博物館預(yù)制清水混凝土掛板施工方案

1、 中國海關(guān)博物館預(yù)制清水混凝土掛板中國海關(guān)博物館預(yù)制清水混凝土掛板 施施 工工 方方 案案 （投標(biāo)參考文件）（投標(biāo)參考文件） 北京榆構(gòu)有限公司北京榆構(gòu)有限公司 二二 0000 九年十二月九年十二月 聲聲 明明 本技術(shù)文件僅適用于海關(guān)博物館預(yù)制清水混凝土復(fù)合板 制造、安裝工程，特為北京城建集團(tuán)有限公司提供，供北京 城建集團(tuán)有限公司投標(biāo)海關(guān)博物館工程施工總承包時(shí)參考。 本技術(shù)文件版權(quán)屬北京北京榆構(gòu)有限公司所有，不得部 分或全部復(fù)制，用于上述工程投標(biāo)以外的地方。若出現(xiàn)上述 情況，本公司保留追究相關(guān)人責(zé)任的權(quán)利。 北京榆構(gòu)有限公司北京榆構(gòu)有限公司 二二 0000 九年十二月九年十二月 目目 錄錄 一、

2、工程概況一、工程概況.2 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).2 2.1 總承包工程施工組織設(shè)計(jì)總承包工程施工組織設(shè)計(jì).2 2.2 設(shè)計(jì)圖（包括深化設(shè)計(jì)圖）設(shè)計(jì)圖（包括深化設(shè)計(jì)圖）.2 2.3 現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).2 2.4 甲方提供的有關(guān)文件甲方提供的有關(guān)文件.3 三、工期安排三、工期安排.3 四、掛板深化設(shè)計(jì)四、掛板深化設(shè)計(jì).3 4.1 深化設(shè)計(jì)簡述深化設(shè)計(jì)簡述.3 4.2 圖紙審查及技術(shù)交底圖紙審查及技術(shù)交底.3 五、掛板制作方案五、掛板制作方案.4 5.1 總體生產(chǎn)工藝流程總體生產(chǎn)工藝流程.4 5.2 模板作業(yè)模板作業(yè).4 5.3 鋼筋、預(yù)埋件加工制作鋼筋、預(yù)埋件加工制作.4 5.

3、4 混凝土制備混凝土制備.4 5.5 混凝土構(gòu)件成型混凝土構(gòu)件成型.5 5.6 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件養(yǎng)護(hù).6 5.7 構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn).6 5.8 構(gòu)件臨時(shí)堆放構(gòu)件臨時(shí)堆放.6 5.9 成品保護(hù)成品保護(hù).7 5.10 構(gòu)件缺陷處理構(gòu)件缺陷處理.7 六、掛板運(yùn)輸和安裝方案六、掛板運(yùn)輸和安裝方案.7 6.1 方案簡介方案簡介.7 6.2 運(yùn)輸方案運(yùn)輸方案.8 6.3 安裝方案分析安裝方案分析.8 6.6 安裝質(zhì)量控制措施安裝質(zhì)量控制措施.10 七、七、 安全和環(huán)保措施安全和環(huán)保措施.10 7.1 組織保障組織保障.10 7.2 管理制度管理制度.10 安全文明管理與環(huán)境保護(hù)管理制度

4、根據(jù)總包要求制定。安全文明管理與環(huán)境保護(hù)管理制度根據(jù)總包要求制定。.10 7.3 各項(xiàng)措施各項(xiàng)措施.10 7.4 文明施工措施文明施工措施.11 7.5 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.11 附件一附件一 清水混凝土掛板生產(chǎn)工藝流程圖清水混凝土掛板生產(chǎn)工藝流程圖.12 一、工程概況一、工程概況 本工程為中國海關(guān)博物館項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于東城區(qū)建國門內(nèi)大街 6 號(hào)，建設(shè) 單位為中華人民共和國海關(guān)總署，設(shè)計(jì)單位為北京九源三星建筑師事務(wù)所。本工程 為中型博物館和特級(jí)檔案館的綜合體。 工程分為地下 3 層，地上 2-5 層，建筑高度 15.00m-18.00m?？傆玫孛娣e 21023.24 m2，總建筑面積

