鋼筋混凝土梁工程施工方案設計

1、鋼 筋 混 凝 土 工 程現(xiàn)澆混凝土梁施工方案設計(電大實訓練習作業(yè))校名:中央廣播電視大學象山分校 班級:11春建筑施工與管理?？?姓名:鄭靜安 學號:1133101403223設計任務目錄:1、 梁模板配板設計 32、 梁模板安裝和拆除方案73、 梁鋼筋配料計算104、 梁混凝土澆搗方案155、 質量保證和安全文明施工措施196、 附圖25一、 梁模板配板設計1、 工程概況本工程某商住樓一現(xiàn)澆混凝土矩形大梁，梁跨度6m，高0.5m，寬0.25m，梁底離地高度2.8m,2、 模板的設計要求（1） 要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2） 要使模板具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，能夠承受新

2、澆混凝土的重量、側壓力及各種施工荷載。（3） 力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。（4） 配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，小模鑲拼量最少。（5） 模板長向拼裝宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。3、 模板設計及計算（1） 梁底支柱采用10mm*10mm方木（松木），支柱間距0.80m，支柱底部與中部設水平橫向方木拉條，拉條方木采用40mm*40mm。（2） 梁模板側模立檔方木截面4060mm，間距350mm。（3） 梁底模板采用25045mm松木板。（4） 梁側模板采用18mm厚多層板。彈性模量e=6103n/ mm2,抗彎強度m =15n

3、/mm2。（5） 松木設計值參數(shù)：抗壓強度c =10n/mm2,抗剪強度 v =1.4n/mm2,抗彎強度 m =13n/mm2,彈性模量e=9.5103n/mm2。（6） 混凝土的重力密度 =25 kn/m3（7） 梁底板計算a. 強度驗算底板承受標準荷載底板自重力=0.30.25kn/m=0.075 kn/m混凝土自重力=250.250.50 kn/m=3.125 kn/m鋼筋自重力=1.50.250.50 kn/m=0.1875 kn/m振搗混凝土荷載2.00.251 kn/m=0.50 kn/m總豎向設計荷載q=(0.075+3.125+0.1875+0.50)1.2+0.51.4 k

4、n/m =5.365 kn/m梁長6m，考慮中間設一接頭，按4跨連續(xù)梁計算，按不利荷載布置，查4跨等跨連續(xù)梁彎矩、剪力、撓度計算系數(shù)得：彎矩km=-0.121；剪力系數(shù)kv=-0.620，撓度kw=0.976mmax= kwql2 = -0.1215.3630.802kn.m = 0.52kn.m截面抵抗矩 = 選用底板截面為 250mm45mm， = 250 =84375,滿足要求。b. 剪應力驗算 v=kvql=0.6205.3650.80kn=2.66 kn剪應力 = = n/ =0.354 n/ v =1.4 n/ =0.354 n/，滿足要求。c. 撓度驗算撓度驗算時按標準荷載，同時

5、不考慮振動荷載，所以q=(0.075+3.125+0.1875) kn.m =3.3875 kn.m 由撓度公式得:a = = mm =0.74 mm 可以滿足要求。b. 剪力驗算 剪力 v=kvql=0.6206.520.35kn=1.415 kn剪應力 = = n/ =0.236 n/ v =1.4 n/ =0.236 n/，滿足要求。c.撓度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為q=22.50.2 kn.m =4.50 kn.m a = = mm =0.28 mm= =0.875 mm 符合要求。（9）頂撐計算頂撐截面為100mm100mm，間距0.80m，在中間縱橫各設一道水平拉條，

6、lo= = =1400mm，d= mm=70.72mm，= mm=17.68mm，則 = =99.01a. 強度驗算已知 n=5.3650.80kn=4.292 kn = n/mm2=0.4292n/mm291， = = =0.2856 = n/mm2 =1.50 n/mm210 n/mm2 符合要求。4、 模板加工要求：模板加工必須滿足梁截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5、 模板加工管理：

