井下泵房安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、義煤集團(tuán)孟津礦主排水泵房、排水管道安裝施工組織設(shè)計(jì)編 制：審 核：河南豫西建設(shè)工程有限公司2009年7月20日孟津煤礦主排水泵房、排水管道安裝施工組織設(shè)計(jì)審批表施工單位：孟津煤礦主排水泵房、排水管道安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況孟津煤礦是正在建設(shè)中的新建單位,該礦井下中央水泵房設(shè)備及排水管道安裝工程由煤炭工業(yè)部鄭州設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì),承擔(dān)著該礦井下排水任務(wù)。孟津煤礦主要有8臺(tái)湘潭泵業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的mu450-80*10型水泵，揚(yáng)程800米，轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分，流量450m3/h,軸功率1325.7kw；配用佳木斯防爆電機(jī)有限公司生產(chǎn)的yb25603-4、功率1600kw、電壓6kv防爆電動(dòng)機(jī)

2、；另外配套dn426*20mm無縫管道三趟、dn325*16mm無縫管道一趟安裝；配套安裝16臺(tái)z941h-100dg250電動(dòng)閘閥；配套安裝8臺(tái)zpbg型pg100噴射泵；以及管道和鋼梁的制作、除銹防腐及安裝。孟津煤礦委托我單位承擔(dān)此項(xiàng)安裝工程，為了保質(zhì)保量、保安全,順利完成此項(xiàng)任務(wù),特編制本施工組織設(shè)計(jì),并向參加本安裝工程的施工人員進(jìn)行貫徹,認(rèn)真遵守執(zhí)行。二、施工組織：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉新國工地負(fù)責(zé)人：許小平技術(shù)負(fù)責(zé)人：王尊法 李敬海施 工 班 組：張倫班組資 料 員：龐金金材 料 員：侯合國施 工 人 員：鉗工10人，電焊工4人，起重工2人，普工8人。三、編制依據(jù)1.由煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計(jì)研究院

3、有限公司設(shè)計(jì)的義煤集團(tuán)孟津煤礦主排水泵房機(jī)械設(shè)備安裝施工圖2.煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mt5010-95）3.有關(guān)現(xiàn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四、施工準(zhǔn)備工作1.設(shè)備材料到貨由礦方、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)其進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。檢查設(shè)備完好情況，零部件隨機(jī)資料是否齊全；設(shè)備的到貨尺寸是否與設(shè)計(jì)、實(shí)際相符，產(chǎn)品是否有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。2.施工現(xiàn)場必須具備安裝條件,使所安裝的設(shè)備能夠順利運(yùn)至施工現(xiàn)場。3.開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉有關(guān)施工圖紙等資料；審查與安裝有關(guān)的技術(shù)圖紙，施工隊(duì)長及有關(guān)人員查看現(xiàn)場，確定合理的施工方案。4.掌握有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范等，并

4、做好層層技術(shù)交底。5.編制施工組織設(shè)計(jì)，做好設(shè)計(jì)變更，隱蔽等交工資料的現(xiàn)場簽證。聯(lián)系甲方及有關(guān)設(shè)計(jì)人員做圖紙會(huì)審工作，提出泵房安裝材料計(jì)劃等。6.全面清理現(xiàn)場，查看設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆罚龅叫闹杏袛?shù)。7.聯(lián)系電源，做好施工用臨時(shí)電源，電焊機(jī)，照明等施工準(zhǔn)備工作。布設(shè)臨時(shí)用電路線，臨時(shí)用電要符合井下用電要求。8.施工前，要組織有關(guān)單位對(duì)基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，放出設(shè)備的中心線及設(shè)備的標(biāo)高線。9.放樣、下料和切割（1）放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，三通及彎頭加工時(shí)應(yīng)下樣板。（2）氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清楚熔渣和飛

5、濺物，氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。10.制孔鋼構(gòu)件的制孔精度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，螺栓距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材料相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。11.焊接和檢驗(yàn)（1）施焊人員應(yīng)是持證焊工。焊條、焊絲、焊劑等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量合格證。（2）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干處理。（3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層

