長岸路十里坊橋梁施工組織設(shè)計

1、長岸路十里坊大橋工程施工組織設(shè)計一、 工程概況長岸路十里坊大橋工程位于南通市港閘區(qū)范圍內(nèi)，屬新建路。本次招標(biāo)起迄樁號為k0+050k0+550，其中包括橋長106.5米、寬37米，三跨連續(xù)拱型橋梁。下部結(jié)構(gòu)采用灌注樁、立柱、承臺等；上部結(jié)構(gòu)采用箱梁，工程類別為二類，全橋共有灌注樁72顆，箱梁12片。該橋計劃2004年2月*日開工，2004年12月*日竣工。二、 施工組織在對該橋工程的施工招標(biāo)文件進(jìn)行了認(rèn)真的研究、分析，同時組織人員對工程現(xiàn)場、周圍環(huán)境進(jìn)行了詳細(xì)的考察后，針對本工程周圍環(huán)境、工期等因素，我公司擬調(diào)集精干的管理和技術(shù)人員組建該工程項目經(jīng)理部，同時投入先進(jìn)、配套的施工機(jī)械設(shè)備，確保合

2、同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成該項目工程。 1、機(jī)構(gòu)設(shè)置成立南通市港閘市政工程公司項目經(jīng)理部，經(jīng)理部建立項目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的行政、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理保證體系，并設(shè)立相應(yīng)的職能管理部門，同時建立工程質(zhì)量保證體系、文明建設(shè)工地創(chuàng)建體系（附：1.1施工組織機(jī)構(gòu)圖;1.2質(zhì)量保證體系圖;1.4創(chuàng)建安全文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組名單）。 1）人員組成調(diào)集一批有豐富橋梁工程施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員以及技術(shù)熟練工人組成項目經(jīng)理部，副總經(jīng)理*任項目經(jīng)理，*任總工程師，*任副經(jīng)理，確保管理和技術(shù)人員精干、現(xiàn)場施工人員經(jīng)驗豐富（詳見第二部分5.4主要人員表）。 2) 設(shè)備設(shè)置根據(jù)該工程的施工要求，投入先進(jìn)、配套的施工

3、、測量、試驗機(jī)械設(shè)備，保證施工機(jī)械設(shè)備具有一定的數(shù)量和良好的性能（詳見第二部分5.5主要施工機(jī)具和設(shè)備）。三、 施工現(xiàn)場布置（一）、項目經(jīng)理部設(shè)在*處，以租用當(dāng)?shù)孛穹孔鳛檎Ｉ詈娃k公用房。（二）、臨時設(shè)施 在*處和*處各搭建一些工棚作為職工生活值班、修理、發(fā)電、配電、水泥倉庫等用房，施工場地四周用石棉瓦做圍墻與外界隔離以保證施工安全。（三）、預(yù)制場、料場等在*處和*處設(shè)預(yù)制場，在*處各設(shè)一料場、拌和場、鋼筋場、木工場。（四）、臨時進(jìn)場道路利用*、*作為進(jìn)場道路。（五）、臨時用電 施工用電主要考慮電網(wǎng)用電，配備一臺120kw發(fā)電機(jī)作為備用電源，生活用電以利用當(dāng)?shù)孛裼秒姙橹?。（六）、臨時用水 施

4、工用水采用水泵抽取通揚運河的河水，生活用水采用自來水。四、 施工方案 (一)、施工放樣 施工前采用電子全站儀測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置，補充施工需要的水準(zhǔn)點，填寫施工放樣報驗單，報請監(jiān)理工程師復(fù)核審批。 （二）、下部結(jié)構(gòu)的施工 1、樁基 （1）、岸上樁的施工 a、埋設(shè)鋼護(hù)筒 鋼護(hù)筒采用s=5mm厚的鋼板卷制而成，要求緊密不漏水，其接頭處要求內(nèi)部無突出物，以按埋式輔以重壓筒內(nèi)除土的方法深人。因采用機(jī)動有鉆機(jī)導(dǎo)向的正反循環(huán)回旋鉆，內(nèi)護(hù)筒宜比設(shè)計樁徑大2030cm，根據(jù)規(guī)范要求，護(hù)筒頂端高出地面30cm，埋置深度為1節(jié)鋼護(hù)筒（旱地），且在護(hù)筒周圍50cm范圍內(nèi)換以粘土夯填至護(hù)筒底50cm處，為保證

