橋灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、南京河西新城區(qū)江東南路道路工程一標天保西河橋灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 版 本 號： 修改狀態(tài)： 發(fā)放編號： 編 制：復(fù) 核： 審 核： 批 準： 有效狀態(tài)： 中鐵四局集團有限公司南京江東南路一標段項目經(jīng)理部二一三年八月十五日目 錄1.編制目的12.編制依據(jù)13.適用范圍14.作業(yè)準備15.技術(shù)要求26.施工工藝及施工方法26.1.工藝流程26.2施工方法37.勞動組織58.材料要求69.施工機具配備610.質(zhì)量控制與檢驗710.1質(zhì)量檢驗標準710.2質(zhì)量控制要點710.3質(zhì)量檢測911.文明施工措施912.安全及環(huán)保要求9南京河西新城區(qū)江東南路一標段灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1.編制目的 明確灌

2、注樁施工方法、操作要點和相應(yīng)的質(zhì)量技術(shù)標準，指導(dǎo)和規(guī)范灌注樁施工。2.編制依據(jù)（1）南京河西新城南部地區(qū)江東南路-天保西河橋施工圖。（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011)。（3）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj2-2008)。（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)。（5）建筑施安全檢查標準(jgj59-2011)。（6）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）。 （7）工程測量規(guī)范(gb 50026-2007)。（8）其他現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準。3. 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用河西南部地區(qū)江東南路工程一標段天保西河橋灌注樁施工。4.作業(yè)準備 對所

3、有進場施工及管理人員進行培訓(xùn)，樁機及電焊工等特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證上崗，要求各工序操作人員及現(xiàn)場管理人員，熟練掌握灌注樁操作規(guī)程、施工方法及驗收標準。 施工機械應(yīng)進場驗收合格，機械性能滿足現(xiàn)場施工需要。 確保材料及時進場滿足施工需要，應(yīng)進行檢查驗收，驗收合格方可使用。 施工場地應(yīng)清除現(xiàn)場地下障礙物，進行換填素土、整平碾壓作業(yè)場地，至設(shè)計規(guī)定的場地整平標高，確保場地堅實，滿足灌注樁機安全行走及工程材料存放需要。現(xiàn)場交通道路應(yīng)滿足材料及機械進場通行要求?，F(xiàn)場供電供水應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要。 現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，現(xiàn)場樁位布設(shè)完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進行

4、施工。5.技術(shù)要求橋梁中心線兩側(cè)5.75m范圍內(nèi)為有軌電車橋梁，由有軌電車設(shè)計單位設(shè)計、施工單位進行施工。天保西河橋橋梁下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁柱式橋臺，基礎(chǔ)采用樁徑分別為1.0m和1.2m的鉆孔灌注樁，樁長50m，其中樁徑1.0m的樁為31根，樁徑1.2m的樁為9根。樁持力層為6層含礫粗砂。江東南路綜合管廊下穿天保西河橋0#橋臺（1#2#樁之間）。灌注樁完成后應(yīng)按照國家規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008)及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2011）的要求進行樁身完整性及極限承載力檢測：以聲測管檢測樁身完整性。主要工程數(shù)量表序號臺號樁位編號設(shè)計樁長樁徑根數(shù)延米c25水下砼方

5、量10#1-550.0m1.2m525028321#1-450.0m1.2m420022630#6-2150.0m1.0m1680062841#5-1950.0m1.0m157505895合 計40200017256.施工工藝及方法6.1.工藝流程場地平整 測量放樣定樁位埋設(shè)鋼護筒 樁機就位 泥漿制作 鉆機鉆進 終孔 鋼筋籠制作安裝及導(dǎo)管安裝 清孔 聲測管安裝水下混凝土灌注。6.2施工方法（1） 測量放樣：根據(jù)設(shè)計院提供的坐標，按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，施放定位軸線和灌注樁位。每個樁位中心采用2030cm長的方木樁進行定位，并在每根方木樁上釘上鐵釘標示灌注樁中心位。（2） 鉆孔樁位:將橋臺用素

6、土分層填筑至設(shè)計樁頂標高1米以上位置后，然后利用全站儀放出灌注樁中心樁位，并在中心樁位四角安全位置測放出護樁點，作為施鉆中樁位控制點和檢查點。同時測量鉆孔樁位處的水平標高，以控制鉆進深度。（3） 護筒埋設(shè):護筒采用8mm厚鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑20cm，為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。護筒深度為2m ，樁位處地質(zhì)較差時將護筒埋置加深。護筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.3m。護筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，安放鋼護筒，并對護筒四周采用粘土分層回填密實。護筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%以內(nèi)。

