雙旋流噴煤管資料

1、3結(jié)構(gòu)概述和工作原理新型雙旋流煤粉燃燒器是中國中材裝備集團(tuán)有限公司研制開發(fā)的新一代的燃燒設(shè)備，該項(xiàng)目課題組研究人員基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)冷、熱態(tài)實(shí)驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)，以國內(nèi)外的煤粉燃燒器為基礎(chǔ)，采用現(xiàn)代最新燃燒技術(shù)的大速差和強(qiáng)旋流理論，結(jié)合全國原煤資源的特性以及我國水泥窯的燃料燃燒特點(diǎn)，運(yùn)用計算機(jī)仿真技術(shù)，綜合考慮多學(xué)科研究和發(fā)展成果研制而成。該燃燒器適用于我國水泥生產(chǎn)行業(yè)各類回轉(zhuǎn)窯，具有一次風(fēng)量比例低、燃燒推力大、調(diào)節(jié)范圍廣等顯著的技術(shù)特點(diǎn)。其高速的出口射流，大大強(qiáng)化了煤粉氣流和二次熱風(fēng)的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱損失，并有利于降低熱耗和利用低、劣質(zhì)燃料；其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，

2、具有靈便快捷的火焰調(diào)節(jié)手段，可使火焰形狀隨時滿足窯內(nèi)工況的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；其卓越的燃燒特性，可提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力，充分發(fā)掘了設(shè)備的潛在能力以增加產(chǎn)量。 新型雙旋流煤粉燃燒器由中材裝備集團(tuán)有限公司-熱工分公司完成設(shè)計和制造，本用戶手冊就用戶關(guān)心的安裝、操作及維護(hù)等問題作了較為詳細(xì)的介紹，用戶在使用設(shè)備之前必須仔細(xì)閱讀。3.1工作原理新型雙旋流煤粉燃燒器為四風(fēng)道結(jié)構(gòu)型式，風(fēng)道順序?yàn)椋海ㄓ赏庵羶?nèi)）軸流風(fēng)、外旋流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)旋流風(fēng)。通過這四個主通道的合理匹配設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)噴煤管頭部較大的負(fù)壓卷吸區(qū)，可有效的卷吸高溫的二次風(fēng)，確保窯頭煤粉的穩(wěn)定著火燃燒，同時燃燒器頭部的攏煙

3、罩能保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)良好的火焰形狀、提高煤粉燃盡率、防止出現(xiàn)局部高溫?zé)龘p窯皮。本結(jié)構(gòu)型式的燃燒器由于通道風(fēng)速較高，燃燒器的推力達(dá)1500 m/s.%，可滿足各種燃料的充分燃盡，對提高劣質(zhì)煤、無煙煤的利用十分有利。同時由于一次凈風(fēng)量低，相應(yīng)可降低系統(tǒng)nox的生成量。3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)中材熱工煤粉燃燒器保留了原天津院tcb型燃燒器的外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，噴煤管本體與天津院原有的燃燒器本體可以直接互換。燃燒器由噴煤管本體，伸縮節(jié)裝置，點(diǎn)火用燃油液壓系統(tǒng)、行走小車及配套管件組成。頭部出口面積為不可調(diào)結(jié)構(gòu)，風(fēng)速的調(diào)整依靠各風(fēng)道閥門的開度及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。3.3.1.頭部零件結(jié)構(gòu)l 由于整個頭部零件工作環(huán)境惡劣，處于高溫

4、堿性腐蝕區(qū)，因此選用了高強(qiáng)耐熱鑄鋼，采用精加工工藝制作，并設(shè)計為可拆卸結(jié)構(gòu)。l 外風(fēng)為冷卻風(fēng)道，出口為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置攏焰罩，以提高使用性能及冷卻性能。外風(fēng)攏焰罩軸向長度可調(diào)，配置有專門的軸向膨脹節(jié)、調(diào)節(jié)絲桿及刻度尺，便于攏焰罩的長度調(diào)節(jié)及指示。l 軸流風(fēng)出口為直口圓孔狀結(jié)構(gòu)，周向布置。l 旋流風(fēng)出口設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)以降低阻力，提高使用性能。l 煤風(fēng)出口維持為較小的圓錐角，以降低磨損。3.3.2.管體結(jié)構(gòu)l 管路布置順暢，以減少不必要的阻力損失；l 各風(fēng)道閥門配置合理，軸流風(fēng)、旋流風(fēng)、外套風(fēng)閥門選用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)精度高，性能可靠，可保證適應(yīng)各種工況的調(diào)節(jié)要求。l 其余起保安作用的事故閥門，選用手