7、模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部位，然后刷封邊漆加以利用。6、 模板安裝施工準備施工開始前，施工技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工規(guī)范，并與施工班組人員一起到施工現(xiàn)場與設計圖紙核對，(1) 安裝前，應審核模板工程施工方案審批手續(xù)是否齊全，模板工程設計與施工說明中的的荷載、計算方法、節(jié)點構造是否符合實際情況，是否有安裝拆除方案。(2) 工長事先按確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術、質量、安全交底。(3) 工作前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。(4) 工作

8、前應先檢查使用的工具是否牢固、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。(5) 支承支柱的土壤地面應事先整平夯實，并做好防水、排水設施，準備好支柱底墊木。(6) 放線：首先引測梁所在軸線，并以該軸線為基線，模板放線時，根據(jù)施工圖上梁設計尺寸用墨線彈出模板的中心線和邊線，以便于模板安裝與校正。(7) 用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。(8) 需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。(9) 經(jīng)檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm.(10) 模板應涂刷脫模劑。結構表面需作

9、處理打得工程，嚴禁在模板上涂刷機油。膠模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。二、 梁模板安裝與拆除方案1、模板安裝（1） 模板安裝循序地面整理清掃放樣彈墨線測設水平標高點模板定位搭設支柱支架并調平支柱水平連檔拉條及剪刀撐布置按標高鋪設底模拉線找直綁扎鋼筋安裝墊塊梁兩側模板安裝調整側模垂直度并拉線找直梁側板上口按梁寬度用木楞固定標準梁側板底部與支柱支架加木楞通長加固找平調直梁截面寬度定準后兩側板外用方木楞斜撐固定牢固。（2） 技術要求：a 按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b 配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。c 按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱1%3

10、%），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。d 預埋件、預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。e 梁模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。f 支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。g 同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊。h 梁模板如用對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。i 木楞宜采用整根，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于300mm。2、 模板的拆除（1） 梁側模在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板貳受傷后方可拆除，拆除循序先拆上部拉檔、斜撐檔后拆底部通遣加固方木檔最后拆除側模板。（2） 梁底模必須待梁混凝土達到28天齡期，混凝土強度

11、達到設計強度100%強度后，先拆除支柱及支柱連檔拉條后拆除底模。（3） 脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。（4） 拆除的模板應及時清理及襯模上的殘渣，每次進行全面檢查和維修時做好模板檢驗批次質量驗收記錄，保證使用質量。（5） 拆除的梁側模板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。（6） 模板上拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、 模板安裝的一般安全要求（1） 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。（2） 安裝2米以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的模板，四周設斜

12、撐，并應設立操作平臺。若中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。（3） 當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，其支柱不得超過兩層，并必須待下層形成空間整體后，才能支安上層支架。（4） 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5） 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。（6） 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米以上，模板安裝過程中，

13、不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。（7） 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8） 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口封蓋。（9） 垂直吊運模板時，必須符合要求。（10） 當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。（11） 所有的垂直支架柱應保證其垂直度。其垂直允許偏差：當層高不大于5m時，為6mm；當層高大于5m時，為8mm。（12） 對梁安裝二次支撐時，在梁上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。支架柱或桁架必須有保持穩(wěn)定的可靠措施。（13

14、） 已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（14） 遇6級或6級以上的大風時，應暫定室外的高空作業(yè)。雪、霜、雨后應清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。（15） 作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并做到高掛低用及系牢固。4、 模板拆除的一般安全要求（1） 拆模時混凝土的強度應符合設計要求，當設計無要求時，非承重的梁側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷，即可拆除。（2） 拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。（3） 拆模的循序和方法。應按照后支先拆，先支后拆的

15、順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板以及支撐；嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴禁留下安全隱患。（4） 拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠地地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（5） 拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，必要時佩戴安全帶。（6） 拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放處離樓層沿不應少于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（7） 拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8） 拆除的模板

