焊接工藝測試題（DOC）

1、焊接工藝測試題一、填空題:1、電阻是在電子電路中用得最多的元件之一,在電路中起(限流)和(分壓)的作用.2、集成電路按功能可分為(數(shù)字集成電路)和(模擬集成電路)兩大類.3、焊接表面貼裝元件需要注意 (放平器件)、(注意極性)、(安裝方向)、(對正管腳)、(對角固定).4、用萬用表測量電路電壓時,應(yīng)將萬用表(并聯(lián)接入)電路,測量電流時,應(yīng)將萬用表(串聯(lián)接入)電路,測量電路電阻時,應(yīng)將電路(斷電并將電阻的一條腿脫焊)進行檢測.5、焊接質(zhì)量的要求是(電連接性能良好);(有一定的機械強度);(焊點光滑圓潤).6、元器件的引腳如有(氧化現(xiàn)象),應(yīng)先進行除銹燙錫處理,方可投入生產(chǎn),以免虛焊.7、對將投入

2、生產(chǎn)的元器件要進行外觀檢查,其外觀必須(完整無損),對有(裂紋)、(變形)、(脫漆)、(損壞)的元器件部件不可投入生產(chǎn).8、手工焊接的基本步驟:(準(zhǔn)備)、(加熱)、(加焊料)、(冷卻)、(清洗).9、導(dǎo)線端頭的準(zhǔn)備工作有:(下料)、(撥頭)、(捻頭)和(搪錫)等.10、電子產(chǎn)品生產(chǎn)中經(jīng)常使用的化學(xué)試劑有(無水乙醇)、(航空汽油)、(丙酮)、(二甲苯)、(絕緣清漆)等.11、兩1k的電阻并聯(lián)阻值是( 500)歐姆,兩4700 uf電容并聯(lián)容值是( 9400 ) uf.12、微系統(tǒng)工廠接觸的敏感元器件分類有(加速度)敏感頭,(溫度)敏感頭,(壓力)敏感頭等三種.13、公司于2002年11月獲得了(

3、ios9001)質(zhì)量體系證書.14、電弧焊時，熔滴過渡的形式主要有（短路過渡 ）、小顆粒過渡和大顆粒過渡。15、焊機的外特性是指在規(guī)定運行范圍內(nèi)，其穩(wěn)態(tài)（輸出電流 ）和端電壓之間的關(guān)系。16、產(chǎn)生焊接點呼磁偏吹的原因有：（接地線位置不正確 ），焊條和焊件的位置不對稱及焊接電流較大等。17、合金鋼按其用途，可以分為：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和（特殊性能剛）三大類。18、將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，再在空氣中冷卻，這種熱處理方法稱為（正火）。19、不銹鋼最危險的一種破壞型式是（晶間腐蝕）。20、氬弧焊在鎢極中加入鈰的主要目的是增加（電子發(fā)射能力）。21、采用（氬弧焊）方法焊接珠光體耐熱鋼時，焊前不需

4、預(yù)熱。22、焊接線能量是指（單位長度的焊縫 ）從電弧中吸收的熱量值。23、焊機的動特性是指當(dāng)負載狀態(tài)發(fā)生變化時，（端電壓）與輸出電流對時間的關(guān)系。24、合金鋼按其化學(xué)成分中合金元素的不同，可以分為錳鋼， （鉻鋼），鉻錳鋼和鉻錳硅鋼。25、為避免晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼加入的穩(wěn)定元素有鈦和（鈮）。26、焊條選用原則有等強度原則、同等性能原則和等條件原則三種。27、鋁及鋁合金的焊接性特點是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強度。28、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。29、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。30、焊縫金屬的伸長率不小于母材規(guī)定值的80。31、焊接是通

5、過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。32、熔化極電弧焊時，焊絲有作為電弧的一個極和向熔池提供填充金屬兩個作用。33、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)p表示在1小時內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量，是表示融化速度快慢的一個參數(shù)。34、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。35、焊接接頭的試樣種類有板形(條形)試樣、圓形試樣、管接頭試樣。36、銅及銅合金焊接時在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。37、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。38、co2氣體保護焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。39、彎曲試

6、驗的數(shù)值用彎曲角度來度量。40、基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，共有13個。41、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。42、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。43、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。44、氣瓶不得“吃光用盡”，應(yīng)留有0.10.2mpa余氣。45、熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象叫飛濺。二、判斷以下說法是否正確。1、當(dāng)板厚為6mm且填角焊接腳長為5mm時，如果間隙在2mm以內(nèi)的話就用不著進行增腳長（ ）2、即使由于部品老舊生銹，但由于只要保證尺寸精度的話就不會對焊接品質(zhì)帶來

