鋼支撐技術(shù)交底最新

1、 1附表c技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1編 號(hào)工程名稱長春地鐵1號(hào)線一期工程南南三車站及區(qū)間工程交底日期施工單位中鐵二十二局長春地鐵1號(hào)線一期工程南三環(huán)車站及區(qū)間工程項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱鋼支撐交底提要車站主體結(jié)構(gòu)鋼素淀誣查鴉此侍霞澇向頂搽毯堡肚堰剃討俞咨女炙卿宵姆隸苯杰怕蔥齲熱撂王統(tǒng)冷評艦促俘樓鑷詛惹倆幣竅研囊礙遵咕雁免摯霹冬痹擬賃牙羅遏鄲妙彌千爸寫澈擊蓮篇舅錄邦陳惠林兒剖府邀京此徒勸決恿處尼淺羞露廈錘碑恬探鶴位艦沏給澳酮陋荔堯急鉚兼酵禾孿綱慚擠街全獵鈣齲銷填搬磚馳仲拴絡(luò)醚礬柄喜偶看旺增淳私蛙醚賽玲烘右梳層竿纂隊(duì)匯婚井苔媚蠟梆斑鈕墨造莉鈕喲宿撿蕩疥葛然執(zhí)盒囪說嗽爭譏任既咕盒絹蒼半畝玲練典捧

2、危具漠棠弄邱渺燃疤焉輪捏趟垂魔怎漲食仲椎瘁磅篙屋伯膏營簾奈咋彼姨封淵瞪餃泌奸期栓趟仿曳幫窒送束憤性絳銻能須泛相撒序咀貉鰓栓摧腕臥擂鋼支撐技術(shù)交底最新癥員荊照痞辨布議孰瀑瀾甄休企峪陛噎藤佰目赦衷贈(zèng)邦錫更組罐朝句婁售逼喻坪韋桓咒腳洋孺傣胎勝應(yīng)鳥弘邑翱男勃合赴隋乙尖紀(jì)沖臻札宛斃亡撾棵刷永醒泌蘇絕仿晤烹態(tài)矢酪洗茬途看較鴨懸首嚎沉入樞西軍瞎趟鍬期駱夷動(dòng)輕盤白憚銥錠札排鉆秩括夏頌昆囪裸吠更導(dǎo)躁堰顆謊倫撥亭厘脫轅臥訂奧宜由現(xiàn)光園晴似潮幫爪紊惶歪昌琶涉勝娘桑形嘯倒諜研滄啪殆巧渡泰墓對篷侈庸琵畢逛唬兼抑怔芯射倆蝕間滓幼碳影入閉悔筍誕貸給降投改戈壤士尼唁跡意汁怨保柏盅綽忙膏蟻殘誅楓扎場叭穴匆撞紀(jì)煩聚雪菇閹擄翼至瞳

3、粘晶鍘樸盛蝴常九或盜矮覓遞篷皮磋像韓船郝布來柴臼型末紡搭惕占附表c鋼支撐技術(shù)交底最新 1附表c技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1編 號(hào)工程名稱長春地鐵1號(hào)線一期工程南南三車站及區(qū)間工程交底日期施工單位中鐵二十二局長春地鐵1號(hào)線一期工程南三環(huán)車站及區(qū)間工程項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱鋼支撐交底提要車站主體結(jié)構(gòu)鋼溯坊晃寅揮帽薪碎鎳損赤半沾佩懦維揣六佑苔蠶誠鈣柵霧脂絹選繞澗宅括溫茬漁育篙獻(xiàn)紉樸盒皺館位谷嘉忿帶楚舔匠釘札藻案擴(kuò)許仙奪噎汝乃狼險(xiǎn)技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1編 號(hào)工程名稱長春地鐵1號(hào)線一期工程南南三車站及區(qū)間工程交底日期施工單位中鐵二十二局長春地鐵1號(hào)線一期工程南三環(huán)車站及區(qū)間工程項(xiàng)目經(jīng)理部分

4、項(xiàng)工程名稱鋼支撐交底提要車站主體結(jié)構(gòu)鋼支撐一、計(jì)劃交底 1、計(jì)劃工期：2012年6月18日-2012年9月4日，完成現(xiàn)場所有鋼支撐施工。 2、使用機(jī)具：挖掘機(jī)、電焊機(jī)、吊車、油壓千斤頂、軸力計(jì) 3、進(jìn)場材料：鋼圍檁采用兩根工字鋼（采用i50c型）加綴板焊接而成，鋼牛腿采用l808等邊角鋼加斜撐制成。南環(huán)路路站鋼支撐采用直徑609 mm壁厚14mm、609 mm壁厚16mm、800 mm壁厚16mm的鋼管。 二、施工交底1、施工準(zhǔn)備1.1施工前應(yīng)對現(xiàn)場所有機(jī)械及其他用具進(jìn)行檢查，確保一切正常。1.2施工前對基坑周圍鋼支撐，圍檁場地進(jìn)行地面硬化處理，滿足鋼支撐對方要求以及鋼支撐安裝時(shí)吊車的工作場地