5、33000m2;其中地下部分 20370 m2，地上部分 12630m2。建 筑功能為博物館、檔案館及附屬配套用房，包括人防、車庫、水池等。工程地下部 分為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上部分為多層鋼結(jié)構(gòu)。建筑類別為公共建筑，使 用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 8 度。 工程墻體除鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)主體外，外墻采用預(yù)制復(fù)合掛板和智能化的防 紫外線的玻璃幕墻。斜屋頂由預(yù)制混凝土復(fù)合保溫板和可開啟的玻璃幕墻共同組。 外墻和屋面預(yù)制復(fù)合掛板為清水混凝土本色效果。預(yù)制掛板采用內(nèi)加 80 厚擠塑聚 苯保溫板的保溫體系，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的傳熱系數(shù)為 0.50w/m2.k；屋面保溫采用 60 厚擠塑聚苯板保溫

6、層，屋面構(gòu)造的綜合傳熱系數(shù)為：0.49 w/m2.k。 構(gòu)件由專業(yè)生產(chǎn)廠家工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.12.1 總承包工程施工組織設(shè)計(jì)總承包工程施工組織設(shè)計(jì) 2.22.2 設(shè)計(jì)圖（包括深化設(shè)計(jì)圖）設(shè)計(jì)圖（包括深化設(shè)計(jì)圖） 2.32.3 現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 表表 2.12.1 方案所依據(jù)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)表方案所依據(jù)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)名 稱編 號(hào) 1預(yù)制混凝土外墻掛板08sj110-2 08sg333 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87 4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92 5普通混

7、凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-2000 6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003 7鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007 8鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2007 9混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002 10預(yù)制清水混凝土掛板制作與安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)jqb-073-2005 2.42.4 甲方提供的有關(guān)文件甲方提供的有關(guān)文件 三、工期安排三、工期安排 根據(jù)總體的工期要求，結(jié)合各相關(guān)工序施工的狀況，采用倒排工期的方法： 1、根據(jù)掛板全部安裝完工的時(shí)間要求 2010 年 6 月 20 日，結(jié)合安裝工期 40 天，確 定平均每天安裝的數(shù)量

8、大約 150 平米，合 20-30 塊； 2、根據(jù)安裝所需數(shù)量，結(jié)合存放場(chǎng)地的要求，確定每天產(chǎn)量約 10-15 塊，生產(chǎn)周 期 100 天； 3、根據(jù)工程總量和復(fù)雜程度，我們預(yù)計(jì)深化設(shè)計(jì)需要 30 天時(shí)間，模具制作需要 15 天時(shí)間； 4、實(shí)施總工期約需要 140 天，除去節(jié)假日影響，在 2009 年 12 月 30 日前簽訂合同， 在 2010 年 6 月 20 日前能夠完成所要求的工程。 總體工期安排見下表： 實(shí)施步驟時(shí)間點(diǎn)（有效天數(shù)）計(jì)劃日期 簽訂合同 0 2009 年 12 月 30 日 深化設(shè)計(jì) 1-30 2010 年 1 月 1 日-2010 年 1 月 30 日 模具制作 25-

9、40 2010 年 2 月 10 日-2010 年 2 月 25 日 預(yù)制生產(chǎn) 35-135 2010 年 2 月 20 日-2010 年 6 月 10 日 安裝 100-140 2010 年 5 月 10 日-2010 年 6 月 20 日 四、掛板深化設(shè)計(jì)四、掛板深化設(shè)計(jì) 4.14.1 深化設(shè)計(jì)簡述深化設(shè)計(jì)簡述 甲方提供的掛板設(shè)計(jì)方案需經(jīng)過深化設(shè)計(jì)才能滿足施工要求。本工程掛板施工圖經(jīng) 過施工單位深化設(shè)計(jì)后，經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)下發(fā)到生產(chǎn)施工單位和相關(guān)部門（監(jiān)理等）使 用。 4.24.2 圖紙審查及技術(shù)交底圖紙審查及技術(shù)交底 4.2.1 深化設(shè)計(jì)人員會(huì)同施工單位項(xiàng)目部的技術(shù)人員共同對(duì)深化設(shè)計(jì)后的圖紙