5、柄式齒槽調(diào)節(jié)閥門。手柄式齒槽調(diào)節(jié)閥門在生產(chǎn)中禁止開啟，僅用于冷卻風(fēng)道及檢修使用。l 所有閥門的調(diào)節(jié)手柄均垂直向下，便于現(xiàn)場快捷調(diào)節(jié)。l 各風(fēng)道配置相應(yīng)量程的壓力表裝置，用于生產(chǎn)中的調(diào)節(jié)指示。軸流風(fēng)道的壓力表量程為150kpa，冷卻風(fēng)道的壓力表量程為6kpa，其余風(fēng)道的壓力表量程為40kpa。l 各風(fēng)管管內(nèi)設(shè)置支撐導(dǎo)向裝置。3.3.3.送煤管結(jié)構(gòu)l 易磨損的送煤管設(shè)計為上下分半式結(jié)構(gòu)，中分面通過螺栓和定位銷連接，便于更換。l 送煤管內(nèi)部設(shè)置防磨保護(hù)層，有較強(qiáng)的耐磨性，防止煤粉對管體的過度沖刷。防止煤粉對管體的過度沖刷。l 送煤管的煤粉入口處設(shè)有檢查孔，可隨時檢查其磨損情況。4.安裝4.1安裝程序

6、安裝前準(zhǔn)備吊裝移動小車吊裝噴煤管連接風(fēng)管閱讀文件；核查土建、設(shè)備部件安裝尺寸、窯門尺寸、燃油系統(tǒng)及管道、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及管道、配電系統(tǒng)、煤管筑爐情況準(zhǔn)備工器具、制定吊裝方案、移動小車吊裝到位、檢查小車水平及位置尺寸。按要求完成煤管筑爐；煤管吊裝到位、按要求完成煤管與小車的連接。連接軸流風(fēng)管、旋流風(fēng)管、煤風(fēng)管；檢查各風(fēng)管法蘭密封，風(fēng)機(jī)安裝完成。連接噴油軟管連接動力線纜、壓力表檢查按要求完成燃油系統(tǒng)、油箱、管道的安裝。燃油軟管與燃燒器的連接。檢查燃燒器位置尺寸檢查調(diào)整燃燒器標(biāo)高、位置尺寸安裝壓力表、開關(guān)及小車移動電纜。核查煤管安裝尺寸和油、電、風(fēng)、煤路的連接 核查驗(yàn)收4.2安裝前準(zhǔn)備a 文件閱讀及工具準(zhǔn)

7、備仔細(xì)閱讀燃燒器安裝圖及使用說明書，準(zhǔn)備好相應(yīng)的安裝設(shè)備及工具。這將有助于做好安裝前的準(zhǔn)備、計劃、管理等工作，以保證燃燒器的安裝質(zhì)量。b 檢查燃燒器各部件狀況對設(shè)備及聯(lián)接表面進(jìn)行處理。檢查設(shè)備安裝、拆卸時所需的進(jìn)出空間?？紤]安裝方向，確定設(shè)備的位置及定位。c檢查土建復(fù)核土建地基，測量導(dǎo)軌的長度是否與圖紙相符。兩導(dǎo)軌的中心線與窯頭罩的中心線應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于3mm。兩導(dǎo)軌距離偏差不應(yīng)大于5mm，導(dǎo)軌的軸向水平度為1mm/m，全長不得大于10mm。d到貨、安裝檢驗(yàn)設(shè)備或部件在抵達(dá)目的地后應(yīng)置于合適的條件下儲放。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行總體檢驗(yàn)，按照裝箱單對該貨物進(jìn)行具體清點(diǎn)。對在運(yùn)輸途中易遭損壞的部件應(yīng)備

8、加關(guān)注，如有損壞跡象，應(yīng)立刻通知供貨方。安裝前還需對各部件主要安裝尺寸和配合尺寸進(jìn)行核實(shí)。e設(shè)備吊裝準(zhǔn)備在設(shè)備吊裝前檢查安裝設(shè)備的位置，應(yīng)平整無誤差。在吊裝過程中應(yīng)采用合適的機(jī)械，對整機(jī)要切記小心裝運(yùn)，以免墜落或碰撞。盡可能采用柔性繩索，盡可能水平（垂直）地拉運(yùn)設(shè)備。起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在金屬框架上，根據(jù)設(shè)備重量采取合適的起吊設(shè)備，其起吊能力為根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定在1525t。f檢查相關(guān)的工藝管路所有風(fēng)管的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有風(fēng)管之間的焊接應(yīng)由具有經(jīng)驗(yàn)的焊工操作。所有風(fēng)管與燃燒器連接的部位不允許承受載荷，在靠近燃燒器處應(yīng)加支撐。所有風(fēng)管應(yīng)消除磨損痕跡、焊接痕跡、銹跡等。4.3.主要部件的安裝4.