6、焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（4）焊接質(zhì)量等級(jí)必須符合焊接質(zhì)量一級(jí)要求，焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不允許存在未焊滿、咬邊、裂紋、弧坑、接頭不良、夾渣、氣孔、焊溜等缺陷。（5）高壓法蘭及管件焊接要開45開坡口，分層焊接，去除焊渣后方可進(jìn)行第二道焊接，嚴(yán)禁出現(xiàn)各類焊接缺陷。（6）所有金屬構(gòu)件之間進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取有效措施，遵守有關(guān)安全規(guī)定，焊接除特別說明外，均沿構(gòu)件周邊進(jìn)行正常的連續(xù)焊接，焊接高度不得小于焊接構(gòu)件的最小高度。12.防腐井下所有管件、構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件都需要進(jìn)行防腐處理。其中標(biāo)準(zhǔn)件、u型卡等構(gòu)件采用鍍鋅防腐處理。其它制作加工的鋼構(gòu)件

7、所用鋼材表面進(jìn)行除銹處理，表面刷涂設(shè)計(jì)要求的油漆，漆層厚度符合設(shè)計(jì)要求。涂刷前，嚴(yán)格按廠家說明書的要求進(jìn)行調(diào)漆，攪拌均勻。并檢查工作是否清潔，用干潔壓風(fēng)吹凈工件再刷。涂刷時(shí)，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時(shí)間間隔應(yīng)符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，涂刷需焊接的構(gòu)件時(shí)，端部要留10cm左右，等焊接后另行補(bǔ)涂。對(duì)于搬運(yùn)過程中碰壞的涂層，安裝前必須進(jìn)行補(bǔ)刷。13.設(shè)備吊運(yùn)根據(jù)現(xiàn)在情況，擬在副井下放設(shè)備，小件裝在礦車內(nèi)運(yùn)至井下，大件裝在平板礦車上下放至井下，到井底后再通過軌道運(yùn)輸?shù)轿?。查看地面現(xiàn)場，修整道路以利于大件運(yùn)輸車輛及

8、吊車到達(dá)最佳吊裝停放位置，核實(shí)大件重量及起重機(jī)起吊最大重量，符合要求方可吊裝。檢查各類吊裝起重機(jī)具繩索必須符合安全系數(shù)要求，井下硐室內(nèi)起重梁強(qiáng)度要進(jìn)行校核無誤后方可吊裝大件。電動(dòng)機(jī)及水泵吊裝時(shí)，利用吊車將其放于平板礦車上，然后推至寬罐籠內(nèi)。下放時(shí)，窄罐籠要做好配重，避免負(fù)荷超差。管道吊運(yùn)時(shí)，要按要求截取合適長度，盡量利用平板礦車從罐籠下放，并要保證在井下巷道內(nèi)能夠順利通過彎道。五、施工組織措施該工程安裝質(zhì)量要求高、且工程要求緊，要合理安排與土建平行交叉作業(yè)，控制設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。1.開箱檢查（1）設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場后,安裝單位會(huì)同甲方,監(jiān)理及有關(guān)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱與清點(diǎn)檢查。（2）開箱查明設(shè)

9、備的型號(hào)和箱號(hào),防止開錯(cuò)。（3）開箱應(yīng)先將頂板的灰塵掃除干凈,防止灰塵落到設(shè)備上。（4）清點(diǎn)檢查設(shè)備時(shí)核實(shí)設(shè)備的型號(hào),名稱,規(guī)格是否正確,是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（5）設(shè)備的表面油漆是否破損,平面是否變形。（6）配電柜內(nèi)的瓷件,儀表,器件,端子板是否完好。（7）檢查設(shè)備,清點(diǎn)零件,部件,附件是否齊全,裝箱單,備件,廠家圖紙,說明書及合格證是否齊全。（8）設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到室內(nèi),搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得有大的震動(dòng),不能及時(shí)搬運(yùn)至室內(nèi)時(shí)應(yīng)有防雨措施,并派專人看管。2.檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)根據(jù)礦建單位提供的驗(yàn)收基準(zhǔn)線對(duì)各基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查各泵體安裝孔洞之間的設(shè)計(jì)尺寸，孔洞深度，基礎(chǔ)標(biāo)高。3.基礎(chǔ)放線根據(jù)基礎(chǔ)