7、影響，所以可以直接實施組對焊作業(yè)。（ ）3、當(dāng)點焊焊逢出現(xiàn)裂痕時、就要在焊接時調(diào)高電壓加深溶透量。（ ）4、由于不管在哪個位置點焊都不會影響焊接品質(zhì)，所以在方便的位置點焊即可。（ ）5、組對焊時有氣孔與溶深不良的話正式焊接后很容易產(chǎn)生焊接缺陷，所以就算是組對焊也要十分注意。（ ）6、組對焊時即使出現(xiàn)焊接附著金屬的掛壁現(xiàn)象、在正式焊接時也會被溶透所以沒有除去的必要。（ ）7、切板件的組對焊焊接長度要盡量短焊縫腰高要盡量小這樣正式焊接時就容易操作，所以點焊最為合適（ ）8、組對焊位置要避免處在端部角落部等應(yīng)力比較高的地方（ ）9、組對焊時要使用與正式焊接時一樣的適合母材材質(zhì)的焊絲。（ ）10、在軸

8、轂等的完成品焊接部品用安裝軸與焊接后加工部品用的安裝軸方面，完成品焊接部品用軸必須盡量縮小與軸轂之間的摩擦。（ ）說明：因為焊接后不進行加工，不嚴(yán)格要求的話不能保證產(chǎn)品精度11、按照kes，在v型坡口接頭點焊時圖紙指示根部距離mm時，根部距離如果是mm的話，可以進行組對焊。（ ）12、角接頭的點焊時，因為會出現(xiàn)由于部品的參差不齊而不能得到焊接范圍的情況，確認(rèn)焊接腰高確保焊接范圍后進行點焊。（ ）13、因為在組對焊的電弧起點處母材溫度低不能充分焊透，希望避免終始端（30mm的距離）進行組對焊。（ ）14、機器人焊接線的點焊時，當(dāng)在機器人的觀察位置有點焊縫時會因不能正確確認(rèn)焊接線的位置而導(dǎo)致定位不

9、良及脫線焊接。（ ）15、組對焊時，因為在正式焊接時還再次焊接所以即使有氣孔、焊透不良、裂縫等在正式焊接后不會出現(xiàn)焊接缺陷。（ ）說明：組對焊的缺陷會遺留到正式焊接中16、在高碳素鋼與低合金鋼的點焊中即使采用與一般焊接鋼（sm材料）相同的點焊正式焊接時，不會有影響。( )17、需要預(yù)熱時，組對焊時的溫度比正式焊接的預(yù)熱溫度高些為好。（ ）18、在角焊接部的點焊時即使偏離角落的目標(biāo)，不能溶透兩材料，在正式焊接時，只要點焊不偏離可以保持原樣進行焊接。（ ）19、如下圖所示的v坡口組對焊時焊槍角度在坡口角度的中心，確實焊透兩母材（ ）20、在包覆電弧焊接作業(yè)中，即使在正式焊接時有必須使用低氫系棒的情

10、況，在點焊時沒有必要使用低氫素系的焊接棒。（ ）21、組對焊時，與焊縫腰高沒有關(guān)系越小越好。（ ）22、高強力鋼點焊時，母材的電弧起弧處理是650范圍內(nèi)加熱12分鐘后進行研磨加工。（ ）說明：為了對由于電弧起弧而導(dǎo)致的硬化部分淬火23、反變形法是指，考慮由于焊接時的熱影響而導(dǎo)致的變形及由于收縮而導(dǎo)致的部品的收縮量組對焊時及焊接前所采取的對應(yīng)處理方法（ ）說明：焊接前將歪曲量加在相反側(cè)至圖面值的方法24、一般焊接的組對焊治具，全部按該產(chǎn)品的圖紙尺寸按各部位基準(zhǔn)操作。（ ）25、在組對焊治具的精度確認(rèn)中，在治具測定困難時可以利用組對焊工件的測定來確認(rèn)治具的精度（ ）26、組對焊時工件上的傷痕是由于