9、3.1行走小車的安裝燃燒器的行走小車出廠前己進(jìn)行了整體組裝，現(xiàn)場只需按安裝圖（rnxxx -az）的的要求置于鋼軌上，其支撐裝置須確保燃燒器的承載能力，查看小車水平度，并且能夠調(diào)整燃燒器的位置（前后進(jìn)退，水平及垂直方向）。配重箱煤管調(diào)向支架移動系統(tǒng)調(diào)向裝置 （落地式）調(diào)整裝置移動系統(tǒng)煤管調(diào)向支架 （懸掛式）4.3.2噴煤管本體的安裝噴煤管本體出廠前己組裝完成，整體發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場，壓力表拆下發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場安裝。噴煤管與行走小車中的鉸接支架用銷軸聯(lián)接，銷軸屬于行走小車的部件，噴煤管的另一端與行走小車中的調(diào)整裝置連接。 （落地式） （懸掛式）安裝調(diào)整后，噴煤管的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的偏差不得大于2mm，且

10、偏向于第四象限，中心標(biāo)高的偏差不得大于2mm。 （落地式） （懸掛式）噴煤管與風(fēng)管、煤粉管等聯(lián)接處應(yīng)密封嚴(yán)密，不得泄漏。4.3.3燃油液壓系統(tǒng)及點(diǎn)火油管的安裝按照工藝布置圖中所示位置安裝燃油液壓系統(tǒng)，將其現(xiàn)場定位后，按照油站底座上孔的位置在混凝土樓板上鉆孔，用壓縮空氣將孔吹干凈，放置膨脹螺栓，并用扭力搬手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩為12kg .m。 安裝出、回油管要按照以下網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行，a、b流量計組件應(yīng)安裝在不影響行走和便于觀看的位置，要有防護(hù)罩，避免雨淋日曬和磕碰。進(jìn)油壓力控制裝置要裝在便于操作的位置，離燃燒器一般不大于2m。 進(jìn)油壓力控制裝置是由快速接頭、軟管、管接、彎頭壓力表、調(diào)節(jié)閥、活接等組成，

11、它主要是控制進(jìn)油油量的大小和快速與燃燒器連接、斷開，1.壓力表、2.調(diào)節(jié)開關(guān)、3.接頭、4.活接 5.接頭 6.軟管 7.快速接頭 8.接頭。 流量計組件是由過濾器和流量計組成，二者通過螺栓用法蘭連接。安裝時注意部件進(jìn)出口方向，安裝的地方應(yīng)選在不影響走路和施工的位置同時也便于查看。1.螺栓 2.螺帽 3.墊片 4.墊板 5.法蘭 6.過濾器 7.流量計 8.法蘭 點(diǎn)火油槍位于噴煤管中心的套管內(nèi)，該套管既作為固定裝置，又是點(diǎn)火油槍的導(dǎo)向管，點(diǎn)火油槍由支撐固定在套管內(nèi)。安裝時注意油管內(nèi)的清潔，清除銹跡、污垢，選用合適的噴咀。4.3.4燃油管道、小車移動電源及附件的安裝序號1：軸流風(fēng)金屬軟管（與高壓

12、羅茨風(fēng)機(jī)連接，壓力約96kpa）；序號2：旋流風(fēng)金屬軟管（與低壓羅茨風(fēng)機(jī)連接，壓力約30kpa）；序號3：伸縮節(jié)水平布置，要求加固定裝置以保證燃燒器前后順利移動。伸縮節(jié)正確安裝后要求開動小車以驗(yàn)證伸縮節(jié)固定情況及小車是否可順暢移動；伸縮節(jié)正確安裝方式：（按下圖所示安裝，避免伸縮節(jié)前后裝反）序號4：快換接頭體，可實(shí)現(xiàn)油管與油槍的快速連接。兩個管路分別為進(jìn)油和回油，下部為回油管。序號5： 軸流風(fēng)壓力表，量程為0160kpa; 注：其他兩個壓力表選用060kpa，裝壓力表之前先看表頭量程避免裝錯位置。燃燒器在現(xiàn)場安裝中具體尺寸與4.3.5燃燒器耐火材料的澆筑及正常生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：澆注料的選擇：應(yīng)選

13、用砌筑圖上規(guī)定的或者標(biāo)號、性能相當(dāng)?shù)臐沧⒘?，或者其它使用性能可靠的噴煤管專用澆注料，澆注料要注意儲存條件，不要沾水或者受潮，如果澆注料受潮結(jié)塊則不能使用，否則會影響燃燒器澆注料的使用壽命，進(jìn)而影響燃燒器本體使用壽命。施工：施工前燃燒器本體需要澆筑區(qū)域及錨固件需要清除泥土、油漆等雜物，然后用清水或者高壓風(fēng)進(jìn)行清洗，錨固件一般都帶有補(bǔ)償其膨脹的塑料套，注意檢查其是否破損或者缺少；澆注料的施工嚴(yán)格按國家統(tǒng)一的澆注料施工準(zhǔn)則，澆注料的長度、厚度按圖紙要求執(zhí)行，嚴(yán)格控制加水量、攪拌時間以及振搗時間，如遇寒冷、炎熱天氣還要注意保溫、養(yǎng)護(hù)的時間，這樣各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，才能發(fā)揮澆注料的最佳性能，提高其使用

