氯氣氣瓶檢驗(yàn)程序

1、 山西榆社化工股份有限公司 yh-dh-ch-09-2010 檢 驗(yàn) 站 程 序 文 件第一版修訂受控狀態(tài)分發(fā)號(hào) 持有人 2010-09-01發(fā)布 2010-10-01實(shí)施檢驗(yàn)站程序文件1文件管理控制程序2檢驗(yàn)控制程序3物資采購(gòu)控制程序檢驗(yàn)控制程序1目的通過檢驗(yàn)手段以確保氣瓶的安全使用。2適用范圍適用于本公司內(nèi)鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。適用于公司內(nèi)水壓試驗(yàn)壓力不大于3mpa，氣密性不大于2mpa，用于存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)蛪郝葰庖夯瘹怏w并可重復(fù)重裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。3引用標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件tsgz7001-2004特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則tsgz7002-2004特

2、種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定評(píng)審細(xì)則tsgz7003-2004特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系gb12135-1999氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件gb13075-1999鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定特種設(shè)備安全監(jiān)察條例氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質(zhì)量保證手冊(cè)4職責(zé)氣瓶檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)全公司的用于存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)蛪郝葰庖夯瘹怏w并可重復(fù)重裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。5要求5.1技術(shù)負(fù)責(zé)人一名：取得氣瓶檢驗(yàn)員證書，具有工程師資格。氣瓶檢驗(yàn)員三名，全部通過鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考試規(guī)則并取得檢驗(yàn)員證書。5.2熟悉氣瓶檢測(cè)的操作人員和氣瓶附件維修人員共四名。6程序內(nèi)容6.1檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備6.1.1對(duì)氣瓶的準(zhǔn)備6.1.1.1逐只檢查

3、登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。a未經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)準(zhǔn)不符合gb5100或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的氣瓶，制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理,并填寫氣瓶判廢通知書。b使用年限超過12年的不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理,并填寫氣瓶判廢通知書。c排放瓶?jī)?nèi)有毒氣體后還需要采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。d確認(rèn)瓶?jī)?nèi)與大氣壓一致，用不損傷瓶壁的工具卸下瓶閥和防震圈，同時(shí)卸下泄壓閥和盲塞。e用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。6.2 檢驗(yàn)周期和項(xiàng)目6.2.1 檢驗(yàn)

4、周期氯氣焊接氣瓶檢驗(yàn)周期為每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.2.1外觀檢測(cè)應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面及其焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、熱損傷以及焊縫缺陷。a瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。b瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。c瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。d瓶體凹陷深度小于6mm凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的應(yīng)報(bào)廢。e瓶體存在弧疤，焊

5、跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。f瓶體上弧立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。g瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。h護(hù)罩或底座破裂，脫焊，磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間的距離小于10mm氣瓶應(yīng)報(bào)廢。6.2.2.2焊縫檢查主焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢a焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑，凹陷和不對(duì)著的突變。b主體焊縫上的劃傷或磕傷徑修磨后，焊縫不得低于母材。c主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。d主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。在檢查中有懷疑的部分應(yīng)使用1

6、0倍放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。6.2.2.3閥座、塞座檢查a用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂變，變形，腐蝕或其他機(jī)械損傷。b閥座或塞座有裂紋，傾斜，塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。c閥座或塞座螺紋不得有裂紋性缺陷，不允許有輕微不影響使用的損傷，即影響不超過3牙的缺口，缺口長(zhǎng)度不超過周圍的六分之一，或深度不超過牙高的1/3。d螺紋的輕度腐蝕，磨損或其他損傷可用符合gb/t10878的規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后用符合gb/t8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶報(bào)廢。6.2.2.4內(nèi)部檢查a應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24v，具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部的檢查。b對(duì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部被油脂沾污

7、時(shí)候，必須進(jìn)行脫脂處理。c內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。d內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照外觀判斷處理評(píng)定。6.2.2.5壁厚測(cè)定a對(duì)氣瓶進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還必須逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。b測(cè)厚儀的誤差應(yīng)不大于正負(fù)0.1mmc對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭，筒體，和下封頭三個(gè)部位上各測(cè)定兩點(diǎn)，對(duì)腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體上測(cè)定四點(diǎn)，下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于腐蝕深處。d在上封頭，筒體和下封頭三個(gè)部位上，無論選定多少測(cè)點(diǎn)，只要有一點(diǎn)的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，該瓶報(bào)廢。6.2.2.6容積測(cè)定a氣瓶必須逐只進(jìn)行容積測(cè)定。b容積測(cè)定用的衡器應(yīng)

8、保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.53.0倍，衡器的校驗(yàn)周期不得超過三個(gè)月。c現(xiàn)容積小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。6.2.2.7水壓試驗(yàn)a氣瓶必須逐只進(jìn)行，水壓試驗(yàn)裝置，方法和安全措施應(yīng)符合gb/t9251要求。b氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于3minc氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，有滲漏，明顯變形，或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置，瓶口，泄壓閥口或盲塞口泄露）的應(yīng)報(bào)廢6.2.2.8內(nèi)部干燥a經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部的一般干燥。b氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口或塞口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水流盡，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥。c內(nèi)部干燥的溫度通?？刂圃?080，干燥時(shí)

9、間不得少于20mind從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全部呈干燥狀態(tài)便可安裝瓶閥。6.2.2.9瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗(yàn)與裝配a應(yīng)逐只對(duì)瓶閥和泄壓閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)，清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如，不泄露。對(duì)彈簧式泄壓閥應(yīng)校驗(yàn)其啟閉壓力及排放量。b閥體及其零部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。c更換瓶閥，泄壓閥及盲塞或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)選用合適的瓶閥或材料，在裝配瓶閥，泄壓閥之前，必須對(duì)瓶閥，泄壓閥的氣密性進(jìn)行試驗(yàn)。d瓶閥，泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙。6.2.2.10氣密性

10、試驗(yàn)a氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合gb/t12137的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。b用浸水水法試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)，氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。c氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。d試驗(yàn)過程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥，泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。6.2.3檢驗(yàn)的后續(xù)工作6.2.3.1填寫氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告，得出檢驗(yàn)結(jié)論。6.2.3.2定期檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志，噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。6.2.3.3檢驗(yàn)人員必須將氣瓶檢驗(yàn)得出的最終數(shù)據(jù)與評(píng)定結(jié)果按要求填入鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定