尊典工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、尊典工廠實(shí)習(xí)報(bào)告一、尊典工廠概述生產(chǎn)工廠組織架構(gòu)：生產(chǎn)車間：機(jī)制加工車間，油漆車間，包裝車間；物控及倉儲(chǔ)信息：主要物料交期信息項(xiàng)目分類正常交期（天）經(jīng)濟(jì)訂單量/備注基材類素板550pcs加工板7-9飾面類木皮4-55000平米（小于5000自提）封邊帶12200平米（小于200自提）油漆類70.5噸（品種合計(jì)）五金類標(biāo)準(zhǔn)件7結(jié)構(gòu)類部件飾品類15-25工藝要求和難度包裝紙箱7-10定做部包裝與批量包裝價(jià)格相同，供應(yīng)商按滿足最少一個(gè)拼車數(shù)量送貨。泡沫主要倉庫信息項(xiàng)目面積(m2)特殊要求備注板材倉400通風(fēng)防火，分類明晰現(xiàn)因簡歐產(chǎn)品訂單，導(dǎo)致板材倉存儲(chǔ)了油漆類物料，有消防隱患。需要解決方案。油漆倉1

2、8通風(fēng)防火，分類明晰因簡歐產(chǎn)品訂單油漆一次性到料五金倉100通風(fēng)防火，分類明晰包裝材料倉250通風(fēng)防火，分類明晰成品倉現(xiàn)由市場部管理，信息不詳。生產(chǎn)工藝：板式家具的生產(chǎn)工藝按階段分為：機(jī)加工工藝、油漆工藝、包裝工藝機(jī)加工工藝包括：貼面、開料、冷壓、熱壓、封邊、鉆孔、銑型等工序。油漆工藝包括：工廠現(xiàn)有油漆加工方式有三類，uv線、淋油、人工噴漆油漆主要流程為：白砂封閉底粗磨批灰灰砂底漆干砂面漆拋光包裝工藝包括：修邊、安裝、組裝、試裝、備料、包裝、運(yùn)輸?shù)裙ば?。二、?shí)習(xí)目的通過在工廠實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)家具生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)，深入了解尊典工廠生產(chǎn)管理模式和生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。三、實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年11月01日至 11月3

3、0日四、實(shí)習(xí)導(dǎo)師李總、周立峰、薛飛、蘇斌、張先東、譚支班。特別感謝周定金和侯小軍在實(shí)習(xí)中提供的支持和幫助。五、實(shí)習(xí)內(nèi)容概述我把生產(chǎn)管理中的節(jié)點(diǎn)依據(jù)公司實(shí)習(xí)計(jì)劃分解成以下四個(gè)部分：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、成本控制、品質(zhì)管理和可執(zhí)行性。并針對這四個(gè)部分對尊典工廠的生產(chǎn)管理模式和生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)行了深入的了解。以下將按照這幾個(gè)部分展開報(bào)告。六、報(bào)告內(nèi)容(一) 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)（只針對工廠生產(chǎn)部分）尊典工廠現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃分為兩個(gè)部分：批量產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，定做項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃。1、定做項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃：a、定做項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃流程圖：b、定做項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃的組成定做項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃由兩部分組成。一是按公司新品研發(fā)項(xiàng)目的樣品制作，二是按各

4、個(gè)業(yè)務(wù)窗口獲得的小批量非常規(guī)產(chǎn)品定做訂單。c、定做項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和具體情況因?yàn)槭怯喼苹a(chǎn)，在針對終端客戶需求上，多數(shù)訂單的成本和交期余地也較大，整體生產(chǎn)計(jì)劃安排比較容易控制。但另一方面針對新項(xiàng)目樣品和經(jīng)銷商店面樣品（尤其是新開業(yè)部分）臨時(shí)性的變更和調(diào)整較多，對時(shí)間周期的要求也非?？量?，這就要求整個(gè)定做項(xiàng)目部的生產(chǎn)計(jì)劃必須留有一定的冗余，以保證因前端調(diào)整而發(fā)生的臨時(shí)性變化。同時(shí)定做項(xiàng)目部也面臨著各個(gè)不同需求的面孔，有公司最高領(lǐng)導(dǎo)，市場部不同區(qū)域的市場經(jīng)理，有研發(fā)設(shè)計(jì)的同事等等。在無法判斷每一個(gè)訂單的重要性的情況下，現(xiàn)在計(jì)劃安排的原則只能是按級別高低，按跟催的緊迫度，按關(guān)系好壞來確定。這樣

