某醫(yī)院住院樓低壓配電與照明工程施工組織設計

1、目目錄錄 第 章 低壓配電施工方案及方法.2 第 節(jié) 施工工序.2 第 節(jié) 線管安裝.2 第 節(jié) 主要施工方法.3 第 章 照明施工方案及方法.13 第 節(jié) 施工工序.13 第 節(jié) 主要施工方法.13 第 章 防雷、接地安裝及測試.19 第 節(jié) 防雷裝置安裝類別和方法.19 第 節(jié) 防雷帶的安裝.20 第 節(jié) 人工接地體的安裝.20 第 節(jié) 接地線敷設.21 第 節(jié) 接地導體的焊接.21 第 節(jié) 接地.21 第 節(jié) 接地裝置測試。.22 第 章 電氣安裝工程送電操作規(guī)程.23 第第 章章 低壓配電施工方案及方法低壓配電施工方案及方法 第第 節(jié)節(jié) 施工工序施工工序 電氣安裝工程流程圖 第第 節(jié)節(jié)

2、 線管安裝線管安裝 (1)安裝方式 樓板、墻內暗裝 (2)安裝材料 鍍鋅線管 (3) 暗敷管線安裝方法 施工工序 開工準備審圖編制方案 施工預算編制 勞動力安排 現場條件準備 移交甲方 電視、音響、自控等 弱電系統施工 低壓變配電施工 電氣消防系統施工 電氣照明系統施工 開箱點件進入現場做 開工準備 設備材料準備 核 驗 系統 送電 調試 運 行 竣 工 線路 檢查 絕緣 測 試 燈位、開 關測量定位 線管、盒 箱制作安裝 穿 線 燈具、開 頭配電箱安裝 通電運行接線、測試 2)安裝方法 a、 預埋樓板管時，預先測量放線及彎好定型彎頭(不小于管子直 徑的 610 倍)，并套絲牙，做好標記，以便

3、日后作疏通管盒之用。 b、由于樓面配管與土建作業(yè)屬于交叉施工(模板完成時，測量畫位， 底筋完成后，敷設線管)，隱蔽驗收必須及時辦理。 c、預留樓板管的固定方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用 釘子釘在模板上，在土建綁扎面筋時敷管施工完畢，并派人員對土建 搗制混凝土時進行監(jiān)護，避免出現人為的拆離及錯位。 d、墻身配管主要針對開關盒、插座盒及配電箱等嵌入配置，在配管 過程中，強調管盒標高的準確性、量出每一管盒標高位置，定位后， 預先埋好管盒，并用水泥砂漿或其它方法加以固定，并派員對土建砌 磚進行看護，避免出現半明半暗現象或防止配管人為拆離。 e、暗管進入開關盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后，

4、絲扣露出 盒壁 5mm(24 扣)。當管長大于 45 m，無彎曲：管長大于 30mm， 有 1 個彎曲；管長大于 20m，有 2 個彎曲；管長大于 12nm，有 3 個 彎曲和垂直敷設每 30m，必須加裝導線固定架或線盒。 f、敷設的管子管口要挫平、刮光、護口，絲如連接管處應跨接地線。 (4)配管遇伸縮縫時的處理方法 當管子經過建筑物伸縮縫時，為防止基礎下沉不均，損壞管子和 導線，須在伸縮縫的旁邊裝設補償盒，配管補償盒的安裝方法是：在 伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設數量的多少，安裝一只或兩只接線 盒，在接線盒的側面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一 端用管子螺母與接線盒擰緊固定，當明配

5、管時，可采用軟管補償，安 裝時將軟管套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以使基礎下沉時，借 助軟管的彈性而伸縮。 第第 節(jié)節(jié) 主要施工方法主要施工方法 (1)電纜橋架安裝 1)施工工序 2)電纜橋架的分類和結構 熟悉圖約與標 準規(guī)程和規(guī)范 設計交底 與圖紙會審 橋架 安裝 現場測 量與檢查 支、吊、托架 的制作安裝 除銹、油 漆與防腐 原材料 的檢驗 a分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及金屬線槽 三大類。 b結構：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形 鋼板橋、蓋板及一、二、四通彎頭等。 a立柱是支承電纜橋架從電纜全部負載的主要部件。 b底座是立柱的連接支撐部件，主要用于

6、懸掛式和自立式。 c橫臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形鋼板橋。 d梯架或槽形銅板橋用連接螺栓固定在橫臂上。 e蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物 落入。 f垂直或水平的各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引下，并有防止導線 或電纜移動的措施。 3)準備工作 a各型橋架產品經國家的橋架專業(yè)質量檢測機構檢測與認證，其結 構應滿足強度，剛度及絕緣性要求，符合生產廠給出的允許荷載要求。 b各型的橋架的材料、規(guī)格應符合要求。 c橋架所用的材料，如立柱和托臂應平直無顯著扭曲，焊接處牢固， 全部配件應進行防腐處理。 d熟悉圖紙，了解同一安裝場所所各專業(yè)設備的布置

