模具機加工工藝過程

1、2.1 概述 2.2 模具零件的機械加工 2.3 模具的其他加工 第二章 模具機械加工 返回目錄 第2章 模具零件機械加工 2.1 2.1 概概 述述 機械加工方法廣泛用于制造模具零件。根據(jù)模具設計圖樣中機械加工方法廣泛用于制造模具零件。根據(jù)模具設計圖樣中 的模具構成、零件的結構要素和技術要求，制造完成一副完整模的模具構成、零件的結構要素和技術要求，制造完成一副完整模 具的工藝過程一般可分為：毛坯外形的加工；工作型面的加工；具的工藝過程一般可分為：毛坯外形的加工；工作型面的加工； 模具零部件的再加工；模具裝配。模具零件的機械加工方法有以模具零部件的再加工；模具裝配。模具零件的機械加工方法有以

2、下幾種情況普通精度零件用通用機床加工，例如，車削、銑削、下幾種情況普通精度零件用通用機床加工，例如，車削、銑削、 刨削、鉆削、磨削等。這些加工方法對工人的技術水平要求較高，刨削、鉆削、磨削等。這些加工方法對工人的技術水平要求較高， 具有生產率低，模具制造周期長，成本高等特點。加工完成后要具有生產率低，模具制造周期長，成本高等特點。加工完成后要 進行必要的鉗工修配再裝配。精度要求較高的模具零件用精密機進行必要的鉗工修配再裝配。精度要求較高的模具零件用精密機 床加工；形狀復雜的空間曲面，采用數(shù)控機床加工；對特種床加工；形狀復雜的空間曲面，采用數(shù)控機床加工；對特種 返回目錄 零件可考慮其他加工方法，

3、如擠壓成型、超塑成型加工、快速零件可考慮其他加工方法，如擠壓成型、超塑成型加工、快速 成型等。成型等。 用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等。這些用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等。這些 設備多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的導柱和導套孔、設備多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的導柱和導套孔、 某些凸模和凹模的刃口輪廓等。某些凸模和凹模的刃口輪廓等。 加工模具零件常用的數(shù)控機床有：三坐標數(shù)控銑床、加工加工模具零件常用的數(shù)控機床有：三坐標數(shù)控銑床、加工 中心、數(shù)控磨床等。由于數(shù)控加工對工人的操作技能要求低、中心、數(shù)控磨床等。由于數(shù)控加工對工人的操作技能要求低、 成品率高、

4、加工精度高、生產率高、節(jié)省工裝、工程管理容易、成品率高、加工精度高、生產率高、節(jié)省工裝、工程管理容易、 對設計更改的適應性強、可以實現(xiàn)多機床管理等一系列優(yōu)點，對設計更改的適應性強、可以實現(xiàn)多機床管理等一系列優(yōu)點， 對實現(xiàn)機械加工自動化，使模具生產更加合理，對械加工的傳對實現(xiàn)機械加工自動化，使模具生產更加合理，對械加工的傳 統(tǒng)方式具有十分重要的意義。這也是今后模具發(fā)展的方向。統(tǒng)方式具有十分重要的意義。這也是今后模具發(fā)展的方向。 返回 模架是由模座、模板及導向零件等構成的一種模具組合結構體，模架是由模座、模板及導向零件等構成的一種模具組合結構體， 用來安裝或支承成型零件和其他結構零件，并保證模具的

5、工作部分在用來安裝或支承成型零件和其他結構零件，并保證模具的工作部分在 工作時具有正確的相對位置。圖工作時具有正確的相對位置。圖3.13.1所示是冷沖模模架的常見結構。模所示是冷沖模模架的常見結構。模 架的主要組成零件是：模板、墊板、固定板等平板類零件和導柱、導架的主要組成零件是：模板、墊板、固定板等平板類零件和導柱、導 套等軸套類零件。模架的加工是指組成模架的零件的加工。套等軸套類零件。模架的加工是指組成模架的零件的加工。 2 2.2 .2 模具零件的機械加工模具零件的機械加工 2.2.1 導柱、導套加工導柱、導套加工 1.加工要點加工要點 模架中的導柱和導套是典型的軸類和套類零件。圖模架中

6、的導柱和導套是典型的軸類和套類零件。圖3.2所示為所示為 冷沖模的一種標準導柱和導套。它們在模具中起導向作冷沖模的一種標準導柱和導套。它們在模具中起導向作 返回 用，保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置。為了保證用，保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置。為了保證 良好的導向性，導柱和導套裝配后應保證模架的活動部分運動良好的導向性，導柱和導套裝配后應保證模架的活動部分運動 平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導柱和導套配合平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導柱和導套配合 表面的尺寸精度和形狀精度，同時還應保證導柱和導套配合面表面的尺寸精度和形狀精度，同時還應保證導柱和導套配合面

7、 之間的同軸度。之間的同軸度。 返回 返回 2.2.工件的定位方式工件的定位方式 對軸類零件，一般采用軸兩端中心孔作為定位基準。因為軸類零件的對軸類零件，一般采用軸兩端中心孔作為定位基準。因為軸類零件的 各外圓、錐孔、螺紋等表面的設計基準一般都是中心線，選擇兩端中各外圓、錐孔、螺紋等表面的設計基準一般都是中心線，選擇兩端中 心孔定位符合基準重合原則，加工時能達到較高的相互位置精度，且心孔定位符合基準重合原則，加工時能達到較高的相互位置精度，且 工件裝夾方便。套類零件加工一般采用互為基準的原則，即加工內圓工件裝夾方便。套類零件加工一般采用互為基準的原則，即加工內圓 表面以外圓為基準，加工外圓表面

8、以內圓為基準。表面以外圓為基準，加工外圓表面以內圓為基準。 (1)(1)用兩中心孔定位裝夾用兩中心孔定位裝夾 工件以兩中心孔為基準裝夾在車床工件以兩中心孔為基準裝夾在車床 的前、后頂尖上，用雞心夾或撥盤帶動工件轉動。的前、后頂尖上，用雞心夾或撥盤帶動工件轉動。 用中心孔定位的優(yōu)點是：加工過程中不僅基準重合，而且基準統(tǒng)一，用中心孔定位的優(yōu)點是：加工過程中不僅基準重合，而且基準統(tǒng)一， 有利于保證各表面間較高的位置精度。有利于保證各表面間較高的位置精度。 用中心孔定位的缺點是：增加了加工中心孔的工序用中心孔定位的缺點是：增加了加工中心孔的工序( (或工步或工步) )；頂尖孔；頂尖孔 深度不準確時，不