5、護(hù)筒埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性，先在枕木上定好樁位控制線，然后吊筒就位，注意護(hù)筒下沉過程中護(hù)筒上下垂直，平面偏差不得大于5cm，傾斜率小于1%。 b、搭設(shè)工作平臺 因樁位處于河岸上，故考慮直接在地面上設(shè)置縱橫枕木，在枕木上安放鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高、鉆機(jī)磨盤頂標(biāo)高，并對鉆機(jī)進(jìn)行四角找平，調(diào)試鉆機(jī)。 （2）、水中樁的施工 a、搭設(shè)鉆孔樁工作平臺橋墩鉆孔樁施工采用設(shè)置圍堰，使其成為陸上施工。圍堰為草袋圍堰，寬為2m，并保持在河中留約35 m寬的水道以利通航，圍堰內(nèi)填土整平作為鉆孔平臺、施工機(jī)械的安全進(jìn)出及現(xiàn)澆時的支架基礎(chǔ)。 b、埋設(shè)鋼筋砼護(hù)筒鋼筋砼護(hù)筒采用現(xiàn)場預(yù)制，以按埋式附以重壓，筒內(nèi)

6、挖土的方法深人，護(hù)筒頂高出水面約1.5m,注意護(hù)筒下沉過程中的垂直度、平面偏差等。 (3)、護(hù)筒泥漿為防止地層本身不全是粘性土，不能在鉆進(jìn)中形成合格的泥漿，開鉆前首先備足性能合格的粘土，調(diào)制泥漿時，先將土加水浸透，然后以人工拌制，要求根據(jù)地層情況，采用以下不同的指標(biāo)：當(dāng)?shù)貙訛檎承酝習(xí)r相對密度為1.051.20，粘度1928，含砂率84%；當(dāng)?shù)貙訛樯靶酝習(xí)r相對密度為1.21.45，粘度1928，含砂率84%。同時也在鉆機(jī)內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐旋攪制成泥漿。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （4）、鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝和檢查

7、，配套設(shè)備的安裝與水電供應(yīng)的接通等。鉆機(jī)安裝就位后，底座保持水平，頂端應(yīng)與底座保持垂直，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時處理，鉆機(jī)安裝時，其垂直偏差不得大于2cm，采用 gps-15型回旋鉆機(jī)鉆孔。鉆孔嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，根據(jù)鉆孔地質(zhì) 面采用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度、粘度和含砂率等各項技術(shù)指標(biāo)，以防塌孔，并及時詳實地填寫鉆孔施工記錄。鉆孔發(fā)生故障應(yīng)及時按規(guī)程要求進(jìn)行處理，如因機(jī)械原因停鉆，鉆頭應(yīng)提起23m，以防埋鉆，并做好記錄。 （5）、清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，通常采用換漿法（正循環(huán)鉆孔

8、法的摩擦樁），首先提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（1.11.2）的泥漿壓人,把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出,清孔排渣時,必須注意保持水頭,以防塌孔,清孔后的泥漿應(yīng)符合要求(相對密度1.051.2,粘度17230,含砂率4%),灌注水下砼前,鉆孔底沉淀層不大于設(shè)計規(guī)定30cm。清孔時間一般控制在36小時，不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水沖孔。 （6）、沉放鋼筋籠 清孔結(jié)束后立即拆除鉆桿，沉放鋼筋骨架。鋼筋籠預(yù)先在現(xiàn)場綁扎好以后，等待沉放，鋼筋骨架視提吊高度分?jǐn)?shù)節(jié)制作，墩樁3節(jié)，臺樁2節(jié)，鋼筋籠檢查合鋼筋籠格后，在骨架外側(cè)綁扎砼墊塊作為保護(hù)層，及時準(zhǔn)確地吊裝就