7、和線路走向。 4)安裝方法 a鋼結構的電纜支架，所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短誤差應在 5mm 范圍內，切口處應無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應光滑。 b鋼支架應焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈 距應符合設計要求，其偏差不應大于 2mm；多層敷設時，其層間凈距不應小于 兩倍的電纜直徑加 10mm。 c支架應焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面 上，其高低偏差不應小于土 5mm，在有坡度的建筑物上安裝時，應 與建筑物有相同坡度。 d橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架 間距不應大于 2mm。 b埋注支架用水泥砂漿灰砂比為 1：3，425

8、#及其以上水泥，應注 灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不小于 8mm。 p支架須涂防腐底漆，油漆應均勻完整。 g電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接點應盡量設置在跨距的 14 左右， 宜每隔 2mm 左右支架固定。 h電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔 25m 應 給橋架與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設接地干線時，每段托 盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。 i橋架與各種管道平行成交叉，其最小間距應符合以下規(guī)定 橋架與各管道的最小間距(m) 管道類別平行凈距交叉凈距 一般工藝管道 0.400.30 具有腐蝕性液體或氣體管道 0.500.50 有保溫層 0.500.50 熱力

9、管道 無保溫層 1.001.00 (2)柜盤安裝及二次結線 施工工序 2)柜盤安裝前的準備工作 a.各種屏、柜、箱在安裝前應認真查對齊全所需的技術資料。如設計院所提出 的設備基礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及 裝置圖、使用說明書等。 b.認真做好設備的開箱檢驗工作。開箱檢驗工作應由負資設備安裝的技術員、 班組長，必要時會同建設單位的代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件 等進行認真檢查，發(fā)現缺損應及時進行處理， 并認真做好設備開箱檢查記錄。 c.基礎驗收。首先應由建設單位提交土建施工記錄和強度記錄，然后由施工單 位進行基礎驗收和復測?；A外觀不應有裂紋、蜂

10、窩、空洞、露筋等缺陷，幾河尺 寸偏差應合符規(guī)范要求。 3)屏柜安裝 a.屏柜等在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。 b.基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表；基礎槽鋼先在基礎或地 上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、 直，并接地良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應該從軟導線與接 地的金屬構架可靠地連接。 設備開 箱檢查 基礎型鋼制 安,柜盤穩(wěn)裝 二次 搬運 柜(盤) 母線配制 送電運行驗收試驗調整 柜(盤)二次 回路配線 項次項目允許偏差 1 不直度 每 米 全 長 1 5 2 水平度 每 米 全 長 1 5 c.屏柜本體及內部設備與各構件間

11、連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊 死(甲方要求焊死除外)，屏柜安裝后應符合下列規(guī)定。 屏柜安裝檢查項目允許誤差(mm) 水平度 相鄰兩盤頂部 成列 盤頂部 2 5 水平度 要鄰兩盤邊 成 列盤面 盤間連接 1 5 2 垂直度 1.5 d.成列屏柜、控制臺相互間應用 m12 和 m10 的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜、 控制臺之間的縫隙不得大于 1mm。 e.安裝完畢后的屏柜其柜前和柜后的信道凈距應不小于以下規(guī)定 單排布置雙排對面布置雙排背面布置多排同向布置 柜后柜后柜后 前后排 柜距離 信 息 最 小 寬 度 柜 前 維 護 操 作 柜 前 維 護 操 作 柜 前 維 護 操 作 柜 間 前 排

12、 后 排 固定 式 1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0 抽屜 式 1.80.92.30.91.81.02.31.80.9 f.成套開關柜、配電盤的型號、規(guī)格應符合設計要求，內部設備組件齊全完整。 盤面模擬母線的標志顏色應正確清晰，次結線應標注回 路名稱。 g.引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交義，電纜型號、規(guī)格應合設計要求。 電纜固定可靠，不得使所接的端子排受到機械應力，電纜頭一般固定于最低端子排 子 150200mm 處。 h.盤、柜上 1000v 及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或或極 的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣

13、間隙不應小 于 12mm，漏電距離不應小于 20mm；400v 及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體 與接地間的電氣間隙不應小于 4mm，漏電距離不應小于 6mm。 5)二次結線 a.按圖施工，接線正確，連接可靠。電纜芯線和所配導線的端部均應 標明回路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。 b.引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜 頭一般固定在最低端子排子 150200mm。 c.鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎 緊，并做好接地線。 d.盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接， 備用芯線應留有適當的長度。 e.所有二次回路應

