玉溪施工組織設計定稿（7章）

1、第七章 主要項目施工方案第一節(jié)、流水段劃分流水段劃分既要考慮現澆砼工程的模板配置數量、周轉次數及每日砼的澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水段劃分規(guī)劃如下：一、底板按后澆帶的分劃分為四個流水段。二、地下室結構橫向分為四個流水段，筒體為一單獨流水段，穿插在橫向流水施工中，不占用工期。三、主體結構豎向分為三個流水段，筒體為一單獨施工段，穿插在豎向流水段中，不占用工期。地下室、首層至四層及地上筒體段結構施工，先施工筒體及柱分項，后施工梁板分項。第二節(jié)、測量放線一、 根據圖紙及現場實際情況，對各流水段進行網狀控制，兼顧+0.000以上施工,測試控制軸線2軸、3

2、軸、9軸、15軸、19軸、B軸、E軸、J軸、M軸；根據測繪院提供水準點向施工現場內引高程控制點，距離基坑至少15?？刂泣c放樣采用方向交匯法，按照導線施測，所有控制點設專人保護，且每月復核一次，使用前必須進行校核。二、采用電子經緯儀，用采用方向交匯法投測各軸線的兩端點測設軸線。三、鋼尺量距時要求采用標準拉力50N，季節(jié)復檢時，根據氣溫情況進行溫度校正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況下視具體情況考慮垂直及傾斜改正。要求每層軸線距離用引測軸線法進行校對。四、標高抄測采用S2水準儀，視距差控制在20mm內，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。五、樓梯間放線扣除面層部分，放出詳細平面、標高及砼

3、面層控制線；以控制軸線及上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。六、所有測量儀器及工具定期由區(qū)以上技術監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。七、 沉降觀測：（由建設單位直接委托有資質單位）沉降觀測點按施工圖設計位置布置。當澆筑完底板砼，即在底板上埋設臨時觀測點，待觀測點穩(wěn)定后及時進行觀測，地下室施工完后，將臨時觀測點移至+0.000時，按規(guī)定埋設永久性觀測點，然后每施工一層，復測一次，直至竣工。工程竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三年觀測一次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。沉降觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準測量。（具體詳見施工測量方案）第三節(jié)

4、、 降水 護坡工程一、止水、降水工程根據勘測報告，本工程現場地下水位在現有地面1.0米左右，基坑的開挖和基礎的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五層民房距地下室外墻只有3米，東面、南面、西面地下室外墻都緊靠市政道路邊，采取井點降水，可能引起周邊構筑物的下沉開裂和傾斜，只能采用深層水泥攪拌樁止水幕幃，攪拌樁深10m、樁徑500。二、護坡工程根據場地周圍情況，考慮現場情況，在建筑物東、南、西三側采用土釘墻支護，肥槽按45cm考慮。主樓北側采用抗滑護坡樁支護。護坡樁樁徑為1000mm，樁長約17m，樁距2m，連梁頂標高-1.20m(連梁尺寸600400mm),設一道預應力錨桿，位于-4.00m處

5、,兩樁一錨,傾斜角15。連梁以上砌240mm磚墻（75傾角），每隔3m設370mm磚垛，內回填土密實，磚墻上返300mm。土釘墻采用垂直邊坡,土釘直徑100mm,傾角10,面層12-15cm厚C20砼，配筋20、22，8200200(面層)，注漿水灰比為0.5,壓力0.3-0.5Mpa。地下室降水可能引起地面沉降和支護位移，特在變形影響范圍之外設觀測基準點，在護坡樁連梁上每側設三點，按“一穩(wěn)定，三固定”原則定期進行觀測，發(fā)現問題及時上報，以便采取有效措施，觀測至地下室結構施工完畢。三、具體詳見基坑降水支護方案。第三節(jié)、土方工程一、土方開挖1、為了利用紅線內現有市政道路作為土方運輸臨時道路，降低