9、位，鋼筋籠與鋼筋之間的連接采用雙面搭接焊，做到焊縫飽滿，焊好一節(jié)沉放一節(jié)，第一節(jié)鋼筋做成圓臺形直徑略比設(shè)計小25cm，鋼筋籠沉放至設(shè)計標(biāo)高后，頂部采用有效的措施吊牢、固定，防止鋼筋籠脫落或在孔內(nèi)擺動，并復(fù)核鋼筋籠在孔內(nèi)的平面位置，誤差控制在3cm以內(nèi)。 （7）灌注水下砼 鋼筋籠沉放完畢，即可吊裝30cm的卷焊鋼導(dǎo)管于孔中央，導(dǎo)管接頭采用裝有橡皮墊的法蘭盤連接，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗，灌注前還應(yīng)測定沉淀層厚度，沉淀層厚度不得超過42cm。不合格時應(yīng)提起導(dǎo)管鋼筋骨架重新清孔。水下砼的配制嚴(yán)格按規(guī)范要求施工（水泥標(biāo)號為425#，石子最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/5和鋼筋最

10、小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm，砂宜采用級配良好的中砂）。灌注前導(dǎo)管底與孔底間距3050cm，灌注時首批砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要（0.4m）。在灌注過程中，應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)管深（導(dǎo)管深一般控制在35m范圍），灌注的頂高一般應(yīng)高出設(shè)計0.51m。提升導(dǎo)管用鉆架進(jìn)行。如此逐步拔拆導(dǎo)管直至全部澆筑完畢。澆筑過程要連續(xù)進(jìn)行，防止砼凝結(jié)造成卡管，待砼達(dá)到抗壓強(qiáng)度5.0 mpa后方可拆除護(hù)筒。 砼灌注過程中發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵塞、塌孔等故障應(yīng)按規(guī)范在可能的條件下進(jìn)行處理。在處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重鉆或會同有關(guān)單位研究補救措施。 系梁 a、先挖除鉆孔樁頂部泥漿等雜物，測

11、量其樁頂標(biāo)高，在樁的強(qiáng)度達(dá)到75% rc后，人工鑿除樁頭砼直至砼斷面純凈無雜物為止，對樁進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后便開始進(jìn)行系梁的施工。 b、岸上樁首先進(jìn)行基坑的開挖，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，在坑底鋪設(shè)10cm碎石墊層和5cmc15砼墊層。 c、水中樁采用在水中搭設(shè)平臺，然后在上立模澆筑。d、在砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后便可進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋的接頭采用雙面焊接，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，部分重要部位點焊焊牢，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋之間用鐵絲扎緊，并互相錯開。鋼筋制作完成后報請監(jiān)理工程師檢查并簽證。e、模板采用定型整體化鋼模，現(xiàn)場就地拼裝，在模板外側(cè)設(shè)立支撐固定

12、，安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性、垂直度和縱、橫線位置檢查，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差數(shù)值的可能時，及時糾正。 f、砼現(xiàn)場機(jī)械拌制，翻斗車運輸，吊車吊運人倉，插入式振搗器振搗成型，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%rc時拆模，即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。 1、立柱 在系梁達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可開始立柱鋼筋的綁扎，吊裝并與鉆孔樁鋼筋焊接，特別要注意縱筋與鉆孔樁縱筋的連接。a、模板采用定制鋼模，場地拼裝后吊裝，完畢后再作垂直度縱橫軸線位置檢查，最后浪風(fēng)繩固定。b、 b、砼現(xiàn)場機(jī)械拌制，翻斗車運輸，吊車吊運人倉，插入式振搗器振搗成型，為防止砼拌和料人倉時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在定制鋼模板內(nèi)安裝導(dǎo)管，上設(shè)漏斗。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到40%r