9、易保證軸向尺寸精度，為此可同時用中心孔及一個深度不準確時，不易保證軸向尺寸精度，為此可同時用中心孔及一個 端面定位。端面定位。 (2)(2)用外圓柱表面定位裝夾用外圓柱表面定位裝夾 較短的軸類零件常用三爪自定心較短的軸類零件常用三爪自定心 卡盤或四爪單動卡盤定位夾緊；較長的軸類零件則要在另一端鉆中心卡盤或四爪單動卡盤定位夾緊；較長的軸類零件則要在另一端鉆中心 孔，利用后頂尖支承，以提高工件剛性。孔，利用后頂尖支承，以提高工件剛性。 返回 (3) (3)用兩端孔定位裝夾用兩端孔定位裝夾 對于粗加工后的孔用有齒的頂尖對于粗加工后的孔用有齒的頂尖 ( (菊花頂尖菊花頂尖) )裝夾，如圖裝夾，如圖3.

10、33.3所示；當零件兩端有錐孔或預先做所示；當零件兩端有錐孔或預先做 出了工藝錐孔，就可用錐套心軸或錐形堵頭定位裝夾。如圖出了工藝錐孔，就可用錐套心軸或錐形堵頭定位裝夾。如圖 3.43.4所示。所示。 返回 3.3.加工工藝過程加工工藝過程 冷沖模模架的軸套零件如圖冷沖模模架的軸套零件如圖3.23.2所示，選用適當尺寸的熱軋圓鋼所示，選用適當尺寸的熱軋圓鋼 2020號鋼作毛坯，單件小批生產。其加工工藝過程如表號鋼作毛坯，單件小批生產。其加工工藝過程如表3.13.1和表和表3.23.2 所示。所示。 返回 接上表 注：表中的工序簡圖是為了直觀地表示零件的加工部位繪制的，除專業(yè)模注：表中的工序簡圖

11、是為了直觀地表示零件的加工部位繪制的，除專業(yè)模 具廠外，一般模具生產屬于單件小批生產，工藝文件多采用工藝過程卡片，不繪具廠外，一般模具生產屬于單件小批生產，工藝文件多采用工藝過程卡片，不繪 制工序圖。制工序圖。 返回 返回 4.4.工藝分析工藝分析 導套加工時能否正確選擇定位基準，對保證內外圓柱面導套加工時能否正確選擇定位基準，對保證內外圓柱面 的同軸度要求十分重要。表的同軸度要求十分重要。表3.23.2所列的導套的加工工藝過程，所列的導套的加工工藝過程， 在車削時以外圓柱面定位，一次裝夾加工出在車削時以外圓柱面定位，一次裝夾加工出32H732H7內孔和內孔和 45r645r6外圓。保證了這兩

12、個重要表面的同軸度要求，為精加外圓。保證了這兩個重要表面的同軸度要求，為精加 工提供了良好的質量準備。精加工在萬能外圓磨床上，利用工提供了良好的質量準備。精加工在萬能外圓磨床上，利用 三爪自定心卡盤夾持三爪自定心卡盤夾持48mm48mm外圓柱面，一次裝夾磨出外圓柱面，一次裝夾磨出32H732H7 內孔和內孔和45r645r6外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。容外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。容 易保證內外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調整易保證內外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調整 機床，所以這種方法只適宜單件小批生產。如果加工數(shù)量較機床，所以這種方法只適宜單件小批生

13、產。如果加工數(shù)量較 多的同一尺寸的導套，可以先磨內孔，再把導套裝在專門設多的同一尺寸的導套，可以先磨內孔，再把導套裝在專門設 計的錐度心軸上，如圖計的錐度心軸上，如圖3.53.5所示，以心軸兩端的中心孔定位，所示，以心軸兩端的中心孔定位， 借心軸和導套間的摩擦力帶動工件轉動，磨削外圓柱面，也借心軸和導套間的摩擦力帶動工件轉動，磨削外圓柱面，也 能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產率提能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產率提 高。高。 返回 返回 圖圖3.63.6所示是在車床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削所示是在車床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削 的中心孔處，加入少量

14、的煤油或全損耗系統(tǒng)用油的中心孔處，加入少量的煤油或全損耗系統(tǒng)用油( (即機油即機油) )，手，手 持工件進行磨削。這種修正方法效率高，質量較好。但砂輪磨持工件進行磨削。這種修正方法效率高，質量較好。但砂輪磨 損較快，需經常修整。損較快，需經常修整。 返回 導柱和導套的研磨加工，其目的在于進一步提高被加工表面導柱和導套的研磨加工，其目的在于進一步提高被加工表面 的質量，以達到設計要求。在單件小批量生產中可以采用簡單的的質量，以達到設計要求。在單件小批量生產中可以采用簡單的 研磨工具，如圖研磨工具，如圖3.73.7和圖和圖3.83.8所示。在普通車床上進行研磨。研磨所示。在普通車床上進行研磨。研磨

15、 時將導柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉，在導柱表面均勻涂上時將導柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉，在導柱表面均勻涂上 研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復 運動。研磨導套和研磨導柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉，手運動。研磨導套和研磨導柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉，手 握在研具上的導套，作軸線方向的往復直線運動。通過調節(jié)研具握在研具上的導套，作軸線方向的往復直線運動。通過調節(jié)研具 上的調整螺釘和螺母，可以調整研磨套的直徑，以控制研磨量的上的調整螺釘和螺母，可以調整研磨套的直徑，以控制研磨量的 大小。大小。 返回 導柱和導