6、土方運輸在場內的運輸困難，本工程土方開挖分三個施工段平行開挖：第一施工段A段（范圍為7軸15軸之間與B軸7軸交點至16軸H軸交點以北部分）；第二施工段B段（范圍為7軸以西與A軸M軸之間部分）；第三施工段C段（范圍為B軸7軸交點至16軸H軸交點以東部分）。每施工段擬采用4臺日本PC300型挖掘機進行土方開挖，開挖深度7.8m的分三步開挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m處，第二步挖深3.0m挖至-6.0m處；第三挖深1.5m挖至-7.5m處，所有基坑開挖最后留300mm厚由人工開挖。 2、土方開挖必須在地下水位已降至基底標高0.5m以下進行，土方外運暫定8Km運距，運輸配40輛自卸汽車。3、土方

7、開挖嚴禁超挖，對于超挖部分用與墊層相同標號的砼澆筑至設計標高。二、釬探采用測繪局指定的標準穿心錘，釬探點以梅花型布置，釬探深度按設計要求做好記錄，請甲方、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān)督站等有關單位聯合驗槽，遇有持力層與勘察不符的，立即與有關方面制定處理措施，進行地基處理，經檢查合格后方可進行下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，回填土應分層回填夯實，分層回填厚度為200250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打不少于四遍，蛙式打夯機不能夯打的地方由人工夯夯實。回填土密實度應達到設計要求的94%和97%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。（具體詳土方工程施工方案）

8、。第四節(jié)、墊層混凝土一、基槽驗收合格后，即可進行砼墊層施工，墊層厚100mm，其側模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸每邊各增加100mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振動器拖平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。若基底土質含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，既在澆筑砼前鋪設塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于9%，縮短涼底時間，保證底板防水砼的施工。二、 墊層砼強度達到1.2Mpa后，砌筑底板邊、獨立基礎及條形基礎磚胎模。磚胎模內面和頂面抹20mm厚1：3水泥砂漿找平層，轉角抹成圓角。第五節(jié)、 防水工程一、本工程地下

9、室底板防水為結構自防水C30S6砼，地下室外墻防水以結構自防水C30S6砼及SBS改性瀝青防水卷材雙重設防，四周均為外貼法，采用熱熔法施工。SBS改性瀝青防水卷材施工搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，第一層與第二層接縫錯開不小于1/3幅寬。二、 屋面防水采用2mm厚三元乙丙卷材防水，施工時采用雙層錯縫鋪貼三、 衛(wèi)生間防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料防水層，陰陽角處附加層采用粘貼玻璃無紡布，防水層上卷250mm高。四、 屋面防水及衛(wèi)生間防水施工完成后，需進行48小時的蓄水實驗。第六節(jié)、鋼筋工程一、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ

10、95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。二、放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。三、加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，要工人做到心中有數。現場10%抽檢使 用質檢員按10%比例抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根鋼筋合格 合格 合格不合格發(fā)現不合格品上報有關領導，重新加工全部復檢不合格品返工 不合格四、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。五、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按以上第四條中放好的邊線，

11、在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點綁扎牢固。六、墊塊：每層按設計要求及GB502042002要求計算出保護層厚度后繪圖標注。底板墊塊采用50mm與底板同強度的細石砼塊墊塊，樓板采用15mm與樓板同強度的砼墊塊,其余部位墊塊采用硬塑料H型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領取使用程序，不合格品嚴禁使用。七、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。八、為防止?jié)仓艜r墻柱鋼筋內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍予以固定。九、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調、暖通預留、預埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋；確需斷筋時，要焊接處必須增設

12、附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。十、基礎底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋主要為25規(guī)格鋼筋，上部鋼筋在支座1/3范圍內連接，下部鋼筋在距中支座1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎，為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生彎曲變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成馬凳作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置。十一、 墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋

13、，根據所彈墻體位置線對鋼筋進行調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大的按小于15角調整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外、豎筋在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內48d，綁扎接頭搭接長度為40d，錯開間距不小于500mm。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。十二、柱鋼筋綁扎調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)開口錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環(huán)型塑料墊塊以確保保護層厚度準確，綁扎梁鋼筋前應按設計預留好柱內核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調整核心箍筋位置并綁扎。十三、梁板鋼筋綁扎1、主次梁鋼

14、筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3范圍內，上部鋼筋接頭在跨中L/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100mm加密。2、板筋綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為38d，鋼筋排距采用馬凳鋼筋控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。3、箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱距地50mm為第一根箍筋位置，；過梁距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻

15、內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。4、頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋50mm為第一根鋼筋位置。5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，采用的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度，梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。6、下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。十四、鋼筋保護層基礎底板下鋼筋采用與底板砼同強度的細石砼塊做墊塊，+0.000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度，頂板采用與頂板同強度的砼墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護層厚度，保護層執(zhí)行設計及GB50204200

16、2要求，箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直部分長度為10d。十五、鋼筋工程質量控制措施1、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規(guī)范標準和要求。2、鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。4、柱筋定距：采用內撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向

17、各設置一道，墻長度大時中間加設。6、箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，彎曲角度為135、平直段長度為10d，確保準確無偏差。7、防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好，封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布封擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。具體詳見鋼筋工程方案第七節(jié)、模板工程一、墻體模板1、墻體模板采用木模板散支散拆體系,由100100mm木方4.83.5mm鋼管,14對拉螺栓以及“3”卡組成，部分位置采用組合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及

18、對拉螺栓。3、 穿墻螺栓按水平間距400mm、豎向間距600mm布置，如墻高超過4米，則應對其支撐加固系統(tǒng)進行驗算。4、 模板在拼裝前，應先彈線打眼，現場不得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，在模板接縫處應用木方壓縫.最底部一道螺栓應距樓面150mm。為增強穩(wěn)定性，可用鋼管與內頂架相連。（詳見“專項施工方案”中的“模板工程施工方案” ）二、電梯井筒模1、本工程電梯井均采用筒模方案。我們采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴密而出現的質量問題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內部由集中可調鋼骨架構成，可調絲桿的調節(jié)長度為200mm。2、筒模應在平地上按照設

19、計圖紙尺寸拼裝，對活動部位應加黃油，以保證活動自由。3、預先在樓面下井壁內四角預留4個200200mm預留孔，用來安裝支撐工作平臺的4個槽鋼支腿。4 、用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺的槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預留孔洞位盒，筒模與外模板裝上帶套筒的穿墻螺桿，然后進行加固。5、 澆筑混凝土后，必須等混凝土強度達到75%后，松動內部可調節(jié)螺絲桿，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進行下層井壁的施工。三、柱模板1、采用15mm厚多層板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方

20、木，方木需經壓刨找平方正后方可使用。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。4、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。5、利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩個人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。6、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采

21、用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做助，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采用18mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側模及頂板模板均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結固定，梁交叉部位底模采用整體模板，以快拆頭支頂，在拆模時最后拆。五、頂板模板1、 采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底

22、墊通長50mm厚木板。2、 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設計強度標準值拆模，75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管部門核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊1：1現場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除由專

23、業(yè)人負責，并建立砼拆模申請制度。2、 對各個部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經主任工程師及單位技術部門批準后方可實施。3、 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。4、 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中，全長、全寬、全高三向均應按拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線不撤。5、 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。6、 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。7、 模板拆除砼強度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設計砼強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強度達100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。

24、強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼的強度達到12.Mpa后進行。一、選擇原材料供應商，考察其能否滿足原材料的質量要求和砼施工時原材料的供給速度要求；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保砼的攪拌質量；簽訂供貨合同時，由技術部門向玉溪市質檢站各種強度等級砼的配合比，對特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預防