13、c時拆模，即進(jìn)行自然灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。1、 2、墩臺帽a、墩帽的支模一律采用扁擔(dān)法施工，對銷螺栓固定。墩帽的模板用特制大塊整體鋼模，鋼模安拆、鋼筋安裝均采用吊車輔助作業(yè)，砼澆筑采用翻斗車運輸，吊車吊運人倉。澆筑采取先懸臂后跨中，逐漸向支點合攏的順序。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%rc時方可拆模。b、在臺樁砼強(qiáng)度達(dá)到85%rc時，便可復(fù)測各樁的樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，復(fù)測其中心偏差，合格后，挖除整樁周圍填土，至樁頭標(biāo)高下20cm,按臺帽的長度各邊放大20cm范圍內(nèi)鋪10cm厚碎石墊層夯實，再澆10cm厚c20級砼，并將其表面找平抹光，養(yǎng)護(hù)至75%rc時，綁扎臺帽鋼筋。要注意鉆孔樁頭鋼筋要按設(shè)計彎成喇叭形

14、，并綁好螺旋鋼筋，砼的澆筑要注意臺背墻模板的牢固性。澆筑采取先懸臂后跨中，逐漸向支點合攏的順序。并在澆完臺帽身砼后，停頓12小時繼續(xù)澆筑臺背及防震擋塊砼，在砼達(dá)到25% rc時可拆模，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（三）、上部結(jié)構(gòu)的施工 1、墩臺帽細(xì)石砼墊層的施工砼采用c30級細(xì)石砼。在抹制砂漿前，先復(fù)測墩臺的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺帽頂高程、中心線符合規(guī)范要求后，鑿毛濕潤墩臺帽頂部，綁扎鋼筋網(wǎng)，按要求澆筑澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設(shè)計相差值為2mm，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度為100%以上時，才可吊裝梁板。2、t型梁、箱梁預(yù)制及安裝

15、 t型梁、箱梁預(yù)制的模板一律采用整體式異型鋼模，梁的砼搗固采用附著式震動器側(cè)面振動與插入式振動器配合振搗，以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。為了保證施工進(jìn)度，采用全部底模，底模不周轉(zhuǎn)。 砼的運輸仍采用機(jī)動翻斗車運輸。 t型梁的預(yù)制 a、鋼筋的綁扎預(yù)備安裝鋼筋的焊接一般采用雙面焊（t型梁主骨架片采用電阻焊），接頭焊縫長不小于5d，其接頭位置在同一個截面內(nèi)不能超過50%，鋼筋彎制完后，應(yīng)分類編號分批堆放，用防雨布覆蓋，防止雨淋生銹，安裝鋼筋時要注意各筋的位置的準(zhǔn)確性。 b、模板的安裝及側(cè)模布振 模板安裝后在側(cè)模兩側(cè)按梅花形布置附著式振動器，每個附著式振動器的間距為1.5m左右，每臺附著式振動器

16、為一個振動單元，每個單元中的四臺振動器多并聯(lián)在電路中以便同時同步振動，每次震動不超過60秒。c、砼的澆筑砼采用細(xì)石砼，為增加和易性和早期強(qiáng)度，加高效減水劑，其含量為水泥用量的6左右。澆筑時水平分層，縱向分段澆筑。預(yù)制主梁翼緣板（即與濕接相連部分）預(yù)制成接近45的斜毛面，增強(qiáng)預(yù)制和現(xiàn)澆部分新老砼的結(jié)合，提高整體性和抗剪能力。 d、梁體拆摸與養(yǎng)護(hù) 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa時便可拆摸，拆摸時要注意不破壞砼或使梁體砼棱角碰掉。 養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。 e、梁的出槽及架設(shè)、存放 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%rc以上時方可移梁，梁的出槽采用龍門架，運輸采用 軌道平車，架設(shè)采用雙導(dǎo)梁。吊