10、“十”字中心線，在硐室四面墻壁上用膨脹螺栓固定掛線支架，掛設(shè)“十”字中心線，以此為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)表面上引放其他輔助中心線。4.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清點(diǎn)檢查設(shè)備，對(duì)運(yùn)輸中易損件要做好二次防護(hù)，檢查運(yùn)輸過程中有無丟失或損傷，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。5. 基礎(chǔ)處理及墊鐵布置設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，根據(jù)要求在墊鐵位置布置的地方把基礎(chǔ)打麻磨平，打麻磨平時(shí)要注意基礎(chǔ)水平度和平面度，同時(shí)用水平儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高盡量使各磨面處于同一標(biāo)高。設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵采用設(shè)計(jì)要求使用的墊鐵，根據(jù)安裝詳圖布置設(shè)備墊鐵。在基礎(chǔ)上放置墊鐵要與基礎(chǔ)全面接觸，接觸面要均勻。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外緣2030mm，以便于調(diào)整，墊鐵與螺栓邊沿的距離保持501

11、50mm，以便于二次澆注，使每組墊鐵的標(biāo)高比設(shè)計(jì)值低1mm左右，以便對(duì)墊鐵進(jìn)行調(diào)整。每組墊鐵不超過三層，平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面，厚墊鐵放置在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間。6.水泵本體安裝做好安裝前的檢查均無異常后便可進(jìn)行安裝。按標(biāo)號(hào)將每臺(tái)水泵運(yùn)輸?shù)轿?，利用硐室?nèi)預(yù)留起重梁將水泵吊裝就位，穿上地腳螺栓。根據(jù)水泵設(shè)計(jì)標(biāo)高及進(jìn)出水管口方位放于基礎(chǔ)上，用水平儀檢查其水平度，根據(jù)水泵安裝十字中心線校正其方位，利用墊鐵調(diào)整水平，均符合要求后方可緊固地腳螺栓。7.多臺(tái)泵安裝泵體安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，泵體位置允許偏差為10mm，泵體標(biāo)高允許偏差為10mm，多臺(tái)泵體位置相互差允許偏差15

12、mm，多臺(tái)泵體標(biāo)高相互差允許偏差為20mm。8.電動(dòng)機(jī)安裝（1）電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝利用機(jī)油加熱套裝的方法：首先校核電動(dòng)機(jī)軸徑及聯(lián)軸器孔徑符合安裝要求方可進(jìn)行下步工序，清洗電動(dòng)機(jī)軸及聯(lián)軸器孔，將聯(lián)軸器放入合適的加熱容器內(nèi)，底部要加墊篩網(wǎng)支架，用勻火均勻加熱，待聯(lián)軸器加熱至要求油溫，測量孔徑大于軸徑正差時(shí)，水平抬起聯(lián)軸器套入電動(dòng)機(jī)軸，要求可利用方木水平加力套入，套入深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)水泵安裝位置，進(jìn)行校核無誤后方可依次安裝電動(dòng)機(jī)。將電動(dòng)機(jī)底座放在地基上，穿上地腳螺栓，用水平儀檢查底座水平度，利用斜墊鐵進(jìn)行找平調(diào)整。符合要求后將螺栓孔和底座進(jìn)行二次澆注，清理底座的支撐平面及電動(dòng)機(jī)底腳。待

13、混凝土凝固好后將電動(dòng)機(jī)放于底座上，調(diào)整泵體與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器之間間隙，保證810mm間隙。電動(dòng)機(jī)做臨時(shí)固定，檢查泵體軸與電動(dòng)機(jī)軸中心線是否一致，利用薄銅板調(diào)整，使其同心。兩聯(lián)軸器外圓上下、左右的差值不得超過0.15mm，兩聯(lián)軸器端面一周上最大與最小的間隙差別不得超過0.3mm。9.二次灌漿校核各部安裝尺寸無誤后，對(duì)水泵和電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓孔及底座進(jìn)行整體二次澆注，并保證其振搗充分，二次澆注凝固后再抹光面。10.閥門、管件安裝以水泵標(biāo)高及進(jìn)出水口標(biāo)高、方位對(duì)接各段管件、閥門。法蘭螺栓連接時(shí)要仔細(xì)檢查石棉墊是否放正，螺栓緊固時(shí)要對(duì)稱均勻緊固。11.管道安裝管道吊裝時(shí)，要檢查起重梁強(qiáng)度及倒鏈、索具、繩扣，符

