砌體工程施工方案范本

1、目 錄1.編制依據(jù)31.1.編制目的31.2.編制依據(jù)32.工程概況42.1.工程概況43.施工準備53.1.砌體特點及總體安排53.2.砌體工程量估算53.3.圖紙及規(guī)范要求53.4.技術(shù)準備73.5.現(xiàn)場作業(yè)條件83.6.進場材料83.7.施工人員準備93.7.1.崗位要求93.7.2.項目人員及各工種用人安排計劃：103.7.3.主要機具103.7.4.作業(yè)前程序114.施工方法124.1.墻體砌筑施工工藝流程124.2.墻體放線124.3.墻體拉結(jié)筋做法134.4.砂漿拌制134.5.砌塊排列144.6.鋪砂漿與砌筑154.7.灌縫與勾縫174.8.洞口過梁174.9.頂部處理174.

2、10.構(gòu)造柱174.11.驗評184.12.注意要點185.雨季砌體工程施工195.1.施工措施195.2.成品保護195.3.安全措施205.4.資料核查項目206.質(zhì)量控制216.1.砌筑砂漿試塊強度驗收216.2.砌體工程質(zhì)量標準216.2.1.砌筑砂漿216.2.2.磚砌體216.2.3.加氣混凝土砌塊填充墻226.3.質(zhì)量記錄236.4.原材料計量236.5.砌筑質(zhì)量過程控制要點246.6.應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量問題257.成品保護268.安全及文明施工278.1.安全278.2.職業(yè)健康288.3.文明施工281. 編制依據(jù)1.1. 編制目的為xx項目提供較完整的技術(shù)指導文件，便于砌體工

3、程的質(zhì)量控制，確保能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成砌體工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2. 編制依據(jù)1、本工程施工藍圖及圖紙會審記錄。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、圖集、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001），砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2001）及其它相關(guān)規(guī)范。3、中華人民共和國、xx市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。4、業(yè)主提供的其它有關(guān)資料。2. 工程概況2.1. 工程概況1、工程名稱：xx2、工程位置：xx地塊位于xx3、建設(shè)單位： xx4、

4、設(shè)計單位：xx5、監(jiān)理單位： xx6、施工單位： xx7、項目概況：項目地塊規(guī)劃用地為xx公頃，容積率xx，地上總建筑面積xx萬。包括高級專家住宅（t.house及洋房）、高層職工住宅、多層職工住宅、公建及服務(wù)設(shè)施等。xx。3. 施工準備3.1. 砌體特點及總體安排單層砌體量較少，且單面墻體較短層高較底，因此圈梁、構(gòu)造柱很少，墻邊混凝土門垛較多。針對業(yè)主對工程質(zhì)量要求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。砌體原材料堆放在g-2、3#樓車庫外墻南側(cè)，使用小型機械運至升降機處，砂漿攪拌機放置在升降機臨近。3.2. 砌體工程量估算每棟樓砌體材料工程量估算如下：材料

5、mu10粉煤灰磚加氣混凝土砌塊m5水泥砂漿m5混合砂漿構(gòu)造柱圈梁過梁砼工程量140m31000m310m3120m340m3僅供編制進場計劃用，不作結(jié)算依據(jù)。3.3. 圖紙及規(guī)范要求1、墻體均采用長600高240的加氣混凝土砌塊，墻厚為200、180、100，混凝土加氣塊mu2.5，密度8.0kn/m3。2、0.000以下上墻體采用m5水泥砂漿砌筑；0.000以上上墻體采用m5混合砂漿砌筑。3、填充墻材料和平面位置應(yīng)仔細閱讀建筑圖，不可隨意更改。4、灰縫厚度均勻飽滿度：粉煤灰磚橫與豎縫控制在10mm，加砌塊豎向灰縫20mm水平灰縫15mm，水平灰縫要貫通。為控制將來墻體裂縫的產(chǎn)生，飽滿度要求達