16、套的工藝過程可以歸納為：備料導柱和導套的工藝過程可以歸納為：備料 粗加工和半精粗加工和半精 加工階段加工階段 熱處理熱處理 精加工階段精加工階段 光整加工階段光整加工階段 按工藝過程劃分加工階段的目的是保證加工質量、合理使用設備、按工藝過程劃分加工階段的目的是保證加工質量、合理使用設備、 便于安排熱處理工序。便于安排熱處理工序。 返回 5.5.加工方法加工方法 構成導柱和導套的基本表面都是回轉體表面。導柱和導套主要構成導柱和導套的基本表面都是回轉體表面。導柱和導套主要 是進行內、外回轉面加工。內、外圓柱面的機械加工方法很多，常是進行內、外回轉面加工。內、外圓柱面的機械加工方法很多，常 用的有車

17、削、鉆、擴、鉸削、磨削等加工方法。用的有車削、鉆、擴、鉸削、磨削等加工方法。 (1)(1)車削加工車削加工 車削加工是用車刀在車床上對軸類零件進車削加工是用車刀在車床上對軸類零件進 行加工的一種方法。車削使用最早，應用最廣，在機械加工中，其行加工的一種方法。車削使用最早，應用最廣，在機械加工中，其 加工量占加工量占30%30%左右。左右。 車削一般分為粗車、半精車、精車。車削一般分為粗車、半精車、精車。 粗車的主要目的是在短時間內切除工件上大部分加工余量，對粗車的主要目的是在短時間內切除工件上大部分加工余量，對 加工質量要求不高。粗車一般是精車的預備工序，當加工精度要求加工質量要求不高。粗車一

18、般是精車的預備工序，當加工精度要求 不高時也可作為終加工工序。通常，粗車的加工精度為不高時也可作為終加工工序。通常，粗車的加工精度為IT12IT12IT11IT11， 表面粗糙度值表面粗糙度值R Ra a可達到可達到5050m m 12.5m12.5m。 半精車是在粗車的基礎上，進一步提高加工精度和減小表面粗半精車是在粗車的基礎上，進一步提高加工精度和減小表面粗 糙度值。半精加工可作為中等加工質量要求的終加工，也可作為精糙度值。半精加工可作為中等加工質量要求的終加工，也可作為精 車或精磨前的預加工。一般，半精車精度為車或精磨前的預加工。一般，半精車精度為IT10IT10IT9IT9，表面粗糙表

19、面粗糙 度度R Ra a可達到可達到6.36.3m m 3.2m3.2m。 返回 精車的主要目的是確保加工質量，可作為零件的終加工。一般，精車的主要目的是確保加工質量，可作為零件的終加工。一般， 精加工精度為精加工精度為IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度表面粗糙度R Ra a可達到可達到1.61.6m m 0.8m0.8m。 (2)(2)鉆削及鉸削加工鉆削及鉸削加工 鉆孔和擴孔統(tǒng)稱為鉆削加工。鉆孔是用鉆頭鉆孔和擴孔統(tǒng)稱為鉆削加工。鉆孔是用鉆頭 在實體材料上加工孔的一種方法；擴孔是用擴孔刀具擴大工件孔徑的在實體材料上加工孔的一種方法；擴孔是用擴孔刀具擴大工件孔徑的 加工方法。鉆削加工一般在鉆床

20、上加工。模具零件上的許多孔，如螺加工方法。鉆削加工一般在鉆床上加工。模具零件上的許多孔，如螺 孔、銷釘孔、工作零件的安裝孔等，常用鉆床加工。小直徑孔常用臺孔、銷釘孔、工作零件的安裝孔等，常用鉆床加工。小直徑孔常用臺 式鉆床加工；中小型模具零件上較大的直徑孔，常用立式鉆床加工；式鉆床加工；中小型模具零件上較大的直徑孔，常用立式鉆床加工； 大中型模具零件上的孔則采用搖臂鉆床加工。大中型模具零件上的孔則采用搖臂鉆床加工。 鉆孔屬于粗加工，可作為攻絲、擴孔、鉸孔和鏜孔的預備加工；鉆孔屬于粗加工，可作為攻絲、擴孔、鉸孔和鏜孔的預備加工； 擴孔屬于半精加工，也可作為孔的終加工，或作為鉸孔、磨孔前的預擴孔屬

21、于半精加工，也可作為孔的終加工，或作為鉸孔、磨孔前的預 加工。兩者均適合于加工小直徑孔。鉆孔精度可達到加工。兩者均適合于加工小直徑孔。鉆孔精度可達到IT11IT11IT12IT12，表，表 面粗糙度值面粗糙度值R Ra a可達到可達到12.5m 12.5m 6.3m6.3m；擴孔精度可達到；擴孔精度可達到IT11IT11IT9IT9， 表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值可達到值可達到6.3m 6.3m 3.2m3.2m。 返回 鉸削加工是使用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸鉸削加工是使用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸 精度和降低表面粗糙度的方法。精度和降低表面粗糙度的方法

22、。 鉸孔的工藝范圍如下：鉸孔的工藝范圍如下： 鉸削適用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前鉸削適用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前 的預加工。由于鉸孔時切削余量小，切削厚度薄，所以，鉸孔后公差的預加工。由于鉸孔時切削余量小，切削厚度薄，所以，鉸孔后公差 等級一般為等級一般為IT9IT9IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a為為0.63m 0.63m 5m5m，精細鉸尺寸，精細鉸尺寸 公差最高可達公差最高可達IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a為為0.32m 0.32m 0.16m0.16m。 鉸削不適合加工淬火鋼和硬度太高的材料。鉸削不適合加工淬火鋼和

23、硬度太高的材料。 鉸削是定尺寸刀具，適合加工小直徑孔。鉸削是定尺寸刀具，適合加工小直徑孔。 鉸孔時應注意的問題如下：鉸孔時應注意的問題如下： 鉸削余量要適中。余量過大，會因切削熱多而導致鉸刀直徑鉸削余量要適中。余量過大，會因切削熱多而導致鉸刀直徑 增大，孔徑擴大；余量過小，會留下底孔的刀痕，使表面粗糙度達不增大，孔徑擴大；余量過小，會留下底孔的刀痕，使表面粗糙度達不 到要求。粗鉸余量一般為到要求。粗鉸余量一般為0.15mm0.15mm0.35mm0.35mm，精鉸余量一般為，精鉸余量一般為 0.05mm0.05mm0.15mm0.15mm。 返回 鉸削精度較高。鉸刀齒數(shù)較多，心部直徑大，導向及