17、裝或運輸過程中，要注意t梁的穩(wěn)定性，加強(qiáng)支撐。箱梁的預(yù)制 a、鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的焊接一律采用雙面焊，接頭焊縫長不小于5d，其接頭位置在同一個截面內(nèi)不超過50%，鋼筋彎制完后，應(yīng)分類編號分批堆放，用防雨布覆蓋，防止雨淋生銹，安裝鋼筋時要注意各筋的位置的準(zhǔn)確性。 預(yù)應(yīng)力筋在截取時，按計算下料長度、寧長勿短、準(zhǔn)確量取，然后按根數(shù)編束理順位置，防止鋼絲在孔道中扭結(jié)。 b、預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留 孔道成孔采用波紋管成孔法，在兩根波紋管接頭處用膠帶裹緊，在梁體鋼筋綁扎完畢后，將波紋管穿入設(shè)計位置，并在波紋管下焊一些8短筋，使波紋管位置固定、以防砼澆筑時管道移位。 c、模板的安裝及側(cè)模布振 模板安裝后在側(cè)模

18、兩側(cè)按梅花形布置附著式震動器，每個附著式震動器的間距為1.5m左右，每四臺附著式震動器為一個震動單元，每個單元中的四臺振動器都并聯(lián)在電路中以便同時同步震動，每次震動不超過60秒。 d、砼的振搗 砼采用細(xì)石砼，為增加和易性和早期強(qiáng)度，加高效減水劑，其含量為水泥用量的錢分之六左右。砼澆筑時水平分層，縱向分段澆筑。 e、梁體拆摸與養(yǎng)護(hù) 當(dāng)梁體砼的強(qiáng)度達(dá)到5mpa時便可拆摸，箱內(nèi)拆摸從兩端向中間拆除，并注意不破壞砼或梁體砼棱角碰掉。養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為14天。f、張拉 根據(jù)設(shè)計要求，砼強(qiáng)度達(dá)到85%rc時，可開始張拉作業(yè)，在張拉之前先用水沖洗預(yù)留孔道，然后等孔道風(fēng)干無積水時，便可穿

19、人預(yù)應(yīng)力鋼束，安裝好錨具、張拉設(shè)備，便可張拉。張拉設(shè)備先送檢驗單位校核才準(zhǔn)使用。 張拉采用兩端張拉，張拉力分級分批施工。張拉順序是先上后下，分級張拉，即在張拉時先張拉上面孔道的鋼絲束，不能一次到 k,而是達(dá)到80% k即可，然后開始另外一束預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)，也達(dá)到80% k，到最后一束時，方可達(dá)到 k并超過105% k，松張至 k時錨固，然后補足先前張拉的幾束預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)力錨固。 箱梁張拉施工工藝程序： 0 初應(yīng)力（10% k） 105% k持荷8分鐘 k（錨固） g、孔道壓漿 為了保證預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕并與構(gòu)件聯(lián)成一起共同受力，故壓漿是一項重要的工作必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后

20、盡早進(jìn)行，一般在張拉完畢后24小時左右，觀察預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨固穩(wěn)定后，即可進(jìn)行。 壓漿一律采用活塞式壓漿泵，其工作壓力取0.7mpa，壓漿順序是先上后下。壓漿材料用525#普通硅酸鹽水泥，以減水泌水性和增大早期強(qiáng)度，水灰比用0.40.5為宜，水泥砂漿中摻約為水泥重量0.0050.015%的鋁粉以加強(qiáng)孔內(nèi)密實度。 孔道壓漿每一孔一般分二次壓注，即每一孔道的兩端先后各壓一次，兩次間隙時間以3040分鐘為宜，曲線孔道應(yīng)由最低點壓漿孔壓漿，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，當(dāng)梁兩端的排氣孔排“空氣水稀漿濃漿”時，用木塞塞住排氣孔，并稍加大壓力幾分鐘，再稍停一些時間，從壓漿孔拔出噴嘴，立

