鈑金和管工機械安全技術操作規(guī)程機械設備安全技術操作規(guī)程

1、鈑金和管工機械安全技術操作規(guī)程1 基本要求11 鈑金和管工機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行動力與電氣裝置安全技術操作規(guī)程第31、第34、第38節(jié)的規(guī)定。12 鈑金和管工機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。13 鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。14 作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。15 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。2 咬 口 機21 應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。22 工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。23 作業(yè)中，當有異物進入輥輪中時，應

2、及時停機修理。24 嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。3 法蘭卷圓機31 加工型鋼規(guī)格不應超過機具的允許范圍。32 應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。33 當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具送人。嚴禁用手直接推送。34 當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當?shù)陌踩胧?5 任何人不得靠近法蘭尾端。4 仿形切割機41 仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行本規(guī)程第1214節(jié)的規(guī)定。42 應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。 43 作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。44

3、作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。45 作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。5 圓盤下料機51 圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。52 下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。53 作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。54 當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。55 作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。6 折 板 機61

4、 折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。62 作業(yè)前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。63 作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1.52倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。64 作業(yè)中，應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。65 批量生產(chǎn)時，應使用后標尺擋板進行對準和調(diào)整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。7 套絲切管機71 套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。72 應先空載運轉，進行檢查、調(diào)整，確認運轉正常，方可作業(yè)。待添加的隱藏文字內(nèi)容173 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。74 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。75 切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。76 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。77 作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8 彎 管 機81 作業(yè)場所應設置圍欄。82 作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。83 應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。84 不得在管子和管模之間加油。85 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。9 坡 口 機91 應先