6、到規(guī)范要求，與柱接茬部位要填充密實，此處要專門檢查。5、砌塊填充墻主體結(jié)構(gòu)連接時，應(yīng)按建筑施工圖中墻的位置沿墻高每隔500高植入26.5拉結(jié)鋼筋。伸入填充墻內(nèi)700，且不小于墻長的1/5，末端90度彎鉤砌墻時將其埋入水平灰縫內(nèi)。6、填充墻墻長5m時、單墻端部、及圖紙中標明處，設(shè)置構(gòu)造柱，200墻厚，4根二級鋼12，6.5200，主筋采用植筋方式。門窗邊混凝土小墻跺見建筑說明設(shè)置。7、墻高4m時，半層或者門窗洞口上部與混凝土過梁貫通設(shè)置腰帶，腰帶做法見03j329-1，p34（200高4106.5250）。8、所有門洞、窗洞兩側(cè)要加同墻厚的混凝土塊200長，間距及位置按照相應(yīng)圖集門窗固定點施工，

7、一般門窗上下各200為及中部各一塊，入戶門隔一加一。9、腰帶、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁砼強度等級c20，過梁尺寸及配筋詳見圖紙說明，墻體洞口300的加設(shè)過梁，水電開關(guān)箱等洞口上部過梁必須在預(yù)制過程中，預(yù)留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁；過梁兩邊各伸入墻體不小于250，與結(jié)構(gòu)邊緣不足250的應(yīng)植筋現(xiàn)澆。10、窗臺壓頂，高度80mm，兩邊進墻不得少于120mm，縱筋36.5，拉鉤6.5250。11、墻體底部應(yīng)砌筑不小于4皮的粉煤灰磚，廚房等有防水房間墻底基座澆注素混凝土翻邊，具體要求見圖紙。12、施工洞留置按照下圖設(shè)置，每層留置六個，構(gòu)造柱中墻拉筋按照深入砌體700長度埋設(shè)。3.4. 技術(shù)準備1、圖紙會審：

8、核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。2、明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設(shè)備齊全、準確。3、施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4、根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術(shù)交底工作，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。5、砂漿試配：委托濰坊市質(zhì)量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其

9、配合比應(yīng)重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應(yīng)采用重量計量。3.5. 現(xiàn)場作業(yè)條件加氣砼砌塊施工前的現(xiàn)場作業(yè)條件：1、加氣混凝土砌塊砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結(jié)構(gòu)施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。2、對進場的粉煤灰磚、加氣砼砌塊型號、數(shù)量和堆放次序等應(yīng)進行檢查，應(yīng)滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復(fù)查，應(yīng)符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿

10、和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現(xiàn)場應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標志，堆放場地必須平整，并應(yīng)做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物；施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。 3、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預(yù)檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。4、將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求。根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。5、準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操

11、作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。6、砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。7、各種機械設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)達到正常運轉(zhuǎn)；用電設(shè)備按三相五線制及三級保護進行設(shè)置。各種機械設(shè)備保持完好，防止油泄露。8、砂漿攪拌機應(yīng)搭設(shè)防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應(yīng)設(shè)置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設(shè)備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.6. 進場材料水泥、砂、粉煤灰磚轉(zhuǎn)、加氣混凝土砌塊等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。1、mu10機制磚：主規(guī)格20010053mm。要求供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。對有嚴重缺棱

12、掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。2、加氣砼塊：應(yīng)有出廠證明、試驗報告單。a2.5級，主規(guī)格600240200、180、100mm。并根據(jù)需要配以輔助規(guī)格。要求供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重（不大于8.0kn/m3）等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求?；炷疗鰤K的強度等級必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，截面尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家技術(shù)標準要求。砌塊應(yīng)保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。3、m5混合砂漿和m5水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。配制混合砂漿時，采用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。4、水泥：應(yīng)有出廠證

13、明、復(fù)試報告。選用pc32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。5、砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強度等級不小于m10的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5；人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。6、水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行

14、行業(yè)標準混凝土拌合用水標準jgj 63 的規(guī)定。7、摻合料：選用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。摻量為水泥的0.050.15范圍，首次拌制混合砂漿，摻量為水泥的0.3。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。8、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.7. 施工人員準備3.7.1. 崗位要求1、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；2、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；3、計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；4、攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；5、砂漿操

15、作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作熟練。6、砌筑操作人員：混凝土砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據(jù)進度情況實時調(diào)整。3.7.2. 項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下插表。序號崗位人數(shù)管理范圍1技術(shù)負責1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術(shù)問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3砌筑工長1負責砌筑施工全過程，負責現(xiàn)場放線、墻體定位及復(fù)核，4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委

