2×7萬噸年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程(廣石化）（可編輯）

1、 中國石化股份有限公司廣州分公司企業(yè)標(biāo)準 zsgz-41-4200-05.2427萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程2005-11-18發(fā)布2005-12-8 實施中國石化股份有限公司廣州分公司 發(fā) 布zsgz-bb-0501-05.03工藝技術(shù)規(guī)程審批表規(guī)程名稱27萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程編寫人員孫智華程 立審查單位審查人單位負責(zé)人煉油二部勞錦潮彭永強生調(diào)部生技一室葉彥云田宏斌質(zhì)管室花瑞香動力室呂 展機動部設(shè)備一室李世宏董雪林安環(huán)部安技一室梁廣立、李寶坤趙文英環(huán)保室張志梅審批副總工程師梁永超批準主管經(jīng)理劉同華中國石化股份有限公司 廣 州 分 公 司27萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置操作規(guī)程文

2、件編號zsgz-41-4200-05.24版 號a/o序號07操作文件文件頁碼共351頁第 1 頁 前言 根據(jù)中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工中東含硫原油及生產(chǎn)清潔燃料配套改造工程總體設(shè)計批復(fù)(石化股份計2003438號),擬建一套27萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置,其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、兩套280t/h的溶劑再生、兩套7萬噸/年的硫磺回收裝置。 27萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置由中國石化洛陽工程公司做基礎(chǔ)設(shè)計,中國石化南京設(shè)計院做施工圖設(shè)計,并總承包。其中的硫磺回收裝置采用兩級克勞斯加rar尾氣處理工藝,硫回收率達99.9%。針對裝置部分人員為新接觸,對該裝置的生產(chǎn)缺乏操作經(jīng)驗

3、的情況,為了使操作人員更好地掌握裝置的工藝特點和生產(chǎn)操作,根據(jù)中國石油化工總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定的要求,組織編寫該裝置操作規(guī)程。 該裝置操作規(guī)程經(jīng)公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后,作為聯(lián)合裝置操作人員的培訓(xùn)教材、裝置開停工和正常生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。 本規(guī)程中的部分內(nèi)容涉及到有關(guān)專利商的技術(shù)專利,請予以保密,不得外傳。 中國石油化工股份有限公司廣州分公司 煉油二部 2005年11月18日目錄前言11裝置概況171.1概述171.2裝置工藝技術(shù)特點171.2.1污水汽提(三)氨精制部分171.2.2溶劑再生、部分181.2.3硫磺回收、部分182工藝原理及過程192.1污水汽提(三)氨精制部分19

4、2.1.1工藝原理192.1.2工藝過程202.2 溶劑再生部分212.2.1工藝原理212.2.2工藝過程212.3 硫磺回收部分212.3.1工藝原理212.3.2工藝過程243裝置設(shè)計數(shù)據(jù)263.1主要工藝指標(biāo)263.1.1污水汽提(三)氨精制部分263.1.2溶劑再生部分273.1.3硫磺回收部分273.2主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)283.3主要動力指標(biāo)313.3.1水313.3.2電313.3.3蒸汽323.3.4壓縮空氣、氮氣和燃料氣323.4產(chǎn)品與中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)323.5主要原材料及輔助材料質(zhì)量指標(biāo)333.5.1混合酸性水333.5.2混合富溶劑333.5.3混合酸性氣333.5.4氫氣

5、343.5.5 claus催化劑(ct6-4b)343.5.6加氫催化劑(ct6-5b)343.5.7固體低溫脫硫劑(jx-1)353.5.8磷酸三鈉(na3po4)353.5.9復(fù)合型脫硫劑354裝置開工364.1裝置全面大檢查364.1.1總則364.1.2工藝管線的檢查364.1.3靜設(shè)備的檢查374.1.4動設(shè)備的檢查384.1.5電氣、通訊系統(tǒng)的檢查394.1.6儀表的檢查394.1.7公用工程系統(tǒng)的檢查394.1.8安全環(huán)保設(shè)施的檢查404.1.9消防設(shè)施的檢查404.2公用工程系統(tǒng)投用方案414.2.1公用工程投用前的要求414.2.2引蒸汽方案414.2.3引循環(huán)水方案434.

