階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計

1、前 言畢業(yè)設(shè)計實在學完了機械制造工藝學、數(shù)空機床、數(shù)控變編程及經(jīng)過了生產(chǎn)實習后，進行的一個重要的教學環(huán)節(jié)，是在培養(yǎng)學生獨立工作的能力的重要手段，也是為搞好以后的工作一次預(yù)備訓練。其目的是培養(yǎng)學生運用過去所學的知識。每個學生通過畢業(yè)設(shè)計，要求能做到以下幾點：1、能熟練運用“機械制造工藝學”、“夾具設(shè)計”、“數(shù)控機床”、“數(shù)控編程”等課程的基本理論。正確解決實際生產(chǎn)比較復雜的毛坯選擇，確定加工中的定位與加緊、工藝路線、尺寸標注、機床操作和工藝裝備選擇等問題。掌握正確編制零件機械加工工藝規(guī)程的原則、方法、步驟。2、能夠運用規(guī)定加緊符號，正確繪制工序圖，并能正確標注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗

2、糙度。 3、通過夾具設(shè)計的訓練，能根據(jù)工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾緊元件，能正確進行定位誤差和夾緊誤差的計算，合理布置夾緊力的作用點和作用方向。根據(jù)國家制圖標準，設(shè)計出高效、省力，既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量。 4、 掌握零件的數(shù)控加工工藝編制原則、方法和步驟，并完成零件加工數(shù)控程序一套。5、學會準確使用有關(guān)工具手冊、標準和圖表資料。6、通過編寫設(shè)計說明書，進一步提高撰寫技術(shù)總結(jié)和文件的能力。目 錄畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書前言第一篇 零件圖分析第二篇 工藝規(guī)程的制定第三篇 零件的編程18畢業(yè)設(shè)計(論文)體會23參考文獻24第一篇 零件圖分析一、零件圖分析零件圖的技術(shù)要求由于條件不同，

3、軸類零件的技術(shù)要求不完全相同。結(jié)合本零件的介紹其技術(shù)要求如下：1尺寸精度.配合軸頸尺寸公差等級通常為it8it6，該軸配合軸頸f24、f9的公差等級為it7。支承軸頸一般為it7it6，精密的的為it5，該軸支承軸頸f10、f16為it6。2位置精度.配合軸頸對支承軸頸一般有徑向圓跳動或同軸度要求，裝配定位用的軸肩對支承軸頸一般有端面圓跳動或垂直度要求。徑向圓跳動和端面圓跳動公差通常為0.010.03mm，高精度軸為0.0010.005mm，該軸均為0.02mm。3表面粗糙度的要求：軸頸的表面粗糙度值ra應(yīng)與尺寸公差等級相適應(yīng)。裝配定位用的軸肩的ra值為0.40.2m；公差等級為it6的ra值

4、通常為0.80.4m；公差等級為it8it7的ra值為1.60.8m。裝配定位的軸肩ra值通常為1.60.8m；其余的為6.3m。該軸的f24的ra值為1.6m；f10f16的ra值為0.8m；f12的軸肩ra值為0.8m；m12x1軸肩的ra值為3. m。二、通過對零件圖所示數(shù)據(jù)及實際加工中條件的要求，需要對零件圖進行分析，并制定詳細的工藝規(guī)程的路線，根據(jù)工藝路線進行實際加工，要加工圖11所示的零件，在圖紙上所放應(yīng)的實際加工出的零件所需要達到的尺寸，而我們要加工出此零件就需要制定我們所選用的毛坯尺寸。首先要設(shè)定毛坯的種類。1根據(jù)圖示所給信息及零件的特點：（1）本工件的材料為45#（鋼），宜選

5、用鍛件毛坯；（2）本工件加工余量大、加工精度低、生產(chǎn)率不高，且結(jié)構(gòu)簡單，宜選用鍛件毛坯；（3）由于本工件是小批量生產(chǎn)，宜選用鍛件毛坯；（4）由實際加工工藝水平及經(jīng)濟性決定毛坯的形狀和尺寸盡量與工件儲存相接近；總上所示，我們確定選用毛坯的種類：自由鍛件。2毛坯的尺寸如圖所示：第二篇 工藝規(guī)程的制定一、 參考1 零件圖2 技術(shù)要求3 加工手冊等二、 編制工藝 1 毛坯（料） 包括：材料、毛坯長、直徑及毛坯的技術(shù)要求。2 分階段加工順序 包括：各階段如何進行，如：車削等。3 輔助順序的安排包括：熱處理、檢驗、去毛刺、清洗等。三、 工序圖1 畫本工序的加工部位2 工序尺寸公差、形位公差和粗糙度3 填寫