21、即用木塞塞住。 壓漿時如溫度高于35時，宜在夜間進(jìn)行。 h、封錨 封錨砼強(qiáng)度高于箱梁體砼，在施工時要注意濕潤，鑿毛舊砼，使后澆的砼與舊砼有良好的粘接。 i、梁的出槽及架設(shè)、存放 當(dāng)梁體砼和封錨砼強(qiáng)度達(dá)到85%rc以上，壓漿水泥強(qiáng)度達(dá)到100%rc時方可移梁。 、梁的安裝 梁采用龍門吊出坑，在預(yù)制場與橋位之間鋪設(shè)軌道，卷揚機(jī)牽引軌道平車運輸，雙導(dǎo)梁安裝就位。箱梁吊裝采用兜托梁底吊裝的方法，吊裝位置放在支座中心線附近。t梁吊裝及安裝就位時采取支撐或其它措施防止梁底傾倒，主梁就位后及時將橫隔梁焊接好，只有進(jìn)行隔梁焊接并澆筑了濕接縫砼，且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%rc,并采取擴(kuò)散壓力措施方可在其上運梁

22、。 、濕接縫 t梁安裝就位后，清除梁體之間的雜物、打毛，并用水沖洗干凈，先用1：2水泥砂漿灌底縫，在兩梁之間用鋼管支撐底模，綁扎鋼筋后澆筑砼。 3、橋面系 為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。鉸接縫分二次澆筑，梁底板縫勾縫。橋面系砼鋪裝層聯(lián)為一個施工單元連續(xù)澆筑，注意伸縮縫預(yù)埋件的幾何位置的準(zhǔn)確性及鋪裝層的高程控制。確保橋面鋪裝平整度達(dá)到高等級公路質(zhì)量要求。五、總體施工計劃安排 為保質(zhì)保量按時完成該工程，施工總體安排擬采用全面展開，重點集中突破的原則，投入相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備，抓住有利時機(jī)，確保提前完成該工程。 （一）、樁基 投入3臺15型的鉆機(jī)，前期

23、在*處投入一臺和河中投入兩臺同時施工，確保在*之前完成河中灌注樁，*完成全部樁基。 （二）、系梁 在河中灌注樁完成之后，強(qiáng)度達(dá)到70%rc時報請監(jiān)理工程師組織動測，動測合格后，立即組織系梁施工，確保在*之前完成河中系梁，*之前完成全部系梁。 （三）、立柱 首先施工河中的立柱，在系梁的強(qiáng)度達(dá)到70%rc時，即落實立柱的施工，*之前完成河中樁立柱，*之前完成全部立柱。 （四）、墩臺帽 先施工臺帽，再施工墩帽，臺帽在*之前完成，墩帽在*之前完成。 （五）、t梁、箱梁預(yù)制和安裝 在*處，設(shè)置一預(yù)制場地，先做好t梁、箱梁的底模，并按一定順序排列，*時開始進(jìn)行預(yù)制，*時完成全部預(yù)制工作。先預(yù)制的*時開始安

24、裝，*時安裝結(jié)束。 （六）、橋面系及掃尾工程 *時開始施工，*時全部完成掃尾工程。（詳見施工進(jìn)度計劃表）六、工程質(zhì)量保證措施為了保證該工程質(zhì)量達(dá)到市政工程優(yōu)良等級，我公司將具體采取以下幾項質(zhì)量保證措施：（一） 建立健全質(zhì)量保證體系 1、建立以項目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗、測量等質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化技術(shù)崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理制度。內(nèi)部實行三級質(zhì)量管理制度，經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科，施工處設(shè)質(zhì)檢組，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，每道工序都要經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢科終檢，最后報請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、嚴(yán)格工藝規(guī)格，認(rèn)真執(zhí)行國家及行業(yè)部門頒布的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)