7、（4） 泥漿制作:本著統(tǒng)籌安排的原則，一臺鉆機設(shè)置一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時用泥漿運輸車運至指定地點堆棄。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標應(yīng)大于25 ，粒徑小于0.074mm的粘粒含量應(yīng)大于50%。制備的泥漿指標應(yīng)達到：比重：一般土層為1.021.06；砂層為1.061.1。粘度：一般土層為1620pa.s，砂層為1828pa.s。ph 值：810。含砂率：4%。膠體率：95%。 （5） 鉆機就位:鉆機就位前，對鉆機和各項準備工作進行檢查，

8、包括鉆頭直徑、場地布置、鉆機機座鋪墊的枕木平整度、泥漿池設(shè)置和泥漿制備、水電供應(yīng)等。立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。（6） 鉆孔作業(yè):開鉆前，再次檢查各種機具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢速”方法，待鉆至護筒下1米后，再以中速度鉆進，嚴禁高速鉆進。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，

9、不得中斷。因故必須停鉆時，孔口加蓋防護，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。在鉆進過程中：1) 必須繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)鉆壓、鉆速和泥漿比重等作參考。在土層變化處撈渣樣，與設(shè)計地層作核對。2) 隨時對泥漿進行試驗檢測，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度和泥漿水頭高度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。3) 經(jīng)常檢查鉆機鉆盤、鉆桿，如有傾斜或位移，及時予以糾正，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，經(jīng)常檢查孔徑和垂直度，做好鉆孔記錄。4) 當(dāng)鉆孔離設(shè)計標高約1m時，應(yīng)注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。并核對地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。5) 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，

10、利用探孔器探測孔深、孔徑和孔形傾斜度等，并報監(jiān)理工程師確認，符合要求后進行清孔。（7） 清孔:當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗收后，立即進行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，注入凈化泥漿（相對密度1.031.10，粘度20s，含砂率6%，膠體率95%)置換孔內(nèi)含渣的泥漿。但嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿面的高度以及泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，實測孔底沉渣厚度不大于20cm，方可吊放鋼筋籠。（8） 鋼筋籠制作與安放1) 在鋼筋場內(nèi)集中下料，采取現(xiàn)場

11、分節(jié)制作，汽車吊機吊入孔內(nèi)，鋼筋籠接長采用現(xiàn)場焊接。2) 鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。下放過程中，注意孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。3) 鋼筋籠采用2m一道加強箍加強，且主筋與加強箍全部焊接，防止吊裝變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁圓形的混凝土墊塊，間距沿樁長不超過2.0m，橫向圓周不得小于4塊，以保證鋼筋保護層厚度。4) 鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接時，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準確，符合設(shè)計要求，并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在50mm，并采取設(shè)置防浮鋼管與鉆機底座聯(lián)結(jié)等

12、有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。5) 鋼筋籠安放完畢，泥漿泵與導(dǎo)管相連，進行二次清孔。6) 水下混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定，使鋼筋隨混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。（9） 水下混凝土灌注:二次清孔測量沉渣厚度，滿足設(shè)計要求（不大于20cm），并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即進行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進行，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm；每節(jié)長度為2.5m，水下混凝土由商品砼廠家集中拌制，混凝土運輸車及輸送泵運送至施工現(xiàn)場。7.勞動組織 根據(jù)鉆孔灌注樁現(xiàn)場操作和工期要求，每臺鉆孔灌注樁機施工時，施工人員配備詳見下表。 施工人員配備表 單位：人工種負責(zé)人技術(shù)

13、員質(zhì)檢員安全員測量員材料員電焊工操作工人數(shù)11112126注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)。8.材料計劃安排鉆孔管注樁鋼筋籠骨架現(xiàn)場分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠通過現(xiàn)場吊裝焊接。砼材料采用商品砼廠家供料，砼運輸車運至施工現(xiàn)場，砼泵車現(xiàn)場灌注。表3.3主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間1鋼筋hrb335 (22)t117.45 2013年7月28日2鋼筋hrb335 (16)t3.25 2013年7月28日3鋼筋r235 (10)t21.722013年7月28日4小計t142.425商品砼c25水下m31759.0根據(jù)進度適時進場9.施工機具計劃 根據(jù)橋梁鉆孔灌注樁工作量及現(xiàn)場