14、經耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。 f.電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應與線心規(guī)格相符。 6)配電箱安裝應符合以下規(guī)定： a.位置正確，定位牢靠、部件齊全、相體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱 蓋緊貼墻面，零線經總線連接，無絞接現象，油漆完整，箱內外清潔，箱內開關靈 活，回路編號齊全，接線整齊，pe 線安裝明顯牢固，零、pe 線安裝匯流銅排。 b.眉己電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，用 500v 兆歐表對線路進行絕 緣測量。項目包括相統與相線之間。相線與零錢之間、相線與地線之間、零線與地 線之間，并做好記錄作為技術資料，以備查用。 (3)電纜敷設安裝 + 1)電纜運輸與敷

15、設前的質量檢查 a.電纜運輸與保管 a.繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設電纜工程的進度需要，由電纜制造廠直 接運往施工現場或施工單位的電纜倉庫內保管。 b.電纜的運輸和裝卸，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔任。禁止將 電纜盤平放運輸，以免壓傷電纜。充油電纜運輸過程中，應經常監(jiān)視 油壓，發(fā)現漏油或油壓降低嚴重時，應及時采取措施。 c.電纜運輸到目的地后，不允許將電纜從車輛上推下，應使用吊車或 將其沿著堅固的鋪板漸漸滾下(其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方 向拉住慢慢松下)，在松軟的地上滾動。 d.當電纜不能立刻敷設而需儲存時，應將其放置在干燥的地方，電纜 盤下應放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電纜

16、儲存所應有遮棚， 并備有消防設備。電纜應按不同形式、電壓和截面分別放置，以便于 識別選用。電纜盤不允許平臥放置。 e.當電纜運輸到現場或倉庫后，應進行外部檢查，如發(fā)現漏油或兩端 頭密封不嚴時，應及時處理。 f.電纜在保管期間，應每月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封 端應嚴密，鎧裝應無銹蝕，如有缺陷應及時處理。 g 充油電纜應定則檢查油壓，并作記錄，必要時加裝報警裝置，防止 油壓降低至最低值。加壓降至零或出現真空時，在未處理之前，嚴禁 滾動。 b.電力電纜各組成部分的物理結構的質量檢查 檢查電纜質量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外 層開始至纜芯逐層剖驗，檢查結果必須詳細記錄下來，

17、并繪制截面圖 以供運行部門參考使用，查得的結構尺寸應和制造廠提供的標準規(guī)格 作比較。被剖驗的電纜樣品應該是完整的，沒有任何外傷。(如被壓 扁或敲擊受傷等) 2)電纜敷設的一般技術要求 a.電纜敷設時，不應破壞電纜溝和隧道的防水層。 b.在三相四線制系統中使用的電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根 單芯電纜成導線、電纜金屬護套等作中性線的方式，在三相系統中， 不得將三芯電纜中的一芯接地運行。 c.三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列(充油電纜 及水底電纜可除外)，并且每隔 dd 應用綁帶扎牢。 d.并聯運行的電力電纜，其長度應相等。 e.電纜敷設時，在電纜終端頭附近可留有各用長度，直埋

18、電纜還應在 全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。 f.電纜各支持點間的距離應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時,則不應大于以下所 列數值。 敷設方式 電纜種類 支架上敷設鋼索上懸吊敷設 水平垂直水平垂直 電力電纜充油電纜 橡塑及其它油紙電纜 1.5 1.0 2.0 2.0 0.75 1.5 控 制 電 纜 0.81.00.60.75 電纜各支持點間的距離(m) 注：包括沿墻壁、構架、樓板等非支架固定。 g電纜彎曲半徑不應小于下列規(guī)定。 電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值 電纜種類電纜護層結構單芯多芯 油浸紙絕緣電力電纜 2015 橡皮絕緣是力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 裸鉛 護套 鉛護套鋼帶鎧 裝 10

19、 15 20 塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝 10 控制電纜鎧裝或無鎧裝 10 h電纜敷設排列要求 電線之間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標 志牌。標志牌的裝設應符合下列要求： a.在下列地方，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、 隧道及豎井的兩端、人井內。 b.標志牌上應注明線路編號(當設計無編號時，則應寫明型號、規(guī) 格及起始地點)，并聯使用的電纜應有順序號，字跡應清晰，不易脫 落。 c.標志牌的規(guī)相宜統一，標志牌應能防腐，且掛裝應牢固。 i.電纜固定應符合下列要求： a.在下列地方應將電纜加以固定： *.垂直敷設或超過 45 度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上。 *.水

20、平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處。 j.電纜穿越要求 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子 時，出入口應封閉，管口應密封。 k.電纜牽引要求 當敷設大截面和較長的電纜或使用卷揚機等機械化方法施放電 纜時，應將電纜牽引端的導體與鉛(鋁)包皮封焊成一體，以防止電 纜芯線與鉛(鋁)包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內部結構的相對 移動及鉛(鋁)包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中 間，用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導體、鉛(鋁)包焊在一起，封 焊應嚴密，防止潮氣侵入。 3)豎井、豎直、水平橋架電纜敷設 a.一般技術要求 a.敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、