25、砼堿集料反應都需提供詳細資料。二、對攪拌站出料砼每個臺班抽檢不少于兩次，對砼質量產生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據）及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬季施工轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長時，隨時采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。四、施工縫留置嚴格按GB5024-2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯

26、踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據現場使用振搗棒（5010棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材

27、料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內。細骨料采用不含有機質的粗砂。外加劑（具體種類根據現場用料確定，但必須保證砼的質量要求）：1、緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長砼凝結時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內部溫度，保證砼的抗裂性；同時降低沁水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，便于泵送砼施工。2、防裂劑本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度-收縮應力產生裂縫。3、膨脹劑：U

28、EA-H根據設計要求底板砼中摻加10%的UEA-H。4、加磨細粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升，對降低大體積砼內部溫度，防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。5、優(yōu)選配合比1）底板砼設計為C30，抗?jié)B等級為S6，通過減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內部溫度；通過摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在160180mm，凝結時間為8小時。2）為了達到設計要求和施工要求，減少水泥用量，要經過多次試配，

29、優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結時間都得到保證，砼泵送順利。6、砼制備及質量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底及技術標準，現場試驗員加強砼的質量監(jiān)督。7、砼澆筑技術：底板砼采用兩臺地泵澆筑，分四個施工流水段，每個施工段內按后澆帶分成二三個小段，每小段內按平行順序澆筑。 1.0m厚的底板分三層澆筑，33cm一層，為了保證砼初凝時間，由于每小段面積小，兩臺泵車同時澆筑完一小段的一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤

30、鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強對砼的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護，加強底板砼的二次技術抹面，防止表面龜裂的產生。8、溫度測控：為了保證在常溫施工條件下砼內外溫差不超過25，除合理確定配合比外，還要加強砼的養(yǎng)護。9、測溫孔布置：現場布置測溫孔，在關鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔深0.6m，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數字測溫表，從砼澆筑12小時后，每天每隔4小時同時測量該孔表面0.3m、0.5m處的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時測量一次。混凝土施工有關技術要求詳見混凝土施工方案。第九節(jié)、二次

31、結構一、設四部塔吊，解決垂直運輸問題。二、二次結構工程包括框架填充墻、房間內隔墻的蒸壓灰砂磚砌塊和加氣砼砌塊，砌塊強度等級MU10，水泥砂漿強度等級M5，構造柱、圈梁、過梁砼強度等級C25。三、填充墻與框架墻柱的連接，當墻厚240時采用6500鋼筋，當墻厚240時采用6600鋼筋錨入砼墻柱內。錨入墻內700mm。四、當內隔墻高超過4m時，在墻中部設B240（B為墻厚）的鋼筋混凝土圈梁，縱筋為412，箍筋為6200,圈梁鋼筋應在墻柱內預留。五、砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實后再用紅機

32、磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實。第十節(jié)、屋面工程一、施工工序找坡層 找平層 三元乙丙卷材防水層 保溫層 保護層（上人屋面為廣場磚，不上人屋面為40厚卵石）。二、找坡層1、拌制水泥加氣混凝土，最薄處為30mm，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2、 鋪設水泥加氣混凝土前，先拉線找出泛水坡，坡度為1%，落水口及出口50cm范圍內泛水坡度為5%。3、 清理基層，涂刷防水涂膜一層。三、屋面找平層1、 屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。2、 各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。3、 基層處理：將找坡層上面的稀

33、松雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。4、 灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到找坡層與找平層牢固結合為宜。5、 沖筋貼灰餅進行找平面抹灰。6、 找平層要留分格縫，分格縫的寬度為20mm、深10mm間距不大于6m。7、 預埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處。均用1：2水泥砂漿做成半徑為5cm圓弧，以利于防水層施工。8、 找平層坡度必須明確，嚴禁倒泛水。含水率小于9%方可進行防水施工。四、屋面防水層1、 防水層下面各層必須辦完隱蔽驗收手續(xù)，合格后方可進行防水施工。2、 基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不得有遺漏和麻點等缺陷。3、 管根、陰陽角等細部