5、的方式在一定程度上能滿足需求方的要求，但卻不一定是最合理、經(jīng)濟(jì)的方式。現(xiàn)在已知的三個(gè)影響進(jìn)度的瓶頸：1) 已經(jīng)安排好的計(jì)劃，由于市場端計(jì)劃修改（材料，工藝，交期等）需要變更。（這也是發(fā)生頻率較多，影響進(jìn)度最大的部分。主要可能的原因是一是缺失溝通環(huán)節(jié)，無法綜合考量對進(jìn)度的影響，可實(shí)現(xiàn)性和成本影響；二是生產(chǎn)冗余不夠，有變化的時(shí)候就是牽一動(dòng)百。）2) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過來圖紙一些尺寸不對位，毛坯組裝不通過。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需在產(chǎn)線上通過手工反復(fù)調(diào)整，這種情況在新品的打樣中存在比較多。產(chǎn)品組裝示意圖缺失或解讀難度大，毛坯組裝周期長。3) 技術(shù)工人配置不足，短期內(nèi)又無法找到合適人員。如何來改善，以下提出簡單的

6、幾項(xiàng)以探討：1) 需求端計(jì)劃變更前需要同研發(fā)、生產(chǎn)方深入溝通，消除部門間的障礙。有必要的話可以把與計(jì)劃中發(fā)生資源沖突的另一需求方一起。在充分考慮交期，成本，客戶重要性，有無其它解決方式等等的條件下，得到四方滿意最優(yōu)的解決方式。最好不要以單一的判斷條件上派下行，來決定事情的走向。2) 核算成本，評估不同客戶交期和品質(zhì)要求，部分加工瓶頸部分在最初計(jì)劃時(shí)就轉(zhuǎn)給批量產(chǎn)線或外協(xié)廠，以給予定做部門足夠的應(yīng)對余量。3) 減少中間環(huán)節(jié)所花費(fèi)的時(shí)間，提升部門的生產(chǎn)效率。新品打樣中設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性需要得到更多的提升。除去經(jīng)驗(yàn)影響因素外，設(shè)計(jì)工具的提升尤為重要。（推薦一個(gè)在機(jī)械產(chǎn)品外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最常用的設(shè)計(jì)軟件sol

7、id work。它能減少設(shè)計(jì)中機(jī)構(gòu)部分的失誤，在設(shè)計(jì)同時(shí)形成一個(gè)零部件庫，對以后設(shè)計(jì)及優(yōu)化的效率提高有極大的優(yōu)勢。因?yàn)槭?d設(shè)計(jì)軟件，在設(shè)計(jì)完成后產(chǎn)品的三視圖，組裝圖，平面圖，標(biāo)注就都同時(shí)完成，甚至能制作產(chǎn)品的組裝示意動(dòng)畫。）4) 除去持續(xù)招聘技術(shù)員工以外，從普工培養(yǎng)技術(shù)工是一個(gè)長期的工作。職業(yè)技能培訓(xùn)需要有完善的制度和激勵(lì)機(jī)制。不能依靠其他技術(shù)工人來帶，一方面這樣帶出來的水平有限，另一方面也很難得到好的效果。2、批量產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃：a、批量生產(chǎn)計(jì)劃完成流程圖：b、批量產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃按照公司制定的年產(chǎn)值目標(biāo)分解到批量產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃。c、批量產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和具體情況了解到批量產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃是工