6、明細表4 注明各工序的加工技術(shù)要求四、 工藝規(guī)程零件名稱：階梯軸 材料：45#（鋼）工藝路線卡工序號工序名稱機床類別備注05下料備料車間10正火（熱處理）熱處理車間15車右端面車床機加車間20鉆中心孔車床機加車間25粗車外圓車床機加車間30調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理車間35半精車外圓車床機加車間40檢驗檢驗臺機加車間45修研中心孔車床機加車間50精車外圓車床機加車間55切削退刀槽車床機加車間60車螺紋車床機加車間65切斷車床機加車間70掉頭車左端面車床機加車間75鉆中心孔車床機加車間80去毛刺鉗工臺機加車間85修研中心孔車床機加車間90磨外圓磨床機加車間95檢驗檢驗臺機加車間100清洗機加車間105

7、入庫機加車間五、 機床與工藝裝備的選擇（一）機床的選擇為了合理選擇機床，必須對各種機床的規(guī)格、性能等進行詳細的了解。在工件的加工方法確定以后，加工工件所需的的機床就已基本確定由于同一類型的機床中有多種規(guī)格，其性能也不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理選擇機床，才能加工出理想的產(chǎn)品。通過對本工件的尺寸和公差分析，應(yīng)選用普通臥室車床，其型號：ca6140。（二）工藝裝備的選擇1夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用夾具和機床自帶夾具。本工件是一個實心軸，并且軸的長度不很長，所以使用普通三爪卡盤夾緊工件。2刀具的選擇盡量選用標準刀具，適當時可選用特殊刀具。3量具選擇本零件屬于單件小批量生

8、產(chǎn)，所以采用通用量具：游標卡尺、分尺等。六、 工藝規(guī)程的分析1下料輸出軸加工毛坯的選擇，毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、毛坯組合、板料等進行加工完成。按照零件的要求：（1） 按小批量生產(chǎn)編制工藝規(guī)程；（2） 零件臺階直徑相差較大，為節(jié)約材料和盡量減少機械加工的勞動量，宜選用鍛件毛坯；（3） 零件加工的材料為45鋼，45鋼是適合鍛造的材料；因此，該零件應(yīng)采用自由鍛件毛坯；l=70mm l1=14mm l2=38mmd1=34mm d2=16mm d3=20mm技術(shù)要求：保證外圓表面光滑，無凹凸之處，各邊無毛刺，各外圓無銹、氧化腐蝕等。2. 正火一般在下料之后要對工件進行熱處理，以便消除工件內(nèi)部的應(yīng)力

9、對工件的加工帶來的影響。根據(jù)本工件的材料和加工性能應(yīng)對工件進行正火處理降低工件的硬度。并保證工件的硬度厚度。正火后的硬度值為hb3203503車右端面通過對零件圖的分析及其精度、表面粗糙度的給定，根據(jù)以精基準定位先加工粗基準。再以粗基準定位加工精基準面的原則，結(jié)合通常機床加工的不同，我們首先以毛坯的左基準定位來加工右端面，由于對右端面的要求較高，我們分別將此工序分為三個工步：第一工步：以左端面為基準平面，用三爪自定心卡盤緊固零件，用粗車刀加工右端面，保證尺寸至55.2mm，表面粗糙度達到ra=6.3m。第二工步：以左端面為基準平面，用三爪自定心卡盤緊固零件，換刀半精車右端面，保證尺寸至54.2

10、mm，表面粗糙度達到6.3m。第三工步：以左端面為基準平面，用三爪自定心卡盤禁固零件，用中心鉆鉆右端面的中心孔，為以后加工的定位基準重合做準備。技術(shù)要求：保證端面的ra=3.2m機床：普通車床 型號：ca6140夾具：三爪自定心卡盤量具：三用游標卡尺刀具：45度外圓偏刀、中心鉆4粗車外圓通過對零件圖的分析，本工序首先確定定位基準，因為：（1） 軸類零件的定位基準最常用的就是中心孔，以已加工好的中心空定位，車外圓。（2） 零件對對稱度等的要求較高，用中心孔定位可達到圖標的要求的尺寸，而且符合基準重合的原則；（3） 用中心孔定位能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面，而且符合基準統(tǒng)一的原則。