16、向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片坍落的方法拆除。用起重機吊運拆除模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊運。（9） 裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物。（10） 裝拆模板時禁止使用50mm100mm木材、鋼模板作立人板。（11） 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，混凝土板上的預留孔應在制定施工方案時就做好技術交底，以免操作人員從孔中墜落。三、 梁鋼筋配料計算1、 技術準備：組織技術人員、施工管理人員認準熟悉圖紙、會審圖紙、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標

17、準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、 材料準備：提前作好帶綁扎的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件，并準備好施工工具。3、 鋼筋原材料的驗收及堆放：（1） 鋼材選用選用年產(chǎn)量50萬噸以上的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，對進場的鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大少分批現(xiàn)場抽樣（試驗有監(jiān)理公司參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。（2） 鋼筋必須根據(jù)需用計劃進場，堆放時保留標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放在離地高200mm的鋼管架上，對于數(shù)量較大使用時間較長的鋼筋應在表

18、面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（3） 鋼筋品種不齊，需代換時，征得設計單位的同意，方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。4、 鋼筋的配料（1）施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位鋼筋的構造情況，結合規(guī)范對鋼筋的接頭、彎鉤和搭接長度等放制大樣。（2）鋼筋配料是根據(jù)梁構件的配筋圖計算梁各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。（3）梁配筋圖中注明的尺寸一般是鋼筋的外輪廓尺寸，即從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，稱為外包尺寸。在鋼筋加工時，一般也按外包尺寸進行驗收。鋼筋加工前直線下料，如果下料長度按鋼筋外包尺寸的總和來計算，則加工后的鋼筋尺寸將大于設計要求的

19、外包尺寸或者由于彎鉤平直段太長而造成材料的浪費。這是由于鋼筋彎曲時外皮伸長，內皮縮短，只有中軸線長度不變。按外包尺寸總和下料時不準確的，只有按鋼筋軸線長度尺寸下料加工后的鋼筋形狀、尺寸符合設計要求。（4）鋼筋下料時，其下料長度應為各段外包尺寸之和減去彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長值。（5）鋼筋中部彎曲處的量度差值與末端彎鉤時下料長度的增長值鋼筋中部彎曲處的量度差值與鋼筋彎心直徑及彎曲角度有關。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑d的5倍，見下圖所示。當彎折30，量度差值為0.306d，取0.3d。當彎折45，量度差值為0.543d，取0.5d。當彎折60，量度差值為0.90d

20、，取1d。當彎折90，量度差值為2.29d，取2d。當彎折135，量度差值為3d。hpb235級鋼筋末端需要做180彎鉤其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜少于鋼筋直徑d的3倍。當彎曲直徑d=2,5d時，每一個180彎鉤，鋼筋下料時應增加的長度（增長值）為6.25d(包括量度值)。 箍筋鋼筋彎鉤增長值 箍筋彎鉤的形式，如設計無要求時可按下圖示(a)加工；有抗震要求的結構，應按圖（b）加工，當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb325級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應少于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧

21、內直徑不應少于鋼筋直徑的5倍。 （6）鋼筋放樣中，必須弄清楚節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度，對梁節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架現(xiàn)象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產(chǎn)。（7）結構采用連續(xù)配料的方法配置鋼筋，同時滿足設計和施工規(guī)范錯開接頭的要求。（8）配料計算時，需考慮鋼筋形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要有利于加工，綁扎。（9） 配料時，還需要考慮施工的附加鋼筋。（10）梁鋼筋下料長度計算及鋼筋配料圖（單位：mm）。10.1.梁保護層取25mm號鋼筋外包尺寸：（6000+2250-225）mm = 6450mm下料長度=6450-22d26.25d = (64

22、50-222226.2522) = 6637mm號鋼筋外包尺寸：（6000-225）mm = 5950mm下料長度=595026.25d = (595026.2514) = 6125mm號彎起鋼筋外包尺寸分段計算端部平直段長度=(30050-25)mm = 325mm斜段長=(600-225)cos60mm=1100mm中間直段長=6000-2(30050550tag60)mm=3394mm外包尺寸=(3251100)23394mm = 6244mm下料長度=624441d26.25d =(6244412226.2522)=6431mm號彎起鋼筋外包尺寸分段計算端部平直段長度=(3005060