8、廠計(jì)劃部門按照銷售部下發(fā)訂單需求，再最分解到以旬的時(shí)間周期制定生產(chǎn)計(jì)劃，然后由生產(chǎn)車間再分解到每個(gè)班組，工序。這樣的模式必然因?yàn)殇N售和生產(chǎn)核心模式的不同導(dǎo)致或多或少的不協(xié)調(diào)。以市場銷售部門的角度來看，為了能走在市場發(fā)展的前端，市場端總是要盡可能快的推出新產(chǎn)品，同時(shí)還要根據(jù)市場反映實(shí)時(shí)調(diào)整產(chǎn)品方案（工藝，成本等）?；臃倍嗟纳唐肥綐?，更快速度的產(chǎn)品更新，更有優(yōu)勢的價(jià)格，會(huì)更容易得到客戶的青睞，更快速占領(lǐng)市場。同時(shí)按客戶需求制定訂單計(jì)劃又能有效的避免成品的積壓，減少呆滯成品的損失。而在生產(chǎn)部門來看，在計(jì)劃中單一的品種和大批量的生產(chǎn)卻更易于操作和控制，更易于得到準(zhǔn)確的交期，降低成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。怎

9、樣能很好的解決這個(gè)毛盾，生產(chǎn)如何能快速找到無法適應(yīng)市場變化的瓶頸，持續(xù)改善，以適應(yīng)市場端，是計(jì)劃生產(chǎn)最大的難題。公司已經(jīng)在這方面做出努力并有所改善，采用方法有：1) 設(shè)立有針對小批量和樣品的定做項(xiàng)目部；2) 部分工廠加工能力不足的部件配套有外協(xié)合作伙伴；3) 推行從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭開始到成產(chǎn)加工的產(chǎn)品模塊標(biāo)準(zhǔn)化理念；4) 通過增加自動(dòng)化加工設(shè)備，盡量減少技術(shù)工人在生產(chǎn)控制中的比重，以提高效率和品質(zhì)，降低成本。d、思考通過以上方法已經(jīng)可以相對減少市場端和生產(chǎn)之間核心價(jià)值的沖突，但在工廠生產(chǎn)整體競爭力提升上是否還可以得到更多的提升呢？生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)工廠生產(chǎn)的核心內(nèi)容。怎樣合理安排最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃？這牽涉

10、到公司的各個(gè)方面，不僅僅只是生產(chǎn)部分接受訂單，排單生產(chǎn)，按時(shí)交貨。整合整個(gè)企業(yè)的信息和資源，從設(shè)計(jì)產(chǎn)品的源頭開始就需要充分考慮到整體生產(chǎn)部分的實(shí)際情況。這就需要打破部門間的障礙，并以公司利益最大化為基礎(chǔ)，在車間產(chǎn)能的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，品質(zhì)預(yù)防控制和提升，生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控和調(diào)整，人員設(shè)備與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的配置，生產(chǎn)變化引起成本和交期變化等多個(gè)方面進(jìn)行大量的調(diào)整積累，長期堅(jiān)持對各個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和研究，找到瓶頸部位，并持續(xù)改進(jìn)。例如，我們可以把影響生產(chǎn)計(jì)劃安排問題羅列出來，各部門合作共同找出當(dāng)中的瓶頸，找到改善方法并加以實(shí)施：1) 三個(gè)生產(chǎn)車間的正常產(chǎn)能是多少？產(chǎn)能的計(jì)算方式是否合理？2) 對不同類型

11、的加工工序有沒有相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，并加入到對計(jì)件工位的考核中去？3) 三個(gè)車間產(chǎn)能是否相互匹配，有沒有出現(xiàn)不一致的情況，導(dǎo)致一個(gè)車間忙，而另一個(gè)卻開工不足？4) 車間設(shè)備使用率，在產(chǎn)品部件加工中的比例有沒有按旬，月，季度來統(tǒng)計(jì)的信息？（cnc機(jī)器開機(jī)使用率可能只有30%）5) 現(xiàn)有產(chǎn)品已經(jīng)未來開發(fā)新產(chǎn)品中，標(biāo)準(zhǔn)化模塊所占比例各有多少？6) 調(diào)整訂單的情況發(fā)生的比例有多少？計(jì)劃內(nèi)調(diào)整（增減數(shù)量，調(diào)整參數(shù)，調(diào)整交期），計(jì)劃外調(diào)整（插單，新項(xiàng)目資源配置脫節(jié)，原材料問題，機(jī)器設(shè)備問題，人員問題等）7) 生產(chǎn)計(jì)劃是否能對每一批次訂單精確監(jiān)控，做到“產(chǎn)前計(jì)劃產(chǎn)中監(jiān)控產(chǎn)后總結(jié)持續(xù)改善”？8) 年生產(chǎn)計(jì)

