下溝完畢符合設計埋深要求，完成管道焊口三維坐標測量后，及時組織用人工搬運至溝邊，壓敷在管道上，再從管溝底部逐層疊碼填筑至高出管頂500mm。砂袋于管頂壓載為三層，第一層用砂袋兩兩封口捆綁在一起，做成馬鞍型，直接騎跨連續(xù)壓在管頂，要求兩個砂袋封口連接口位于管道正上方，橫向布置均衡，不允許出現砂袋偏斜；第二層用單個砂袋縱向壓在第一

14、層兩個砂袋封口連接捆綁位置上；第三層與第一層做法相同，壓載時需與第一層錯縫碼放，橫向均衡。管道周圍再用人工從溝底層層連續(xù)填碼，要求層與層間錯縫碼放，不允許有通縫或空鼓、虛填現象，管頂埋深必須大于2m（如圖8所示）。2.9.6管道周圍填筑砂袋時，硅管承包商應隨同施工鋪設硅管，將硅管填筑在管道右側砂袋內，否則當日無法完成壓載回填工作，將會發(fā)生漂管事故。2.9.7當完成管道袋裝砂穩(wěn)管后，及時用原土回填，防止溝內滲水積水過多發(fā)生漂管。2.9.8由于沼澤地段設備不易出入，在原土回填完成后，隨即進行地貌恢復工作，將原溝渠、堤壩、邊溝等恢復，作業(yè)帶內按原地貌進行平整，管溝頂部位置回填土高出原地面300mm，

15、確?；靥钔脸两岛蟛恢滦纬伤?。溝渠內若有水工保護，及時進行水工保護施工。400mm300mm自然地面第一層砂袋壓載第二層砂袋壓載第三層砂袋壓載管道周圍砂袋填筑原土回填砂袋兩兩捆扎交錯碼放袋裝砂穩(wěn)管壓載示意圖 圖82.10沼澤段河流溝渠穿越施工2.10.1在沼澤地段內的河流和排水溝，焊接采用與主管道直跨焊接，不得隨意留頭。2.10.2河流和排水溝內的流水，需預先開挖匯水溝，將散流的水匯集在一起，從一個地方流過，縮小流域面積。由于冬季流量較小，采用挖導流溝的方式進行引流。當管溝開挖時，將水用導流溝從已回填段上面引流通過，截斷原河溝道內的水。河道內完成開挖下溝回填后，清理河溝道內的棄土，平整河道順平

16、，再將水引回到原河溝內。2.10.3河溝道內靠近作業(yè)帶上游方向用草袋或砂袋進行圍堰，將水引到已開挖好的導流溝疏導水流。開挖導流溝和圍堰截水，需超占地。2.10.4在施工前，向有關部門申請河流穿越臨時超占使用面積，批復后按要求進行施工。3. 作業(yè)層人員配備(單機組) 序號工種名稱人數備 注1機組長12技術員13hse監(jiān)督員14質量員15材料員16電焊工107管工38起重工19火焊工110電工111修理工112機械操作手313炊事員114普工1015司機4合計454.主要施工設備配置(單機組)序號名 稱型 號單位數量備注1自行式二弧焊機管道人dz-80臺52半自動送絲機ln23p臺103吊管機臺2

17、4挖掘機pc-220臺15中客車宇通輛18皮卡車輛16雙排貨車輛17半自動切割機臺18內對口器臺19外對口器臺110潛水泵3臺211潛水泵4臺25.質量管理措施5.1全站儀等各種測量設備應完好，并經授權的計量部門校驗合格且在有效使用期內。5.2施工前，現場技術員需認真審閱圖紙，熟悉施工技術要求，核對管材壁厚無誤，并在現場標注變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。5.3防腐管運輸時，在拉管車底部和車幫處加墊橡膠板，在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。5.4布管視焊接進度需要隨用隨布，管端需采用臨時封堵，避免惡劣天氣造成沙塵、雨雪進入管道。5.5在焊接收工后，管口要求封堵，便于

18、保溫和保持管內清潔。5.6焊接施工檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯開量是否符合標準的規(guī)定。焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。5.7補口應盡量減少預熱后到包覆收縮帶的準備時間，提前做好底漆的調配、收縮帶的準備工作。焊口預熱完后，立即進行涂刷底漆、烘烤pe層并拉毛等包覆準備工作，以達到縮短包覆前準備時間的目的。5.8對收縮帶烘烤完之后，應仔細進行搟壓，特別是焊縫處、pe層端部等非平整處，以及收縮帶的邊沿，確保搟勻底膠，增強粘結，消除氣泡。補口完畢其外觀應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓應符合設計和規(guī)范要求。5.9防腐補口完成后對管道防腐層用15kv電火花檢漏儀進行電火花檢漏，發(fā)現漏點及時補傷。直徑小于30mm損傷可用補傷片直接進行補傷；直徑大于30mm損傷可在清理加熱后，將損傷處切成圓形邊緣，并小于45坡角，填補補傷膠，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整，然后用兩層結構熱收縮帶包覆。5.10管道下溝前須經電火花檢漏儀檢漏，檢漏