23、0-25)mm = 925mm斜段長=(600-225)cos60mm=1100mm中間直段長=6000-2(30050600550tag60)mm=2194mm外包尺寸=(9251100)22194mm = 6244mm下料長度=624441d26.25d =(6244412226.2522)=6431mm號箍筋寬度=（250-22528）mm =216mm高度=（600-22528）mm =566mm外包尺寸=(216566)2mm =1564mm號筋端部為兩個135/135彎鉤，主筋直徑為22mm，箍筋8，查箍筋兩個彎鉤下料增長值表得，兩個彎鉤增長值為200mm故號筋下料長度=1564-

24、32d200=（1564328200） =1716mm號鋼筋外包尺寸：（6000-225）mm = 5950mm下料長度=595026.25d = (595026.2514) = 6125mm號拉接筋外包尺寸=（250-22528）mm =216mm號筋兩端為兩個135/135彎鉤，主筋直徑為14mm，箍筋8，查箍筋兩個彎鉤下料增長值表得，兩個彎鉤增長值為200mm故號筋下料長度=216200 =416mm5、鋼筋的加工制作（1）鋼筋加工包括鋼筋的調直、除銹、下料切斷、彎曲成型等。（2）鋼筋調直采用冷拉調直機，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強度不得降低。（3）鋼筋切斷 a.

25、鋼筋切斷采用鋼筋切斷機b.鋼筋應按計算的下料長度下料，力求準確（受拉鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm）c.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。d.斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。e.在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。f.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。 （4）鋼筋制作 a.鋼筋制作必須按鋼筋配料單上的規(guī)格、數(shù)量形狀進行，

26、其制作工藝和質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規(guī)定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。b.箍筋按外包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，其彎鉤角度135（5）鋼筋綁扎 a.在梁側模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。 b.先穿梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋、加立筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，隔一定間距將加立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋，再綁扎加立筋。 c.梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合

27、設計要求，端部節(jié)點內的錨固長度符合設計。 d.梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。 e.箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊50mm處。梁端與柱交接處按設計加密。 f.受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 g.梁筋搭接，梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離10d鋼筋直徑，接頭宜在梁距離支座1/3梁長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率50%。j.梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短筋，間距1200mm,長度為梁寬-

28、50mm。k.主筋接頭位置和數(shù)量按施工規(guī)范，同一斷面內不超過25%搭接頭，且搭接在上下1/3樓段范圍內。6、鋼筋連接（1）鋼筋連接采用連續(xù)閃光對焊（2）閃光對焊程序：先將鋼筋夾入對焊機的兩極中閉合電源然后使兩極鋼筋端面輕微接確電流通過時電流密度和電阻很大接確點很快熔化產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺形成閃光現(xiàn)象形成閃光后徐徐移動鋼筋形成連續(xù)閃光當鋼筋燒化規(guī)定長度后以一定的壓力迅速頂鍛使兩根鋼筋焊牢、形成對焊接頭。（3） 焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出長度，其取值與鋼筋品種、直徑有關，既使鋼筋能夠均勻加熱，又使鋼筋頂鍛時不產(chǎn)生側彎。一般hpb235級鋼筋取0.75d1.25d,hrb335級、hrb400級鋼筋

29、取1.0d1.5d（d為鋼筋直徑），直徑小的鋼筋取較大值。（4） 焊接質量檢查：閃光對焊頭的質量檢查，應根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18）規(guī)定，進行外觀檢查，拉伸試驗和冷彎試驗。a. 拉伸試驗時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度；試樣應呈塑性斷裂并斷于焊縫之外。b. 冷彎試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材外表齊平。彎心直徑應按鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18）規(guī)定選取，彎至90時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。 （5）焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。四、混凝土澆筑方案1、混凝土澆筑前的準備工作： （1）模板和支架、鋼