21、規(guī)格與設計是否相岡，外觀 是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設前做耐壓及泄 漏試驗，低壓電纜要用 500vmq 表測量其絕緣情況，合格后方可使 用。 b.電纜敷設有機械和人工兩種牽引方法。機械牽引適用于同一 平面上且無障礙物的施工場地使用。 c敷設電纜前后，必須進行絕源電阻測試，填寫電氣設備絕 緣檢查記錄 ，以備查用。 d.電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原 則。 b水平橋架電纜敷設 架上敷設電纜時，因架上不能走人，采用塔排架敷設工作量大， 又 不經濟，所以架上敷設電纜應先在地面上把電纜內始端拉至終端(終 端頭及接頭附近要有預留長度)。然后再利用爬梯上架，大截

22、面電纜 利用滑輪協助上架，這樣即安全又能提高效益，且不會把已敷設好的 電纜弄亂。 c豎井、豎直橋架電纜敷設 垂直電纜敷設時，一是將電纜盤吊運到屋頂，從上往下放，關鍵 是防止因電纜自重而高速下墜，二是將電纜自下而上牽引。 a吊裝方法 *起用前，準備工作必須完善。如清理現場，留洞板口清除干凈等， 井設專人指揮各施其職，使起吊工作有序不亂。 *將電纜與網套捆梆在一起，使芯線與保護層同時受力。電纜起到 一定高度時，須檢查電纜與鋼絲繩、網套的受力情況。 *起吊過程中，嚴禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板洞口碰撞。 并要求每層洞口要有專人監(jiān)控，有報話器等通訊聯絡設備，敷完一根 立即整理固定在預先加工并安裝

23、完畢的橋架上。 *，電纜敷設時，應先編電纜敷設表，安排好電纜先后 j 頃序，以免交 叉。及時裝設標志牌，力纜和控纜應分開排列，力纜和控纜敷設于同 一側支架上時，應將力纜放在控纜上面。 *工口電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用自制卡具 卡固在電纜上。 *.電纜的彎曲應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，彎曲半徑 不得小平電纜外徑的 10 倍。 *.電纜頭制作另見電纜頭制作方案。 c.安全措施 *.起用前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應和圖紙核準，不能 超載起吊。 *.起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準確，以及有否其它 雜物等。 *.起吊時不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜

24、下觀看情況。 *.要做到“五不用” ；指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊； 情況不明不吊；捆綁不牢不吊。 *.卷楊機除固定外，電氣設備必須接地、接零，操作人員要熟悉本 機械性能，無操作證司機嚴禁開車。下班后必須關電源閘。在作業(yè)時， 鋼絲繩卷入卷筒時，不得有扭轉、壓繩等現象出現，鋼與繩之間排列 應緊密，否則不準起吊。 *.使用滾杠時嚴禁戴手套操作，當重物水平移動時注意轉向、角度， 盡量減少錘擊，在錘擊時耍查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。 *.吊裝信號應統一，并應進行預習，協調后方可進行正式吊裝。指 揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也要看清起吊的全過 程，指揮人員和操作人員不得受

25、外界干擾，參加吊裝工作的一切人員 都要聽從指揮，按命令行事。 *.全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護用具，不得違反安全操 作規(guī)程。 *.操作人員必須經體檢合格后方可上崗工作。 d.電纜頭制安 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，進行一 次完成，以免受潮剝切電纜時不得傷及芯線和絕源。包纏絕源時應注 意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜始端頭、電纜接頭的外殼 與該處的金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用鋼絞線，其截 面不宜小于 10mm。 (4)交聯熱縮型電纜頭制作工藝 1)概況 這是一項應用新技術，采用國產新材料輻射交聯熱縮型電纜 附件，加熱收縮成型的一種新工藝，適用于額定電

26、壓在 10kv 及以下、 線芯截面在 25400mm的交聯聚乙烯絕緣電力電纜中間接頭和終端 頭的制作。 為了達到電纜頭體積小、重量輕、工效高、成本低和質量可靠、 保證供電安全運行的目的特編制本工藝規(guī)程。 2)工藝程序 a終端電纜頭 a.搖測電纜絕緣電阻，必須符合要求。 b.截取電纜長度及剝除電纜外護層、鋼帶鎧裝，并焊接地線。 c.預留統包長度，其余剝除。 d.預留銅屏蔽，其長度應為應力管的 50。從屏蔽層末端起預留 20mm 半導體 層。 e.用銅編織帶將各根線芯銅屏蔽層統接后焊牢，引至鎧裝，并與鎧 裝焊牢。 f.把焊錫塵凸處挫平滑，并用清潔劑清洗干凈。 g.各相分別套人應力控制管，加熱收縮成