14、壽命。澆注料施工分為垂直、水平兩種兩種澆筑方法，一般兩種打法都能保證其使用性能，但是如果現(xiàn)場條件允許，可考慮垂直澆筑，這樣使用效果會更佳。正常生產(chǎn)中為了防止燃燒器澆注料破損，而燒壞管子本體，日常工藝巡檢時也要注意檢查澆注料磨損尤其是頭部位置；如果停窯冷窯時，不要急于把燃燒器拉出來，防止?jié)沧⒘习l(fā)生熱振而損壞；日常經(jīng)常維護(hù)較多都是燃燒器頭部約500mm澆注料，即使在生產(chǎn)緊張時，也要注意控制升溫速度，防止升溫過快澆注料水分沒有完全析出而發(fā)生炸裂。5、 燃燒器的特性及操作工況：5.1燃燒器的設(shè)計特性：新型雙旋流煤粉燃燒器采用現(xiàn)代最新燃燒技術(shù)的大速差和強(qiáng)旋流理論，結(jié)合全國原煤資源的特性以及我國水泥窯的燃

15、料燃燒特點(diǎn)，運(yùn)用計算機(jī)仿真技術(shù)，綜合考慮多學(xué)科研究和發(fā)展成果研制而成。其高速的出口射流，內(nèi)外旋流的互相配合，大大強(qiáng)化了煤粉氣流和二次熱風(fēng)的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱損失，并有利于降低熱耗和利用低熱值、劣質(zhì)燃料；雙旋流獨(dú)特的設(shè)計，最佳的匹配組合，使得燃燒器的操作參數(shù)更加的豐富、更加寬廣，使使用者對系統(tǒng)煅燒用煤的選擇更加靈活?？傊渥吭降娜紵匦?，操作調(diào)整的靈活性，可提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力，充分發(fā)掘了設(shè)備的潛在能力以增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量。對于普通燃燒器經(jīng)常出現(xiàn)的例如長厚窯皮、喇叭口窯皮、結(jié)圈、結(jié)蛋，熟料強(qiáng)度低，煙室溫度高、熱耗高、回轉(zhuǎn)窯耐火材料壽命短等，我們?nèi)紵饕蚰艽蟠筇岣呙悍?/p>

16、的燃盡率，保持完整良好的火焰形狀，都能很好的解決上述工藝問題。5.2燃燒器對燃燒的適應(yīng)特性：燃燒器設(shè)計上的特性，決定了其對煤粉的適應(yīng)范圍廣，針對不同燃燒特性的煤質(zhì)，操作上選擇不同的工況，可完全滿足熟料煅燒及煤粉燃盡的需求.煤粉變化時燃燒器操作參數(shù)相應(yīng)做處調(diào)整，按如下原則變更。a、當(dāng)使用煤粉灰份變高時，煤粉的燃燒速度變慢，火焰相應(yīng)變長，火焰的煅燒帶變長，應(yīng)該加大旋流風(fēng)量的使用，以促進(jìn)煤粉在燒成帶燃燒，使煤灰能夠均勻擴(kuò)散，避免集中沉降造成燒成帶后端窯皮變厚，同時需要適當(dāng)增加軸流風(fēng)風(fēng)量，增加一次風(fēng)量，降低煤粉在一次風(fēng)中的濃度。b、當(dāng)煤的揮發(fā)份變高時，煤粉發(fā)火快，固定碳顆粒周圍的氧氣濃度降低，易形成火

17、焰峰值溫度偏高，整體溫度偏低的低溫長焰燃燒狀態(tài)，此時根據(jù)火點(diǎn)溫度控制旋流風(fēng)量，軸流風(fēng)保持中等參數(shù)即可。c、當(dāng)煤的水分增加時，火焰將會相對變長，燃燒速度相對慢，火焰溫度低，這時應(yīng)該考慮加大旋流風(fēng)量，精心控制篦冷機(jī)提高二次風(fēng)溫；適當(dāng)把燃燒器退出一些，利用二次風(fēng)提高火焰的燃燒速度等手段以達(dá)到提高火焰溫度的目的。5.3燃燒器各風(fēng)道作用：tcnbs型燃燒器為四通道結(jié)構(gòu)，從外向內(nèi)依次是軸流風(fēng)、外旋風(fēng)、煤風(fēng)及內(nèi)旋風(fēng)：（1） 軸流風(fēng)是燃燒器設(shè)計的關(guān)鍵所在，布置于最外圈出口為均勻分布的16個軸流小孔，設(shè)計風(fēng)速達(dá)300m/s以上，具有高風(fēng)速、低流量、高動量的特點(diǎn)，能夠在燃燒器端部形成很強(qiáng)的副壓卷吸區(qū)，更有效地卷吸