34、先做附加層，必須粘接牢固。4、 大面積施工防水層，先彈好標準線，鋪設兩層三元乙丙防水卷材。5、 卷材搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層鋪貼的卷材錯開1/2幅寬，操作同第一層。6、 防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。7、 屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現象。五、保溫層1、 在防水層48h蓄水試驗合格后，清理干凈雜物，涼干表面積水。2、 鋪貼40厚擠塑板保溫層。六、保護層不上人屋面為40厚卵石面層。上人屋面為塊料保護層，先在保溫層上做纖維布隔離層，然后鋪廣場磚。鋪磚前，先由技術部做出排磚方

35、案，控制好標高，掌握好排水坡度。1、 基層處理：將隔離層上的松散砂漿等雜物清理干凈。2、 彈線找坡：按流水坡向找坡彈線，每隔1.5m打點沖筋。3、 鋪磚前先進行選磚，將磚放入桶中浸水濕潤，曬干后表面無明水時方可使用。4、 基層先刷一層素漿，用1：4干硬性水泥砂漿做粘結材料。根據方案排磚，以每36m見方為一個單元縱橫向沖筋，每塊磚應跟線鋪貼。5、 鋪完磚后用1：1的水泥細砂勾縫，要求勾縫密實，縫內光滑。6、 屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護。7、 面磚保證粘結牢固，無空鼓、裂縫、缺棱掉角現象。8、 面磚清理完成后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴實平順。9、 施工中，為了確保屋面工程各個工序的質量和防水

36、層的細部節(jié)點做法符合要求，必須嚴格執(zhí)行屋面工程施工方案中的內容。第十一節(jié)、腳手架工程一、基礎施工階段：在基坑上口排水溝外側邊上 50cm處設立不低于1.2m的防護欄。二、主體結構及裝修階段：沿結構周邊距建筑物外邊線350mm處搭設懸挑式雙排扣件式48鋼管腳手架，腳手架立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距0.75m。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為45至60。腳手架與柱鋼性連接。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴，架子頂部高出屋面最高處1.2m。在結構的南側和北側各搭設人行跑道一座，三、設計計算書1、計算依據1）幾何性質、力學性質：直徑：48 D=48mm壁厚：t=3.5mm每米重：q

37、0=3.84kg/m截面積：A=4.89cm2截面抵抗矩：W=5.0cm3截面回轉半徑：r0=1.58cm擋風系數：=AM/AW=0.4鋼號：Q235抗彎、抗拉、抗壓容許應力：=1700kg/cm2 2）腳手板重量：q1=25kg/m23）扣件重量：q2=2kg/m24）施工荷載：q3=270kg/m25）安全網重：q4=0.5kg/m26）內外立桿荷載分項系數（）：內立桿：1=0.65外立桿：2=0.357）連墻體橫距：Lw=4.1m（2.7m）連墻體豎距：hw=3.3m（5.8m、4.0m、3.4m、5.31m）8）計算公式中所采用的符號：H0：立桿總高度（m）h：步高（m）n1：單立桿腳

38、手架鋪板層數W0：云南地區(qū)基本風壓（W0=0.0035kg/m2）a：立桿縱距（1500mm）b2：作業(yè)面鋪腳手板寬度（1.2+0.2=1.4mm或1.2+0.3=1.5mm，計算取最大值）Pn：每一米高的腳手架桿件的重量3：雙立桿中直通桿承擔上部荷載分配系數，采用0.73：雙立桿腳手架鋪板層數L：由一根外立桿承受的剪刀撐、歇桿、欄桿的平均長度P0：擋腳板的荷載P網：安全網總重P5：偏心荷載作業(yè)層數P內：內立桿偏心荷載P外：外立桿偏心荷載2）立桿驗算標高：+0.000至+31.8m，另加出屋頂1.2m。Hn=33.0mPn= q01+（1.5+1.5）/h+2.5 q2/h =3.841+（1