24、剛鉸削精度較高。鉸刀齒數(shù)較多，心部直徑大，導向及剛 性好。鉸削余量小，且綜合了切削和擠光作用，能獲得較高的加性好。鉸削余量小，且綜合了切削和擠光作用，能獲得較高的加 工精度和表面質量。工精度和表面質量。 鉸削時采用較低的切削速度，并且要使用切削液，以免鉸削時采用較低的切削速度，并且要使用切削液，以免 積屑瘤對加工質量產生不良影響。粗鉸時取積屑瘤對加工質量產生不良影響。粗鉸時取0.07m/s0.07m/s0.17m/s0.17m/s， 精鉸時取精鉸時取0.025m/s0.025m/s0.08m/s0.08m/s。 鉸刀適應性很差。一把鉸刀只能加工一種尺寸、一種精鉸刀適應性很差。一把鉸刀只能加工一

25、種尺寸、一種精 度要求的孔。且直徑大于度要求的孔。且直徑大于80mm80mm的孔不適宜鉸削。的孔不適宜鉸削。 為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜而引起的孔軸線歪為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜而引起的孔軸線歪 斜、孔徑擴大等現(xiàn)象，鉸刀與主軸之間應采用浮動連接。當采用斜、孔徑擴大等現(xiàn)象，鉸刀與主軸之間應采用浮動連接。當采用 浮動連接時，鉸削不能校正底孔軸線的偏斜，孔的位置精度應由浮動連接時，鉸削不能校正底孔軸線的偏斜，孔的位置精度應由 前道工序來保證。前道工序來保證。 機用鉸刀不可倒轉，以免崩刃。機用鉸刀不可倒轉，以免崩刃。 返回 ( (3)3)零件的外圓磨削與內圓磨削零件的外圓磨削與內圓磨削 外

26、圓磨削外圓磨削 模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進行磨削。模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進行磨削。 外圓磨削加工能切除極薄、極細的切屑；修整誤差的能力較強；外圓磨削加工能切除極薄、極細的切屑；修整誤差的能力較強； 加工精度高，一般可達加工精度高，一般可達IT6IT6IT8IT8級；表面粗糙度級；表面粗糙度R Ra a可達可達0.8m 0.8m 0.1m0.1m。外圓磨削可分為粗磨、精磨、細磨、超精密磨削和鏡面。外圓磨削可分為粗磨、精磨、細磨、超精密磨削和鏡面 磨削。在磨削時，要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用磨削。在磨削時，要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用 量的大小，并要減少加

27、工時的振動。當磨削材料硬度較高的零件量的大小，并要減少加工時的振動。當磨削材料硬度較高的零件 時，應選擇較硬的砂輪。為了提高磨削效率，在磨削時盡量要縮時，應選擇較硬的砂輪。為了提高磨削效率，在磨削時盡量要縮 短磨削的輔助時間，如采用自動裝卸零件，做到自動測量、數(shù)字短磨削的輔助時間，如采用自動裝卸零件，做到自動測量、數(shù)字 顯示、砂輪磨損自動修整及補償?shù)龋涣硪环矫?，要改變切削用量顯示、砂輪磨損自動修整及補償?shù)?；另一方面，要改變切削用?和加大磨削面積，來提高磨削效率。和加大磨削面積，來提高磨削效率。 內圓磨削的加工精度可以達到內圓磨削的加工精度可以達到IT7IT7IT9IT9級，表面粗糙度級，表面

28、粗糙度R Ra a可達可達 5m 5m 0.32m0.32m。 零件的內圓磨削方法有三種：普通內圓磨床磨削法零件的內圓磨削方法有三種：普通內圓磨床磨削法( (圖圖 3.9(a)3.9(a)、行星磨削法、行星磨削法( (圖圖3.9(b)3.9(b)、無心磨削法、無心磨削法( (如圖如圖3.9(c)3.9(c)，其，其 磨削特點如表磨削特點如表3.33.3所列。所列。 返回 圖圖3.9 3.9 內圓磨削方法內圓磨削方法 (a) (a) 普通內圓磨床磨削法；普通內圓磨床磨削法；(b) (b) 行星磨削法；行星磨削法；(c) (c) 無心磨削法無心磨削法 返回 返回 作業(yè) 1、導柱零件加工常見的加工方

29、案及其能達 到的經濟精度和表面粗糙度怎樣的？ 2、導套零件加工常見的加工方案及其能達 到的經濟精度和表面粗糙度如何？ 1.1.加工要點加工要點 模座包括上、下模座，動、定模座板等；模板包括各種模座包括上、下模座，動、定模座板等；模板包括各種 固定板、套板、支承板、墊板等，這些都屬于板類零件，其固定板、套板、支承板、墊板等，這些都屬于板類零件，其 結構、尺寸已標準化。在制造過程中，主要是進行平面加工結構、尺寸已標準化。在制造過程中，主要是進行平面加工 和孔系加工，為保證模架的裝配要求，加工后應保證模座上、和孔系加工，為保證模架的裝配要求，加工后應保證模座上、 下平面的平行度要求及裝配時有關接合面

30、的平面度要求下平面的平行度要求及裝配時有關接合面的平面度要求 2.2.工件的定位方式工件的定位方式 模板加工常用三個相互垂直的平面作定位基準。有利于模板加工常用三個相互垂直的平面作定位基準。有利于 保證孔系和各平面間的相互位置精度。定位準確可靠，夾具保證孔系和各平面間的相互位置精度。定位準確可靠，夾具 結構簡單，工件裝卸方便，生產中應用較廣。結構簡單，工件裝卸方便，生產中應用較廣。 2 2.2.2 .2.2 模座、模板模座、模板 加工加工 返回 3.3.加工工藝過程加工工藝過程 板類零件主要是平面加工，現(xiàn)在以冷沖模上、下模座的板類零件主要是平面加工，現(xiàn)在以冷沖模上、下模座的 加工為例，介紹其加