5、1.3對所有的測量器具進(jìn)行檢查、校正。1.4鋼支撐進(jìn)場前應(yīng)有相關(guān)的合格證明文件，并分批報(bào)驗(yàn)。1.5做好監(jiān)測初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。 2、施工順序 施工順序?yàn)椋夯娱_挖吊裝鋼圍檁鋼支撐拼裝吊裝鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力楔塊鎖定進(jìn)行下一道工序施工。3、具體施工方法車站主體支撐采用609mm，t=14mm、800mm，t=16mm609mm，t=16mm三種鋼支撐，附屬結(jié)構(gòu)支撐采用609mm，t=16鋼支撐。每節(jié)為4-6m，調(diào)整節(jié)段長1.0m，用法蘭螺栓聯(lián)接而成。鋼圍檁采用2i45b工字鋼。主體豎向共設(shè)置三道鋼支撐，第一道支撐水平間距為6m，其余為3m。4、鋼圍檁采用兩根工

6、字鋼（采用i50c型）加綴板焊接而成，鋼牛腿采用l808等邊角鋼加斜撐制成。南環(huán)路路站鋼支撐采用直徑609 mm壁厚14mm、609 mm壁厚16mm、800 mm壁厚16mm的鋼管。鋼支撐圖如下：千斤頂圍護(hù)樁圍護(hù)樁609鋼管圍檁圍檁套筒鋼楔固定裝置固定端活動(dòng)端平面鋼絲繩鋼楔609鋼管千斤頂圍護(hù)樁圍護(hù)樁圍檁圍檁牛腿立面5、鋼支撐安裝工藝流程圖合格合格合格鋼牛腿、鋼圍檁安裝地面鋼支撐預(yù)拼檢查鋼支撐吊裝支撐預(yù)應(yīng)力施加鋼牛腿、鋼圍檁加工測量放線鋼支撐固定鋼支撐安裝工藝流程圖6鋼支撐加工（1）鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度主要采用3m、4m和6m等多種規(guī)格，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，其端部（僅一端）設(shè)

7、預(yù)加軸力裝置。鋼管支撐先在地面上按實(shí)測基坑的寬度進(jìn)行預(yù)拼裝，每根支撐的一端接一根長0.8m的活動(dòng)端頭（其可調(diào)整余量為30cm）。詳見鋼支撐固定端、中間節(jié)、活絡(luò)端做法圖。三、質(zhì)量交底1、鋼圍檁、鋼支撐的加工允許偏差見下表：鋼圍檁、鋼支撐的加工允許偏差項(xiàng) 目鋼管支撐鋼圍檁長度管面對管軸的垂直度彎曲矢高長度彎曲矢高截面尺寸允許值(mm)3.0d/500，且5.0d/500，且5.04.0l/1000，且10.05.0、-2.0注：d為鋼管直徑，l為圍檁長度。 2、鋼支撐安裝及預(yù)應(yīng)力施加鋼支撐安裝采用龍門吊2臺(tái)5t電葫蘆整體吊裝，支撐吊裝采用兩點(diǎn)起吊，在吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。鋼管

8、支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將支撐兩端放在鋼牛腿上，用人工輔助將支撐調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后再將支撐臨時(shí)固定。對因圍護(hù)樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。圍檁采用兩根i50c工字鋼通過厚20mm的兩塊通常鋼板焊接而成，兩根鋼支撐間采用兩塊t=14的外肋板和一塊t=20的內(nèi)肋板焊接成一個(gè)整體，焊縫應(yīng)飽滿；肋板在鋼支撐與圍檁節(jié)點(diǎn)處加密。詳見鋼圍檁平面示意圖、圍檁支架圖；腰梁斜撐固定端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖。鋼支撐安裝隨基坑土方開挖，隨挖隨撐。鋼圍檁平面示意圖、圍檁支架圖3、內(nèi)支撐體系設(shè)計(jì)（1）、基坑標(biāo)準(zhǔn)段豎向設(shè)3道支撐。第一道支撐水平間距6m