16、托、材料取樣送檢、試塊制作6質(zhì)檢員1負責質(zhì)量檢查和驗收7材料員1負責現(xiàn)場各種材料的采購及供應(yīng)8動力組長1負責現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設(shè)備安裝、維修9安全員1負責現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護，兼任砌筑工長砌體施工管理人員合計9人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進度情況配備充足技工及普工。3.7.3. 主要機具主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1施工電梯sc200/2001臺作為砌筑材料垂直運輸工具2手推車普通10輛作為砌筑材料水平運

17、輸工具3砂漿攪拌機0.3m31臺砂漿拌和，攪拌站另有2臺4塔吊qtz55101臺輔助材料垂直運輸插表每棟樓主要機械設(shè)備需用計劃表3.7.4. 作業(yè)前程序施工樓層混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。4. 施工方法為便于成品保護，砌體工程宜在水、電、暖通預(yù)留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運輸，采用施工電梯運至作業(yè)樓層，內(nèi)隔墻兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架。外墻靠近室內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架。雙排架構(gòu)架尺寸：lalbh =1.51.01.5m。注意腳手眼的

18、留設(shè)位置應(yīng)符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)章節(jié)要求。4.1. 墻體砌筑施工工藝流程1、總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，中間穿插施工施工地下一層。2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設(shè)備準備施工樓層、墻基清理結(jié)構(gòu)梁柱軸線、標高投設(shè)墻邊線定位拉墻筋設(shè)置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構(gòu)造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設(shè)圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑構(gòu)造柱施工梁板下打木楔塞微膨脹混凝土工完場清。4.2. 墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設(shè)計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首

19、先應(yīng)將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設(shè)計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。5、立皮數(shù)桿宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50

20、mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。6、水平管調(diào)整標尺上下位置，使兩邊標尺對應(yīng)標志水平。將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。4.3. 墻體拉結(jié)筋做法考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留的墻拉筋對結(jié)構(gòu)表面損傷較大。因此本工程的構(gòu)造柱、外墻開間窗結(jié)構(gòu)柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構(gòu)造柱、框架柱之間需設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d 1、墻體拉結(jié)筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設(shè)計拉結(jié)筋設(shè)置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結(jié)構(gòu)柱

21、側(cè)面用電錘打設(shè)直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結(jié)筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體。2、墻體拉結(jié)筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎(chǔ)梁頂面開始，按照設(shè)計要求26.5500mm設(shè)置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mmmm（根據(jù)排磚情況調(diào)整），其余間距為26.5500mm；墻體內(nèi)拉結(jié)鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內(nèi)150mm。3、墻體拉結(jié)筋植筋材料配制比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設(shè)丙酮稀釋。當認為環(huán)氧樹

22、脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調(diào)和；現(xiàn)場使用墻體拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)溶液由項目試驗員統(tǒng)一配制。4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結(jié)筋植好后，應(yīng)拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。4.4. 砂漿拌制1、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設(shè)攪拌槽。3、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水

23、泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。6、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應(yīng)控制在2以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。7、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后3

24、4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h 內(nèi)和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。8、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。9、混合砂漿現(xiàn)場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應(yīng)具有較好的和易性

25、和保水性，一般稠度以70mm 為宜。少量使用時采用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。10、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應(yīng)制作試塊。4.5. 砌塊排列磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖集，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同

26、時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結(jié)果排列砌塊。3、砌塊排列時，應(yīng)盡量采用主規(guī)格600240200、180、100，以提高砌筑日產(chǎn)量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。4、對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于5皮20010053的粉煤灰磚，且高度不小于200mm，并用此小磚調(diào)整豎向排磚。5、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應(yīng)滿足：、加氣塊垂直灰縫20mm，粉煤灰磚垂直灰縫10mm。、砌筑時應(yīng)上下錯縫，錯

27、縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應(yīng)與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應(yīng)大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、粉煤灰磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。9、砌至梁、板底時，應(yīng)留35cm。10、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。4.6. 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整

28、體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設(shè)與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。2、砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應(yīng)底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不

29、得超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內(nèi)外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應(yīng)兩面掛線，線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應(yīng)隨時進行

30、檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。10、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于20mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完

31、，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減小，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。14、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應(yīng)先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為600240200、180、100mm，輔助砌塊規(guī)格有600。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應(yīng)小于200mm，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。如確不能

32、保證時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6.5mm的拉結(jié)鋼筋或6.5mm的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。17、墻體未設(shè)過梁的洞口上部應(yīng)放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。4.7. 灌縫與勾縫灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動，應(yīng)重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應(yīng)用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應(yīng)隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。4.8. 洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關(guān)箱等洞口上部過梁必須在預(yù)制過程中，預(yù)留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁當門窗洞口過梁