6、2.4引新鮮水方案434.2.5引軟化水方案444.2.6引除氧水方案444.2.7氮氣投用方案454.2.8凈化風(fēng)投用方案454.2.9非凈化風(fēng)投用方案464.2.10含油污水系統(tǒng)投用464.2.11消防水系統(tǒng)投用464.3水沖洗及貫通試壓方案464.3.1目的464.3.2準備工作464.3.3水沖洗要求474.3.4水試壓要求474.3.5注意事項474.3.6水沖洗步驟484.3.6.1原料污水脫氣罐系統(tǒng)484.3.6.2污水貯罐系統(tǒng)484.3.6.3 污油系統(tǒng)494.3.6.4罐氣脫臭系統(tǒng)494.3.6.5污水汽提塔系統(tǒng)504.3.6.6氨側(cè)線系統(tǒng)504.3.6.7低壓氨精制系統(tǒng)51

7、4.3.6.8高壓氨系統(tǒng)524.3.6.9溶劑再生534.3.6.10溶劑再生溶劑系統(tǒng)544.3.6.11溶劑再生554.3.6.12溶劑再生溶劑系統(tǒng)564.3.6.13鍋爐給水系統(tǒng)564.3.6.14凝結(jié)水回收系統(tǒng)574.3.6.15加藥系統(tǒng)584.3.6.16急冷水系統(tǒng)584.3.6.17吸收及再生系統(tǒng)594.3.6.18硫磺回收溶劑系統(tǒng)604.3.6.19液硫系統(tǒng)管線614.3.6.20液硫貯罐系統(tǒng)614.3.7 其它界區(qū)管線的沖洗614.4蒸汽吹掃、貫通、試壓方案624.4.1目的624.4.2 準備工作624.4.3吹掃試壓的方法及要求原則624.4.4吹掃、貫通、試壓注意事項634

8、.4.5管線貫通、吹掃、試壓步驟634.4.5.1 3.5mpa蒸汽凝結(jié)水管線634.4.5.2 1.0mpa蒸汽冷凝水管線644.4.5.3 0.3mpa蒸汽及冷凝水管線644.4.5.4液硫脫氣線654.4.5.5氫氣管線654.4.5.6高壓瓦斯系統(tǒng)654.4.5.7酸性氣管網(wǎng)664.4.5.8酸性氣放火炬管網(wǎng)674.4.6 其它界區(qū)管線的吹掃674.5 空氣吹掃方案684.5.1目的和要求684.5.2吹掃流程684.5.2.1硫磺主燃燒爐系統(tǒng)684.5.2.2硫磺主燃燒爐系統(tǒng)684.5.2.3硫磺焚燒爐系統(tǒng)684.5.2.4硫磺焚燒爐系統(tǒng)684.5.2.5硫磺過程氣系統(tǒng)684.5.2

9、.6硫磺過程氣系統(tǒng)694.5.3吹掃方法694.5.4注意事項704.6 化學(xué)清洗方案704.6.1胺系統(tǒng)化學(xué)清洗方案704.6.1.1清洗目的704.6.1.2沖洗方法和步驟704.6.1.3沖洗流程714.6.2鍋爐化學(xué)清洗方案(煮爐方案)744.6.2.1化學(xué)清洗目的744.6.2.2煮爐的準備工作744.6.2.3煮爐步驟744.7 設(shè)備試壓754.7.1試壓注意事項及要求754.7.2主要設(shè)備試壓標(biāo)準754.7.2.1污水汽提(三)氨精制部分754.7.2.2溶劑再生部分764.7.2.3溶劑再生部分764.7.2.4硫磺回收部分774.7.2.5硫磺回收部分784.7.2.6公用工

10、程部分794.8氮氣吹掃及氣密試驗方案804.8.1氮氣吹掃及氣密的目的804.8.2氣密具備的條件804.8.3氣密注意事項804.8.4污水汽提塔系統(tǒng)氣密方案804.8.5氨側(cè)線系統(tǒng)氣密方案814.8.6氨精制低壓系統(tǒng)氣密方案814.8.7氨精制高壓系統(tǒng)氣密方案814.8.8溶劑再生閃蒸系統(tǒng)氣密方案824.8.9溶劑再生再生塔系統(tǒng)氣密方案824.8.10溶劑再生閃蒸系統(tǒng)氣密方案824.8.11溶劑再生再生塔系統(tǒng)氣密方案824.8.12酸性氣系統(tǒng)834.8.13瓦斯系統(tǒng)834.8.14硫磺再生系統(tǒng)844.8.15硫磺再生系統(tǒng)844.8.16吸收塔系統(tǒng)844.8.17氮氣置換方法844.9 d