11、治具夾子及吊具等引起的傷痕不需要修正。（ ）27、薄板類組對焊時，因為薄板傾斜時會發(fā)生螺栓傾斜而導(dǎo)致螺栓折損的現(xiàn)象組對焊時以目視確認(rèn)是否歪斜。（ ）說明：在斜方向加張力時螺栓強度降低28、利用定位薄板點焊時，即使螺紋孔的節(jié)距重要的情況下，只要薄板的外形相符就沒有問題（ ）說明：螺紋孔節(jié)距外形對接方面參差不齊29、在劃線作業(yè)中，雖然有石筆和劃針，但無論哪樣劃線精度都相同。（ ）說明：下劃針可以更高精度的劃出細的下劃線30、平臺上的組對焊作業(yè)中，經(jīng)常使用直尺及高度規(guī)尺來確認(rèn)尺寸。（ ）說明：在平臺上經(jīng)常被用來確認(rèn)直角度及高度31、立焊的第一層基本是直線焊，第2層也快速橫擺運條進行焊接，最后一層焊接

12、時為了易于焊接凸形焊縫較好。（ ）32、立焊時為了要防止燒穿和確保熔透，焊嘴角度希望為8090度。（ ）33、在實施v形坡口的橫向焊接時，焊道間距的圖面指示尺寸為4mm，用如圖所示焊接姿勢焊接。( ) 說明：坡口反了34、仰焊時的焊槍角度為度比較恰當(dāng)，焊槍角度為90度以下時，溶敷金屬先行，易發(fā)生焊透不良。（ ）9095度焊接方向35、中板厚的仰焊最終層時，因為易發(fā)生溶敷金屬的滴落所以坡口殘余量為45mm左右為好。（ ）36、圓周焊接的焊嘴角度應(yīng)以部品的中心部為目標(biāo)（ ）旋轉(zhuǎn)方向37、防止漏油的焊接中，焊縫的接續(xù)非常重要，凸部太大的話易漏油，所以重疊量以7mm以下為好。（ ）說明：應(yīng)該為1020

13、mm38、有角的焊接部品，為防止泄漏最好不要在角落部位進行搭接焊縫。（ ）39、作為防止泄漏的焊接方法，始、端部一直連接的方法不易泄漏。（ ）40、發(fā)生咬邊的重要原因是前進角（020度）和焊嘴角度特別是焊嘴角度在焊縫腰高67時25度30度為最合適。（ ）說明：焊嘴角度405041、坡口焊接中，坡口角度、焊道間隙如果適當(dāng)?shù)脑?，相對于圖面指示的2焊道面也可以是4。（ ）說明：如果圖面指示的話、23mm42、多層堆焊中，焊縫的始端部在同一位置時易發(fā)生融合不良，可以用氣刨或者將始端部焊成階梯式。（ ）斜著氣刨階梯式錯開43、焊道部及上一層焊縫上如果有焊渣就焊接時，會妨礙和母材之間的溶敷，焊渣殘留產(chǎn)生含

14、渣，這時可將電流提高，加深焊透，防止混入焊渣。（ ）說明：多層焊接中一定要去除焊渣44、多層焊時，擋塊部在焊接后要全部除去，使用陶瓷引板時，要用z型鏨將熔渣除掉即可。（ ）45、焊縫邊緣部，即焊縫和母材交點的斷面形狀，要注意因凹槽及邊緣角度容易引起應(yīng)力的問題。（ ）46、組對工裝的定位成為基準(zhǔn)，但使用過程中產(chǎn)生了變形。若持續(xù)使用的話就會導(dǎo)致尺寸不良，墊入與變形量相當(dāng)?shù)膲|片繼續(xù)使用。（ ）說明：向上級匯報情況，處理以前的焊接件和工裝47、焊接部的外觀目視檢查的目的是確認(rèn)焊接后外觀質(zhì)量，盡量在此狀態(tài)下的實施時是能反映真實的質(zhì)量的檢查數(shù)據(jù)。（ ）48、焊縫的夾渣及溶合不良等容易導(dǎo)致焊接缺陷，在焊接后

15、目視檢查時，預(yù)先除去氧化皮及溶渣，使焊接員工能夠自覺努力做到防止不良品流出。（ ）49、對于焊接構(gòu)造物的遲裂，容易受母材的材質(zhì)擴散性氫及母材的束縛度（接頭種類及板厚）的影響，所以在量產(chǎn)時進行充分的事前研討及試驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)合適的條件實施進行。（ ）50、焊接托板很容易由于面寬度尺寸不良及空同軸度不良而引起和相對側(cè)部品不能無法組裝的問題，當(dāng)?shù)匕惭b部品要通過最終工序進行檢查，進行防止索賠發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)化。（ ）51、元器件表面粘污或氧化嚴(yán)重時,可以用刮刀或砂紙去除污物或氧化層.( )52、引線整形工具有無齒平頭鉗、醫(yī)用鑷子等.()不能用醫(yī)用鑷子53、印制電路板組裝焊接可采用3050w電烙鐵.( )5