11、所以以已加工好的中心孔為定位基準，來車外圓表面。根據(jù)零件的的幾何形狀將本工序分為以下三個工步。第一工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進給保證外圓尺寸f=14mm，進給至l=14mm。第二工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進給保證外圓尺寸f=18mm，進給至l=38mm。第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進給保證外圓尺寸f=28mm，進給至l=54.2mm。5調(diào)質(zhì)在軸的加工過程中應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。軸的的熱處理要根據(jù)其材料和使

12、用要求確定。結(jié)合本工件的的材料和加工性能將熱處理工序放在粗加工之后、半精加工之前，有利于消除粗加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對工件的有影響，并可保證調(diào)質(zhì)層的厚度。本工件經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度在hbs220250之間。6半精車外圓半精車是在粗車外圓的基礎(chǔ)上，為精車做準備的工序，在保證給精車留有合理的余量的前提下進行的一道工序，對本工件的尺寸分析的后，可以將本工序分為以下五個工步：第一工步：中心孔作為定為基準，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進給保證外圓尺寸f=13.2mm，進給至l=14mm。第二工步: 以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=14mm處開始車，車錐面保證f=17.2mm，進給

13、至l=18mm。第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=18mm處開始車，橫向進給車錐面f=11.2mm。進給至l=38mm。第四工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=38mm處開始車，橫向進給用93度外圓偏刀車r=4的圓弧面，進給至l=42mm。改變g指令切削r=3的圓弧面。進給至l=45。第五工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=45mm處車削f=25.2mm，橫向進給至l=54.2mm。保證余量為1.2mm。7檢驗本工序是主要的輔助工序，是保證工件質(zhì)量的重要措施。根據(jù)機械加工工序的安排，要在熱處理前要檢驗，要求對半精加工后的零件的尺寸、公

14、差、精度等要求作以檢驗。首先進行尺寸檢查，檢查各臺階、錐面、圓弧面的尺寸是否達標，其次，檢查工件的表面粗糙度、尺寸公差、位置公差等是否合格。各項均達到圖標要求后，進行下一道工序。本工序是在檢驗臺上進行檢驗，量具為三用游標卡尺。8修研中心孔以中心孔作為定位基準，中心孔的圓度和多角形會復映到加工表面上去，中心孔的同軸度誤差會使中心孔與頂尖接觸不良，中心孔與頂尖接觸精度將直接影響主軸的加工精度。作為定位基面的中心孔經(jīng)過多次使用后可能磨損和拉毛，或內(nèi)應(yīng)力發(fā)生位置變動或表面產(chǎn)生氧化皮，因此需要對中心孔進行修磨。9精車外圓精車是在半精車外圓的基礎(chǔ)上，對工件精車一道的工序，對本工件的尺寸分析的后，可以將本工

15、序分為以下五個工步：第一工步：中心孔作為定為基準，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進給保證外圓尺寸f=12.8mm，進給至l=14mm。第二工步: 以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=14mm處開始車，車錐面保證f=16mm，進給至l=18mm。第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=18mm處開始車，橫向進給車錐面f=10mm, 進給至l=38mm。第四工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=38mm處開始車，橫向進給用93度外圓偏刀車r=4的圓弧面，進給至l=42mm。改變g指令切削r=3的圓弧面。進給至l=45。第五工步：以中心

16、孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=45mm處車削f=24mm，橫向進給至l=54.2mm。技術(shù)要求：外圓表面粗糙度f=24mm 的ra=1.6m、錐面ra=0.8m10切削退刀槽退刀槽在車削車削螺紋時，為便于退出刀具，預(yù)先制出退刀的空槽。按照本工件工序的安排，在下一道工序（車螺紋）之前安排此工序確保螺紋的加工。根據(jù)對工件尺寸的分析，要車l=10mm的螺紋應(yīng)在l=10處切一個d=4mm的退刀槽。根據(jù)螺紋的尺寸標準確定槽深為h=1.5mm。11車螺紋第一工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始用60度普通螺紋刀車m12x1的螺紋，保證螺紋長度l=10mm。第二工步：以中