18、二次熱風(fēng)，強(qiáng)化煤粉和二次熱風(fēng)混合，使火焰剛勁有力，提高煅燒溫度，對于收攏火焰形狀、增強(qiáng)火焰強(qiáng)度及剛度有顯著作用。實(shí)際操作中，軸流風(fēng)對于燃燒器火焰強(qiáng)度的提升有著直接作用，即提高軸流風(fēng)壓力，火焰強(qiáng)度提高，煅燒能力增強(qiáng)，但火焰長度有所縮短。（2） 外旋流風(fēng)道布置于軸流風(fēng)道內(nèi)、煤風(fēng)道外，通過燃燒器頭部的旋流葉片裝置噴射而出，設(shè)計風(fēng)速160m/s，提供噴射氣流的切向速度，對于卷吸高溫二次風(fēng)也有很大作用，增大外旋流風(fēng)時可使火焰短而粗。外旋風(fēng)主要用來擴(kuò)大煤粉的徑向擴(kuò)散范圍，促進(jìn)煤粉和一次風(fēng)的均勻混合，防止煤粉后移過快，進(jìn)一步提高了煤粉的燃盡率，同時旋流風(fēng)還加強(qiáng)了燃燒器引射高溫的二次風(fēng)，外旋風(fēng)主要影響火焰的擴(kuò)

19、散度、火焰的強(qiáng)度，也就是火焰的粗細(xì)，外旋風(fēng)越大，火焰越粗，煅燒能力越強(qiáng)，反之越細(xì)、越弱，因此在高外旋流配置時需關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。外旋流風(fēng)的設(shè)計，增強(qiáng)了煤粉在燃燒過程中的再循環(huán)，降低煤粉燃燒中的局部缺氧，對于降低nox生成有顯著作用。（3）煤風(fēng)通道位于外旋風(fēng)和內(nèi)旋風(fēng)的夾層間，風(fēng)量大小取決于窯頭送煤風(fēng)機(jī)，將其置于旋流風(fēng)夾層的原因是旋流氣體可以更好地將煤粉打散，使煤粉充分燃燒。（4）內(nèi)旋流風(fēng)道布置于煤風(fēng)道內(nèi)，也通過燃燒器頭部的旋流葉片裝置噴出，設(shè)計風(fēng)速160m/s，主要作用是打散煤粉，使煤粉迅速和高溫二次風(fēng)充分混合，為火焰燃燒的中心區(qū)域提供氧氣，并在燃燒器頭部端面處形成負(fù)壓回流區(qū)，使高溫?zé)煔饣亓鳎?/p>

20、煤粉快速著火，并形成穩(wěn)定的火焰，主要影響火焰的粗度及強(qiáng)度，增大時火焰變粗，火力變猛，減小時火焰變細(xì)，火力減弱，因此在高內(nèi)旋流配置時也需關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。以下為燃燒器頭部結(jié)構(gòu)：5.3燃燒器的操作：5.3.1燃燒器定位：燃燒器定位遵循“水平、對中”的原則，把燃燒器軸向推入齊窯口的位置，先用框式水平儀放在燃燒器外管的最高點(diǎn)上，調(diào)整燃燒器使其水平，然后進(jìn)入窯內(nèi)，用鋼管測量燃燒器中心和窯內(nèi)襯之間的距離，使其基本處在中心的位置上，因?yàn)閷?shí)際操作過程中不可能使其完全中心，即從中心到x=30、y=-30（從窯頭看，回轉(zhuǎn)窯逆時針旋轉(zhuǎn)，偏向物料一側(cè)）都是可以的，然后再用框式水平儀放在燃燒器外管最高點(diǎn)，做到對燃燒器

21、的最終位置心中有數(shù)。5.3.2燃燒器本體管道閥門確認(rèn)：軸流風(fēng)管道閥門全開，內(nèi)旋流管道閥門全開，外旋流管道閥門10-30%，油槍冷卻閥門10-20%，事故閥門全關(guān)。5.3.2點(diǎn)火升溫操作：為穩(wěn)定火焰，保證燃料燃燒，點(diǎn)火烘窯期間操作參數(shù)一般按如下范圍控制，根據(jù)實(shí)際情況，可做小幅度調(diào)整。軸流風(fēng)范圍：20000-30000pa旋流風(fēng)（旋流風(fēng)總管）：5000-15000pa內(nèi)旋管道閥門：100%外旋管道閥門：10-30%5.3.3燃燒器正常操作：軸流風(fēng)道壓力工作范圍： (5080)kpa外旋流風(fēng)道壓力工作范圍：(1030)kpa內(nèi)旋流風(fēng)道壓力工作范圍：(1030)kpa風(fēng)速(m/s)軸流風(fēng)道壓力(pa)