27、形后，用清潔劑清洗其表 面碳化物。 h.在三叉口根部用填充膠包繞成橄欖狀，最大處直徑大于電纜外徑 15mm。 i.將三指護套套人至分叉根部，由指根部起向指端部來回加熱，使 之成形。 j.用 0#砂紙在電纜絕緣層來回均勻打磨后，用清潔劑清洗干凈。 k.套人外絕緣管，加熱收縮成形，并將多余部分切除。 1.將電纜絕緣層端部削成錐狀，并用清潔劑清洗導體部分。 m.套人接線端子，并進行壓接。 n.將熱熔膠包統在端子與錐狀間導體處，形似小橄欖狀。 o.將絕緣管套入至錐型絕緣及端子處，加熱收縮。 p.分別套入相色密封管，并加熱收縮，至此，產內 10kv 交聯熱縮型 電纜終端頭工藝制作完畢。 q.產外終端頭尺

28、寸在外絕緣管上套上三孔及單孔防雨裙，加熱收縮 固定即可。 r.進行耐壓試驗，鑒定質量。 第第 章章 照明施工方案及方法照明施工方案及方法 第第 節(jié)節(jié) 施工工序施工工序 第第 節(jié)節(jié) 主要施工方法主要施工方法 (1)母線槽及鋁 、銅母線安裝 1)線槽安裝 施工工序 b安裝方法 a密集型母線槽的型號、規(guī)格及支架位置應符合設計要求。(及其所 附的開關箱式熔斷器箱)。 b插接式線母線如水平敷設時，離她不得低于 25mm。 c根據生產廠家在現場測量提供的資料，成套的配件、編號進行組 裝連接固定。 d插接母線槽安裝須符合下列要求： *懸掛式母線糟的吊鉤應有調整螺栓，固定點間距不得大于 3m； *母線槽的端頭

29、應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整； *各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼之間應有跨地線，并 接地可靠。 e安裝前先對每段母線進行絕緣測試，合格后方可取用。以每組對 兩段，環(huán)境許可的可組對三或四段為一次吊裝，固定在指定的鋼支架 位置上。平直，牢固，可靠。 f母線槽的母線接觸面應保持潔凈，并徐以中性凡上林。安裝后接 觸面連接應緊密，用 0.05m10 塞尺檢查。母線寬度在 50mm 的不 得塞入 4mm，母線寬度在 80mm100mm。的不得塞入 6mm。 g垂直安裝時，以每組對兩段母線槽為一次起吊(環(huán)境許可)、現場 的雜物等。定滑輪設在起吊點的二層以上，必須統一指揮，各施其職， 由首層或負一

30、層開始由下向上安裝，吊裝到位的母線槽垂直固定在纜 井的槽鋼支架位置上。(槽鋼支架安裝時，上下通線、拉緊，位置正 技術安全交底 系統開通調試母線槽敷設 按圖現場實測，放線鋼支架制安 竣工驗收 確，橫平豎直，固定牢固，間距均勻，對預留孔洞不符合要求的要進 行打鑿)。 h插接母線安裝允許偏差檢查表： 項 目允許偏差（mm）檢查方法 m 段垂直，水平 全長垂直 成排間距 拉、吊線尺量檢查 i密集型母線槽安裝完畢后，再進行絕緣試驗。由甲方現場代表檢驗收。并 要求甲方在有關位置做好防污，防潮處理，以免損壞絕緣。 并及時做好封閉，防止人為破壞。 2)鋁銅母線安裝 a母線安裝前，應檢查材料與圖紙設計是否相符，

31、并要求母線表面 平整，潔凈，不應有裂紋，折疊。 b安裝前耍矯正平直，不得用電焊，氣焊切割母線。各種金屬對象 的安裝螺孔不應采用氣割。 c交流母線應按規(guī)定涂相色：a 相黃色；b 相綠色；c 相 紅色；中性匯流母線接地者徐黑色條紋，下列各處可不涂色： a母線的螺栓連接處，支架連接處； b母線與電器的連接處及距離所有連接處 100mm 內的地方。 d母線安裝應符合室內配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分 及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是額定電壓 10kv 為 125mm。 額定電壓 04 如為 20mm。 e矩型母線彎曲時，通常有平彎、立彎，和扭彎三種彎曲前先用 8# 鐵線按實際情況彎制一個

32、樣板，并在母線彎曲的地方用鉛筆劃上記 號，再按樣板彎曲母線，彎曲時，宜采用機械模具進行彎曲，如需熱 彎時，加熱溫度不應超過規(guī)定(即鋼材 350，鋁材 250)，母線最 小允許彎曲半徑見下表： 彎曲種類鋁、銅母線規(guī)格彎曲半徑 平彎 505mm 及其以下 12510mm 及其以下 2.0b 2.5b 立彎 505mm 及其以下 12510mm 及其以下 1.5b 1.2b 注：a 母線寬度；b 母線厚度 扭彎 90。時，扭彎部分的全長應不小于母線寬度的 25 倍， 線彎曲部分與連接處應保持 30mm 以上的距離。 f母線采用螺栓連接時，母線接觸面應保護清潔，并涂以中性凡士林，安裝 后接觸面連接應緊

