樓及地下車庫冬季施工方案

1、魯邦奧林逸城工程a2地冬季施工專項施工方案工程名稱： 魯邦奧林逸城工程 編制單位：中鐵十局集團建筑工程有限公司魯邦奧林逸城工程項目部 編 制 人： 李 偉 日期：2012年11月13日 審 核 人： 韓 偉 日期：2012年11月13日 批 準 人： 曹 丙 海 日期：2012年11月14日 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、冬期施工期限及氣象資料1四、冬期施工部署21、冬期施工項目安排22、冬期施工準備3五.主要分項工程冬期施工措施41、鋼筋工程42、模板工程53、砼工程54、砌體工程115、防水施工程126、臨時工程13六、質(zhì)量保證措施13七、安全技術(shù)措施14冬季施工方案一、工程概況本

2、工程共有八棟高層住宅，樓號714；兩棟三層配套公建，樓號1516號，一座換熱站，樓號為17號。7、8號樓為18層單元式住宅樓， 9、10、11、12號樓為25層塔式住宅樓， 13、14號樓為33層單元式住宅樓， 7、8、13、14號樓一、二層為配套共建。7、8、13、14號住宅地下室為2層，其余均為地下3層，均為居民自用儲藏室，且均與車庫連接。二、編制依據(jù)1、建筑施工手冊（第四版）；2、建筑工程冬期施工規(guī)程；3、濟南魯邦奧林逸城施工合同；4、通過現(xiàn)場實地勘察獲得的資料及濟南氣候；5、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標準、安全規(guī)程、施工安全檢查標準及省、市有關(guān)文件；6、多年來施工中積累的經(jīng)驗；施工管

3、理、技術(shù)管理、設(shè)備裝備能力以及技術(shù)人員等資源條件。三、冬期施工期限及氣象資料1、建筑施工手冊中關(guān)于冬期施工期限的規(guī)定：當冬天到來時，如果連續(xù)5 天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5 天的第一天為進入冬期施工的初日；當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5 天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，則此5 天的最后一天為冬期施工的終日。2、根據(jù)濟南地區(qū)往年的氣象資料，一般濟南地區(qū)每年11 月15 日即進入冬期施工階段，至第二年3 月15 日止解除冬期施工，歷時4 個月左右。其中11 月中旬至12 月中旬及次年2 月中旬至3 月中旬為低溫施工階段，白天氣溫大多在0以上的約為50 天，12 月下旬至次年的2 月中旬為嚴冬施工階段，

4、約70 天。近年來，北京地區(qū)最低氣溫在911左右。施工期間除遵循上述氣象規(guī)律外，工程部應(yīng)建立由專人負責的每周天氣預(yù)報及近期天氣預(yù)報的公布欄，并安排專人做好室外環(huán)境實測溫度記錄及砂漿、混凝土的溫度記錄，便于安排施工生產(chǎn)。3、寒流襲擊的預(yù)防：在接近冬期施工和剛解除冬期施工的一段低溫時間內(nèi)應(yīng)注意防止寒流突然襲擊對工程施工造成的影響。四、冬期施工部署1、冬期施工項目安排1.1、由于該工程工期要求緊，為確保工程的如期竣工，完成對業(yè)主的承諾目標，冬期施工階段不停工。為盡量減少冬期施工的工作量，應(yīng)充分利用冬期施工前的一段時間抓緊施工，根據(jù)各樓的施工進度情況，合理安排冬期施工項目。1.2、做好施工人員的冬施培

5、訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設(shè)施、機械設(shè)備及保溫等項工作。各樓的具體冬期施工項目見表1。序號工程名稱冬期施工項目17、8號樓樁基施工，防水底板施工29號樓結(jié)構(gòu)負三層三層311、12號樓結(jié)構(gòu)負三層四層413、14號樓結(jié)構(gòu)負一層六層5車庫部分結(jié)構(gòu)負二層、砌體、卷材防水6臨時工程2、冬期施工準備2.1、技術(shù)準備：進入冬期施工前由項目技術(shù)部編制項目的冬期施工方案，明確冬期施工方法，經(jīng)審批后作為指導(dǎo)項目冬期施工的依據(jù)。2.2、人員教育：冬期施工前應(yīng)根據(jù)冬期施工方案和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做好冬期施工的培訓(xùn)教育工作，特別應(yīng)加強對測溫人員、特殊工種人員的培訓(xùn)，使冬期