16、4、扁平封裝集成電路的焊接方法是選擇12個引腳用錫焊定位,而后再對其它引腳進行焊接.()應(yīng)是對角定位55、清除多余物一般用無水乙醇、三氯三氟乙烷、異丙醇等清洗劑進行清洗.()56、助焊劑內(nèi)有水分或鹽類物質(zhì),在焊接時,容易造成虛焊.()氣孔57、等離子弧焊接，若在氣體中加入h2，將增加焊縫的冷裂傾向。（x）58、在電極與噴嘴之間建立的等離子弧叫做非轉(zhuǎn)移弧。（）59、在電極與焊件之間建立的等離子弧叫做轉(zhuǎn)移弧。（）60、大電流等離子弧焊均采用非轉(zhuǎn)移弧。（）61、微束等離子弧焊通常采用非轉(zhuǎn)移弧。（x）62、小孔效應(yīng)只有在微束等離子弧焊時才得到應(yīng)用。（）63、等離子弧焊時，利用小孔效應(yīng)可以有效地獲得單面

17、焊雙面成形的效果。（）64、等離子弧焊在焊接不銹鋼、合金鋼、鈦合金時，電源采用直流反接：焊接鋁、鎂合金時，電源采用直流正接。（x）65、等離子弧焊時，雙弧現(xiàn)象可大大提高等離子弧燃燒的穩(wěn)定性。（x）66、減小噴嘴孔徑和增大孔道長度，容易產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象。（）67、大電流等離子弧焊的焊槍，可以用單孔噴嘴。（x）68、等離子弧焊的主要缺點之一，是在焊縫中容易產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。（x）69、微束等離子弧焊的優(yōu)點之一，是可以焊接極薄的金屬材料（）70、等離子弧焊不適宜手工操作，靈活性不如鎢極弧焊。（x）71、等離子弧焊的穿透法，可以焊接大厚度焊件。（x）72、由于等離子弧的電流密度很大，電弧燃燒十分穩(wěn)定，所以可相

18、應(yīng)地降低電源的空載電壓。（）73、等離子弧切割，應(yīng)主要根據(jù)切割厚度來選擇氣體種類。（）74、等離子弧切割，當(dāng)?shù)入x子氣體流量過大時，冷卻氣流會帶走大量的熱，使切割能力提高。（x）75、等離子弧切割時，在功率不變的情況下，適當(dāng)提高切割速度，可使切口變窄，熱影響區(qū)減小。（x）76、空氣等離子弧切割，其切割厚度超過40mm時，經(jīng)濟效益比氧乙炔切割高。（x）三、選擇題：1、（ a ）是防止低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的最有效的措施。a. 預(yù)熱 b. 減小熱輸入 c. 用直流反接電源 d. 焊后熱處理2、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，最常出現(xiàn)的缺陷是（ a ）。a. 裂紋 b. 氣孔 c. 未熔

19、合 d. 未焊透3、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，最常見的裂紋是（ d ）。a. 熱裂紋 b. 冷裂紋 c. 再熱裂紋 d. 熱應(yīng)力裂紋4、采用（ c ）方法焊接珠光體耐熱鋼時，焊前不需要預(yù)熱。a. 焊條電弧焊 b. co2氣體保護焊 c. 氬弧焊 d. 埋弧焊5、馬氏體不銹鋼焊接接頭，產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向（ b ）.a. 很大 b. 很小 c. 無傾向6、（ d ）是使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的最有害的元素。a. 鉻 b. 鎳 c. 鈮 d. 碳7、防止不銹鋼焊接時產(chǎn)生的熱裂紋的措施，是通過焊接材料向焊縫中加入形成（ a ）的元素。a. 奧氏體 b. 馬氏體 c. 鐵元素 d. 珠光體8、（ c ）不銹鋼具有

20、強烈的淬硬傾向。a. 奧氏體 b. 馬氏體 c. 鐵元素 d. 珠光體9、焊接不銹鋼復(fù)合板的過渡層時，一般采用（ a）焊接方法進行。a. 焊條電弧焊 b. 埋弧焊 c. 氬弧焊 d. co2氣體保護焊10、焊前將鑄件預(yù)熱至（b ）。a. 100 b. 200 c. 300 d. 400四、簡答題：1、焊接造成電路板起翹,焊盤脫落的原因是什么?答：溫度過高;時間過長操作方法不合理等。2、靜電是怎樣產(chǎn)生的?怎樣消除靜電?預(yù)防靜電的措施.答：（1）干燥、磨擦等. （2）增加濕度、放電、用離子風(fēng)機吹風(fēng)消除靜電等。（3）鋪設(shè)專用地板、地線、桌墊、著防靜電工作服、戴防靜電手鏈?zhǔn)褂梅漓o電工具。3、怎樣進行絕