11、cs儀表聯(lián)校及聯(lián)鎖系統(tǒng)測試854.9.1 調(diào)試目的854.9.2 調(diào)試方法和步驟854.10空氣聯(lián)運及氣密試驗方案854.10.1目的及要求854.10.2聯(lián)運流程854.10.2.1硫磺回收聯(lián)運流程854.10.2.2硫磺回收聯(lián)運流程864.10.3聯(lián)運方法864.11 水聯(lián)運874.11.1水聯(lián)運的目的874.11.2準備工作874.11.3水聯(lián)運的原則和注意事項874.11.4水聯(lián)運流程884.11.4.1污水罐系統(tǒng)水聯(lián)運884.11.4.2污水汽提系統(tǒng)水聯(lián)運894.11.4.3氨側(cè)線系統(tǒng)水聯(lián)運904.11.4.4氨精制塔水聯(lián)運904.11.4.5溶劑再生系統(tǒng)914.11.4.6溶劑再生

12、系統(tǒng)934.11.4.7硫磺回收急冷水系統(tǒng)944.11.4.8硫磺回收急冷水系統(tǒng)954.11.4.9硫磺回收再生系統(tǒng)964.12烘爐烘器方案974.12.1烘爐烘器的準備和要求974.12.2爐子和反應(yīng)器熱空氣干燥974.12.3裝置引燃料氣974.12.4硫磺回收主燃燒爐燒嘴點火984.12.4.1點火前準備984.12.4.2主燃燒爐燒嘴點火994.12.5硫磺回收主燃燒爐燒嘴點火994.12.5.1點火前準備994.12.5.2主燃燒爐燒嘴點火1004.12.6硫磺回收焚燒爐燒嘴點火1004.12.6.1點火準備1004.12.6.2點火步驟1004.12.7硫磺回收焚燒爐燒嘴點火101

13、4.12.7.1點火準備1014.12.7.2點火步驟1014.12.8加氫反應(yīng)器的烘烤1014.12.8.1烘烤前準備1014.12.8.2建立空氣/氮氣循環(huán)1024.12.8.3烘烤操作1024.12.9爐子的升溫干燥1024.12.9.1主燃燒爐升溫和干燥步驟1024.12.9.2焚燒爐升溫和干燥步驟1034.12.9.3claus反應(yīng)器升溫和干燥步驟1034.12.10烘爐注意事項1034.12.11系統(tǒng)降溫1044.12.11.1系統(tǒng)降溫前提1044.12.11.2降溫步驟1044.13催化劑裝填方案1054.13.1低溫脫硫劑(jx-1)裝填方案1054.13.1.1準備工作105

14、4.13.1.2裝填步驟1054.13.1.3注意事項1054.13.1.4投用方案1054.13.2硫磺回收催化劑裝填方案1064.13.2.1準備工作1064.13.2.1.1物資準備1064.13.2.1.2工器具準備1064.13.2.1.3現(xiàn)場準備1064.13.2.2裝填步驟1064.13.2.2.1絲網(wǎng)安裝1064.13.2.2.2瓷球裝填1064.13.2.2.3催化劑裝填1074.13.2.2.4注意事項1074.13.2.3 空氣吹掃1074.14裝置投料開工程序1084.14.1汽提系統(tǒng)引污水開工1084.14.2氨精制系統(tǒng)開工1084.14.3溶劑再生系統(tǒng)胺系統(tǒng)清洗及胺

15、液配制1084.14.4溶劑再生系統(tǒng)建立冷熱循環(huán)1094.14.5溶劑再生系統(tǒng)開工1104.14.6硫磺回收胺系統(tǒng)清洗及胺液配制1104.14.7主燃燒爐的點火升溫1114.14.8焚燒爐的點火升溫1114.14.9啟動液硫脫氣系統(tǒng)1124.14.10投酸性氣操作1124.14.11急冷塔水循環(huán)建立1134.14.12加氫催化劑預(yù)硫化1134.14.13建立溶劑冷、熱循環(huán)1144.14.14尾氣系統(tǒng)控制儀表投用1154.14.15克勞斯尾氣引入、尾氣系統(tǒng)投料1155崗位操作法1165.1脫氣罐(v7101)及污水貯罐(v7102a、b)操作1165.2污油罐(v7105)操作1165.3重沸器

16、操作(e7109)1165.4汽提塔(t7101)1165.5氨側(cè)線操作法1175.6塔頂酸性氣分液罐操作(v7104)1185.7氨精制塔(t7102)1185.8脫硫吸附器(v7117ab)1185.9氨氣過濾罐(v7111ab)1185.10氨油分離器及集油器(v7112、v7113)1185.11氨冷凝器(e7112)1195.12液氨系統(tǒng)1195.13再生塔(t7201/t7301)操作法1195.14 閃蒸罐(v7201/ v7301)操作法1205.15 酸性氣分液罐(v7202/v7302)操作法1205.16 溶劑貯罐(v7203/v7303)操作法1205.17 氮氣水封罐