30、筋和預埋件應進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方能澆搗混凝土。 （2）模板應檢查其尺寸、位置（軸線及標高）、垂直度是否正確，支撐體系是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木屑應清除干凈。模板應澆水濕潤，但不應有積水。 （3）鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污是否清除干凈，預埋件的位置和數(shù)量是否正確，檢查完后作好隱蔽工程記錄。 （4）作好施工組織工作和安全技術交底。2、梁混凝土施工控制方案 （1）鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故在施工中采取下列措施降低溫度，防止出現(xiàn)結構裂縫。a.優(yōu)化混

31、凝土配合比，梁混凝土采用c30預拌商品混凝土澆搗。b.切實做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應力。c.保溫措施采用梁頂面覆蓋一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。d.加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內外溫差在25c以內。3、場布安排 ：現(xiàn)場布置一臺汽車泵作水平和垂直輸送混凝土，一輛砼攪拌車運輸混凝土，兩臺插入式振搗機振搗混凝土。臨時水、電引接至施工現(xiàn)場。4、勞動力組織（1）汽車泵處下放料1人，清理落料1人，領車員1人。（2）設兩臺插入式振動器，3人管理振搗混凝土，泥工2人負責平倉、打木蟹。（3）

32、機修工2人，電工1人，負責振動泵馬達，現(xiàn)場燈光照明。（4）輔助工5人，負責路面清潔、車輪清洗，2人負責抽水及養(yǎng)護。（5）輔工、泥工、木工、鋼筋工、混凝土工及機修電焊工若干名，由管理人員負責，以備急用。5、管理人員組織 a.澆砼總指揮 b.施工現(xiàn)場總負責 c.技術總負責 d.質量總負責 e.澆砼進度協(xié)調員 f.混凝土拌站聯(lián)系協(xié)調 g.車輛調度指揮 h.安全總負責 i.綜合辦，外部協(xié)調負責 j.鋼筋工班組長 k.木工班組長 m.砼澆搗統(tǒng)計 n.砼試塊制作 q.生活后勤 p.食堂 s.電工負責6、混凝土澆搗（1）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2米。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防止混凝

33、土離析。（2）為了使混凝土能夠澆搗密實，澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。(3)在一般情況下,梁和板的混凝土應同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）拱和類似結構，可單獨澆筑。（4）梁混凝土必須一次性澆筑完成，不得留置施工縫。由于技術上或組織上的原因，混凝土不能連續(xù)澆筑完畢，在這種情況下應留置施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。梁留垂直縫，和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030mm處。（5）混凝土的振搗：混凝土澆灌到模板中，由于骨料間的摩阻力和水泥漿的黏結作用，不能自動充滿模板，內部還存在很多孔隙

34、，不能達到要求的密實度，而混凝土的密實性直接影響其強度和耐久性。因此在混凝土澆灌到模板內后，必須進行振搗，使之具有設計要求的結構形狀、尺寸和設計的強度等級。本工程混凝土振搗采用機械振動機振搗密實。（6）采用插入式振動器搗實混凝土時，振動棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下層混凝土50mm。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振動器距離模板，不應大于振動器作用半徑的1/2。振動器在振搗時不得碰撞鋼筋、模板、芯管等部件。（7）鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保外光內實，控制相對沉降。（8）鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常

35、施工，交接班時要交清振搗情況后才能離崗。（9）參加澆搗混凝土人員，必須聽從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一調度，按照分工的職責，對號就位，做到有條有理。（10）混凝土自然養(yǎng)護：自然養(yǎng)護是在常溫下（平均氣溫不低于+5c）用適當?shù)牟牧希ㄈ缏榇?、草簾）覆蓋混凝土，并適當澆水，使混凝土在規(guī)定的時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)?；炷恋淖匀火B(yǎng)護應符合下列規(guī)定：a.在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；b.混凝土澆水養(yǎng)護日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d.c.澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護初期。水泥水化作