33、支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應(yīng)現(xiàn)澆。4.9. 頂部處理砌至梁、板底35cm時，待7d后使用防腐木楔進行對塞，近距600cm，再用微膨脹細石混凝土塞實。4.10. 構(gòu)造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求。2、根據(jù)要求，墻長大于5m時需設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應(yīng)先砌筑墻體后澆筑砼。3、構(gòu)造柱模板采用雙面覆膜九層板=15mm作面板，50100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構(gòu)造柱

34、模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構(gòu)造柱支模至梁底300高處時，支一45砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4.11. 驗評當每層施工完畢后，應(yīng)進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查后應(yīng)及時填寫有關(guān)表格，并作為資料備案。4.12. 注意要點1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平

35、灰縫出現(xiàn)大小不勻。 3、構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應(yīng)隨時拆除重新砌筑。4、構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮應(yīng)按照先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止加渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。5、結(jié)構(gòu)層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要求在底部首先砌筑粉煤灰磚磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應(yīng)提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應(yīng)留一定空隙，

36、待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應(yīng)至少間隔7d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。6、加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈。切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具。斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。7、不同于密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊砌塊不應(yīng)混砌。8、拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距必須符合磚的模數(shù)和設(shè)計要求，并應(yīng)小于1.0m以保證墻體的穩(wěn)定。5. 雨季砌體工程施工5.1. 施工措施1、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工應(yīng)結(jié)合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相

37、應(yīng)措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術(shù)交底；砌筑材料堆放點應(yīng)做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐區(qū)域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應(yīng)采取有效措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質(zhì)量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為1015；磚含水率宜為58。3、機電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應(yīng)符合要求，并進行測試。4、做好場地周圍防洪排水措施，疏通現(xiàn)場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，

38、準備好排水機具，防止雨水淹泡地基?，F(xiàn)場中主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，鋪墊焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢疏通或加固，必要時應(yīng)增加排水措施，保證水流暢通；另外還應(yīng)防止地面水流入場地內(nèi)。基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水沿，防止地面水流入?；觾?nèi)設(shè)集水坑并配足水泵。坡道部分應(yīng)備有臨時接水措施(如草袋擋水)。5、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度，確保砌體質(zhì)量。6、確實無法施工時，可留接槎縫，但應(yīng)做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應(yīng)急材料，如人員配備雨衣、電氣設(shè)備配置擋雨板

39、、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質(zhì)量。5.2. 成品保護1、對已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌筑操作時應(yīng)防止砂漿流淌而弄臟墻面。3、清水墻砌體，應(yīng)及時進行勾縫。預(yù)留有腳手眼的墻面，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格和色澤的砌塊嵌嚴密，不留痕跡。4、外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)里的各種管線及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。5、加強對抗震構(gòu)造柱預(yù)留筋和拉結(jié)筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。5.3. 安全措施1、塔式起重機每天作業(yè)完畢后，須將軌鉗卡牢，防止遭大雨大風時滑走。2、腳手架下，搭設(shè)穩(wěn)固，并有可

40、靠的防雷接地措施。3、雨天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏電措施，防止漏電傷人。4、對各操作面上露天作業(yè)人員，準備好足夠的防雨、防滑防護用品，確保工人的健康安全，同時避免造成安全事故。5、嚴格控制“四口五臨邊”的圍護，設(shè)置道路防滑條。6、雷雨時工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m 以內(nèi)地區(qū)。7、人若遭雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。8、當有大雨或暴雨時，砌體工程一般應(yīng)停工。5.4. 資料核查項目1、施工質(zhì)量控制資料(包括雨期砌體工程技術(shù)、安全交底及專項施工方案等；2、砌材出廠質(zhì)量證明及產(chǎn)品性能檢測報告；3、砂漿配合比通知單及試

41、塊抗壓強度試驗報告；4、各檢驗批的主控項目、一般項目質(zhì)量驗收記錄；5、施工記錄(包括施工日記、砌體的預(yù)檢和復(fù)核記錄、砌工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，以及雨過后砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻現(xiàn)象等記錄；6、重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計的技術(shù)文件。6. 質(zhì)量控制6.1. 砌筑砂漿試塊強度驗收砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：1、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75 倍。2、砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊

42、應(yīng)不少于3 組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3、砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。4、抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。每次至少應(yīng)制作一組試塊。5、檢驗方法：砂漿試樣應(yīng)在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。6.2. 砌體工程質(zhì)量標準6.2.1. 砌筑砂漿砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法jgj 70 的規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性

43、要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。6.2.2. 磚砌體序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2基礎(chǔ)頂面或樓面標高15用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10，3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7用拉10m線或尺檢查，10，3間，2處混水墻10米以內(nèi)1

44、06水平灰縫厚度（連續(xù)十皮磚累計數(shù)）2與皮數(shù)桿比較，用尺檢查6.2.3. 加氣混凝土砌塊填充墻1.一般規(guī)定蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。、壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌粉煤灰磚轉(zhuǎn)磚，其高度不宜小于300 mm（五皮）。2.主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3.一般項目填充墻砌體一般的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移

45、10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。加氣混凝土砌塊填充墻體，水平灰縫砂漿飽滿度80%，垂直灰縫砂漿飽滿度80%，檢驗方法，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋為26.5500。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，為max700mm，錨入柱和墻內(nèi)100mm。豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/

46、3（200mm）；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。6.3. 質(zhì)量記錄1、水泥的出廠合格證及復(fù)試報告。2、砂的檢驗報告。3、砂漿配合比通知單。4、砂漿試塊28d 標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告。5、原材料計量記錄。6、材料（標準磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。7、分項工程質(zhì)量檢驗評定。8、隱檢、預(yù)檢記錄。9、設(shè)計變更及洽商記錄。10、其它技術(shù)文件。6.4. 原材料計量1、砂漿攪拌時嚴

47、格按配合比對其原料進行重量計量施工；2、水泥等配料精確度應(yīng)控制在2以內(nèi)；3、砂、水、塑化劑等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)；4、砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；5、計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。6.5. 砌筑質(zhì)量過程控制要點1、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。2、砂漿應(yīng)隨拌隨用，在使用時若有泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內(nèi)用完。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。3、加氣塊豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。4、砌體底部必須至少先砌標準磚，高度不宜小于200mm

48、，再在其上砌筑加氣塊。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構(gòu)造柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，采用26.5500mm，埋置深度和留置長度均不得小于700mm。6、砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3即200mm。7、洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設(shè)置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500mm。門洞邊要吊垂線進行砌筑。8、砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。9、標高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)。10、預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直設(shè)置。11、墻體每日砌筑高度不超過1.8m。頂部砌塊的留置高度為300500mm為宜

49、，塞防腐木楔時必須頂壓緊固。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養(yǎng)護一周，澆水應(yīng)派專人。12、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫。13、砌體水平縫埋設(shè)的鋼筋必須放置在砂漿層中。拉墻筋要平直地放在水平夾縫內(nèi)，不能任意扭曲、扭斷。14、在每一層或250m3的砌體中，對每種標號的砂漿至少制成一組試塊，每組三塊。15、需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。16、墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，非必需情況，不得在砌好的墻體上打鑿。17、對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏

50、差。18、在砌完每一道墻后，應(yīng)校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。19、砂漿有配合比設(shè)計檢驗報告，水泥有出廠合格證和檢驗報告，砂子有檢驗報告，砌塊要求有合格證或檢驗報告，按要求取樣。防潮層、墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁、過梁和壓頂?shù)捻虐从嘘P(guān)規(guī)定檢驗。6.6. 應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量問題1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂 漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合規(guī)定。2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3、門窗框兩側(cè)

51、漏埋埋件：構(gòu)造柱砼澆筑前埋設(shè)木磚或鐵件，用于固定門窗框，并安放混凝土過梁。4、過后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準備預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿。5、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6、預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護，不允許任意彎折或切斷。7. 成品保護7.1施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。7.2落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。7.3墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線及預(yù)埋件，均應(yīng)注意防

52、護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。7.4不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應(yīng)隨砌筑進行預(yù)埋。需要時，應(yīng)有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。7.5安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應(yīng)密切配合，認真操作，防止碰撞已砌好的磚墻。拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角，防止碰撞而造成墻體破壞或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌體間內(nèi)，車輛運輸?shù)葢?yīng)注意墻體邊緣，防止被撞壞。7.6加氣混凝土砌塊墻不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。7.7后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。7.8砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼好。7.9雨天施工下班時，應(yīng)適當覆蓋外圍墻體表面，以防雨水沖