17、(v7206/v7306)操作法1215.18 蒸汽凝結(jié)水罐(v7205/v7305)操作法1215.19 貧富液過濾器操作法1215.20主燃燒爐點火1215.20.1硫磺回收裝置主燃燒爐點火1215.20.2硫磺回收裝置主燃燒爐點火1225.21焚燒爐點火1225.21.1硫磺回收焚燒爐點火1225.21.2硫磺回收焚燒爐點火1225.22主燃燒爐啟動步驟1225.23主燃燒爐停酸性氣啟動瓦斯步驟1235.24主燃燒爐正常升溫步驟1235.25焚燒爐正常升溫步驟1235.26反應(yīng)器升溫步驟1235.27蒸汽再熱器的操作1245.28液硫脫氣啟運步驟1245.29酸性氣脫液操作1245.30

18、鈷/鉬催化劑預(yù)硫化操作1245.31鈷/鉬催化劑鈍化操作1245.32 claus催化劑還原操作1255.33 claus催化劑熱浸泡操作1255.34胺溶劑的配制及補充操作1255.35廢熱鍋爐啟運操作1255.36 冷卻器的操作1265.37電加熱器的操作1265.38煙囪操作1265.39塔操作法1265.39.1啟動前的準備1265.39.2試壓1275.39.3啟用1275.39.4停汽1275.40容器的操作1285.40.1操作壓力容器的基本要求1285.40.2啟用前的準備1285.40.3啟用1285.40.4停工1285.41浮頭換熱設(shè)備的操作和維護1295.41.1設(shè)備檢

19、查與試壓1295.41.2操作程序1295.42動設(shè)備操作法1305.42.1主燃燒爐鼓風(fēng)機運行規(guī)程(c7401ab、c7501ab)1305.42.1.1設(shè)備參數(shù)1305.42.1.2主風(fēng)機初次啟動前的準備1305.42.1.3主風(fēng)機初次啟動1315.42.1.4主風(fēng)機正常啟動步驟1315.42.1.5主風(fēng)機停機步驟1315.42.1.5.1正常停機1315.42.1.5.2緊急停機1325.42.1.5.3緊急停機條件1325.42.1.6開停機、報警聯(lián)鎖一覽表1325.42.1.6.1啟動條件1325.42.1.6.2報警1325.42.1.6.3聯(lián)鎖停機1325.42.1.7切換操作1

20、335.42.1.7.1切換1335.42.1.7.2注意事項1335.42.1.8日常的操作維護1335.42.1.9常見故障及處理1345.42.1.10風(fēng)機聯(lián)鎖邏輯圖1365.42.1.11風(fēng)機性能曲線1375.42.2焚燒爐鼓風(fēng)機運行規(guī)程(c7402ab、c7502ab)1385.42.2.1設(shè)備參數(shù)1385.42.2.2主風(fēng)機初次啟動前的準備1385.42.2.3主風(fēng)機初次啟動1395.42.2.4主風(fēng)機正常啟動步驟1395.42.2.5主風(fēng)機停機步驟1395.42.2.5.1正常停機1395.42.2.5.2緊急停機1395.42.2.5.3緊急停機條件1405.42.2.6報警聯(lián)

21、鎖一覽表1405.42.2.6.1啟動條件1405.42.2.6.2報警聯(lián)鎖1405.42.2.6.3聯(lián)鎖停機1405.42.2.7切換操作1405.42.2.7.1切換1405.42.2.7.2注意事項1415.42.2.8日常的操作維護1415.42.2.9常見故障及處理1415.42.2.10風(fēng)機聯(lián)鎖邏輯圖1445.42.2.11風(fēng)機性能曲線1455.42.3循環(huán)風(fēng)機運行規(guī)程(c7503)1465.42.4氨壓縮機運行規(guī)程(c7101ab)1475.42.4.1概述1475.42.4.2主要技術(shù)參數(shù)1475.42.4.3試車1475.42.4.3.1試車的準備工作1475.42.4.3.