22、150114842002041625031900300459363506252440081664風(fēng)速(m/s)旋流風(fēng)道壓力(pa)1005126 1106202 1207381 1308663 14010047 15011534 16013123 17014814 18016608 19018505 20020504 針對不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，不同的原燃材料，實(shí)時窯皮及熟料煅燒質(zhì)量情況燃燒器常規(guī)的三套工況如下，注意以下三種工況根據(jù)情況控制范圍可靈活掌握：軸流風(fēng)60kpa、內(nèi)旋流20-25kpa、外旋流5-10kpa：軸流風(fēng)適中，弱化外旋流，強(qiáng)化內(nèi)旋流的方案，這種工況適應(yīng)揮發(fā)分中等或偏高、熱值較高的煤

23、質(zhì)，窯皮狀況及熟料質(zhì)量良好。軸流風(fēng)75-80kpa、內(nèi)旋流15-18kpa、外旋流20-23kpa：軸流風(fēng)加大，弱化內(nèi)旋流，強(qiáng)化外旋流的方案。此種工況尤其對劣質(zhì)無煙煤比較對口，火焰煅燒能力強(qiáng)，立升重高，窯皮狀況及熟料質(zhì)量良好。軸流風(fēng)75-80kpa、內(nèi)旋流15-30kpa、外旋流15-30kpa：此種工況下，內(nèi)旋和外旋管道閥門全開，對普通無煙煤適應(yīng)性好?？偟内厔菔嵌檀值幕鹧鎰t應(yīng)較大軸流風(fēng)，高外旋流風(fēng)，較低內(nèi)旋流風(fēng)，細(xì)長的火焰則應(yīng)中等軸流風(fēng)，低外旋流風(fēng)，大內(nèi)旋流風(fēng)。上述的工況只是使用情況的參考，在實(shí)際使用過程中，對燃燒器使用風(fēng)壓的選擇，應(yīng)綜合系統(tǒng)煅燒的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。以下為火焰形狀和風(fēng)壓的對應(yīng)

24、趨勢表。火焰形狀風(fēng)道壓力大小軸流風(fēng)外旋流風(fēng)內(nèi)旋流風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)高適中適中長較高較低較低短較高較低高短而粗較高高高長而窄高低低5.3.4怎么判斷燃燒器是否正常使用通過看火鏡向窯內(nèi)觀看，火焰的形狀應(yīng)該是完整有力、活潑的，不能沖刷窯皮，也不能讓火焰頂住物料煅燒，正常情況下應(yīng)該火焰的外焰與窯內(nèi)帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會沖刷到窯皮，筒體局部溫度偏高，降低窯襯的使用壽命，且燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內(nèi)的熱工制度紊亂，嚴(yán)重時，投料煅燒不久就會紅窯，此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸，如果燃燒器的位置離料太近，火焰會頂住物料，沖擊在料子中，造成頂火逼燒，未完全燃

25、燒的煤粉被翻滾的物料包裹在內(nèi)，燒成帶還原氣氛嚴(yán)重，物料中的三價鐵還原成二價鐵，形成黃心料，降低熟料的質(zhì)量，還原氣氛嚴(yán)重的窯內(nèi)氣體被帶入預(yù)熱器系統(tǒng)，入預(yù)熱器的物料與還原氣體混合，降低物料出現(xiàn)液相的溫度，使預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器離料子遠(yuǎn)一些，使火焰順暢、有力，所以燃燒器定位應(yīng)首先遵循水平、對中原則，使火焰順暢有力，燃燒根據(jù)實(shí)際煅燒效果進(jìn)行微調(diào)。在中控筒掃上看，能夠更直觀、簡便，但前提筒掃顯示溫度要準(zhǔn)確，而且和現(xiàn)場的對應(yīng)位置應(yīng)該一致。在筒掃上看，燒成帶的窯皮長度應(yīng)該比較合理，筒體溫度分布均勻，沒有高溫點(diǎn)，溫度在250320，過渡帶筒體溫度在350左右，此

26、時的火焰是完整、活潑、順暢的，燃燒器的位置比較合適，窯皮的分布，包括長度、厚度、均勻平整，沒有冷、熱圈，燒成的熟料也是理想狀態(tài)。燒成帶溫度較高：窯的主電機(jī)電流，這是目前多數(shù)操作員判斷燒成帶溫度的主要手段，電流越高，認(rèn)為燒成帶溫度越高；通過窯頭安裝攝像鏡頭觀察火焰顏色及熟料出來的結(jié)粒及亮度，可以作為判斷燒成帶溫度的參考，火焰顏色淡黃偏白，出窯熟料白亮表明燒成帶溫度高；熟料游離鈣及立升重的測定，雖然這種測定結(jié)果對窯的操作滯后，但仍有指導(dǎo)意義，正常煅燒情況下，游離鈣低升重高，表明燒成帶溫度高，當(dāng)然立升重還和配料方案直接有關(guān)；窯尾高溫廢氣氣體分析儀nox含量高低，這是最為直接、快速實(shí)時表征燒成帶溫度的