31、工工藝過程的編制，并進行工藝分析。加工為例，介紹其加工工藝過程的編制，并進行工藝分析。 圖圖3.103.10所示為上、下模座的零件圖，表所示為上、下模座的零件圖，表3.43.4為上模座的為上模座的 機械加工工藝過程，表機械加工工藝過程，表3.53.5為上模座的機械加工工藝過程。為上模座的機械加工工藝過程。 返回 返回 返回 4.4.工藝分析工藝分析 模具中的各種模板、支承板等零件，都是平板類零件，在制模具中的各種模板、支承板等零件，都是平板類零件，在制 造過程中主要進行平面加工和孔系加工。根據(jù)模架的技術要求，造過程中主要進行平面加工和孔系加工。根據(jù)模架的技術要求， 在加工過程中要特別注意保證模

32、板平面的平面度和平行度以及導在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度以及導 柱、導套安裝孔的尺寸精度、孔與模板平面的垂直度要求。在平柱、導套安裝孔的尺寸精度、孔與模板平面的垂直度要求。在平 面加工中要特別注意防止彎曲變形。在粗加工后若模板有彎曲變面加工中要特別注意防止彎曲變形。在粗加工后若模板有彎曲變 形，在磨削中電磁吸盤會把這種變形矯正過來，磨削后加工表面形，在磨削中電磁吸盤會把這種變形矯正過來，磨削后加工表面 的這種形狀誤差又會恢復。為此，在加工前的這種形狀誤差又會恢復。為此，在加工前，應在電磁吸盤與模，應在電磁吸盤與模 板間墊入適當厚度的墊片，再進行磨削。上下兩面用同樣的方法板

33、間墊入適當厚度的墊片，再進行磨削。上下兩面用同樣的方法 交替磨削，可獲得較高的平面度。若需要更高精度的平面時，應交替磨削，可獲得較高的平面度。若需要更高精度的平面時，應 采用刮研的方法加工。采用刮研的方法加工。 為了保證模板上導柱、導套安裝孔的位置精度，根據(jù)實為了保證模板上導柱、導套安裝孔的位置精度，根據(jù)實 際加工條件，可采用坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床進行加工。若加工際加工條件，可采用坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床進行加工。若加工 精度要求低或現(xiàn)場沒有此設備的情況下，可在臥式銑鏜床或銑床精度要求低或現(xiàn)場沒有此設備的情況下，可在臥式銑鏜床或銑床 上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時鏜出相應的導柱上，將

34、動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時鏜出相應的導柱 和導套的安裝孔。如果單件生產，可以用劃線的方法，找正孔的和導套的安裝孔。如果單件生產，可以用劃線的方法，找正孔的 加工位置，進行加工。加工位置，進行加工。 返回 在對模板進行鏜孔加工時，應在模板平面精加工后以模板的大平在對模板進行鏜孔加工時，應在模板平面精加工后以模板的大平 面及兩相鄰側面作定位基準，將模板放置在機床工作臺的等高墊鐵上。面及兩相鄰側面作定位基準，將模板放置在機床工作臺的等高墊鐵上。 各等高墊鐵的高度應保持一致。對于精密模板，等高墊鐵的高度差應各等高墊鐵的高度應保持一致。對于精密模板，等高墊鐵的高度差應 小于小于3m3m。工作臺

35、和墊鐵應用凈布擦拭，徹底清除鐵屑粉末。在使模。工作臺和墊鐵應用凈布擦拭，徹底清除鐵屑粉末。在使模 板大致達到平行后，輕輕夾住，然后以長度方向的前側面為基準，用板大致達到平行后，輕輕夾住，然后以長度方向的前側面為基準，用 百分表找正后將其壓緊，最后將工作臺再移動一次，進行檢驗并加以百分表找正后將其壓緊，最后將工作臺再移動一次，進行檢驗并加以 確認。模板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點不應偏離等高墊鐵中心以確認。模板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點不應偏離等高墊鐵中心以 免模板變形。如圖免模板變形。如圖3.113.11所示。所示。 返回 5.5.加工方法加工方法 平面的加工方法有刨削、銑削、磨削，根據(jù)模座

36、與模板的不同精度和平面的加工方法有刨削、銑削、磨削，根據(jù)模座與模板的不同精度和 表面粗糙度要求選用不同的加工方法。表面粗糙度要求選用不同的加工方法。 銑削加工是以銑刀的旋轉做主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方銑削加工是以銑刀的旋轉做主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方 法。法。 銑削加工工藝范圍主要包括加工模具零件上的平面、各種溝槽和各種銑削加工工藝范圍主要包括加工模具零件上的平面、各種溝槽和各種 型腔、型孔。如用銑床加工凹模、凸模固定板、卸料板底座漏孔、型腔模型腔、型孔。如用銑床加工凹模、凸模固定板、卸料板底座漏孔、型腔模 的型腔固定板型孔。的型腔固定板型孔。 銑削加工特點如下：銑

37、削加工特點如下： (1)(1)生產率較高生產率較高 銑削加工以回轉主運動代替了刨削加工的直線往銑削加工以回轉主運動代替了刨削加工的直線往 復運動，沒有空行程。并且以多齒刀具代替單齒刨刀。因此，銑削加工的復運動，沒有空行程。并且以多齒刀具代替單齒刨刀。因此，銑削加工的 生產率較高。生產率較高。 (2)(2)適應性好適應性好 銑刀的類型多，銑床的附件多，特別是分度頭和回銑刀的類型多，銑床的附件多，特別是分度頭和回 轉工作臺的應用，使得銑削加工的范圍極為廣泛。轉工作臺的應用，使得銑削加工的范圍極為廣泛。 (3)(3)加工質量中等加工質量中等 銑削時，每個刀齒輪流切入切出工件，斷續(xù)地銑削時，每個刀齒輪

38、流切入切出工件，斷續(xù)地 進行切削，使刀齒和工件受到周期性的沖擊，切削力發(fā)生波動。因此，銑進行切削，使刀齒和工件受到周期性的沖擊，切削力發(fā)生波動。因此，銑 削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質量受到影響。削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質量受到影響。 返回 銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質量受到影響。銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質量受到影響。 (4)(4)成本較高成本較高 銑床結構復雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。一般來銑床結構復雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。一般來 說，銑削加工成本較高。說，銑削加工成本較高。 刨削加工是以刨刀刨削加工是以刨刀( (

