數(shù)控旋壓機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)

1、數(shù)控旋壓機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)（試行）旋壓機(jī)操作注意事項(xiàng)機(jī)械手回轉(zhuǎn)進(jìn)，機(jī)械手回轉(zhuǎn)退必須在機(jī)械手上升到位接近開(kāi)關(guān)得電的情況下才能動(dòng)作。液壓站停機(jī)后，必須在10秒鐘后可再次啟動(dòng)液壓站。機(jī)床動(dòng)作必須在液壓站壓力到后才有效。在按下急停按扭或緊急回退按扭后，必須先將操作面板上的操作選擇開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置后。將急停按扭釋放，排除故障后，在手動(dòng)狀態(tài)下，使各功能恢復(fù)原位后，才可繼續(xù)加工。必須經(jīng)常檢查各功能原點(diǎn)，終點(diǎn)，尾頂快進(jìn)變慢進(jìn)等接近開(kāi)關(guān)是否有效。防止有些接近開(kāi)關(guān)松動(dòng)或開(kāi)關(guān)損壞，造成自動(dòng)加工程序取不上信號(hào)而無(wú)法動(dòng)作。按下主軸系統(tǒng)啟動(dòng)按扭時(shí)，主軸潤(rùn)滑電機(jī)啟動(dòng)，主軸風(fēng)冷電機(jī)啟動(dòng)，在無(wú)故障、無(wú)警告的情況下，主軸

2、運(yùn)行使能，但主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。在mdi和自動(dòng)方式下，主軸才能運(yùn)轉(zhuǎn)。旋壓機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程 一、班前：1. 開(kāi)機(jī)前，檢查各潤(rùn)滑油位，檢查三個(gè)坐標(biāo)軸相對(duì)位置，檢查運(yùn)動(dòng)方向有無(wú)障礙物。2. 檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開(kāi)關(guān)、擋塊是否牢固可靠。3. 啟動(dòng)系統(tǒng)：自檢查后若有故障報(bào)警，必須查看報(bào)警信息并加以排除。4. 順次啟動(dòng)主軸系統(tǒng)、液壓站，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行各動(dòng)作。5. 空載運(yùn)行5-10分鐘，檢查機(jī)器噪音、振動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑是否正常，壓力有無(wú)波動(dòng)，壓力指示是否正常。6. 空載用手動(dòng)方式運(yùn)行一次，再用自動(dòng)方式運(yùn)行一次并檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑有無(wú)油膜。7. 以上各項(xiàng)檢查符合要求后，用單循

3、環(huán)方式加工產(chǎn)品一件，觀察電器柜負(fù)荷（功率）表最大指示值，并與相同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行記錄對(duì)比，確認(rèn)無(wú)誤、正常后，方可轉(zhuǎn)至自動(dòng)方式生產(chǎn)。二、 班中：1、 檢查導(dǎo)軌油膜、主軸箱潤(rùn)滑視窗，注意觀察機(jī)器是否正常（振動(dòng)、噪聲、溫升、負(fù)荷指示、壓力、泄漏等情況）。填寫(xiě)一次生產(chǎn)運(yùn)行記錄。2、 生產(chǎn)過(guò)程中，觀察負(fù)荷（功率）表一次，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車并報(bào)告代班領(lǐng)導(dǎo)。將最大指示值填寫(xiě)到生產(chǎn)運(yùn)行記錄上。3、 工作100件后重復(fù)檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開(kāi)關(guān)、擋塊是否牢固可靠。三、班后：、清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃機(jī)器周圍地面，擦拭主機(jī)外表。要求：機(jī)器周圍地面清潔、工模具擺放整齊。機(jī)器外觀清潔達(dá)到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。外露滑動(dòng)面涂油防銹。、擦拭液壓站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外觀清潔。、擦拭各電柜外表面，保持外觀清潔。、認(rèn)真做好交接班：交班人員必須按本機(jī)運(yùn)行記錄內(nèi)容向接班人員講明本班生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器各主要部分的運(yùn)行情況，確認(rèn)各部正常后，接班人員方可在交接班記錄上簽字。四、 修機(jī)器、