12、劃分解成季度、月、旬、周、日，計(jì)劃執(zhí)行完畢后總結(jié)的數(shù)據(jù)信息是否全面，是否對持續(xù)改善有所幫助？9) 生產(chǎn)的總結(jié)信息是否能夠第一時(shí)間傳遞到各個(gè)相關(guān)部門，以幫助他們未來訂單計(jì)劃的優(yōu)化？ 10) 對重要的設(shè)備監(jiān)控維護(hù)情況如何，有沒有預(yù)防和補(bǔ)救的措施？（一臺(tái)重要的設(shè)備臨時(shí)當(dāng)機(jī)會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)，交期和成本。例如11月19日晚班機(jī)制車間cnc機(jī)器就出現(xiàn)損壞無法正常工作的情況。）11) 對可能存在的安全隱患是否足夠重視，并加以監(jiān)控處理（包括人員的，設(shè)備的，環(huán)境的等）？（例如：簡歐訂單中油漆部分為供應(yīng)商一次性交貨到公司，導(dǎo)致公司油漆倉庫無法存放過多的原材料。現(xiàn)在比較大的數(shù)量都存放在一樓的板材倉，這絕對是一個(gè)關(guān)系到

13、公司前程的重大安全問題。公司5s執(zhí)行時(shí)是否有考慮安全部分？）等等。(二) 成本控制1、 工廠生產(chǎn)成本控制理念在市場大環(huán)境不理想的情況下，公司在成本控制上做出了很多的努力。其中包括：a、 人力成本的管理控制b、 生產(chǎn)效率的提升c、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模塊化d、 材料的再利用在和工廠李總的溝通中就了解到工廠通過增加自動(dòng)化加工設(shè)備，提高了替代人工部分工序的生產(chǎn)效率。另外這同時(shí)也減少了高工資的技術(shù)工人在生產(chǎn)所占的比重，有效的降低了人力資源的成本。公司主力推廣的標(biāo)準(zhǔn)化中，iso管理中心張先東經(jīng)理同外觀研發(fā)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部共同推行產(chǎn)品模塊設(shè)計(jì)，也大大減少了批量產(chǎn)線中類似部件的數(shù)量，便于生產(chǎn)的排產(chǎn)和管理控制，提高了生產(chǎn)

14、效率，降低了生產(chǎn)成本。2、隱形成本控制實(shí)習(xí)中工廠在對生產(chǎn)中產(chǎn)生隱形成本的控制還可以繼續(xù)提升。隱形成本包括：時(shí)間成本、庫存資金成本、流程的時(shí)間效率成本和品質(zhì)控制成本等等。a、怎樣來準(zhǔn)確得到隱形成本？隱形成本往往是在實(shí)際生產(chǎn)中無法直接觀察得到的，這需要對每一個(gè)流程，每一個(gè)工序，甚至是每一個(gè)工藝進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)采集和分析后才能發(fā)現(xiàn)。工廠采用新設(shè)備對生產(chǎn)的效率的提升是毋容置疑的，但與舊工藝相比較時(shí)，成本效率到底有了多少的提高？這就需要一段時(shí)間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和積累，并加以研究。具體可以從設(shè)備的加工能力，故障率，維護(hù)費(fèi)用，維護(hù)周期和時(shí)間，使用效率等來統(tǒng)計(jì)。通過以上項(xiàng)目得出單位部件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，計(jì)算出單件部件的加工