39、或工件或工件) )的直線往復運動為主運動，以方向與之的直線往復運動為主運動，以方向與之 垂直的工件垂直的工件( (或刨刀或刨刀) )的間歇移動為進給運動的切削加工方法。的間歇移動為進給運動的切削加工方法。 刨削加工工藝范圍包括牛頭刨床主要用于粗加工、半精加工模具零刨削加工工藝范圍包括牛頭刨床主要用于粗加工、半精加工模具零 件的外形平面、斜面、垂直面和曲面。由于沖模制造主要是單件生產，用件的外形平面、斜面、垂直面和曲面。由于沖模制造主要是單件生產，用 牛頭刨床加工模具零件具有較好的經濟效益。牛頭刨床加工模具零件具有較好的經濟效益。 龍門刨床主要加工大型模具零部件，龍門刨床除了可以加工直平面龍門刨

40、床主要加工大型模具零部件，龍門刨床除了可以加工直平面 以外，還可以加工斜面。在加工斜面時水平進刀和垂直進刀可以同時進行。以外，還可以加工斜面。在加工斜面時水平進刀和垂直進刀可以同時進行。 在精度高、剛性好的龍門刨床上也可以用寬刃刨刀作細刨以代替刮研。在精度高、剛性好的龍門刨床上也可以用寬刃刨刀作細刨以代替刮研。 返回 刨削加工工藝特點如下：刨削加工工藝特點如下： (1)(1)加工質量中等加工質量中等 一般來說，刨削加工切削速度低，有沖擊和一般來說，刨削加工切削速度低，有沖擊和 振動現(xiàn)象，加工質量一般，但是，刨床通用性好，換刀方便，可以在振動現(xiàn)象，加工質量一般，但是，刨床通用性好，換刀方便，可以

41、在 一次裝夾中加工幾個不同的表面，用機床精度保證加工表面之間的位一次裝夾中加工幾個不同的表面，用機床精度保證加工表面之間的位 置精度。另外，刨削大平面時無接刀痕，表面質量較好。但是，用寬置精度。另外，刨削大平面時無接刀痕，表面質量較好。但是，用寬 刃細刨的加工方法，可以達到相當高的精群拖嗟焙玫謀礱嬤柿俊刃細刨的加工方法，可以達到相當高的精群拖嗟焙玫謀礱嬤柿俊 (2)(2)生產率低生產率低 刨削時的直線往復運動，不僅限制了切削速度的提刨削時的直線往復運動，不僅限制了切削速度的提 高，而且空行程又顯著降低了切削效率。因此，刨削加工生產率較低。高，而且空行程又顯著降低了切削效率。因此，刨削加工生產率

42、較低。 (3)(3)加工成本較低加工成本較低 刨床結構簡單，調整方便。刨刀制造、刃磨容刨床結構簡單，調整方便。刨刀制造、刃磨容 易，因此，刨削加工成本較低。易，因此，刨削加工成本較低。 零件的平面磨削工藝范圍包括零件經刨、銑及淬硬后，均需經過零件的平面磨削工藝范圍包括零件經刨、銑及淬硬后，均需經過 平面磨床磨削平面，以使其表面達到所規(guī)定的表面粗糙度等級。一般平面磨床磨削平面，以使其表面達到所規(guī)定的表面粗糙度等級。一般 情況下，經平面磨削后，其表面粗糙度情況下，經平面磨削后，其表面粗糙度R Ra a可達可達0.8m0.8m以上。以上。 平面磨削方法分為圓周磨削法平面磨削方法分為圓周磨削法( (圖

43、圖3.12(a)3.12(a)和端面磨削法和端面磨削法( (圖圖 3.12(b)3.12(b)兩種，其磨削特點如表兩種，其磨削特點如表3.63.6所示。所示。 返回 返回 返回 凸模和凹模是沖裁模的工作零件，形狀、尺寸差別較大，有較高的凸模和凹模是沖裁模的工作零件，形狀、尺寸差別較大，有較高的 加工精度要求。它們的加工質量直接影響模具的使用壽命及沖裁制件的加工精度要求。它們的加工質量直接影響模具的使用壽命及沖裁制件的 質量。質量。 沖裁凸模與凹模的加工過程中，凸模的刃口輪廓和凹模的型孔，是沖裁凸模與凹模的加工過程中，凸模的刃口輪廓和凹模的型孔，是 加工難度最大的部位，花費的勞動量最多。由于沖裁

44、制件的形狀繁多，加工難度最大的部位，花費的勞動量最多。由于沖裁制件的形狀繁多， 凹模型孔和凸模的刃口輪廓也多種多樣，按截面形狀可分為圓形和非圓凹模型孔和凸模的刃口輪廓也多種多樣，按截面形狀可分為圓形和非圓 形兩類。形兩類。 具有圓形刃口的凸模加工比較簡單。具有非圓形型孔的凹模有以下具有圓形刃口的凸模加工比較簡單。具有非圓形型孔的凹模有以下 兩種情況。兩種情況。 l 單型孔凹模單型孔凹模 這類模具的型孔加工也比較簡單。熱處理前采用鉆、這類模具的型孔加工也比較簡單。熱處理前采用鉆、 鏜等方法進行粗加工和半精加工。熱處理后型孔在內圓磨床上精加工。鏜等方法進行粗加工和半精加工。熱處理后型孔在內圓磨床上

45、精加工。 2 2.2.3 .2.3 工作零件加工工作零件加工 返回 多型孔凹模多型孔凹模 這種模具的型孔加工屬于孔系加工，除保證各型孔的這種模具的型孔加工屬于孔系加工，除保證各型孔的 尺寸精度及形狀精度外，還要保證各型孔的位置精度?？刹捎酶呔茸叽缇燃靶螤罹韧猓€要保證各型孔的位置精度。可采用高精度坐 標鏜床加工。標鏜床加工。 具有異形刃口輪廓的凸模和凹模在加工工藝上比較復雜，下面具有異形刃口輪廓的凸模和凹模在加工工藝上比較復雜，下面 重點介紹其加工方法。重點介紹其加工方法。 1.1.成型磨削成型磨削 成型磨削用來對模具的工作零件進行精加工，不僅用于加工凸成型磨削用來對模具的工作零件進行