6、施工人員對冬期施工的技術(shù)要點及安全、消防注意事項做到心中有數(shù)，確保冬期施工的正常進行。3.3、物資準備：冬期施工的所需物資必須于冬期施工前準備到位。見表2序號名稱單位數(shù)量進場時間用途1塑料布98842012年11月13日砼覆蓋2阻燃毛氈197682012年11月13日砼覆蓋3防滑鞋雙4802012年11月13日勞保4手套付12002012年11月13日勞保5手電筒個402012年11月13日勞保6測溫計支802012年11月13日測溫7測溫管支5402012年11月13日測溫五.主要分項工程冬期施工措施1、鋼筋工程1.1 負溫下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中防止

7、撞擊和刻痕。1.2鋼筋負溫焊接時，可用閃光對焊，電弧焊及電渣壓力焊等方法焊接。焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè)。雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。1.3冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。鋼筋應(yīng)提前運入加工棚，焊完后的鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10。負溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，且應(yīng)控制熱影響區(qū)長度；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。1.4 冬期電弧焊接時，當雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4ms

8、(3級風)焊接時，搭設(shè)防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。當環(huán)境溫度低于20時不得施焊。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接中，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊。1.5 幫條焊時幫條與主筋之間采用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，

9、并不小于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm，幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿。1.6負溫電渣壓力焊時，電渣壓力焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250 300 烘焙2h 以上，焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑,回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。1.7 鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。1.8 對澆筑完砼面的預(yù)留鋼筋上的砼及時清理干凈。2、模板工程模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛設(shè)毛氈保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加一層毛氈覆蓋保溫。砼達到設(shè)計強度30后方可去

10、除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15以內(nèi)為安全；如溫差超過15時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和毛氈覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15時即可去除保溫。柱、墻模板在砼溫度降至5，強度達設(shè)計強度時即可拆除；梁、板模板待砼強度達到設(shè)計強度的100方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面掛設(shè)毛氈臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。3、砼工程冬季條件下灌注的砼，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：當室外最低氣溫不低于15時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)小于4.0mpa；對強度等級等于或高c40的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度的

11、40%；對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度的50%；對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的70%；當施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。本工程全部采用商品砼，砼在冬季施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：3.1、冬施用于攪拌砼的砂、石、應(yīng)保持正溫，水泥采用p.0.42.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，水泥不得直接加熱。混凝土摻用的防凍劑（外加劑）其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。3.2、拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)備在溫度不低于1

12、0暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80，若達不到要求時，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過60。水泥不得與80以上的熱水直接接觸。投料時應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。3.3、骨料必須清潔，不得含有機雜質(zhì)、冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)，粗骨料含泥量1，細骨料含泥量3，泥塊含量不得大于0.5%，砂率控制在35左右，不宜過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂(2.5mm3.2mm)。3.4、嚴格控制水灰比，不得大于0.6，水泥用量不少于300kg/m3，并加入早強劑。由骨料帶入的

13、水分及外加刑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。3.5、外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gb8075、gb8076)的規(guī)定，方準使用.3.6、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，摻有外加劑的砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。3.7、砼卸出拌合機時的

14、最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30，最低溫度不低于10，入模溫度不低于5，并做好砼罐車及泵管的防寒保溫工作.3.8、砼要充分攪拌后再裝車，每盤攪拌時間不少于180秒，嚴禁任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。3.9、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外用毛氈保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。3.10、墻體砼要連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2小時，不留或少留施工縫。3.11、平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加塑料遮陽布擋風適當封閉。3.12、砼

15、澆筑采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后隨時抹平，在砼表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈保溫，保溫72小時。3.13、嚴格控制頂板面上料時間及施工荷載。3.14、混凝土養(yǎng)護采用毛氈及塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間為14天。墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛毛氈保溫。 頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加雙層毛氈覆蓋保溫。當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。室內(nèi)采用塑料薄膜或彩條布封閉，利用鐵桶做成燃燒爐，燃燒煤炭取暖加溫，保證板底、內(nèi)墻面砼溫度，采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度

16、過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當?shù)陀?時應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋?；炷翐郊臃纼鰟┑酿B(yǎng)護：（1）混凝土外露表面采用采膠布加毛氈進行覆蓋，負溫時不得澆水養(yǎng)護。（2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3.15、混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外，增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫

17、養(yǎng)護28天的混凝土強度。3.16 、混凝土的溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度?？箖雠R界強度應(yīng)符合以下規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，為設(shè)計混凝土強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，為設(shè)計混凝土強度標準值的40%。3.17、混凝土拆模冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱25028758100懸臂

18、梁（板） 2 752100混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。3.19、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查及控制冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。（1） 在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。（2） 冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和

19、承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。（3）外加劑的質(zhì)量和摻量必須符合要求。（4）測溫要求1) 為檢驗和控制冬期施工期間混凝土的質(zhì)量，計算混凝土的早期強度，對澆筑成型的混凝土需進行溫度測試，各部位的測溫孔的布置必須按布置原則繪制測溫孔布置圖，與測溫記錄一起上交技術(shù)部存檔測溫管采用0.20.4mm的鍍鋅薄鋼板制作，測溫項目和次數(shù)見表3。測溫項目測溫次數(shù)測溫時間1、室外及環(huán)境溫度定點、定時、每晝夜四次2:00、8:00、14:00、20:00并記錄最高和最低氣溫2012.11.15.開始，2013.3.15 截止2. 水、水泥、砂、石、外加劑每

20、工作班4 次3. 混凝土出盤溫度每工作班4 次4. 混凝土入模溫度每工作班4 次5. 混凝土養(yǎng)護溫度成型開始每2h 一次，達到臨界強度后每6h 一次。2）混凝土養(yǎng)護的全部測溫記錄應(yīng)按測溫孔平面布置圖中的編號填寫。測溫時，溫度計在測溫孔中滯留不少于3min 方可水平讀數(shù)。每次的測溫結(jié)果應(yīng)及時上報負責人，遇有氣溫突然下降至15以下時，應(yīng)及時通報責任師，以便補加保溫層或人工加熱，防止混凝土早期受凍，并填寫記錄。3）測溫孔的布置測溫孔應(yīng)布置在溫度變化大、易散熱的位置。頂板上每20 布置一點，測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的1/2?，F(xiàn)澆混凝土墻體頂面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/2（約為510cm）。填寫

21、測溫記錄時，必須注意測溫孔記錄與測溫布置圖編號一致。4、砌體工程4.1、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。4.2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。（1）砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5。（2）砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，環(huán)境溫度不低于5，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加23次。（3）砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次

22、拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。（4）暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。（5）砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。4.3、砌體養(yǎng)護所施工砌體隨砌筑隨采用覆蓋草袋及采膠布覆蓋養(yǎng)護。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以

23、查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。5、防水施工程本工程的地下防水層采用sbs 改性瀝青油氈卷材（1）防水層施工應(yīng)選擇無風晴朗天氣進行。（2）防水卷材施工采用熱熔法施工，施工溫度不應(yīng)低于-10。（3）基層處理劑涂刷后應(yīng)干燥10h 以上，干燥后應(yīng)及時鋪貼。（4）在水落口、管根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，均需附加一層卷材。（5）熱熔法鋪貼卷材應(yīng)采用滿粘法，卷材與屋脊應(yīng)垂直鋪貼，鋪貼時應(yīng)采用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材的距離為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面熔化后緩緩滾鋪鋪貼。（6）卷材搭接寬度：橫向搭接寬度120mm，縱向搭接寬度100mm。搭接施工時應(yīng)采用噴燈加熱搭接

24、部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫抹好，再用噴燈均勻地密封。（7）平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。卷材搭接縫的邊緣，以及末端收頭部位應(yīng)用密封材料嵌縫處理。6、臨時工程（1）提前將冬施所需材料進行準備，以防寒流突然襲擊。（2）生活用水及消防、排水等管線做好認真的保溫措施，必須采用不小于50mm 厚的巖棉保溫材料保溫，防止凍裂和管道堵塞影響安全施工，暗鋪管線要保證在凍土深度（50mm）以下。（3）大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其他檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。（4）冬期施工中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。（5）臨時生活用水及消防用水，必須在管道的最低處加設(shè)瀉水閥。六、質(zhì)量保證措施1、在項目部冬施領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)置架子隊領(lǐng)導(dǎo)組組長及成員： 組 長： 戚喜章副組長： 孫 宏組 員： 韓 偉、張敦衛(wèi)、朱繼軍、李偉、李超、張魯寧2、砼工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應(yīng)檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；水和骨料加熱溫度；砼出機人模及養(yǎng)護過程中的溫度；砼在表面溫度降至0的溫度。3、設(shè)專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