25、程，各項工作開工前先制定好合理先進(jìn)的時光方案和施工工藝，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后向全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中認(rèn)真做好原始記錄。（二）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，采取全面質(zhì)量管理辦法，結(jié)合本工程的特點，上崗前對全員進(jìn)行tqc教育，使大家充分認(rèn)識建設(shè)本工程的重要意義及重要性。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，擺正質(zhì)量、進(jìn)度、效益三者的關(guān)系，同時針對各作業(yè)隊的作業(yè)內(nèi)容，明確其崗位責(zé)任，將工序責(zé)任落實到人，施工中實行工程質(zhì)量責(zé)任追查制度，對個別不遵守施工規(guī)范，隨意施工的人員。進(jìn)行警告。停工反省直到辭退出場等處理，以此確保整個施工過程規(guī)范化作業(yè)。（三）實行“三全管理”。即全員管理：以 全體職工為主

26、體，樹立主人翁的工作態(tài)度和質(zhì)量第一的思想；全企業(yè)管理：公司所屬各職能部門與工地職能科室都要保證各自的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量；全過程管理：從施工組織設(shè)計 機(jī)械設(shè)備 物資供應(yīng) 材料進(jìn)場 施工前準(zhǔn)備 工程施工 竣工驗收 交付使用 保修服務(wù)等。（四）遵守監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重和支持監(jiān)理工程師的工作。（五）積極和氣象部門聯(lián)系，隨時注意氣候的變化，按照規(guī)范要求，搞好工程冬雨季施工。七、技術(shù)保證措施（一）、項目經(jīng)理部建立健全技術(shù)管理組織，經(jīng)理部總工程師與試驗、測量、材料、工程、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人一道，全面負(fù)責(zé)解決施工困難和重大技術(shù)難題，并負(fù)責(zé)工程質(zhì)檢和技術(shù)指導(dǎo)。（二）、工程科測量隊配一名測量工程師全面

27、負(fù)責(zé)本工程的測量工作，建立換手復(fù)核制度，確保正確無誤。利用全站儀定期對橋位進(jìn)行復(fù)測、檢查，避免差錯。（三）、現(xiàn)場試驗室工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)對工程材料、砼作業(yè)等的檢驗，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格把關(guān)。（四）、進(jìn)一步完善經(jīng)理部施工技術(shù)管理制度，形成經(jīng)理部、施工處兩極技術(shù)管理體制，由總工負(fù)責(zé)，認(rèn)真審核圖紙，搞好技術(shù)交底，共同組織好現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。（五）、健全目標(biāo)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度和管理規(guī)程，認(rèn)真搞好各道工序的技術(shù)把關(guān)，現(xiàn)場核對。組織技術(shù)人員搞好技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，達(dá)到融會貫通，確保工程準(zhǔn)確無誤，正常施工。（六）、搞好過程控制：對各工序各過程，從下到上，層層級級，有制度，有手續(xù)，把問題解決在基層，

28、解決在萌芽狀態(tài)。（七）、嚴(yán)格技術(shù)數(shù)據(jù)：對各種技術(shù)數(shù)據(jù)從制定到執(zhí)行都要認(rèn)真嚴(yán)格，制定時要科學(xué)合理，有代表性，執(zhí)行時要一絲不茍。八、進(jìn)度保證措施（一）、廣泛宣傳建設(shè)該工程對我公司發(fā)展的重要意義，投入相當(dāng)?shù)募夹g(shù)力量，足夠的物資，大量的設(shè)備，集中兵力打殲滅戰(zhàn)。（二）、認(rèn)真做好實施性施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)全過程施工，編制科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計劃，精心安排、科學(xué)組織好勞力、機(jī)械、材料、資金等施工因素。（三）、項目經(jīng)理部與各科、室、施工處，針對所承擔(dān)的工程性質(zhì)，簽訂包保協(xié)議，明確工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)，目標(biāo)獎罰條件，互相制約、互相促進(jìn)、保證按時或爭取提前完工。（四）、嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，認(rèn)真組織實施各有關(guān)各分項工程的規(guī)范施工，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證工期質(zhì)量。（五）、搞好與業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位的配合，具有超前意識，提前擬定各項施工技術(shù)方案，提前完成各種標(biāo)準(zhǔn)試驗、配合比設(shè)計及原材料試驗，以便監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后能及