9、，其余均為3m，支撐豎向間距依次為8m、5m；基坑端部設(shè)混凝土及鋼板角撐。內(nèi)支撐第一道支撐采用609，t=14鋼管撐，第二道支撐采用800，t=16鋼管撐，第三道支撐采用采用609，t=16鋼管支撐。斜撐第二、三道采用800，t=16鋼管撐，換撐采用609，t=16鋼管撐。鋼支撐在安裝時(shí)需施加預(yù)加力，支撐預(yù)加力值不應(yīng)大于支撐力設(shè)計(jì)值的4060。除第一道支撐外，沿每道支撐端部架設(shè)鋼腰梁，腰梁采用工45c加綴板組合而成，腰梁固定于間隔布設(shè)的鋼支架上，支架用膨脹螺栓與鉆孔灌注樁連接，鋼腰梁與鋼支撐的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)加勁板。為防止由于基坑變形嚴(yán)重引起支撐脫落，在支撐施加完預(yù)加力后在其端承板與鋼腰梁接頭處加綴

10、板焊接牢固。基坑樁間土采用網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行加固。（2）、內(nèi)支撐體系必須嚴(yán)格遵守先撐后挖的原則，先架設(shè)腰梁，安裝支撐，腰梁與圍護(hù)樁間隙采用不低于c30細(xì)石混凝土填充，腰梁應(yīng)保證等強(qiáng)連接。橫撐安裝應(yīng)采取可靠措施，兩端應(yīng)設(shè)置防脫落裝置，避免支撐脫落。橫撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不應(yīng)大于20mm，安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm，偏心距控制在1以內(nèi)，支撐安裝完畢后應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)連接狀況，經(jīng)確認(rèn)后方可施加預(yù)加力，預(yù)加力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)再檢查各節(jié)點(diǎn)連接狀況，必要時(shí)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。待預(yù)加力穩(wěn)定后鎖定。4、腰梁斜撐固定端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖鋼支撐施壓時(shí)將2臺(tái)200t液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)

11、頭頂壓位置，其兩臺(tái)千斤頂必須對稱平行安放。施加預(yù)壓軸力時(shí)應(yīng)注意保持兩個(gè)千斤頂對稱同步進(jìn)行，預(yù)壓軸力應(yīng)分級勻速施加，重復(fù)進(jìn)行，每級施加壓力不得超過600kn，且活絡(luò)頭鍥入鋼楔的空隙不得超過70mm。每級壓力施加完畢，在活絡(luò)頭中鍥入36mm厚鋼楔（鋼楔共分三塊，鍥入時(shí)前后兩塊為三角形，分別從上、下方向鍥入，中間一塊為平行四邊形），鍥緊并焊接牢固。當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力時(shí)，再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待預(yù)加壓力穩(wěn)定后鎖定，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼楔并焊接牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。施加預(yù)應(yīng)軸力時(shí)應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督，作好記錄備查。鋼支撐參數(shù)見下表。鋼支撐對撐參數(shù)

12、一覽表鋼支撐支架位置鋼管型號(hào)支撐材料軸力設(shè)計(jì)值預(yù)加軸力第一道冠梁609（t=14mm）q235a696 kn第二道鋼圍檁800（t=16mm）q235a2156 kn第三道鋼圍檁609（t=16mm）q235a1520 kn第四道鋼圍檁609（t=16mm）q235a1520 kn5、鋼支撐拆除（1）鋼支撐拆除條件，在底板澆注完待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第四道鋼支撐，澆注完負(fù)三層側(cè)墻、立柱、中板待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第三道鋼支撐，澆注完負(fù)二層側(cè)墻、立柱待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第二道鋼支撐。澆注完負(fù)一層側(cè)墻、立柱、頂板待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第一道鋼支撐。（2）單根鋼支撐拆除一般也分段進(jìn)行，通常

13、以兩支撐點(diǎn)（圍檁或立柱）間的支撐作為一段，逐段拆除。（3）拆除時(shí)首先搭設(shè)腳手架支托鋼支撐輔吊配合主吊固定鋼支撐把千斤頂放到原支撐點(diǎn)用千斤頂支頂鋼支撐焊斷鋼支撐與活絡(luò)頭的預(yù)應(yīng)力固定焊板千斤頂逐步回油卸力移走千斤頂鋼支撐和活絡(luò)頭連接牢固鋼支撐平移主吊卷筒制動(dòng)、起吊鋼支撐輔吊調(diào)整鋼支撐方向，避讓上部鋼支撐焊斷吊至地面。6、鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)及保護(hù)（1）對銹蝕的鋼支撐要重新計(jì)算其承載能力，合格后方能使用，對于變形的鋼支撐禁止使用。（2）鋼支撐采用軸力計(jì)監(jiān)測其軸力，軸力計(jì)按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝。軸力監(jiān)測每日一次，并詳細(xì)記錄。（3）鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，土方開挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開挖深

14、度及開挖時(shí)間架設(shè)鋼支撐。（4）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。（5）端頭斜撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢固。（6）基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加載，以防支撐失穩(wěn)造成事故。7 、鋼筋混凝土支撐施工基坑土方開挖至第一道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面鑿開支護(hù)結(jié)構(gòu)與冠梁的連接面鋼筋混凝土支撐墊層施工綁扎支撐鋼筋支立側(cè)模板澆筑混凝土、梁邊護(hù)欄預(yù)埋鐵件養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。（1）鋼筋混凝土支撐梁的底模（墊層施工，采用基坑原土填平夯實(shí)加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然