33、密(母線連接的長度等于母線的寬度，如 母線寬為 60mm 以下時，接頭長為 1.52 倍的寬度)，用 0.05x10mm 塞尺檢查，母線寬度 50mm 的，不得塞入 4mm。母線在 80mm、100mm 的不得塞入 6mm。 g母線采用對口焊接時，要有 35一 40坡口，1.52mm 的純邊， 對口應平直，其彎拆偏移度應一致，不應大于 1150，中心線偏移 不得大于 0.5mm，每個焊縫應一次焊完。 h母線在瓷瓶上固定時，通常是用螺栓直接將母線擰至瓷瓶上，其 它方式為夾板、卡板固定，固定的距離見下表。 敷設形式鋁、銅母線規(guī)格固定距離(m) 平放 50x5 及以下 25x10 及以 下 11.2

34、 1.5 立放 50x5 及以下 125x10 及以下 1.5 22.5 連接接觸面的處理見下表： 母線材料接觸面的處理 銅一銅 在干燥室內可直接連接。 在室外、高溫潮濕內、特殊潮濕或對母線有腐 蝕 性氣體的室內，其接觸面必須涂錫。 鋁一鋁 1、在任何情況下可直接連接。 2、 接觸表面須消除氧化膜、氣孔緣折式隆起部分， 處理方法如下： 用粗挫挫平母線接觸表面； 涂一落薄層中性凡士林，用鋼刷來回刷接觸 面，使其表面粗糙： 拭去凡士林，又重新抹上一薄層中性凡士林。 鋁一銅 在干燥室內，可以直接連接。 在室外或特殊潮濕的室內，用銅鋁過渡板。 鋼一銅在任何情況下，接觸表面均應涂錫 鋼-銅或 鋁 在任何

35、情況下，鋼接觸面均應涂錫。 j密集型母線槽送電注意事項 a 送電前將各層間配電房所有的總開關及分開關處于斷開位 置并掛上警示牌。 b 清掃各分電房柜并檢查各柜內是否留有雜物，將各層總開 關、二次控制回路的保險絲除下。 c 使用兆歐表搖測各層配電柜母線及密集型母線槽絕緣，并做 好記錄。 d 核對密集型母線槽回路編號是否與設計圖紙編號相符。 e送電前通知母線廠家派員到現場會同安裝單位共同全面檢查安裝 情況及各接駁口接觸面是否緊密牢固。 f送電前辦理有關送電手續(xù)。 g核對確認回路編號接線正常，并會同甲方電工共同檢測母線槽絕 緣，總配電房合(停)閘操作均由甲方負責送電。 h送電后必須進行驗電各回路的相

36、序、相位、電壓是否一致。 i各分電房送電由安裝單位有關人員負責送(停)電。 j送電后各回路送電及未送電的回路均掛上警示牌。 (2)穿線(纜) 1) 穿線前，線管口應先裝上護套或管螺帽，以免穿線時損傷導線 絕緣層，并須將管內積水及雜物清除。 2)為了便于穿線，配管前應選擇正確的線管規(guī)格，多根導線穿管時， 導線截面積的總和應不超過管內面積的 40，管子內徑不小于導線 直徑的 1.41.5 倍。 3)穿線時應注意以下問題： a.不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子 內，但下列幾種回路可以除外： a電壓為 65 伏及以下的回路； b同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路； c

37、照明花燈的所有回路； d同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于 8 根。 b.同一交流回路的導線必須穿于一根管子內； c.導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接； d.為了保證接線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顏色的導線或在導 線的端頭絕緣層上做記號； e.對每一回路均應測量絕緣電阻并填寫、 電氣設備絕緣檢查記錄 作為竣工資料以備查用； f.經絕緣測試合格后，方可安裝開關、插座、燈具等； g.導線在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，為減少管內導線的 下垂力，應在下列情況下裝設接線盒： a管路長度大于 20m，導線截面積在 50m及以上： b管路長度大于 30m，導線截

38、面積在 35m心及以下時。 h.管內穿線或電纜時，可加些滑石粉或黃油，減少摩擦阻力，進入配 電箱或交接箱的導線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子，并用尼龍 線將出線依次綁扎整齊、嚴實美觀； i穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于 500v。 4)導線接連應符合下列要求： a導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，銅芯導線也可采用纏繞后 涮錫之方法連接； b導線與電器在端子間連接時，單股銅芯及導線截面 2.5m以下的 多股銅芯導線可直連接，但各股銅芯導線的線芯應先擰緊，涮錫后再 連接，截面超 2.5m的多股銅芯導線應壓接線耳子后再與電容的端子 連接； c.使用壓線法連接導線時，接線耳子銅套管壓模的規(guī)格應與線