14、合要求方可吊裝。管道直接對(duì)接焊接時(shí)要開坡口或加套管，以保證焊接質(zhì)量，在起重梁上方的管道要采用倒鏈接替提升到位。12.電動(dòng)閥門及執(zhí)行器安裝電動(dòng)閥門與管道閥門連接要保持水平度，螺栓緊固，嚴(yán)禁滴漏。電動(dòng)閥門做手動(dòng)操作時(shí)要保證其操作柄位置適宜。13.電纜敷設(shè)及接線（1）按圖紙要求和實(shí)際情況先敷設(shè)動(dòng)力電纜，再敷設(shè)較長的控制電纜、較短的控制電纜，最后敷設(shè)高爆開關(guān)內(nèi)連線。（2）電纜的固定、各類電纜之間的距離應(yīng)符合規(guī)范。電纜每敷設(shè)完一根均要先掛設(shè)臨時(shí)標(biāo)志牌，待電纜頭做好后，再掛設(shè)永久標(biāo)志牌。（3）電纜線進(jìn)出管口用瀝青密封，以防雨水沿管口侵入室內(nèi)。（4）電纜終端頭在進(jìn)入高爆開關(guān)和電動(dòng)機(jī)接線盒時(shí)要做干包終端頭，并

15、做好三叉口處理。（5）引入高爆開關(guān)和電動(dòng)執(zhí)行器的二次接線電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，要固定牢固，不得使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。（6）鎧裝電纜在進(jìn)入開關(guān)時(shí)，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的布置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（7）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確、清晰、牢固。六、調(diào)試試運(yùn)行1.對(duì)水泵系統(tǒng)各部進(jìn)行全面檢查，緊固螺栓，人力盤轉(zhuǎn)軸，接線，看是否有松動(dòng)，漏風(fēng)漏氣、卡阻處。2.用汽油清洗軸及軸承體儲(chǔ)油室，在滑動(dòng)軸承體的儲(chǔ)油室內(nèi)加入20#機(jī)械油。3.試驗(yàn)啟動(dòng)（1）先卸下聯(lián)軸器的連接軸銷，然后開動(dòng)

16、電源，檢查電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向，正轉(zhuǎn)后再裝上軸銷，嚴(yán)防水泵反向旋轉(zhuǎn)而使軸套螺母松動(dòng)。（2）關(guān)閉吐出管路上的閥門，開啟風(fēng)門及噴射泵，向泵內(nèi)抽真空引水，直至泵內(nèi)及進(jìn)水管內(nèi)充滿水，并注意泵軸封處不得漏氣，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵咬死。（3）打開壓力計(jì)旋塞，接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)觀察壓力機(jī)所示壓力是否迅速上升，如無壓力或壓力上升緩慢，應(yīng)立即停泵，查清原因后再重新啟動(dòng)。當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力機(jī)顯示正常壓力后，打開真空表旋塞，并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達(dá)到規(guī)定的壓力為止。（4）在停止水泵運(yùn)行時(shí)，要慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，再停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。若長期停止使用水泵，水泵應(yīng)拆卸開，

17、將零件上的水擦干并在滑動(dòng)面上涂以防銹油，妥善保存。 七、安全施工措施1.嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及崗位規(guī)程作業(yè)。2.加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，提高職工的安全意識(shí)，所有參加施工人員，要認(rèn)真的學(xué)習(xí)本施工措施，并牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，施工時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，交待安全注意事項(xiàng)，明確任務(wù)、施工方法和質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。3.參加施工人員要堅(jiān)守崗位,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,精力集中,盡職盡責(zé),完成當(dāng)天分配的工作任務(wù)，嚴(yán)格崗位責(zé)任制，信號(hào)工、起重工、電焊工等特殊工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅自離崗。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，