10、進(jìn)行會(huì)審， 對(duì)深化設(shè)計(jì)結(jié)果討論確認(rèn)后提交設(shè)計(jì)院審核。 4.2.2 預(yù)制和安裝施工前，由深化設(shè)計(jì)人員對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 五、掛板制作方案五、掛板制作方案 5.15.1 總體生產(chǎn)工藝流程總體生產(chǎn)工藝流程 總體生產(chǎn)工藝流程見附件一。 5.25.2 模板模板作業(yè)作業(yè) 5.2.1 清水混凝土外觀質(zhì)量對(duì)模板質(zhì)量要求較高，主要是要求模板要有較好的表面平整 度、光滑度，較高的精度以及接縫嚴(yán)密。因此建議采用有經(jīng)驗(yàn)的廠家制作鋼模板，嚴(yán) 格驗(yàn)收其質(zhì)量。 5.2.2 為保證清水砼的裝飾效果，盡量讓清水面為模板面，安裝后構(gòu)件外露面較多的構(gòu) 件，模板設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少生產(chǎn)時(shí)的手工抹面。 5.2.3 模板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板放置

11、穩(wěn)固、水平、不變形、拆裝方便，并盡量做到型號(hào)的通 用和模板改制方便。 5.2.4 模板的外觀及尺寸允許偏差要求應(yīng)高于普通混凝土結(jié)構(gòu)一個(gè)等級(jí)。 5.2.5 模板外側(cè)應(yīng)刷防銹漆，以增加模板使用壽命，同時(shí)降低鐵銹對(duì)產(chǎn)品污染的幾率。 5.35.3 鋼筋、預(yù)埋件加工制作鋼筋、預(yù)埋件加工制作 5.3.1 工程所使用的鋼筋根據(jù)深化設(shè)計(jì)確定，盡量有利于施工和保證混凝土清水面不 出現(xiàn)鋼筋暗紋。 5.3.2 大規(guī)模加工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件翻樣， 翻樣圖交鋼筋加工各工序使用。 5.3.3 若采用鋼筋網(wǎng)片，建議采用焊接成型，然后綁扎或者焊接形成骨架。 5.3.4 預(yù)埋件制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要

12、求進(jìn)行，形狀簡單，質(zhì)量易于保證的預(yù)埋件（如吊環(huán)）形狀簡單，質(zhì)量易于保證的預(yù)埋件（如吊環(huán)） 可以在現(xiàn)場(chǎng)加工；形狀復(fù)雜、需要防腐處理、質(zhì)量不易保證的金屬預(yù)埋件（如插銷、可以在現(xiàn)場(chǎng)加工；形狀復(fù)雜、需要防腐處理、質(zhì)量不易保證的金屬預(yù)埋件（如插銷、 銷孔以及預(yù)埋連接螺母）銷孔以及預(yù)埋連接螺母） ，建議委托專業(yè)公司加工或直接采購標(biāo)準(zhǔn)件。，建議委托專業(yè)公司加工或直接采購標(biāo)準(zhǔn)件。 5.3.5 鋼筋加工按照下面順序進(jìn)行： 檢查原材料檢驗(yàn)狀態(tài)鋼筋網(wǎng)片成型鋼筋骨架綁扎預(yù)埋件安裝檢驗(yàn)合格 5.3.6 吊環(huán)和吊具：本工程采用普通吊環(huán)和專用吊具相結(jié)合的方案，有利于制作和安 裝構(gòu)件。吊環(huán)主要是掛板成型、運(yùn)輸、存放過程使用；

13、吊具主要是掛板安裝使用。 5.45.4 混凝土混凝土制備制備 本工程所用的清水混凝土具有單次澆注量少、澆筑不定時(shí)等特點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌 方式，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量，從而確保入?；炷临|(zhì)量達(dá)到要求，并且保方式，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量，從而確保入?；炷临|(zhì)量達(dá)到要求，并且保 持穩(wěn)定。持穩(wěn)定。 （注：普通商品混凝土由于和易性和質(zhì)量穩(wěn)定性等原因，一般滿足不了要求。（注：普通商品混凝土由于和易性和質(zhì)量穩(wěn)定性等原因，一般滿足不了要求。 ） 5.4.1 原材料要求 1） 水泥：水泥采用同一廠家的產(chǎn)品，確保質(zhì)量穩(wěn)定，顏色變化小。 2） 石子：石子要根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、施工要求選用，同時(shí)要考慮