15、成本，然后再與舊工藝舊設(shè)備進(jìn)行比較。這樣才能真正了解一項(xiàng)措施在實(shí)施后是否降低了成，降低了多少？亦能幫助到工廠在未來的成本控制上有可參考的信息。b、品質(zhì)控制成本在成本控制中尤為重要。工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品部件在各個(gè)工序之間的流轉(zhuǎn)主要還是依靠傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式來控制保證。工藝質(zhì)檢部在人員不足的情況下，為提升品質(zhì)做了很多的努力。為此他們針對每個(gè)月的從來料檢驗(yàn)到生產(chǎn)過程品質(zhì)控制進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并加以提出改善。但因?yàn)楣S的實(shí)際情況，這些數(shù)據(jù)只能起到在羅列和告知作用，無法做到滿足全面質(zhì)量控制的需求。在10月份的噴漆工序員工質(zhì)量數(shù)據(jù)中，產(chǎn)品加工良率大于80%的只有4個(gè)人，剩余的員工良率都在50%以下。這樣大量的返工就造成了生

16、產(chǎn)周期的延長，總體產(chǎn)品加工成本的大大增加。而這部分成本到底增加了多少？可不可以統(tǒng)計(jì)和計(jì)算出來？造成的原因是什么？如果是因?yàn)樾劫Y低，留不住好的技術(shù)工造成的問題，那增加人力成本的技術(shù)好的工人能把這部分成本降低到什么程度？如何提高品質(zhì)，降低高不良率造成的成本浪費(fèi)，這都需要實(shí)際的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來支持。3、安全成本在加工型企業(yè)中，員工的生產(chǎn)安全亦是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。在員工操作設(shè)備的安全性上應(yīng)當(dāng)做到防呆式生產(chǎn)，就是盡量通過工程設(shè)計(jì)，工制具的設(shè)計(jì)讓員工在操作中不可能受傷?？梢灾苯宇A(yù)見的安全隱患，想辦法提出方案解決。對未能預(yù)見的安全問題，一旦發(fā)生要及時(shí)改善。在機(jī)制車間通往辦公室的地方有一臺(tái)帶鋸，主要用來切割異型部件。

17、帶鋸每次使用關(guān)閉離人后，鋸片還會(huì)因?yàn)閼T性高速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間然后才逐漸停下來。這個(gè)安全隱患應(yīng)該可以通過一些方式消除。除去設(shè)立更醒目的提醒標(biāo)記之外，還可以要求操作人員關(guān)機(jī)后使用廢料人工讓鋸片快速停止。如果人工停止鋸片可能影響到設(shè)備的話，亦可以使用廢料制作一個(gè)隔離的木隔板，在關(guān)閉后把鋸片與外界隔離起來，以其到保護(hù)作用等等。安全事故的發(fā)生不僅危害員工的人身安全，同時(shí)也大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營成本。安全生產(chǎn)不能只僅僅是靠培訓(xùn)和安全宣傳。個(gè)案的變異總是存在，不能只靠員工自身的主觀預(yù)防。4、其它成本針對工廠更深的成本控制部分，因?yàn)闀r(shí)間的關(guān)系不能深入了解。但一些后勤設(shè)備的使用上（如空調(diào)）公司的規(guī)范還不嚴(yán)格。我發(fā)

18、現(xiàn)已經(jīng)11月份天氣轉(zhuǎn)涼，但很多辦公室的空調(diào)依然工作著，造成電資源的浪費(fèi)。另外部分辦公環(huán)境空間因?yàn)檩^封閉，又沒有很好的通風(fēng)設(shè)備，需要開啟空調(diào)的換氣功能。這部分應(yīng)該也有規(guī)范，需要有臨時(shí)對策和永久解決方案，把成本控制持續(xù)下去。(三) 品質(zhì)管理1、工業(yè)生產(chǎn)在品質(zhì)管理上到現(xiàn)在經(jīng)歷了三個(gè)階段a、質(zhì)量檢測階段，通過檢驗(yàn)的方式來控制和保證產(chǎn)出或轉(zhuǎn)入下一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。b、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理相結(jié)合。c、全面質(zhì)量管理階段，把企業(yè)質(zhì)量管理作為一個(gè)有機(jī)的整體加以綜合分析研究，以客戶需求為中心實(shí)施全員、全過程、全企業(yè)的管理。其中iso質(zhì)量管理體系起到了把這些綜合性管理文件化，規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的