27、參數(shù)，通過觀察nox的含量變化來判斷燒成帶溫度變化，燒成帶溫度提高的客觀結(jié)果之一是使nox含量增加；窯尾煙室溫度的變化在某種程度上也反應(yīng)了燒成帶溫度的變化，但其變化涉及因素太多，一般不作為參考。配料方案和煅燒制度相適應(yīng)的問題：總的原則是配料方案為窯系統(tǒng)煅燒、熟料質(zhì)量服務(wù)，好的窯況才能燒出好的熟料，例如為了提高熟料強(qiáng)度，提高kh、sm，生料的易燒性變差，料子很耐火，表現(xiàn)為窯內(nèi)溫度低，結(jié)粒偏小，粉料較多，窯前飛砂大，熟料的燒結(jié)溫度和窯內(nèi)實(shí)際溫度出現(xiàn)偏差，雖然熟料的f-cao能夠合格，但是立升重低，熟料強(qiáng)度不好，所以我們配料方案的選擇要和系統(tǒng)煅燒制度相適應(yīng)，說到低就是和窯內(nèi)燒成帶達(dá)到的溫度適應(yīng)，總的

28、來說不一定只有提高kh、sm才一定提高強(qiáng)度，那樣也許會因?yàn)槭炝系慕Y(jié)晶發(fā)育不好而影響強(qiáng)度發(fā)揮。系統(tǒng)煅燒好的熟料外觀結(jié)粒均齊，大小在5-30mm，小于1mm的細(xì)粉比較少，質(zhì)地致密而未死燒，內(nèi)核為暗灰色并有亮晶晶的小點(diǎn)，表面色澤為黑灰色，內(nèi)部為較暗的深灰色。窯內(nèi)耐火材料壽命長，當(dāng)然除了和燃燒器本身使用參數(shù)有關(guān)外，還和日常的工藝管理有關(guān)，比如入窯物料率值的穩(wěn)定、煤灰的穩(wěn)定、三班統(tǒng)一操作的穩(wěn)定以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的長期穩(wěn)定等，這都對窯內(nèi)耐火襯壽命產(chǎn)生影響，追求穩(wěn)定也是新型干法回轉(zhuǎn)窯管理的首要任務(wù)。5.4燃燒器性能的最佳發(fā)揮1條 生產(chǎn)線設(shè)計成型正常生產(chǎn)后，燃燒器將成為日常工藝管理中最為重要的工藝設(shè)備，其使用及性

29、能的發(fā)揮對產(chǎn)、質(zhì)量有著直接影響；燃燒器也是燒成系統(tǒng)中可調(diào)性、可操作性、綜合性最強(qiáng)的設(shè)備，對于系統(tǒng)的長期穩(wěn)定、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的運(yùn)行有著決定性意義，所以怎么發(fā)揮燃燒器的最佳性能也是水泥廠工藝管理人員一直探索的問題，其實(shí)燃燒器作為燒成系統(tǒng)一員，其工藝性能的發(fā)揮和許多因素有關(guān)，同時燃燒器本身也對其它因素參數(shù)產(chǎn)生影響，所以在解決或者優(yōu)化工藝參數(shù)時，應(yīng)綜合考慮各種因素，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去分解問題，判斷問題。5.4.2燒成帶主窯皮偏厚問題：燒成帶末端窯皮偏厚，也就是通常所說的倒喇嘛口窯皮，這種窯皮對應(yīng)燃燒器來說一般是因?yàn)榛鹧嫦蚝筝斔蜔崃^強(qiáng)，煤粉灰分集中沉淀造成的，遇到這中情況可加大旋流風(fēng)用量，促進(jìn)煤粉前端的煅燒，均

30、勻煤粉灰分沉淀來解決；另一方面配料方面，如果液相過大，尤其氧化鋁含量或者氧化鎂含量過高，或者物料有害成分高等都可能造成倒喇叭口窯皮，這時應(yīng)控制有害成分含量，降低配料中的液相量來解決這個問題。5.4.3燒成帶前端存在局部高溫區(qū)：燃燒器調(diào)節(jié)上適當(dāng)降低旋流風(fēng)量，尤其是外旋的風(fēng)量，以降低火焰的溫度及擴(kuò)散度，同時應(yīng)在線對燃燒器位置進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)燃燒器沒有出現(xiàn)“跑”象限出現(xiàn)；飽和比過低，或者頭煤用量過大，物料不耐火，這時也會造成燒成帶高溫區(qū)出現(xiàn)，此時應(yīng)及時調(diào)整頭煤用量、調(diào)整入窯物料成分；有時燒成帶由于熱工制度波動，導(dǎo)致某處掉窯皮，也會出現(xiàn)局部高溫，此時及時開啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)，短時間就能掛上窯皮。5.4.4窯