21、緣防護?怎樣進行絕緣檢測?答：熱縮管、絕緣清漆.硅膠等。4、化學(xué)物品的使用、存放在生產(chǎn)管理上有什么特殊要求?答：在指定的地點存放、遠離電源熱源、通風(fēng)、用完蓋緊瓶蓋、避光等。5、co2氣體保護焊有哪些焊接參數(shù)？答:1)焊接電流及電弧電壓2）焊接回路電感。3）焊接速度。4）體流量及純度。5）焊絲伸出長度。6）電源極性。6、熔化極脈沖氬弧焊的特點是什么？答：1）熔滴過渡可控，平均電流比連續(xù)電流噴射過渡的臨界電流低，因而熱輸入量小，適合各種金屬材料的各種位置的焊接。2）焊接電流的調(diào)節(jié)范圍很寬，包括從短路過渡到噴射過渡的所有焊接電流區(qū)域;因此，既能焊接厚板，又能焊接薄板，特別是可以用粗絲來焊接薄板。3）

22、能有效地控制熱輸入及改善焊接性能。4）這種焊接方法所需要的焊接設(shè)備復(fù)雜，成本較高；需調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)多，對操作者技術(shù)水平要求較高。7、什么叫等離子弧焊？ 答：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法，稱作等離子弧焊。8、什么叫雙弧現(xiàn)象？答：當(dāng)采用轉(zhuǎn)移弧焊接時，往往在正常的電?。ㄖ骰。┮酝?，又在噴嘴與工作之間和電弧與噴嘴之間，開成第二個集中的電弧，這種現(xiàn)象成為雙弧現(xiàn)象。9、堆焊和焊接有什么不同？堆焊有什么特點？答：堆焊的過程和焊接基本相同，但兩者的任務(wù)和性質(zhì)不一樣，焊接時將兩樣同種材料或異種材料連接在一起;兒堆焊卻是在一個零件的表面，其目的是增大或回復(fù)焊件尺寸或獲得具

23、有特殊性能的熔敷金屬。堆焊金屬都是采用合金元素含量較高的合金，而基本金屬大都是普通碳素鋼或低合金鋼。因此，堆焊的主要特點是減少熔合比，以保證堆焊層金屬的良好性能。10、為什么焊接過程中會產(chǎn)生應(yīng)力和變形？答：因為焊接過程中，焊件收到局部的、不均勻的加熱和冷卻。因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個整體，各部位是相互聯(lián)系、相互制約的，不能自由地伸長或縮短，所以在焊接過程中會產(chǎn)生應(yīng)力和變形。11、什么叫焊接變形？焊接變形的種類有哪些？答：焊件由焊接而產(chǎn)生的變形叫焊接變形。焊接變形的種類如下：（1）縱向收縮變形（2）橫向收縮變形（3）角變形（4）彎曲變形（5）波浪變形（6）扭曲

24、變形12、什么叫焊接應(yīng)力？焊接應(yīng)力的種類有哪些？答：焊接構(gòu)件由焊接兒產(chǎn)生的應(yīng)力叫焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力分為：線應(yīng)力、平面應(yīng)力和體積應(yīng)力13、消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些？答：（1）整體高溫回火（2）局部高溫回火（3）機械拉伸法（4）溫差拉伸法（5）振動法14、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。15、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？答：在受壓元

25、件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。16、超聲波檢驗與x射線檢驗靈敏度、判斷方法有何區(qū)別？答：超聲波檢驗?zāi)芴匠鲋睆酱笥?mm以上的氣孔、夾渣。探表面及近表面的缺陷較不靈敏。其判斷方法是根據(jù)熒光屏上訊號的指示，可判斷有無缺陷及其位置和其大致的大小。x射線檢驗?zāi)軝z驗出尺寸大于焊縫厚度1%2%的缺陷。其判斷方法是從照相底片上能直接判斷缺陷種類、大小和分布；裂紋不如超聲波靈敏度高。17

26、、什么叫焊劑？其作用是什么？答：埋弧焊時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護并進行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。其作用是：1）焊接時覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3）防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。18、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？答：產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法： 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力?？刂坪缚p形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。19、co2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？答