22、2無負荷試車1485.42.4.3.3壓縮機?附屬設(shè)備及系統(tǒng)管路的吹除1495.42.4.3.4壓縮機帶負荷試車1495.42.4.3.5試車完畢后的檢查1495.42.4.4正常啟動1505.42.4.4.1啟動前的準備工作1505.42.4.4.2啟動氨壓機1505.42.4.4.3氨壓機的切換1505.42.4.5 壓縮機的停車1505.42.4.5.1正常停車1505.42.4.5.2緊急停車1515.42.4.6壓縮機運行時的維護管理1515.42.4.7在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項1515.42.4.8壓縮機的一般保養(yǎng)與檢修周期1515.42.4.9故障原因及其排除方法1525.42.5

23、dg型離心泵運行規(guī)程1545.42.5.1開車準備1545.42.5.2運轉(zhuǎn)檢查1545.42.5.3停泵1545.42.5.4故障排除表1545.42.6 th、thz型離心泵運行規(guī)程1555.42.6.1起動前的準備1555.42.6.2啟動1555.42.6.3機泵運行中的維護保養(yǎng)1555.42.6.4停泵1565.42.6.5切換泵1565.42.6.6常見故障原因及排除方法1565.42.6.7機泵事故處理1575.42.7tly型長軸液下泵1585.42.7.1起動前的準備1585.42.7.2啟動1585.42.7.3運行1585.42.7.4停車1585.42.7.5故障、原因

24、及措施1585.42.8屏蔽泵(p7105/ab、p7117/ab)運行規(guī)程1595.42.8.1啟動前的確認事項1595.42.8.2啟動的準備1595.42.8.3啟動1595.42.8.4運轉(zhuǎn)1595.42.8.5停止1595.42.8.6故障及措施1605.42.8.7注意事項1635.42.9計量泵的操作1635.42.9.1啟動前的準備1635.42.9.2啟動1635.42.9.3正常維護1635.42.9.4停泵1635.42.9.5事故處理1645.42.10螺桿泵和齒輪泵的操作1645.42.10.1啟動前準備1645.42.10.2啟動1645.42.10.3停泵1645

25、.42.10.4正常維護1655.42.10.5事故處理1655.42.11空冷器軸流風(fēng)機操作規(guī)程1665.42.11.1啟動前的準備工作1665.42.11.2啟動1665.42.11.3正常維護1665.42.11.4停運1675.42.11.5軸流風(fēng)機故障分析及消除方法1675.42.12特殊單元操作法1675.42.12.1自動加藥系統(tǒng)的操作1675.42.12.1.1使用前的檢查1675.42.12.1.2正常運行1685.42.12.1.3正常停用1685.42.12.1.4維護和保養(yǎng)1685.42.12.1.5常見故障及其排除方法1685.42.12.2液硫出廠設(shè)施的操作1685

26、.42.12.2.1液硫泵操作1695.42.12.2.2液硫裝車操作1705.43主要操作變量和控制1705.43.1污水汽提(三)氨精制的產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)1705.43.2再生酸性氣烴類含量偏高的影響因素及調(diào)節(jié)方法1715.43.3溶劑再生貧液硫化氫超標(biāo)調(diào)節(jié)1715.43.4風(fēng)氣比1725.43.5克勞斯尾氣h2s/so2比值影響因素及控制方法1725.43.6主燃燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法1735.43.7一級克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法1735.43.8二級克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法1735.43.9 加氫反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法1735.43.10加氫尾氣氫

27、氣含量影響因素及調(diào)節(jié)方法1745.43.11焚燒溫度影響因素和調(diào)節(jié)方法1745.43.12尾氣中氧含量影響因素和調(diào)節(jié)方法1745.43.13冷卻器的操作1755.43.14廢熱鍋液位影響因素和調(diào)節(jié)方法1755.43.15溶劑再生塔氣相返塔溫度影響因素和調(diào)節(jié)方法1755.43.16急冷塔的操作1765.43.17急冷塔急冷水ph值調(diào)節(jié)方法1765.43.18 0.3mpa蒸汽調(diào)節(jié)方法1765.43.19中壓蒸汽調(diào)節(jié)方法1775.43.20尾氣吸收塔的操作1775.43.21裝置適應(yīng)性操作1775.43.22克勞斯硫回收率低原因及調(diào)節(jié)方法1785.43.23 rar工段硫回收率偏低的原因及調(diào)節(jié)方法

28、1785.43.24裝置的硫磺質(zhì)量差原因以及調(diào)節(jié)方法1785.43.25吸收后尾氣h2s含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法1785.43.26貧液中h2s含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法1795.43.27溶劑發(fā)泡跡象及預(yù)防發(fā)泡方法1795.43.28減少裝置溶劑消耗操作1795.43.29平穩(wěn)溶劑液位操作1796裝置停工1806.1停工前的準備工作1806.2停工原則1806.3要求及注意事項1806.4污水汽提(三)氨精制裝置停工步驟1806.4.1正常停工1806.4.2臨時停工1826.4.3緊急停工1836.5溶劑再生裝置停工步驟1836.5.1正常停工1836.5.2臨時停工1866.5.3緊急停工