14、石子顏色對(duì)清水混凝土 顏色的影響。 3） 砂子：石子要根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、施工要求選用，同時(shí)要考慮砂子顏色對(duì)清水混凝土 顏色的影響。 4） 摻合料：摻合料根據(jù)配合比要求選用，同時(shí)要考慮摻合料顏色對(duì)清水混凝土顏色 的影響。 5） 外加劑： 外加劑采用適宜蒸汽養(yǎng)護(hù)的高效減水劑。 5.4.2 配合比：混凝土配合比要綜合考慮混凝土強(qiáng)度、和易性、顏色、耐久性等因素， 經(jīng)過試驗(yàn)確定。 5.4.3 砼拌合：混凝土拌合過程質(zhì)量控制嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 5.4.4 運(yùn)輸：混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，以確保混凝土質(zhì)量均勻。 5.55.5 混凝土構(gòu)件成型混凝土構(gòu)件成型 5.5.1 骨架入模 鋼筋骨架可以由吊

15、車入模，也可以人工入模，保證骨架在吊運(yùn)過程中不變形。入 模的鋼筋如有錯(cuò)位、松扣、變形等應(yīng)復(fù)位并綁牢。 5.5.2 模板組裝 模板組裝前要求接縫處粘貼密封條，內(nèi)表面要求涂刷隔離劑，涂刷面均勻、飽滿。 隔離劑采用清水預(yù)制混凝土專用隔離劑，以保證外觀清水效果。 5.5.3 混凝土澆筑 1) 采用振動(dòng)臺(tái)振搗時(shí)，混凝土應(yīng)一次性入模，可以人工裝填，估計(jì)混凝土量滿足要求 時(shí)，將上表面推平并開始振搗。 2）振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補(bǔ)填， 確保板的厚度均勻。 3）振動(dòng)臺(tái)振搗的時(shí)間應(yīng)當(dāng)通過試驗(yàn)確定，確保混凝土不欠振、不過振，一旦確定出合 理的振搗時(shí)間，應(yīng)當(dāng)保持一致。 4）

16、振搗過程中要查看預(yù)埋件和模具的情況，有松動(dòng)、位移時(shí)，要立即采取措施固定。 5）當(dāng)采用平板式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照上述要求嚴(yán)格控制混凝土裝填厚度，振搗過 程要均勻，通過試驗(yàn)確定合理的振搗器移動(dòng)速度，確保混凝土密實(shí)的同時(shí)，清水面不 出現(xiàn)色差。 6）采用平板式振搗器振搗時(shí)，要采取措施確保預(yù)埋件和模具不會(huì)因?yàn)檎駬v過程出現(xiàn)變 形、松動(dòng)。 5.5.4 人工抹面 振搗完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后壓光。 5.65.6 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 5.6.1 為了有效地達(dá)到混凝土清水效果，構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 5.6.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)制度根據(jù)工期、混凝土型號(hào)、構(gòu)件外觀要求確定。 5.75.

17、7 構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn) 5.7.1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%100%以上以上時(shí)出模。拆模前，必須把支撐、緊固件及所 有固定預(yù)埋件的螺栓去除。 5.7.2 拆除的模板堆放時(shí)應(yīng)避免擠壓變形；模板起吊時(shí)應(yīng)防止磕碰構(gòu)件。 5.7.3 構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)所有連接點(diǎn)已經(jīng)斷開，尤其是預(yù)埋件連接點(diǎn)要處理到位， 防止構(gòu)件拉傷或磕碰。超吊構(gòu)件的兩根鋼絲繩夾角應(yīng)當(dāng)小于 45。不能滿足要求時(shí)， 應(yīng)當(dāng)應(yīng)采用下圖所示裝置起吊： 圖圖 5.35.3 構(gòu)件的起吊裝置示意構(gòu)件的起吊裝置示意 5.85.8 構(gòu)件臨時(shí)堆放構(gòu)件臨時(shí)堆放 為防止掛板在堆放時(shí)損壞，應(yīng)注意以下要求： 掛板 起吊吊具