19、作用。2、工廠生產(chǎn)品質(zhì)控制的實(shí)際情況a、工廠工藝質(zhì)檢部的主要工作職責(zé)：來料檢驗(yàn)，產(chǎn)線巡檢，毛坯組裝檢測，成品組裝檢測，根據(jù)品質(zhì)情況提出質(zhì)量改善建議。b、人員情況：質(zhì)量檢測部分共7人（不包括工藝部分）。質(zhì)檢部經(jīng)理：1人 ；iqc：1人；制程檢驗(yàn)：機(jī)制車間2人，油漆車間1人，包裝車間：1人；成品檢驗(yàn)：1人。c、質(zhì)量管控現(xiàn)狀在第二點(diǎn)成本控制中已經(jīng)說明，品質(zhì)控制最直接的影響是產(chǎn)品的加工成本。以上的質(zhì)量檢測階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，iso管理體系在工廠都有在工廠使用。但一些理念和使用后的改善還沒有更加深入到全面質(zhì)量管理和成本控制里去。這些表現(xiàn)在三個(gè)方面：1） 實(shí)際生產(chǎn)中的進(jìn)度和品質(zhì)控制部分靠員工的自檢和班

20、組長的管控。第三方的品質(zhì)質(zhì)檢部沒有足夠的人員和能力全面監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。2） 每個(gè)月的質(zhì)量分析報(bào)告只起到羅列和告知作用，并沒有得到生產(chǎn)相關(guān)部門足夠的重視。3） 質(zhì)量分析報(bào)告中的數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)計(jì)還可以更科學(xué)，對于造成品質(zhì)不良的原因還可以更深入的挖掘和研究。d、具體品質(zhì)數(shù)據(jù)分析在10月份的質(zhì)量分析報(bào)告中，大體分成五個(gè)部分：物料品質(zhì)部分，生產(chǎn)過程品質(zhì)控制數(shù)據(jù)，各品牌產(chǎn)品成品品質(zhì)數(shù)據(jù)，雪象工廠整體產(chǎn)成品質(zhì)量數(shù)據(jù)，售出產(chǎn)品工藝及品質(zhì)跟蹤信息。1） 物料品質(zhì)部分物料品質(zhì)部分的數(shù)據(jù)列出了10月份供應(yīng)商供貨的整體供貨和不良品的數(shù)量。這部分可以再增加一些必要的信息，比如說：10月份中各個(gè)供應(yīng)商的送貨批次，

21、合格批次是多少，不良是在入庫抽檢是發(fā)現(xiàn)的還是在實(shí)際成產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的，不良解決方案總結(jié)等等。通過這些信息就會(huì)比較容易的判斷出供應(yīng)商近期供貨品質(zhì)的穩(wěn)定性和未來交貨品質(zhì)改善的預(yù)期。2） 生產(chǎn)過程品質(zhì)控制分析在生產(chǎn)過程質(zhì)量控制數(shù)據(jù)中（見表（一），在表格數(shù)據(jù)中我們以開料品質(zhì)不良為例?？梢园验_料品質(zhì)不良主要現(xiàn)象總結(jié)為：a.開料尺寸錯(cuò)誤（電子鋸長度開小8，面板寬2，未按圖紙加工-未表述錯(cuò)誤現(xiàn)象）；b.加工精度不夠（冷壓板偏厚，冷壓弧板弧度偏?。?；c.板材變形（板變形）；d.加工時(shí)操作不當(dāng)（長板放短鐵架，大小頭, 邊角碰壞）；e.材料表面磨損（余料的利用，無保護(hù)紙）；那這些造成這些不良的深層原因是什么？例如：r3