17、心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，換45度外圓偏刀車削右端面的45度倒角。12切斷本工序是在對工件所有外圓車削完成之后進行的最后一道工序，在保證零件總長l=50mm從毛坯上切下以加工好的零件。機床：普通車床 型號：ca6140夾具：三爪自定心卡盤量具：三用游標卡尺刀具：切槽刀13調(diào)頭車左端面用三爪卡盤夾緊螺紋套，然后緊固零件的右端面。換45外圓偏刀車削切斷面，保證工件的總長l=50mm，端面粗糙度ra=3.2m，以右端面的中心孔定位，加工左端面中心孔，因為對左端面要求較高，故將此工序分為以下兩個工步：第一工步：用三爪卡盤夾緊螺紋套，緊固零件的右端面，車削零件左端面，保證l=50mm。第二工

18、步：用三爪卡盤夾緊螺紋套，緊固零件的右端面，以右端面中心孔定位，鉆中心孔。14去毛刺由于上道工序為此工件主要加工工序的終工序，因此，必須除去其留有的毛刺，影響工件的質(zhì)量和用途等，所以必須對其去毛刺，以保證工件以后正常進行和工件的加工精度等，去除毛刺后方可進入下一道工序。工種：鉗工刀具：銼刀夾具：虎鉗15修研中心孔以中心孔作為定位基準，中心孔的同軸度誤差會使中心孔與頂尖接觸不良，中心孔與頂尖接觸精度將直接影響主軸的加工精度。此工序是為了下一道工序做的輔助工序，保證定位基準的重合度。16磨外圓磨削是外圓表面精加工的主要方法。它既能加工淬火的黑色金屬零件，也可以加工不淬火的黑色金屬和有色金屬零件。外

19、圓磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削，超精密磨削、鏡面磨削，其中，后三種屬于光整加工。粗磨后工件的精度可達到it8it9，表面粗糙度值ra=1.60.8m，精磨后的工件的精度可達it6it7，表面粗糙度值ra=0.80.2m，結(jié)合本工件的技術(shù)要求，要求只需對本工件進行粗磨加工。磨削方式：橫向進給磨削法。17檢驗檢驗工序是主要的輔助工序，是保證工件質(zhì)量的重要措施，早重要的工件或工序較長的工序前后均要安排檢驗工序。作為軸類零件的階梯軸，在外形大致加工完后必須進行檢驗，以保證工件的質(zhì)量和工件加工的繼續(xù)性，檢驗主要有：（1）零件各部分的尺寸；（2）工件各尺寸的公差；（3）表面粗糙度等；（4）尺寸形位公差（

20、如對稱度、垂直度）18清洗使用煤油清洗，按照清洗操作規(guī)程進行清洗工件，去除在加工過程中附粘在工件上的碎片或金屬雜質(zhì)等，從而保證工件清潔、光滑、光亮等。19檢驗本工序是該工件的最后一道工序，所以要進行細致的檢查，具體分為以下步驟：（1） 外觀檢查零件的整體形狀；（2） 檢查圖標要求注釋各個面的粗糙度，是否達到圖樣的要求；（3） 用螺紋套檢查螺紋是否合格；（4） 檢查形位公差是否達到要求；（5） 檢查其余尺寸；（6） 按技術(shù)要求檢查零件。20入庫將加工好的工件階梯軸存放于倉庫。第四篇 零件的編程刀具號刀具名稱號數(shù)量（把）加工內(nèi)容刀尖半徑（mm）t0145外圓刀1車端面0.5t0293外圓偏刀1粗、

21、精車輪廓0.5t03切槽刀1切削退刀槽0.1t0460普通螺紋刀1車螺紋m12x11. 因為毛坯為鍛件，所以加工余量較小?？梢淮涡攒嚦刹⑦_到技術(shù)要求，以右端面為起刀點來加工。其工藝路線為：倒角（1）臺階軸（2）切削錐度（3）切削錐度（4）切削圓?。?）切削圓弧（6）切臺階（7）切槽（8）切削螺紋m121（9）并保證右端面倒角145。（1）主程序001:n001 g50 x200.0 z150.0 t0101;n002 s500 m03;n003 g00 x30.0 z0 m08;n004 g01 x-1.0 f0.2;n005 g00 x60.0;n006 x200.0 z150.0 t010

22、0 m09;n007 t0202;n008 s700 m03;n009 g00 x22.0 z2.0 m08;m010 m98 p0006;m011 g00 x19.0 z2.0;m012 m98 p0006;n013 g00 x16.0 z2.0;n014 m98 p0006;n015 g00 x13.0 z2.0;n016 m98 p0006;n017 g00 x12.0 z2.0;n018 m98 p0006;n019 g00 x200.0 z150.0 t0200 m09;n020 t0303 s500 m03;n021 g00 x25.0 z-14.0 m08;n022 g01 x9