14、工作計劃，計劃進場3臺套反循環(huán)鉆機，根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置，同步進行鉆孔灌注樁施工作業(yè)。表3.2施工機具計劃表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量1回旋鉆機（反循環(huán)）gps-203臺2泥漿泵3pn6臺3水泵7.5kw3臺4吊車25t1臺5電焊機bx5006臺6鋼筋彎曲機gw40a1臺7鋼筋切割機gj5-401個8鋼筋調(diào)直機gtj-4/81組9柴油發(fā)電機組250kw1臺10全站儀gts-102n1臺11水準儀dsz22臺10. 質(zhì)量控制與檢驗10.1質(zhì)量檢驗標準在鉆進過程中對每個樁孔作好詳細的施工記錄，并針對地層變化處要留取渣樣。當(dāng)樁基地質(zhì)情況與原設(shè)計文件不符時，提出書面報告，及時與監(jiān)理和設(shè)計聯(lián)系、溝通。鉆孔樁成

15、孔應(yīng)滿足允許偏差，成孔質(zhì)量標準詳見下表。表5.1鉆孔樁成孔施工允許偏差序號項目名稱允許偏差1孔的中心位置（mm）502孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑3傾斜度小于14孔深不小于設(shè)計規(guī)定5沉渣厚度（mm）200 基樁鋼筋骨架接頭采用焊接（雙面焊），焊縫長度5d，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總數(shù)量的1/2，接頭相互間距須大于60cm，箍筋為螺旋箍。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。樁基混凝土灌注前必須把孔內(nèi)雜物清理干凈，檢查鋼筋籠位置是否

16、正確，導(dǎo)管是否牢固?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，間隔時間不得超過50分鐘，一次澆筑完畢為止。10.2質(zhì)量控制要點由于鉆孔樁穿過粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)亞粘土及粉細砂，鉆孔施工中，容易出現(xiàn)坍孔和縮孔，為了確保鉆孔樁的質(zhì)量和進度，采取以下預(yù)防和處理措施。安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座平正，并經(jīng)常校核。鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時地下擺動大，在鉆架上增加導(dǎo)向架。在鉆孔過程中，詳細繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以便對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速、泥漿指標等。做好鉆孔準備工作，選擇好鉆機鉆頭，埋設(shè)好護筒。在鉆孔和清孔過程中，注意保持孔內(nèi)的泥漿面高度，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度。在砂層中鉆孔，采用較大的泥漿比重，并

17、加大護筒埋深，提高護筒頂面高度和孔內(nèi)水位，以防止發(fā)生坍孔、縮孔。鉆孔過程中，嚴禁提住鉆頭鉆進、轉(zhuǎn)速太快、空轉(zhuǎn)時間太長。常見鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法： 表5.2鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔（1）泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮（2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水；（3）由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；（4）松散砂層中進尺太快；（5）鉆頭、抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁。（1）在松散砂層中鉆進要嚴格控制進尺；投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用；（2）發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆

18、；（3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12米，待沉積物密實后再鉆；（4）清孔指定專人補水；吊入鋼筋籠時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜（1）鉆孔中遇有較大孤石；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；（4）鉆機底座不平，鉆桿彎曲。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低鉆速，控制進尺；（2）經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，逐個檢查及時調(diào)正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設(shè)計標高，可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐；上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。5掉鉆落物（1）卡鉆時強扭；（2）鉆桿

19、疲勞斷裂；（3）操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機反轉(zhuǎn)鉆桿松脫。（1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；（3）采用打撈鉤、打撈叉吊出。10.3質(zhì)量檢測灌注樁完成后應(yīng)按照國家規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008)及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2011）的要求進行樁身完整性及極限承載力檢測：以聲測管檢測樁身完整性。11.文明施工措施所用材料應(yīng)分種類、分型號有序堆放，下班后，各種機械擦洗干凈，用完后的工具放回原處，做到環(huán)境清潔衛(wèi)生。確保施工現(xiàn)場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的地方提供照明、警示、柵欄、警告標志等安全防護設(shè)施。保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。做到文明用語、衣裝整潔，保護環(huán)境衛(wèi)生，重視當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，樹立良好的企業(yè)形象。鉆孔樁泥漿、污水不直接排放至溝渠，集中處理后采用泥漿運輸車輛運至棄土場。施工中所剩的雜料廢物不亂丟亂棄，現(xiàn)場整齊干凈，防止施工污染。機械設(shè)備操作時