18、不準(zhǔn)往上或往下亂拋材料和工具等物件，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。施工機(jī)具使用前必須認(rèn)真全面檢查,確保完好，凡有缺陷及不符合要求的一律不準(zhǔn)使用。5.吊裝時(shí)，校核井口房行車起重量，保證最大件重量不超過10噸方可起吊，在吊裝各大件設(shè)備時(shí)要先進(jìn)行試吊，無異常方可行走。6.大件設(shè)備暫時(shí)存放一定要放在承重區(qū)域內(nèi)，體積較大或重心偏高的設(shè)備在平移倒運(yùn)時(shí)要有防止設(shè)備傾倒措施。7.在設(shè)備的尖銳棱角處捆綁吊點(diǎn)，必須用木板、麻袋、膠皮或弧形鋼管進(jìn)行襯墊，防止損傷設(shè)備棱角或割斷繩索，設(shè)備的精加工面及油漆面綁時(shí)應(yīng)墊以膠皮，防止損壞。8.起吊大件時(shí)，要設(shè)專人指揮，明確信號(hào)。吊裝時(shí)指揮人員、起重機(jī)械操

19、作人員與吊件之間，必須保持良好的能見范圍。9.設(shè)備吊運(yùn)及安裝過程要做好防雨、防水淋工作。10.井下起吊大件前后，要及時(shí)檢查預(yù)埋起重梁和臨時(shí)埋設(shè)的起重吊具，看是否有松動(dòng)和其他變化，確認(rèn)無異常方可使用。11.加強(qiáng)臨時(shí)用電管理，所有電氣設(shè)備必須可靠接地，井下施工用電必須裝隔爆低漏繼電器，電器必須符合防爆要求。12.材料按規(guī)格型號(hào)堆放，不得隨意擺放，做好施工現(xiàn)場的防火工作，配齊相應(yīng)的滅火器材。13.氧氣、乙炔瓶兩瓶間距應(yīng)大于5米,乙炔瓶嚴(yán)禁倒置。14.使用的電動(dòng)工具，電源線不得破皮漏電，各種設(shè)備應(yīng)很好外殼接地，并設(shè)置單一開關(guān)控制。15.甩打性工具的手把應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制作，并應(yīng)用金屬楔子楔牢，打錘時(shí)不得

20、帶手套。16.施工中選用鋼絲繩，要經(jīng)過仔細(xì)檢查，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或有點(diǎn)蝕麻坑和外層有明顯外傷的，禁止使用。起重用鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于8倍。17.泵房內(nèi)所有施工現(xiàn)場的孔洞要進(jìn)行封堵，必要時(shí)應(yīng)加圍欄等防護(hù)措施。在坑、井、孔洞處，均應(yīng)鋪設(shè)固定蓋板或設(shè)圍欄、警告標(biāo)志牌，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。18.管子道及泵房硐室內(nèi)起吊管道時(shí)，施工人員不得站在重物下方和重物可能觸及的地方。19.井下硐室及巷道內(nèi)使用氧氣及電火焊時(shí)，必須編制電火焊施工措施，要有審批手續(xù)并嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。20.在安裝電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器時(shí)，對(duì)加熱機(jī)油要做好防護(hù)措施，防止機(jī)油燃燒，周圍可燃物要遠(yuǎn)離現(xiàn)場。21.認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。八、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照工程合同，施工圖紙，iso9000質(zhì)量管理體系逐步實(shí)施，建立以總公司，分公司，施工隊(duì)三級(jí)質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)工作小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，監(jiān)督，檢查，評(píng)定等工作，工程領(lǐng)導(dǎo)小組以：組 長：馬治國副 組 長：劉新國成 員：許小平 王尊法 李建周2.堅(jiān)持技術(shù)交底制度，程序內(nèi)容：施工圖，設(shè)計(jì)說明書，圖紙會(huì)審紀(jì)要，施工組織設(shè)計(jì)