23、.0 f0.08;n023 g04 x4.0;n024 g00 x200.0;n025 z150.0 t0300 m09;n026 t0404;n027 g00 x12.0 z2.0;n028 g76 x8.32 z-11.0 k1.84 d750 f1.0 a60;n029 g00 x200.0 z150.0;n030 m05;n031 m02;（2）子程序0006n001 g01 u0.w-16.0 f0.2；n002 u4.0 w-4.0；n003 u-6.0 w-20.0；n004 g02 u8.0 w-4.0 r4.0；n005 g03 u6.0 w-3.0 r3.0；n006 g0

24、1 w-12.0；n007 g00 u50.0；n008 w55.0；n009 m99；2.確定切削用量切削用量切削表面主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度車端面5000.2粗、精車輪廓7000.2切削退刀槽5000.08車螺紋m1215000.23.備注利用絕對值和增量值混合編程，絕對值用x、z地址，增量值用u、w地址并采用小數(shù)點編制加工程序。畢業(yè)設(shè)計體會通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素

25、質(zhì)。我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立解決問題的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活

26、有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。參考文獻（1）機械加工工藝與夾具 主編：蘭建設(shè)機械工業(yè)出版社 2004.07（2）機械工程材料 主編：許德珠高等教育出版社 2004.04（3）公差配合與測量技術(shù) 主編：姚云英機械工業(yè)出版社 2004.12（4）機械制圖基礎(chǔ)與計算機繪圖 主編：馮秋官機械工業(yè)出版社 2005.03（5）數(shù)控機床 主編：夏鳳芳高等教育出版社 2004.09陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 藝 規(guī) 程課題名稱：階

27、梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計指導老師： 學 生： 陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱下 料工序號05第 1 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1下 料附注：學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱熱處理工序號10第 2 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1正火調(diào)質(zhì)到hb320350附注：學 生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工

28、序 卡 片工序名稱車右端面工序號15第 3 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1粗車l=55.2mm45偏刀游標卡尺2精車l=54.2mm45偏刀游標卡尺3鉆中心孔中心鉆附注：保證外圓表面粗糙度ra=6.3m學 生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱粗車外圓工序號20第 4 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1車f14的臺階軸45偏刀游標卡尺2車f18的臺階軸45偏刀

29、游標卡尺3車f28的外圓45偏刀游標卡尺附注：學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱熱處理工序號25第 5 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床硬 度夾 具工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1調(diào)質(zhì)到hb2202502檢 驗附注：學生種江鋒指導教師 陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱半精加工工序號30第 6 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1車f13.2、進給至14mm45偏刀游標卡尺2車錐面、進給至

30、18mm45偏刀游標卡尺3車錐面、進給至38mm45偏刀游標卡尺4車r=3與r=4圓弧面93偏刀5車f25.2、進給至54.2mm45偏刀游標卡尺附注：保證精加工余量為1.2mm學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱檢 驗工序號35第 7 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1檢 驗附注：學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱修研中心孔工序號40第 8 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬

31、度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1修研中心孔附注：學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱精 車工序號45第 9 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1車f12.8、進給至14mm45偏刀游標卡尺2車錐面、進給至18mm45偏刀游標卡尺3車錐面、進給至38mm45偏刀游標卡尺4車圓r=4與r=3的弧面進給至45mm93偏刀5車f24的外圓、進給至54.2mm45偏刀游標卡尺附注：保證外圓表面粗糙度f=24mm 的ra=1.6m，錐面ra=0.8

32、m學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱切退刀槽工序號50第 10 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1切削退刀槽f=9mm切槽刀游標卡尺附注：確定槽深h=1.5mm、寬d=4mm，確保槽肩ra=0.8m。學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱車螺紋工序號55第 11 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1車m12x1螺紋60螺紋刀2車倒角45偏刀附注：學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱切斷工序號60第 12 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號內(nèi) 容刀 具量 具1切 斷切槽刀游標卡尺附注：保證零件的總長l=50mm。學生種江鋒指導教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院工 序 卡 片工序名稱車左端面工序號65第 13 頁共 19 頁類別零（組）件號零（組）件名稱階梯軸材 料45#機 床車 床硬 度夾 具三爪