39、.5+1.5）/1.65+2.51.0/1.65 =12.34kg/m軸心荷載N= H0P0+ a b20.5 n1q1 =3312.34+1.51.5225 =463.47kg偏心荷載P內=1a b2 q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=2 a b2 q3 n5 + Lq0 + P0 + P網 =0.351.51.52701+13.723.84+0.181.5252+0.51.533 =290.44kg風荷載風壓高度變化系數:Z=1.45(查GB50092001)風載體型系數：S=1.0=1.00.4=0.4（查建筑施工手冊（第三版）表5.6垂直腳手架外表的基本

40、風壓：WK =0.7SZWO=0.70.41.450.0035=0.001421風荷載標準值：WK=laWK=1500.40.001735=0.008526強度驗算：計算長度系數：=1.53（查建筑施工手冊（第三版）520計算長度：LO=h=1.53330=504.5cm長細比：=LO/rO=252.45/1.58=319.96穩(wěn)定系數：=0.275（查建筑施工手冊（第三版）表522風載產生矩設計值：MW=0.12WKh2=0.120.085261652 =278.54kg.cm材料強度附加分項系數：rn=1.1705（查建筑施工手冊（第三版）表55強度驗算：=0.91.2（p+N）/（A）+

41、 MW/W rn =0.91.2（394.88+463.56）/（0.2754.89）+278.5/5.01.1705 =865.51kg/cm2 =1700kg/ cm2單立桿強度和穩(wěn)定均滿足要求第十二節(jié)、門窗工程一、塑鋼窗安裝1、 工藝順序：彈線找規(guī)矩 窗洞口處理 防腐處理及埋設連接鐵件 窗拆包、檢查窗框就位和臨時固定 檢查框位 固定窗框 窗扇安裝 窗口周邊堵縫（嵌填密封膏） 清理 安裝五金配件 安裝窗紗扇密封條。2、 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗洞口兩側邊線，用吊線墜通線引下，在每層窗口側邊畫出通線標記。根據+50cm水平線找準每層窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線畫出并

42、標畫清晰。3、 窗安裝前，檢查窗的數量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。4、 防腐處理：框周邊與結構接縫按設計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥直接與面接觸。5、 就位和臨時固定：根據彈好的兩豎兩橫位置線將窗框吊直找正，用木楔臨時固定。6、 窗框與墻體固定：用射釘槍將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離180mm，其它連接件間距60mm。7、 窗框與墻體縫隙處理：窗固定后，即刻采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留58mm深的縫，嵌膏填槽。8、 窗套收口：室內一側洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平，外側抹灰時，窗框

43、與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm，抹灰面應超出窗框，待外層抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。9、 安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網，壓實壓條。二、木門安裝1、 木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。2、 安裝門框，按要求采用木楔粘發(fā)泡膠與洞口連接。3、 木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型和安裝位置，然后檢查洞口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門高度應量門的兩側，檢查門口寬度應量上、中、下三點，并在扇的相應部位定位劃線。根據框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。4、 安裝對開門扇：應將門扇的寬度用尺丈量好，再確定中間對口縫的裁口深度，然后對四周修刨到準確尺寸。5、 五金安裝：門鎖、拉手距地95100cm，插銷應在拉手下面。6、 成品保護：所有門必須在室內濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護膠帶，塑料薄膜貼封遮蓋嚴，以防止污染。三、防火門安裝1、安裝程序1）劃線定位：根據+50cm水平線和坐標基準線，彈線確定門框的安裝位置。2）立框校正 門按位置就位后，鐵腳插入預留孔洞內擺正，用木楔在框四角和框端部臨時固定。 安裝時，門上框距過梁要留有2