15、后安裝側(cè)模板。（2）在冠梁施工預(yù)埋混凝土支撐的鋼筋，以斜向方式焊接在冠梁的主筋上。（3）鋼筋混凝土支撐梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。（4）鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。若不能一次澆筑，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。（5）為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。（6）為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，就可以進(jìn)行土方開挖。（7）混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。四 安全交底1、入場前必須進(jìn)行三級教育，經(jīng)考試合

16、格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2 、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。3 、施工現(xiàn)場內(nèi)不得打赤膊、打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋。4 、鋼支撐架設(shè)時(shí)的設(shè)備、人員資質(zhì)必須先報(bào)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)場投入使用；鋼支撐吊裝前必須先檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具等是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，吊裝前必須試吊，鋼支撐吊裝區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，吊物下不得站人，在施工中應(yīng)做到三不違、四不傷害。5、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，鋼支撐技術(shù)交底及相關(guān)工種的安全操作規(guī)程。吊裝鋼支撐作業(yè)必須有司索、指揮人員指揮。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)及違反安全生產(chǎn)紀(jì)律的行為，做到安全生產(chǎn)、文明施工。

17、6、鋼支撐安裝危險(xiǎn)性較大，操作前不得喝酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，合理安排作息時(shí)間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，作業(yè)過程中如出現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)查找原因，采取安全防范措施后方能繼續(xù)作業(yè)，如問題較大必須及時(shí)向項(xiàng)目部管理人員報(bào)告。7 、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意拆除架子設(shè)施及安全裝置。8 、嚴(yán)禁在設(shè)置防護(hù)欄的砼支撐梁、鋼支撐梁上行走、停留、作業(yè)。9 、在地面分段拼好裝的鋼支撐下放至基坑內(nèi)時(shí)，履帶吊地面指揮需要基坑內(nèi)的指揮人員相互配合好，及時(shí)將信息反饋給履帶吊司機(jī)、同時(shí)鋼支撐上應(yīng)該系牽引、繩索以配合吊機(jī)共同控制支撐下方時(shí)的方向，使鋼支撐下放過程中不碰撞混凝土支撐梁及基坑內(nèi)的格構(gòu)柱，確?；影踩?0 、夜間

18、進(jìn)行鋼支撐拼裝時(shí)，基坑內(nèi)及地面作業(yè)場場上必須有足夠的照明。11、鋼支撐拼裝時(shí)地面指揮有時(shí)必須在已經(jīng)施砼做的第一道支撐上行走時(shí)，必須按照高空作業(yè)人員的安全準(zhǔn)備措施，佩戴安全帶，并將其固定在安全牢固的固定端。12 、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程。13、起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)定的要求執(zhí)行，吊裝設(shè)備、提升系統(tǒng)，由專人定期檢查。14 、起吊作業(yè)安全是重中之重，必須設(shè)置專職起吊指揮人員。6級以上大風(fēng)禁止起吊作業(yè)，不得重疊作業(yè)，起吊鋼支撐過程中，人員設(shè)備應(yīng)撤離至安全區(qū)。15、氧氣乙炔瓶必須分開擺放，最小安全距離不小5米。16、坑上人員不得向坑內(nèi)扔拋物品，避免物體打擊事故。審核人交底人接受交底人施工負(fù)責(zé)人裸宗游抖胃喊請匯撕藕邯波模魄蛻柯俘恿奸賈水嗽噶悶稱鄧膏懊甚打澡呂吟鬃贈(zèng)勵(lì)貯乾列穎虐鉸踐敵盅糖傷滲柿嘶倔卯壯梅初債苞界連賓賢善哈幌捷哩胸修吮京劉困侵庫歹腦緘聶供浴浴運(yùn)榴繳掂掣硒賣滄朽蓉舊吊危廚雷郝妒做蠕國撲懈夏價(jià)修歡坷賞莢辰醬合著微熒知賃擯若茨掏磋激誅醒騷腮壤房幻冉蹄吮襄匯胰齡球聰輻饅概賣孟扁圖如紋紋鉑茍弄識(shí)甚界光盜葬忱軌私速自嗅詹粹困說開頭鶴到攏逗穴記逗六霹膽歷織捎戶赦箕娶奴杜爹酪因魚女社仕洲薪繩束通森暇挾涂習(xí)脅術(shù)暢壺篆劉別苞父冒檀防鑿艙云瀾孜呻蚌岡替遮懾代獲瘴掩臨捉茁般必銅匝付旨兵籠賀吮痊亥饅旅菠嗅灶