18、 1） 掛板宜采用立式放置，最大限度的避免存放變形。 2） 放置應(yīng)當(dāng)采取臨時(shí)固定措施，避免傾覆。 3）掛板裝飾面棱角應(yīng)采用不掉色的軟皮或者橡膠皮保護(hù)，側(cè)面可用木方隔開。 4） 板在起吊及碼放時(shí)，應(yīng)慢起慢落，并防止板與其它物體或其它板相碰撞。 5） 在卸車時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、不合格的板單獨(dú)碼放。 5.95.9 成品保護(hù)成品保護(hù) 從掛板出模碼放、裝車運(yùn)輸?shù)焦さ氐跹b的全過程均須采取有效措施進(jìn)行防護(hù)： 5.105.10 構(gòu)件缺陷處理構(gòu)件缺陷處理 在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺陷構(gòu)件應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，針對(duì)構(gòu)件的 缺陷情況做出相應(yīng)的處理，以下是幾種常見缺陷的處理方案。 缺陷種類：蜂窩、氣泡、麻面，

19、裂縫，缺棱掉角，表面不平、顏色不一及污染。 處理過程： 1) 查明問題原因，找出缺陷產(chǎn)生的原因，為以后生產(chǎn)合格產(chǎn)品制定新方案。 2) 對(duì)于影響結(jié)構(gòu)受力和耐久性的關(guān)鍵部位，做出報(bào)廢處理。 3) 具體修理方法：清理表面灰渣清水浸潤刷界面劑用專用修補(bǔ)劑修補(bǔ)至外 觀、色差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4) 修補(bǔ)要求：采用專用修補(bǔ)劑，確保材料在有效期內(nèi)。 六、掛板運(yùn)輸和安裝方案六、掛板運(yùn)輸和安裝方案 6.16.1 方案簡介方案簡介 本工程掛板為帶保溫功能的圍護(hù)掛板，安裝必須采用大型吊裝設(shè)備。 常規(guī)部位利用現(xiàn)場(chǎng)地形組織汽車吊進(jìn)行吊裝，汽車吊的型號(hào)根據(jù)板重量、起吊高 度、起吊水平距離確定。 特殊部位的安裝需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

20、研究后決定。 在工期允許的情況下，計(jì)劃安排兩個(gè)班組吊裝。 如果工期緊張，則可以增加吊裝班組，但是現(xiàn)場(chǎng)需要具備班組作業(yè)的條件。 由于預(yù)制掛板深化設(shè)計(jì)階段會(huì)預(yù)留合理的安裝縫，因此當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量超出 設(shè)計(jì)要求的情形，可能導(dǎo)致安裝無法完成，此時(shí)需要總包方協(xié)調(diào)主體結(jié)構(gòu)施工方對(duì)安 裝基礎(chǔ)面進(jìn)行處理。 玻璃幕墻、門窗及其他安裝工程應(yīng)當(dāng)在預(yù)制外墻安裝完成之后進(jìn)行，以免對(duì)這些 成品造成損壞。 后續(xù)工序的施工（包括幕墻、門窗、油漆等）要對(duì)預(yù)制混凝土板采取有效保護(hù)措 施，以免損壞預(yù)制板。 6.26.2 運(yùn)輸方案運(yùn)輸方案 運(yùn)輸之前按前述要求進(jìn)行包裝，以減少搬運(yùn)過程中的損壞。體積較大的異形板， 根據(jù)情況雇傭大型卡車

21、和吊車進(jìn)行運(yùn)輸。 （深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一定要估計(jì)到運(yùn)輸和安裝階段的施工狀況，從而將構(gòu)件體積和重 量限定在合理范圍內(nèi)。 ） 6.36.3 安裝方案分析安裝方案分析 由于目前信息有限，無法對(duì)安裝分塊做出詳細(xì)分析。按照常規(guī)要求，應(yīng)當(dāng)是先確 定大面的安裝方案（設(shè)備、人員、工具、材料） ，再分析特殊部位預(yù)制構(gòu)件的安裝方 法。 6.46.4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 6.4.16.4.1 人員配備人員配備 按照總工期要求，安裝時(shí)間大約為 40 天，平均每天安裝 20-30 塊。 考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工空間小，暫按 2 個(gè)班組計(jì)劃。每個(gè)班組 12 個(gè)人，其中地面作業(yè) 4 人，高空作業(yè) 4 人，吊車司機(jī) 2 人，指揮工 2 人。外