29、1866.6硫磺回收裝置停工步驟1866.6.1正常停工1866.6.2臨時停工1886.6.3緊急停工1897安全規(guī)程1907.1聯(lián)合裝置hse控制技術(shù)1907.1.1開工準備階段1907.1.2檢查階段1907.1.3公用工程投用階段1907.1.4貫通吹掃階段1917.1.5單機試運階段1917.1.6水沖洗階段1917.1.7裝置氣密階段1927.1.8引氣開工階段1927.1.9操作階段1927.2裝置安全生產(chǎn)規(guī)定1937.2.1防火防爆注意事項1937.2.2防止觸電安全注意事項1937.2.3酸性氣采樣安全注意事項1947.2.4酸性氣放火炬環(huán)保注意事項1947.2.5酸性氣脫液

30、罐脫水安全環(huán)保注意事項1947.2.6裝置區(qū)防止硫化氫中毒安全環(huán)保注意事項1947.3安全用火管理制度1957.3.1用火監(jiān)護人的資格和職責(zé)1957.3.2其他安全技術(shù)要求1957.4開停工安全規(guī)定1967.4.1裝置開工安全技術(shù)規(guī)定1967.4.2裝置停工安全技術(shù)規(guī)定1967.5開停工掃線技術(shù)規(guī)定1977.5.1開工掃線技術(shù)規(guī)定1977.5.2停工掃線技術(shù)規(guī)定1977.6檢修安全技術(shù)事項1987.6.1檢修動火規(guī)定1987.6.2檢修中的技術(shù)安全事項1987.7進設(shè)備作業(yè)管理規(guī)定1987.7.1進入設(shè)備作業(yè)許可證辦理程序1987.7.2作業(yè)要求1997.7.3進設(shè)備作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施19

31、97.7.4監(jiān)護人的職責(zé)2007.7.5進設(shè)備作業(yè)人員的職責(zé)2007.7.6作業(yè)過程監(jiān)督表的使用:2007.7.7記錄、保存與懲處2017.8集團公司安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定2017.8.1人身安全十大禁令2017.8.2防火,防爆十大禁令2017.8.3車輛安全十大禁令2017.8.4防止貯罐跑油(料)十條規(guī)定2027.8.5防止中毒窒息十條規(guī)定2027.8.6防止硫化氫中毒十條規(guī)定2027.8.7使用氫氣十條規(guī)定2037.9氣體檢測報警儀安全管理制度2037.10氣防器材管理制度2047.10.1氣體防護器材安全規(guī)定2047.11穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)使用管理規(guī)定2068環(huán)保規(guī)程2078.1裝置開停

32、工及檢修環(huán)保管理辦法2078.2高濃度污染物排放管理規(guī)定2098.3內(nèi)部污水排放收費管理辦法2119事故處理2139.1廣州石化事故應(yīng)急處理聯(lián)系工作程序2139.1.1總則2139.1.2事故分級2139.1.3事故應(yīng)急聯(lián)系工作程序的運行2139.1.4事故應(yīng)急聯(lián)系工作程序的運行要求2149.2污水汽提(三)氨精制裝置事故處理2149.2.1裝置停電2149.2.2裝置停蒸汽2149.2.3裝置停循環(huán)水2159.2.4裝置停新鮮水2159.2.5裝置停除鹽水2159.2.6裝置儀表風(fēng)2159.2.7裝置發(fā)生著火、爆炸事故2159.3溶劑再生、裝置事故處理2159.3.1停電2159.3.2停循

33、環(huán)水2159.3.3停新鮮水2169.3.4停蒸汽2169.3.5停儀表風(fēng)2169.3.6裝置停凝結(jié)水2169.3.7裝置發(fā)生著火、爆炸事故2179.4硫磺回收、裝置事故處理2179.4.1裝置晃電(2秒及2秒以內(nèi))2179.4.2長時間停電2179.4.3停凈化風(fēng)2179.4.4停汽2189.4.5停除氧水2189.4.6停循環(huán)水2189.4.7停酸性氣2189.4.8酸性氣帶烴2189.4.9硫化氫泄漏2199.4.10廢熱鍋爐干鍋2199.4.11液硫池硫磺著火2199.4.12風(fēng)機故障處理2199.4.13急冷水泵故障處理2209.4.14溶劑循環(huán)泵故障處理2209.4.15 dcs操

