金工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、金工實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué) 院：環(huán)境與資源學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 班姓 名：學(xué) 號(hào)：金工實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎(chǔ)生產(chǎn)知識(shí)。通過獨(dú)立實(shí)踐操作，可以接觸生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，掌握鉗工和車工和刨工的基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作技能，學(xué)會(huì)使用鉗工工具和普通車床，了解機(jī)械零件加工工藝，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，訓(xùn)練工程實(shí)踐綜合能力，提高自身綜合素質(zhì)和思想水平。二、實(shí)習(xí)原理鉗工鉗工是指利用鉗工工具或設(shè)備對(duì)原材料、金屬工件、機(jī)械設(shè)備等按技術(shù)要求進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法，以各種銼刀（300mm扁粗銼，300mm扁細(xì)銼，200mm三角銼，方銼，圓銼等）

2、，鋼鋸，手電鉆，樣沖，臺(tái)虎鉗，小型鉆床，電動(dòng)砂輪機(jī)為主要工具。一般以手工為主，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適用面廣等特點(diǎn)，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，適合于單件小批量制作或裝配、維修作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。車工車削加工是指在車床上利用車刀或鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的回轉(zhuǎn)表面。我們實(shí)習(xí)用的主要是c6132e-1普通車床，用c616-1普通車床來(lái)進(jìn)行滾花操作。車削加工表面可達(dá)到的尺寸精度為it11-6，表面粗糙度為r12.5-0.8um。焊工焊接是通過加熱或加壓(

3、或兩者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊體形成原子間結(jié)合的一種加工方法。聽了老師的介紹，我才知道目前60%-70%的金屬出廠后還要經(jīng)過焊接(再加工)才能使用。由此可見焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用之廣泛。焊接方法種類很多，而我們要學(xué)習(xí)的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的一種電焊。刨工刨工在實(shí)際的生產(chǎn)中占了很大的一部分，但是隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，刨工已經(jīng)被銑床和數(shù)控加工中心所取代，但是它的基礎(chǔ)應(yīng)用還是不容忽視的。在實(shí)習(xí)中我們有了更為深一層次的了解。刨工主要的工作就是將不平整的面刨平，也可以刨臺(tái)階，以及斜角。我們先是了解了刨床的主要遠(yuǎn)動(dòng)規(guī)律，然后老師就布置了實(shí)習(xí)的作業(yè)。我們要求自己設(shè)計(jì)一個(gè)東西在老師的指導(dǎo)下通

4、過對(duì)刨床、砂輪的使用，來(lái)做出我們想做的工藝品。我們決定做一雙人字拖。三、操作步驟（一）錘頭的加工1、觀察并熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙（一把小錘），準(zhǔn)備原料（高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具；2、畫矩形： 根據(jù)大一小一的原則，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個(gè)長(zhǎng)22mm、寬22mm的矩形；3、粗銼初始模型：用300mm粗銼在圓柱體母線上進(jìn)行銼刀練習(xí)。一直挫到畫線位置。為節(jié)約時(shí)間，另外三個(gè)面由銑床銑出。做出一個(gè)以底面的矩形為底的長(zhǎng)方體。4、細(xì)銼研磨：粗銼好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并每?jī)蓚€(gè)相鄰的面兩兩垂直。以便下一步的操作；5、畫錘子輪廓：根據(jù)大一小一的原則在長(zhǎng)方體

5、700*22的兩個(gè)面上畫出錘子輪廓，并在與其垂直的一個(gè)面上畫出相應(yīng)的線；6、鋸削實(shí)樣模型:用鋼鋸以長(zhǎng)方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設(shè)計(jì)圖樣一樣的錘子外形；7、精確研磨：鋸削好了實(shí)樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸；8、鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機(jī)鉆出錘子柄孔；9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋；10、研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。（二）錘柄的加工利用普通車床在老師的精心指導(dǎo)下按照設(shè)計(jì)要求加工而成。1、觀察圖紙，簡(jiǎn)單介紹車床的工作原理和基本操作方法。2、利用車床對(duì)原材料進(jìn)行粗加工，車出126mm長(zhǎng)度，鉆出中心定位孔。換一頭車削，在離底面20mm處

6、車出螺紋推刀槽，在底面車出1mm倒角。3、對(duì)錘柄的尾部進(jìn)行壓花和車球面操作，在中部車出錐面。4、半自動(dòng)攻出12mm螺紋。（三）組裝：將錘柄旋進(jìn)錘頭上的柄孔。（四）人字拖的加工1、確定了底面的寬度和厚度，截取需要的原料。 通過對(duì)一根直徑40mm的圓柱進(jìn)行加工。首先我們用j30-12-400切割機(jī)切下一段我們所需要的。2、刨平面操作。 首先是要將工件固定在工作臺(tái)上，然后對(duì)好刀，再就是讓刀具作來(lái)回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，讓工作臺(tái)做向右的自由遠(yuǎn)動(dòng)，這樣經(jīng)過一定的時(shí)間就刨去了一個(gè)平面。經(jīng)過幾次這樣的工作就能刨去一定的厚度了，刨平面的關(guān)鍵步驟主要是使平面水平，刨去一定厚度后，將這個(gè)面作為基準(zhǔn)面去刨另一個(gè)面。通過測(cè)量，

7、把工件放水平進(jìn)行第二個(gè)平面的刨削。 3、畫出拖鞋輪廓，繼續(xù)刨削，留較少剩余量。 4、通過砂輪，把剩余量磨掉，得到我們需要的底面。 5、確定鉆孔位置及大小并進(jìn)行鉆孔。6、制作人字拖的“人”字部分。 利用焊條，剪出所需長(zhǎng)度，通過老虎鉗的幫助，拗出一定的形狀，之后固定。至此，整個(gè)過程結(jié)束。四、實(shí)習(xí)心得金工實(shí)習(xí)作為一門實(shí)踐課，教會(huì)了我在金屬工藝方面的很多知識(shí)與技巧。實(shí)踐，并不是紙上談兵。它的過程雖然艱辛，夾雜著汗水，但也帶來(lái)了很多勞動(dòng)的樂趣。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。通過這次實(shí)習(xí)我了解了機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力?？粗勺约旱募兪止ね瓿傻男」に嚻?，喜悅之情溢于言表。在這個(gè)過程中我感受到了付出的辛勤,也得到了令我滿意的收獲，