31、尾煙室溫度高、結(jié)皮問題：在燒成系統(tǒng)的溫度分布中，窯尾溫度是能夠直接觀察到的重要溫度參數(shù)之一，它表示窯頭火焰的位置及煅燒情況的好壞，如果燃料燃燒慢或者高溫點(diǎn)偏后，窯尾溫度就會偏高，這時需要加大燃燒器旋流風(fēng)用量，促進(jìn)煤粉在前端的燃盡；用風(fēng)方面，如窯內(nèi)拉風(fēng)偏大時，窯尾熱量后移，窯尾溫度也較正常偏高。窯尾溫度還和分解爐用煤量是否合適，是否燃燒完全有關(guān)，當(dāng)分解爐用煤燃燒不好時，在煙室遇氧二次燃燒，窯尾煙室溫度也會偏高；有時候煙室溫度控制的不是很高，但是因?yàn)槭炝狭蚝扛咭矔Y(jié)皮，一般熟料中硫含量超過0.8%時需注意煙室結(jié)皮，此時應(yīng)控制原煤質(zhì)量、煙室溫度偏低控制。5.4.5過渡帶溫度偏高問題：二次風(fēng)溫低，煤

32、粉燃燒性能差燃燒速度滿，火焰拉長后移造成過渡帶溫度高，此時應(yīng)改善煤粉細(xì)度、控制水分，篦冷機(jī)控制上提高熱回收效率，提高二次風(fēng)溫；燃燒器使用上，旋流風(fēng)量小，火焰擴(kuò)散小，造成煤粉燃燒滿，造成火焰長，此時應(yīng)加大旋流風(fēng)用量，軸流風(fēng)控制中等；過渡帶配磚不合理，使用了導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火磚，比如鎂鋁尖晶石磚造成過渡帶筒體溫度高，建議使用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚、硅莫紅等；配磚選型上和煅燒制度不適應(yīng)，如主窯皮偏短，造成部分鎂磚沒有窯皮覆蓋，因鎂磚導(dǎo)熱系數(shù)高而導(dǎo)致過渡帶溫度高，此時應(yīng)利用檢修機(jī)會重新調(diào)整配磚。5.4.7篦冷機(jī)控制對煅燒、燃燒器性能發(fā)揮的影響：篦冷機(jī)的用風(fēng)原則：a熟料在篦冷機(jī)一、二室必須得到最大限度的急冷，

33、并能得到較高的二、三次風(fēng)溫，但一、二室用風(fēng)量的大小取決于二、三次風(fēng)用量的大小而不取決于冷卻熟料的需要量，二、三次風(fēng)用量取決于煤燃燒所需空氣量。b一二室冷卻風(fēng)量調(diào)節(jié)后，三室風(fēng)量視情況可適當(dāng)減少。但三室風(fēng)量總量調(diào)節(jié)需考慮到熟料經(jīng)一二三室冷卻后，能達(dá)90%以上的冷卻效果，不能讓后室承受過大的冷卻負(fù)荷。c后室風(fēng)量能少則少，以保證熟料冷卻效果和窯頭負(fù)壓為準(zhǔn)。d由于離心風(fēng)機(jī)本身性能決定，在操作中應(yīng)考慮到由于料層的加厚造成的風(fēng)機(jī)出風(fēng)量減少，這時風(fēng)機(jī)電流會下降，應(yīng)適當(dāng)增加各風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的開度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。篦冷機(jī)的風(fēng)量平衡：在篦冷機(jī)內(nèi)冷卻用風(fēng)量與二、三次風(fēng)量、烘干用熱風(fēng)量、窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量（含進(jìn)余熱發(fā)電的風(fēng)量）必須達(dá)到平衡，以保證窯頭微負(fù)壓，目前設(shè)計的篦冷機(jī)已取消了高溫區(qū)與低溫區(qū)之間的活動擋板，但在窯頭排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、煤磨引風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)內(nèi)存在相對的“0”壓區(qū)，正常情況下“0”壓區(qū)應(yīng)位于二室末端，否則造成窯頭排風(fēng)機(jī)爭風(fēng)，所以在操作中如何穩(wěn)定“0”壓區(qū)對于保證足夠的高溫的二、三次風(fēng)是非常關(guān)鍵的。提高二次風(fēng)溫的措施有哪些：a、優(yōu)化蓖床上的熟料料層厚度，蓖床上的合理料層厚度是由熟料粒徑及蓖下風(fēng)機(jī)壓力大小決定的，結(jié)粒正常情況下料層厚度控制約700-800mm。