34、作站故障處理2209.4.16 h2s/so2在線分析儀故障處理2209.4.17 h2在線分析儀故障處理2209.4.18現(xiàn)場儀表故障處理22010儀表控制方案及主要儀表性能22210.1儀表控制方案22210.1.1概述22210.1.2酸性水部分主要控制方案22210.1.3 溶劑再生部分主要控制方案以溶劑再生i為例22310.1.4硫磺回收i部分主要控制方案22310.1.4.1claus工段主要控制方案22310.1.4.2尾氣凈化工段主要控制方案22510.1.4.3焚燒爐工段主要控制方案22510.1.4.4附錄公式22710.1.5硫磺回收ii部分主要控制方案22910.1.5

35、.1 claus工段主要控制方案22910.1.5.2尾氣凈化工段主要控制方案23110.1.5.3焚燒爐工段主要控制方案23110.1.5.4附錄公式23310.2主要儀表性能23610.2.1污水汽提(三)氨精制裝置控制儀表23610.2.2溶劑再生()裝置控制儀表23910.2.3溶劑再生()裝置控制儀表24110.2.4硫磺回收()裝置控制儀表24310.2.5硫磺回收()裝置控制儀表24610.2.6公用工程部分控制儀表25110.2.7硫磺回收裝置事故切斷閥25210.2.8硫磺回收裝置事故切斷閥25311設(shè)備明細表25411.1污水汽提(三)氨精制裝置設(shè)備明細表25411.2溶劑

36、再生()裝置設(shè)備明細表26011.3溶劑再生()裝置設(shè)備明細表26311.4硫磺回收()裝置設(shè)備明細表26611.5硫磺回收()裝置設(shè)備明細表27111.6公用工程部分設(shè)備明細表27812報警、聯(lián)鎖明細表27912.1工藝報警及聯(lián)鎖明細表27912.1.1硫磺回收裝置工藝報警聯(lián)鎖明細表27912.1.2硫磺回收裝置工藝報警聯(lián)鎖明細表28012.2設(shè)備報警及聯(lián)鎖明細表28112.2.1主燃燒爐鼓風(fēng)機(c7401/ab、c7501/ab)報警與聯(lián)鎖詳細列表28112.2.2焚燒爐鼓風(fēng)機(c7402/ab、c7502/ab)報警與聯(lián)鎖詳細列表28112.2.3開工循環(huán)風(fēng)機(c7503)報警與聯(lián)鎖詳細

37、列表28112.2.4電加熱器(e7407、e7507)報警與聯(lián)鎖詳細列表28212.2.5氨氣壓縮機(c7101ab)報警與聯(lián)鎖詳細列表28213安全閥明細表28313.1污水汽提(三)氨精制裝置安全閥明細表28313.2溶劑再生裝置安全閥明細表28313.3溶劑再生裝置安全閥明細表28413.4硫磺回收裝置安全閥明細表28413.5硫磺回收裝置安全閥明細表28513.6公用工程部分安全閥明細表28514盲板明細表28614.1東界區(qū)盲板明細表28614.2西南界區(qū)盲板明細表28714.3液硫貯罐界區(qū)盲板明細表28715裝置平面布置圖28815.1裝置總平面布置28815.2液硫貯罐平面布置

38、圖28916裝置工藝原則流程圖29016.1污水汽提(三)氨精制裝置工藝原則流程圖(一)29016.2污水汽提(三)氨精制裝置工藝原則流程圖(二)29116.3污水汽提(三)氨精制裝置工藝原則流程圖(三)29216.4溶劑再生裝置工藝原則流程圖29316.5溶劑再生裝置工藝原則流程圖29416.6硫磺回收裝置工藝原則流程圖(一)29516.7硫磺回收裝置工藝原則流程圖(二)29616.8硫磺回收裝置工藝原則流程圖(三)29716.9硫磺回收裝置工藝原則流程圖(一)29816.10硫磺回收裝置工藝原則流程圖(二)29916.11硫磺回收裝置工藝原則流程圖(三)30016.12硫磺回收裝置工藝原則

39、流程圖(四)30117主要設(shè)備單體圖30217.1主汽提塔t710130217.2氨精制塔t710230417.3原料水脫氣罐v710130617.4原料水罐v7102 ab30717.5酸性氣分液罐v710430917.6地下污油罐v710531017.7一級分凝器v710631117.8二級分凝器v710731217.9三級分凝器v710831317.10凝結(jié)水罐v710931417.11氨氣過濾罐v7111ab31517.12液氨貯罐v7115ac31617.13水封罐v711631717.14脫硫吸附器v7117ab31817.15富氨氣氨冷器e711331917.16 富液閃蒸罐v7