36、用進行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。d.養(yǎng)護用水的水質與拌制用水相同。（11）混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、混凝土的質量檢查 （1）為了檢查預拌商品混凝土是否達到設計強度等級，每批每次澆搗應現(xiàn)場抽取混凝土制作試塊一組?；炷猎噳K制件為150mm立方體試塊，放在溫度為（203）c和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試驗確定。試塊混凝土強度的最少值尚應滿足下式要求: 7、 機械、料具配備a. 插入式振搗器2臺 、振動軟軸4根，手提泵1臺b. 切割機2臺、電焊機2臺c. 乙炔3套、氧氣5套d. 刮尺4

37、m5根、2m8根e. 木蟹20只、泥桶30只、鐵鍬10把f. 小太陽燈5盞，小太陽燈管10根，扳手4把g. 220v移動電箱5只，380v移動電箱4只h. 竹掃把20把，滾筒2只，鉛絲18#100捆、鉛絲10#100捆i. 道木 2.550.220.16m 30根，麻繩 10m的5根j. 麻袋 1000只，塑料薄膜500m28、 應急預案（1） 混凝土澆搗時備固定泵一臺，以防泵出現(xiàn)問題是備用（2） 若因各種原因出現(xiàn)砼車滯緩，則立即起用建工攪拌站進行協(xié)調（3） 現(xiàn)場值班室設一臺值班電話，便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系（4） 澆搗時派專人在澆搗部位下方排架下看模，發(fā)現(xiàn)異常變化及時報告，停止?jié)矒v采取措施

38、進行應急加固。五、質量保證措施與安全保證措施 1、質量保證措施 1.1 模板工程 1.1.1模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)定標準1軸線位移梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線丈量3截面模內尺寸梁+4、-5尺量4相鄰兩模板面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺7預埋件中心線位移3拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-09預留洞口中心線位移尺寸+10拉線、尺量1.2鋼筋工程1.2.1本工程鋼筋采用hpb235()、hrb335(),鋼筋的抗彎強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋

39、的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。1.2.2鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。1.2.3鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差值（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5梁保護層厚度3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查

40、預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。1.2.4鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與項目技術部聯(lián)系。當配制同一尺寸大的梁箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應按驗收批進行檢驗。加工過程中按同料單、同編號的成型綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖。1.2.5所有鋼筋原

41、材料必須有出廠合格證和材質證明，并經(jīng)復試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。1.2.6鋼筋移位是施工中常見的質量通病，因此在鋼筋綁扎完后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。同時在澆筑混凝土時派專人進行檢查模板及鋼筋，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 1.3混凝土工程1.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目（1）結構混凝土的

42、強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.3.2一般項目現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差值（mm）檢驗方法軸線位置梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量截面尺寸+8，-5尺量標高層高10尺量全高30表面平整度82m靠尺和塞尺預埋

43、設施中心線位置預埋件10尺量預埋管5預留孔、洞中心線位置15尺量注：a.檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。1.3.3質量通病的防治（1）麻面、蜂窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。（2）混凝土表面蜂窩的處理;深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10mm30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100mm，上下口斜

44、出50mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土鑿除、磨平；深度超過30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級水泥壓漿處理。（3）孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理砼蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部位可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實.(

45、5)縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清理干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。（6）柱混凝土爛根的預防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，放生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30mm50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次性下料過厚，并且振搗密實。(7)裂縫預拌及處理:當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，

46、可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時模壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌入，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8）表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。1.3.4坍落度控制施工時應根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的檢查在開始澆搗混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢車一次，實測坍落度不得超過工程要求坍

47、落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。1.3.5混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術負責人、分包方管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應情況，混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內控。2、成品保護措施（1）、為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不得碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫口時及時調整好、補好。（2）、為保證混凝土強度，不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè)，必須等到混凝土承載力超過1.2n/mm2后才能上人作業(yè)。（3）、交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬；影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護感，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設光滑的木夾板保護。（4）、拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。（5）、