46、精加工，不僅用于加工凸 模，也可以加工鑲拼式凹模的工作型面，還可以加工硬質合金和熱模，也可以加工鑲拼式凹模的工作型面，還可以加工硬質合金和熱 處理后硬度很高的模具零件。采用成型磨削加工零件可以獲得高精處理后硬度很高的模具零件。采用成型磨削加工零件可以獲得高精 度的尺寸和形狀。根據(jù)工廠的設備條件，度的尺寸和形狀。根據(jù)工廠的設備條件，成型磨削可以在平面磨床成型磨削可以在平面磨床 上采用成型砂輪上采用成型砂輪。 (1)(1)成型砂輪磨削法成型砂輪磨削法 成型砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的成型砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的 形狀，進行磨削加工，以獲得所需要的成型

47、表面，如圖形狀，進行磨削加工，以獲得所需要的成型表面，如圖3.133.13所示。所示。 此法此法 返回 一次磨削的表面寬度不能太大。用成型砂輪磨削法進行磨削，其首要一次磨削的表面寬度不能太大。用成型砂輪磨削法進行磨削，其首要 任務是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證必要的精度。任務是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證必要的精度。 (2)(2)軌跡運動磨削法軌跡運動磨削法 軌跡法是利用刀具或工件作一定規(guī)律的軌跡運動來進行加工的方法。軌跡法是利用刀具或工件作一定規(guī)律的軌跡運動來進行加工的方法。 圖圖3.143.14所示是用夾具磨削圓弧面的加工示意圖。工件除了靠機床做縱向進所示是用夾具磨削圓弧面的加工示

48、意圖。工件除了靠機床做縱向進 給運動外，還可以借助于夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，完成要加工的表給運動外，還可以借助于夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，完成要加工的表 面的運動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。常見的成型磨削夾具有以面的運動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。常見的成型磨削夾具有以 下幾種。下幾種。 正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗 如圖如圖3.15(3.15(a)a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座6 6組成。正弦圓柱組成。正弦圓柱4 4被被 固定在虎鉗體固定在虎鉗體3 3的底面，用壓板的底面，用壓板5 5使其緊貼在底座使其緊貼在底座6 6的定位面上。在正弦

49、圓柱的定位面上。在正弦圓柱 和底座間墊入適當尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工和底座間墊入適當尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工 件上的傾斜面，如圖件上的傾斜面，如圖3.15(3.15(b)b)所示。量塊尺寸按下式計算：所示。量塊尺寸按下式計算： 返回 返回 式中：式中：h h1 1 墊入的量塊尺寸，墊入的量塊尺寸，mmmm； L L正弦圓柱的中心距，正弦圓柱的中心距，mmmm； 工件需要傾斜的角度，工件需要傾斜的角度，。 正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為4545。為了保證磨削精。為了保證磨削精 度，應使工件在夾具內正確定位，工件的定位基

50、面應預先磨平度，應使工件在夾具內正確定位，工件的定位基面應預先磨平 并保證垂直。并保證垂直。 l 正弦磁力夾具正弦磁力夾具 正弦磁力夾具的結構和應用情況與正弦精密平口鉗相似，正弦磁力夾具的結構和應用情況與正弦精密平口鉗相似， 兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件， 如圖如圖3.163.16所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是4545。 返回 圖圖3.16 3.16 正弦磁力夾具正弦磁力夾具 1 1電磁吸盤；電磁吸盤；2 2電源線；電源線；3 3正弦圓柱；正弦圓柱；4 4底座；底座；5 5鎖緊手

51、輪鎖緊手輪 返回 以上磨削夾具，若配合成型砂輪也能磨削平面與圓弧面組以上磨削夾具，若配合成型砂輪也能磨削平面與圓弧面組 成的形狀復雜的成型表面。進行成型磨削時，被磨削表面的尺成的形狀復雜的成型表面。進行成型磨削時，被磨削表面的尺 寸常采用測量調整器、量塊和百分表進行比較測量。測量調整寸常采用測量調整器、量塊和百分表進行比較測量。測量調整 器的結構如圖器的結構如圖3.173.17所示。量塊座所示。量塊座2 2能在三角架能在三角架1 1的斜面上沿的斜面上沿V V形槽形槽 上、下移動，當移動到適當位置后，用滾花螺母上、下移動，當移動到適當位置后，用滾花螺母3 3和螺釘和螺釘4 4固定。固定。 為了保

52、證測量精度，要求量塊座沿斜面移到任何位置時，量塊為了保證測量精度，要求量塊座沿斜面移到任何位置時，量塊 支承面支承面A A、B B應分別與測量調整器的安裝基面應分別與測量調整器的安裝基面D D、C C保持平行，其保持平行，其 誤差不大于誤差不大于0.005mm0.005mm。 返回 返回 例例3-1 3-1 圖圖3.183.18所示凸模，采用正弦磁力夾具磨削斜面所示凸模，采用正弦磁力夾具磨削斜面a a、b b 及平面及平面c c。除除a a、b b、c c面外，其余各面均已加工到設計要求。面外，其余各面均已加工到設計要求。 返回 磨削工藝過程如下：磨削工藝過程如下： 將夾具置于機床工作臺上找正

53、，使夾具的正弦圓柱軸線與機將夾具置于機床工作臺上找正，使夾具的正弦圓柱軸線與機 床工作臺的縱向運動方向平行。床工作臺的縱向運動方向平行。 以以d d及及e e面為定位基準磨削面為定位基準磨削a a面，調整夾具使面，調整夾具使a a面處于水平位置，面處于水平位置， 如圖如圖3.19(a)3.19(a)所示。調整夾具傾斜角度的量塊尺寸：所示。調整夾具傾斜角度的量塊尺寸： H H1 1=150mm=150mmsin10sin10=26.0472mm=26.0472mm 磨削時采用比較法測量加工表面的尺寸，圖中磨削時采用比較法測量加工表面的尺寸，圖中20mm20mm圓柱為測量圓柱為測量 基準柱。按圖示