22、0bg/底板/4批這次加工開料尺寸不良的原因是看錯(cuò)了圖紙。再深入的了解發(fā)現(xiàn)，一方面因?yàn)楫?dāng)時(shí)主機(jī)手和班長都請假了。實(shí)際加工的操作者是一個(gè)新員工，而監(jiān)控者也是一個(gè)臨時(shí)代理人。另一方面開料時(shí)因?yàn)榻庾x圖紙初始就錯(cuò)誤，所以首件自檢的時(shí)候也未能發(fā)現(xiàn)問題，直到開完4批后才由質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)。我們能找到更深的原因和解決方案有哪些？a.新員工對解讀圖紙的能力需要培訓(xùn)加強(qiáng)，并經(jīng)過測試才能上崗；b.圖紙本身表達(dá)是否清楚，數(shù)據(jù)是否明晰容易辨析？c.首檢采用自產(chǎn)自檢的方式難以控制制程中的不良；在制程檢驗(yàn)力量不足的情況下，可以針對重要工位，工序采取首件由制程檢測人員來檢測確認(rèn)。d.對操作者主機(jī)手，基層生產(chǎn)管控的班長因故不在生產(chǎn)

23、現(xiàn)場時(shí)的質(zhì)量控制難以保證；同樣可以采用第三條的方法來臨時(shí)應(yīng)對。我們對制程不良的管控和提升需要深挖表面以下的問題。比如說了解和分析加工時(shí)的員工情況，環(huán)境因素，加工工藝的合理性，質(zhì)量監(jiān)控是否到位，圖紙是否容易解讀，機(jī)器運(yùn)行情況，照明情況等等。從而得出深層原因，并給出臨時(shí)和永久解決方案。開料質(zhì)量事故統(tǒng)計(jì)表級別的%a1 =99.38%a2 =0b =0.62%工段系數(shù)0.9938問題a2級板存在的問題b級板存在的問題安檢部分、油漆檢查1、開料開錯(cuò)，加工精度差，大小頭；2、長板放短鐵架，板變形；3、冷壓板偏厚；4、冷壓弧板弧度偏小總 結(jié)1、電子鋸看清圖紙，按圖開料；2、提高加工精度；3、因主機(jī)手和班長請

24、假，操作者與代理人員看錯(cuò)圖紙，鄭崗崗開料錯(cuò)3批，王文明1批，責(zé)任 班別型號部品名稱數(shù)量（件）不合格原因發(fā)現(xiàn)人備注開料r30bg底板285電子鋸長度開小8質(zhì)檢4批r8206d側(cè)柱60未按圖紙加工質(zhì)檢機(jī)制r30bg抽面板13邊角碰壞質(zhì)檢機(jī)制jx13t1b面板60面板寬2質(zhì)檢r20sg小活動(dòng)層板240利用余料（沒有保護(hù)紙）質(zhì)檢jxn305c左門板8利用余料（沒有保護(hù)紙）質(zhì)檢r12bt左背板50邊部崩邊，一面沒有保護(hù)紙質(zhì)檢表（一）3） 各品牌產(chǎn)品成品品質(zhì)數(shù)據(jù)4） 雪象工廠整體產(chǎn)成品質(zhì)量數(shù)據(jù)5） 售出產(chǎn)品工藝及品質(zhì)跟蹤信息。這部分信息由售后服務(wù)組提供信息，在質(zhì)量分析報(bào)告中沒有體現(xiàn)。具體情況需要到市場部實(shí)

25、習(xí)才能了解。過程中的品質(zhì)保證決定了成品的質(zhì)量情況。在整個(gè)質(zhì)量提升中從供應(yīng)鏈的品質(zhì)控制開始到成品出庫的質(zhì)量保證，都應(yīng)該采用品質(zhì)過程控制的思想。把每一個(gè)環(huán)節(jié)可預(yù)期的，易發(fā)生和已發(fā)生的不良因素通過全面的質(zhì)量管理方式消除，就一定能提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低過程中的成本消耗，樹立企業(yè)品質(zhì)、品牌形象。(四) 可執(zhí)行性好的生產(chǎn)管理模式要在實(shí)際成產(chǎn)中取得好的效果，取決于是否能嚴(yán)格的貫徹執(zhí)行，取決于細(xì)化到生產(chǎn)一線的獎(jiǎng)懲政策、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)文件是否有良好的可執(zhí)行性。公司一直在致力于將iso管理模式應(yīng)用到實(shí)際的管理和成產(chǎn)當(dāng)中。不斷完善的流程和文件系統(tǒng)，專門設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化中心， iso內(nèi)審團(tuán)隊(duì)和專人負(fù)責(zé)的5s管理等等都為企業(yè)