39、芯截 面相符合； d.銅芯導線及銅芯耳子涮錫時不應使用酸性焊劑。 (3) 燈具安裝 1) 照明燈具的安裝方式應根據設計圖紙的要求，如設計無規(guī)定， 一般要求如下： a.燈具在搬運時，必須采取防震、防破碎、防變形和防漆面金屬層受 損的措施； b.燈具采用螺口燈時，線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口 側； c.燈具內部的配線應采用不小于 0.4m的導線，燈具的軟線兩端在接 入燈口之前均應壓扁并涮錫，使軟線端與螺絲接觸良好； d.在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于 2.4m 以下，電源電壓在 36v 以上的金屬燈具外殼必須做好接地、接零保護； e.燈具接地或接零保護，必須有燈具專用接地

40、螺絲并加墊圈和彈簧墊 圈壓緊； f.在木制熒光燈架裝設鎮(zhèn)流器時，應墊以瓷夾板隔熱；木制吊頂內的 暗裝燈具及其發(fā)熱的附件，均應在燈具周圍用石棉板或石棉布做好防 火隔熱處理； g.燈具必須注意用點的牢固情況，上燈泡時，逐個檢查并調整燈頭舌 簧的伸出位置，保證接點導通可靠，裝燈罩時，注意手勢和用力度以 防玻璃破碎； h.吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線與吊鏈應編叉在一起，吊燈燈具 的重量超過 3kg 時，應預埋吊鉤或螺栓，且固定燈具的螺栓不小于兩 個，軟線吊燈限于 1kg 以下，超過者加吊鏈； i.燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內； j.同一室內成一角度安裝的燈具，其中心偏差不應大于 5mm； k.

41、軟質龍骨吊頂安裝燈具時；原則上不能使輕鋼龍骨受載荷，必須預 制鐵件作固定，由于在吊頂龍骨安裝封板后，并把燈具位置留出時才 開始施工，所以要與裝修配合完成； l.每個照明回路的燈具的插座數不宜超過 25 個，且應有 15a 及以下 的熔絲保護； m.變配器所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具； n.事故照明燈應具有特殊標志； o.投光燈的底座應固定牢固，按需要的光軸方向將樞軸擰緊固定： p.插座、開關如為暗裝，在土建最后抹面后安裝，要注意面板平整地 裝在墻面上，同一場所的開關、插座安裝高度的誤差不大于 5mm。 q.插座接線應符合下列要求： a單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線； b

42、單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方； c系統或不用電壓的插座安裝，在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與 插座均不能互相插入。 r.采用瓷質或塑料等自在器吊線燈時，一律采用長口燈； s.燈具的各種金屬構件均應進行防腐處理，未做防腐處理的(如路燈 架等)，須涂紅丹油及油漆； t.室外燈具的引入線路需做好防水層，以免水流入燈具內，燈具內有 可能積水的，需打好泄水眼。 2)各式燈具的產品均符合下列質量要求； a通風良好便于散熱，結構輕巧、堅固； b玻璃制品燈罩應厚薄均勻、透光率高； c燈具構造應易于穿通導線，穿線孔壁光滑，不致磨損導線絕緣。 3主要試火方法 (1)事故照明自動投入調試 (2)

43、220v 直流充電調試 第第 章章 防雷、接地安裝及測試防雷、接地安裝及測試 第第 節(jié)節(jié) 防雷裝置安裝類別和方法防雷裝置安裝類別和方法 不致磨損導線絕緣。 防雷裝置的安裝方法，除設計有特殊要求外，一般要求如下： (1)低層明敷方法 1) 避雷針針尖應采用 d25 鍍鋅圓鋼或 d40 鍍鋅鋼管，鋼管壁厚 不小 2.75mm 2) 防雷裝置的防雷線、引下線及桿塔等金屬材料，需先經調直后 安裝，引下線支持卡子的間距要均勻，引下線通彎曲處不應做成死彎。 3) 避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應互相連接。(如 透氣管、雨水管、金屬窗框) 4) 避雷引下線在地面以上 2m 長的一段，用竹管或木槽保

44、護，采 用 2 支及以上引下線時，應在距地 2.2m 處做斷接卡子，供測量接地 電阻使用。 5) 接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應補涂瀝青 防腐。 6)所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。 (2)低層暗敷 1) 利用樁承臺作為基礎接地體，與地下室地板，主筋焊通成一整 體自然接地體，防雷及電氣共用基礎接地體。(除設計有特別說明外) 2) 樁主筋(兩條以上)，與樁臺筋焊通。再與地板主筋焊通。(地 下室板主筋焊通成綁扎兩條以上) 3) 引下線利用柱內兩條對角主筋(或 16 以上主筋)焊通引上， 下端與自然接地體焊接，引至天面處焊出一條 12 圓鋼與天面避雷 帶焊接。 4) 架