54、的位置調整測量調整器上的量塊座，用百分表檢查，基準柱。按圖示的位置調整測量調整器上的量塊座，用百分表檢查， 使量塊座的平面使量塊座的平面B B( (或或A A) )與測量基準柱的上母線處于同一水平面內，并與測量基準柱的上母線處于同一水平面內，并 將量塊座固定。檢測磨削尺寸的量塊按下式計算：將量塊座固定。檢測磨削尺寸的量塊按下式計算： M M1 1=(50-10)=(50-10)cos10cos10-10mm=29.392mm-10mm=29.392mm 加工面加工面a a的尺寸用百分表檢測，當百分表在的尺寸用百分表檢測，當百分表在a a面上的測量值與百分面上的測量值與百分 表在量塊上平面的測量

55、示值相同時，工件尺寸即達到磨削要求。表在量塊上平面的測量示值相同時，工件尺寸即達到磨削要求。 磨削磨削b b面：調整夾具使面：調整夾具使b b面處于水平位置，如圖面處于水平位置，如圖3.19(b)3.19(b)所示。所示。 調整及測量方法同前。調整及測量方法同前。 返回 返回 調整夾具的量塊尺寸：調整夾具的量塊尺寸： H H2 2=150mm=150mmcos30cos30=75mm=75mm 測量加工表面尺寸的量塊尺寸：測量加工表面尺寸的量塊尺寸： M M2 2=(50-10)+(40-10)=(50-10)+(40-10)tan30tan30 cos30cos30-10mm=39.641m

56、m-10mm=39.641mm 注意：注意：當進給至與當進給至與c c面的相交線近旁時停止，以留下適當磨削余面的相交線近旁時停止，以留下適當磨削余 量。量。 磨削磨削c c面：調整夾具磁力臺成水平位置，如圖面：調整夾具磁力臺成水平位置，如圖3.19(c)3.19(c)所示。所示。 磨磨c c面到尺寸，在兩平面交線處留適當?shù)哪ハ饔嗔?。面到尺寸，在兩平面交線處留適當?shù)哪ハ饔嗔俊?測量加工表面尺寸時的量塊尺寸：測量加工表面尺寸時的量塊尺寸： M M3 3=50- (60-40)=50- (60-40)tan30tan30+20 mm=39.641mm+20 mm=39.641mm 磨削磨削b b、c

57、 c面的交線部位：兩平面交線部位用成型砂輪磨削，面的交線部位：兩平面交線部位用成型砂輪磨削， 為此，將夾具磁力臺調整為與水平面成為此，將夾具磁力臺調整為與水平面成3030，把砂輪圓周修整出部分，把砂輪圓周修整出部分 錐頂角為錐頂角為6060的圓錐面，如圖的圓錐面，如圖3.19(d)3.19(d)所示。所示。 返回 用成型砂輪磨削用成型砂輪磨削b b、c c面的交線部位，如圖面的交線部位，如圖3.19(e)3.19(e)所示。使砂輪的所示。使砂輪的 外圓柱面與處于水平位置的外圓柱面與處于水平位置的b b面部分微微接觸面部分微微接觸( (出現(xiàn)極微小的火花出現(xiàn)極微小的火花) )，再，再 使砂輪慢速橫

58、向進給，直到使砂輪慢速橫向進給，直到c c面也出現(xiàn)極微小的火花，加工結束。面也出現(xiàn)極微小的火花，加工結束。 l 正弦分中夾具正弦分中夾具 正弦分中夾具主要用來磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等正弦分中夾具主要用來磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等 分槽及平面，夾具結構如圖分槽及平面，夾具結構如圖3.203.20所示。工件支承在頂尖所示。工件支承在頂尖7 7和和6 6上，頂尖座上，頂尖座 4 4可沿底座上的可沿底座上的T T形槽移動，用螺釘形槽移動，用螺釘3 3固定，旋轉手輪固定，旋轉手輪5 5能使尾頂尖能使尾頂尖6 6移動，移動， 用以調節(jié)工件和頂尖間的松緊程度。頂尖用以調節(jié)工件和頂尖

59、間的松緊程度。頂尖7 7裝在主軸的錐孔內。轉動手裝在主軸的錐孔內。轉動手 輪輪( (圖中未顯示圖中未顯示) )，通過蝸桿，通過蝸桿1313、蝸輪、蝸輪9 9傳動，帶動主軸和通過雞心夾頭傳動，帶動主軸和通過雞心夾頭 裝夾的工件及裝在主軸后端的分度盤裝夾的工件及裝在主軸后端的分度盤1111一起轉動。使工件實現(xiàn)圓周進給，一起轉動。使工件實現(xiàn)圓周進給， 磨出圓弧面。分度盤的作用是控制工件的回轉角度，其工作原理如圖磨出圓弧面。分度盤的作用是控制工件的回轉角度，其工作原理如圖 3.213.21所示。分度盤上有四個正弦圓柱，其中心均處于直徑為所示。分度盤上有四個正弦圓柱，其中心均處于直徑為D D的圓周上，的

60、圓周上， 并將所在圓周四等分。磨削時，如果工件回轉角度的精度要求不高，則并將所在圓周四等分。磨削時，如果工件回轉角度的精度要求不高，則 轉角可直接由分度盤外圓面上的刻度和讀數(shù)指示器轉角可直接由分度盤外圓面上的刻度和讀數(shù)指示器1010讀出讀出( (見圖見圖3.20)3.20)。 若回轉角的精度要求較高，可在量塊墊板若回轉角的精度要求較高，可在量塊墊板1414和正弦圓柱和正弦圓柱1212之間墊入適當之間墊入適當 尺寸的量塊進行控制。尺寸的量塊進行控制。 返回 返回 例如，工件需要回轉的角度為例如，工件需要回轉的角度為，轉動前正弦分度盤的位置如，轉動前正弦分度盤的位置如 圖圖3.21(a)3.21(