26、全面的提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在這里不針對大的方面的架構(gòu)和規(guī)范，只討論一些實(shí)習(xí)中接觸到的生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用到的規(guī)定、iso文件和技術(shù)文件可執(zhí)行性的實(shí)例。1、噴漆工藝中的獎(jiǎng)懲制度可執(zhí)行性：向生產(chǎn)組薛經(jīng)理了解到，油漆線的噴漆工流失量比較大，導(dǎo)致員工的技術(shù)水平參差不齊。為了提高噴漆工序員工對品質(zhì)提升的積極性，快速提高員工的技術(shù)能力。在這個(gè)工序上設(shè)立了一個(gè)每個(gè)月的質(zhì)量前三名獎(jiǎng)勵(lì)的政策。在分析10月份噴漆質(zhì)量后發(fā)現(xiàn)，實(shí)際情況是產(chǎn)品加工良率100% 1人，大于80%的有3人，剩余的員工良率都在50%以下，良率差距巨大。似乎這個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)政策對員工的激勵(lì)效果不大。再分析發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)前三名的方法，會(huì)使老員工為了能夠一直得到這份獎(jiǎng)勵(lì)

27、而不去和新員工分享噴漆的經(jīng)驗(yàn)。而新員工就只能靠自己的摸索實(shí)踐去提升技術(shù)能力。這樣就會(huì)出現(xiàn)前幾名的一直是那幾個(gè)老員工，新員工獲得獎(jiǎng)勵(lì)無望的現(xiàn)象。這反而會(huì)打擊新員工提升技術(shù)能力的積極性。這就說明這個(gè)鼓勵(lì)政策的可執(zhí)行性不是很理想。怎樣解決這個(gè)問題呢？簡單的可以從三個(gè)方面解決：1）完善新員工技術(shù)培訓(xùn)，不僅僅靠老員工帶新員工的方式。2）針對現(xiàn)行崗位標(biāo)準(zhǔn)單位工時(shí)、良品率、油漆損耗率和不良成本的測量和標(biāo)定。3）根據(jù)標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)制定合理的激勵(lì)政策，對于超過標(biāo)定的員工一律進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)從節(jié)約的成本中按比例設(shè)定。2、iso文件對規(guī)范企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行性：在學(xué)習(xí)工廠品質(zhì)iso文件中發(fā)現(xiàn)，很多的檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行

28、性不高。比如在sj030文件膠水的檢驗(yàn)規(guī)范中，檢驗(yàn)方法有兩種。一是目測，另一是固含量測試。但都沒有進(jìn)行目測和固含量測試后詳細(xì)的判斷條件和標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際檢驗(yàn)中只能依靠老員工的經(jīng)驗(yàn)。五金件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的來料檢驗(yàn)的抽檢比例為異型件20%，標(biāo)準(zhǔn)件5%。而在特殊的異型五金件采購中，每次來料都嚴(yán)格按照訂單要求訂購數(shù)量，普遍的采購數(shù)量不大，幾十個(gè)的情況也很普遍。按單交貨的情況下單一的規(guī)定20%的比例就無法滿足產(chǎn)品品質(zhì)的要求。例如：訂購了一批10個(gè)五金件，其中有2個(gè)不良品。按照20%的比例一次性取出2pcs產(chǎn)品檢測，發(fā)現(xiàn)不良的概率約為40%。也就是說相同情況每十次到貨有6次需要到產(chǎn)線上才能發(fā)現(xiàn)不良情況，這就會(huì)導(dǎo)致增加在加工中產(chǎn)品生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品品質(zhì)降低的情況。來料的檢驗(yàn)不僅僅要按照一些常規(guī)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來，同時(shí)也要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，物料的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的調(diào)整，以保證規(guī)范的可執(zhí)行性。3、技術(shù)文件可執(zhí)行性：在“生產(chǎn)過程品質(zhì)控制分析”中曾經(jīng)提到圖紙本身表達(dá)是否清楚，數(shù)據(jù)是否明晰，容易辨析也是解決在成產(chǎn)加工品質(zhì)控制的重要部分。這就指技術(shù)文件的可執(zhí)