22、加管理人員 2 人，輔助用工 2 人，一共計(jì)劃 28 人。 6.4.26.4.2 設(shè)備和工具準(zhǔn)備設(shè)備和工具準(zhǔn)備 設(shè)備和工具根據(jù)具體施工方案確定。 6.4.36.4.3 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 掛板安裝之前，相關(guān)的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)制定完成，有審批要求的應(yīng)當(dāng)獲得審批。 安裝之前，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行交底，說明掛板的設(shè)計(jì)依據(jù)，安裝注意要點(diǎn)。 安裝之前，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)研究掛板安裝工藝，并將結(jié)果以書面形式向施工 人員交底。 安裝之前，由咨詢方人員根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)介紹安裝過程中的注意事項(xiàng)和控制要 點(diǎn)。 6.4.46.4.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 安裝掛板所需的材料按照設(shè)計(jì)要求選用，并且提供合格材料證明文件。有懷疑時(shí) 應(yīng)

23、當(dāng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。 6.4.56.4.5 場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備 根據(jù)掛板安裝設(shè)備和人員操作的需要，應(yīng)當(dāng)提前清理場(chǎng)地，將擬安裝的掛板運(yùn)輸 到提升架可以取到的地方?？罩泻偷孛鎽?yīng)當(dāng)有足夠的操作空間，確保施工順利。如果 要利用上層樓作為起吊平臺(tái)，需要提前清理樓面。 6.56.5 安裝施工安裝施工 掛板安裝施工工藝流程見下圖： 6.5.1 測(cè)量放線 為了確保安裝過程順利，并且最終質(zhì)量符合要求，安裝之前必須提前測(cè)量放線， 將每一塊板的位置在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上做出標(biāo)記?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的要 求。 不符合要求的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)當(dāng)采取措施提前處理。處理方案應(yīng)該報(bào)項(xiàng)目總工 人員準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 測(cè)量放線 掛板運(yùn)輸 連

24、接件制作 制作 檢查 1 檢查 2檢查 3 地面找平 連接件安裝 養(yǎng)護(hù) 掛下層板 安裝低層掛板 檢查 4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)超差 設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備 處理 安裝高層掛板 檢查 5 審批，涉及到結(jié)構(gòu)受力的處理還應(yīng)當(dāng)報(bào)監(jiān)理審批。 6.5.2 基礎(chǔ)找平 掛板一般從下往上安裝，水平標(biāo)高的確定比較重要。 6.5.3 掛板和連接件檢查 安裝之前，應(yīng)當(dāng)辟出足夠的場(chǎng)地以利于構(gòu)件運(yùn)輸和存放。暫不安裝的掛板，不往 工地運(yùn)。 安裝之前，除材料外，連接件應(yīng)當(dāng)配備到位，目測(cè)其型號(hào)和質(zhì)量?？梢愿鶕?jù)需要 提前安放在掛板上，以節(jié)省空中操作的工序。 6.5.4 成品防護(hù) 預(yù)制墻掛板安裝完成后，在墻體周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿對(duì)墻體進(jìn)行保護(hù)。

25、 6.66.6 安裝質(zhì)量控制措施安裝質(zhì)量控制措施 6.6.1 掛板安裝過程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照技術(shù)方案進(jìn)行，技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過必要的審批。 6.6.2 安裝施工的人員應(yīng)該經(jīng)過培訓(xùn)，確認(rèn)能力達(dá)到要求才能進(jìn)行施工。施工過程中新 增加的人員也必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格才能上崗。 6.6.3 正式安裝之前應(yīng)當(dāng)試安裝，通過試安裝檢驗(yàn)技術(shù)方案和人員、設(shè)備等因素的適應(yīng) 性，發(fā)現(xiàn)問題通過分析解決。 6.6.4 安裝過程中要按照要求進(jìn)行原材料、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、連接件、地面施工、低層板施 工、高層板施工以及最終驗(yàn)收的檢驗(yàn)。 6.6.5 各項(xiàng)檢驗(yàn)工作按照工程要求同步填寫資料。 6.6.6 安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即向技術(shù)人員匯報(bào)，屬于不按照既定方案施工導(dǎo)致 的問題，應(yīng)當(dāng)立即糾正錯(cuò)誤做法；屬于按照既定方案施工仍然出現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)組織 相關(guān)技術(shù)人員研究，在沒有徹底解決問題之前，應(yīng)當(dāng)暫停安裝施工。 七、七、 安全和環(huán)保措施安全和環(huán)保措施 7.17.1 組織保障