45、空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物外應就近與防雷接 地裝置相連。 5) 接地電阻測試點，電氣接地點，應外露批檔，接地電阻要求小 于 4，如實測不能達到時，應通知設計人或外加人工接地體。 第第 節(jié)節(jié) 防雷帶的安裝防雷帶的安裝 (1) 明敷設在墻上的防雷帶應分段固定在支持件，施工前，為了使 支持件埋設敷直，埋設支持件時，先拉線或劃線，藏孔的深度為 50m m。孔的之間距離一般為 1m1.5m，轉彎部分為 0.5m，當建筑物的表面為傾斜 時也可沿建筑物表面平行敷設，當支持件埋設完畢，水泥砂漿完全凝固以后，即可 敷設防雷帶。敷設的圓鋼、扁鋼，應事先調直不應有明顯的起伏彎曲。 (2) 暗敷設在墻內的防雷

46、帶，根據建筑物的表面平行敷設，飾面與 防雷帶的預埋深度不小于 0.05m，寬為 0.05m，土建飾面完成時，防 雷帶應敷設完畢。 (3) 防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應 不小于其寬度的 2 倍，圓鋼應不小于其直徑的 6 倍，而且應有三邊以 上的焊接，焊接完畢后應涂紅丹、灰油。 第第 節(jié)節(jié) 人工接地體的安裝人工接地體的安裝 (1)一般按設計所提數量和規(guī)格進行加工，材料采用鋼條和角鋼，如 用鋼管時，選用直徑為 3850mm，壁厚不小于 3.5mm 的鋼管，然后切割，長度 一般為 2.5m，鋼管打入地下的一端加工成扁尖型或錐型及針面型，如用角鋼時，一 般選用 50505mm

47、角鋼，切割長度為 23m，角鋼的一端加工成尖頭形狀。 (2)裝設接地體前，需要沿著接地體的線路先挖溝，并立即安裝接地 體和敷設接地扁鋼，以防止土方倒塌，一般采用手錘打入接地體。 (3)安裝步驟 1)按設計位置將接地體打人溝的中心線上，接地體露在地面的長度 約為 150200m(溝深 0.81m)可停止打入，使接地體最高點高施 工完畢后的地面有 600mm 的距離，接地體間的距離按設計要求， 般規(guī)定的距離不小于 5m。 2)敷設的管子或角鋼及連接扁鋼應避開其它地下管路、電纜等設施， 一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于 10m，與電纜及管道的平行 時不，不小于 300350mm。 3)敷設接地時

48、，接地體應與地面保持垂直。 第第 節(jié)節(jié) 接地線敷設接地線敷設 接地線敷設包括接地體間連接用的扁鋼及接地干線和接地支線 的敷設。 (1)接地體間的扁鋼敷設 當接地體打入地中后，即可挖溝敷設扁鋼，依次將扁鋼與接地體 用焊接的方法連接，扁鋼應側放而不可平放(側放散流電阻較小)， 且扁鋼與鋼管連接的位置距離接地體最高點約 100m。 ，焊接時應將 扁鋼接直。 (2)接地干線與支線的敷設 1)室外接地干線與支線一般敷設在溝內，溝的深度不小于 0.5m，寬為 0.5m， 然后將扁鋼埋入，接地干線與支線的作用是將接地體與電氣設備連接起來，采用焊 接連接。接地干線、支線末端露出地面應不大于 0.5m，以便接引

49、地線。 - 2) 室內的接地線多為明敷，明敷設的接地線大多數是縱橫敷設在 墻壁上，或電纜架母線架等。 a墻身敷設時用支持件固定(支持件采用埋設方式)，深度為 50m，孔距為 11.5m。 b電纜架、母線架敷設時，每 1.5m 用鍍鋅鐵絲固定。 第第 節(jié)節(jié) 接地導體的焊接接地導體的焊接 (1)接地導體互相間保證有可靠的電氣連接，連接的方法一般采用焊 接，焊接的長度如下： 1)扁鋼或角鋼應不小于其寬度的 2 倍。 2)圓鋼應不小于其直徑的 6 倍，而且應有三邊以上的焊接，若接地 線與管道之間的連接不能焊接時，應用卡箍連接。 (2)當利用建筑物內的鋼管，鋼筋及吊車軌道等自然導體作為接地導體時，連 接處應保證有可靠的接觸，全長不能中斷，金屬結構的連接處應以截面不小于 100mm的鋼帶焊接起來，金屬結構物之間的接頭及其焊接完畢后應涂紅丹。 第第 節(jié)節(jié) 接地接地 (1)照明、動力配電系統接地 1)保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上(設計另 有規(guī)定除外)連接應當牢固可靠不應串連接地。 2)保護接地的接地電阻應符合設計規(guī)定。 3)信號回路接地與屏蔽接地可并用一個單獨接地極，同一信號回路 或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點，接地電阻值應符合設計規(guī) 定。 4)信號回路的接地點應顯示儀表側，當采用接