40、201、v730132017.17酸性氣分液罐v7202、v730232217.18溶劑緩沖罐v7203、v730332317.19氮氣水封罐v7206、v730632417.20 地下溶劑罐v720832517.21一級反應(yīng)器r7401、r750132617.22二級反應(yīng)器r7402、r750232717.23加氫反應(yīng)器r7403、r750332817.24急冷塔t7401、t750132917.25尾氣吸收塔t7402、t750233117.26再生塔t750333317.27酸性氣分液罐v740133517.28酸性液壓送罐v740233617.29液硫封罐v7403ad、v7503ad

41、33717.30捕集器v7404、v750433817.31燃料氣分液罐v740633917.32酸性氣分液罐v751234017.33溶劑緩沖罐v751334117.34地下溶劑收集罐v751434217.35一、二級冷凝冷卻器e7401ab、e7501ab34317.36三級冷凝冷卻器e7401c、e7501c34517.37酸性氣燃燒爐f7401、f750134617.38尾氣焚燒爐f7402、f750234717.39廢熱鍋爐e7421、e752134817.40余熱鍋爐e7423、e752334917.41蒸汽過熱器e7424、e752435017.42蒸汽噴射器ej7401ab、e

42、j7501ab3511裝置概況1.1概述 廣州分公司原有兩套制硫裝置:制硫(一)和制硫(二)(70年代建成),規(guī)模分別為0.3104t/a和0.7104t/a,分別處理來自脫硫(一)、脫硫(二)及酸性水汽提的酸性氣,均采用二級claus工藝,尾氣經(jīng)焚燒后高煙囪排放,硫回收率僅90%左右。1998年對原制硫(一)進行異地改造,新建一套2104t/a硫磺回收裝置,采用串級scot工藝,硫回收率99.8%,1999年投產(chǎn)后工廠的酸性氣全部送至2104t/a硫磺回收裝置,目前該裝置滿負荷正常運行,原制硫(一)、(二)閑置不用。 隨著原油處理量的增加,硫磺的規(guī)模相應(yīng)增大,按廣州分公司1300104t/a

43、加工中東含硫原油總流程規(guī)劃,硫磺的總量將達到15104t/a,原來制硫能力不能滿足要求,同時原制硫(一)、(二)硫磺回收率較低,尾氣中的so2排放量不滿足排放要求。因此需新建一套硫磺回收裝置,以滿足國家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(gb16297-1996)及廣東省地方大氣污染物排放限制標(biāo)準(db44/27-2001)的要求,so2排放濃度小于850mg/m3,硫回收率必須達到99.8%以上。 按照總流程的安排,本著污染集中治理、節(jié)省投資與占地、綜合利用、節(jié)能降耗、合理優(yōu)化等原則,新建四套加氫裝置(航煤加氫、加氫裂化、加氫處理及加氫精制(三)的脫硫富溶劑集中再生,全廠加氫型酸性水集中處理,與硫磺回收

44、聯(lián)合布置、統(tǒng)一管理、聯(lián)合操作,實現(xiàn)全廠酸性氣、酸性水處理的安全、穩(wěn)定、優(yōu)化、長效。年開工8400小時。1.1.1 各工藝裝置產(chǎn)生的含硫污水分別排出,分類集中處理。新建一套90 t/h的污水汽提,單獨處理加氫型酸性水(加氫處理、加氫裂化、加氫精制(一)、加氫精制(二)、加氫精制(三)、硫磺回收等裝置排出的酸性水);現(xiàn)有酸性水汽提(一)處理非加氫型酸性水(蠟油催化、蒸餾一、減粘、脫瀝青排出的酸性水);現(xiàn)有酸性水汽提(二)處理非加氫型酸性水(重油催化、蒸餾二、焦化、儲運部及連續(xù)重整排出的酸性水)。加氫型和非加氫型酸性水分開處理,既滿足了工廠根據(jù)水質(zhì)情況分別回用的要求,又實現(xiàn)了酸性水分類集中處理的目的

45、。1.1.2 氣體脫硫(含干氣、液化石油氣和各類加氫裝置的循環(huán)氫脫硫)分別與各工藝裝置一體考慮,其吸收h2s的富溶劑集中再生。1.1.3 溶劑集中再生、酸性水汽提與硫磺回收聯(lián)合布置、統(tǒng)一管理、聯(lián)合操作,形成酸性氣、酸性水的集中處理裝置區(qū)。 1 酸性水汽提 建設(shè)一套90t/h酸性水汽提,集中處理加氫型生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的酸性水。 2 溶劑集中再生 新建2280t/h溶劑再生,處理新建三套加氫裝置氣體脫硫的富溶劑,再生后貧溶劑返回各生產(chǎn)裝置脫硫單元循環(huán)使用;該裝置按雙系列考慮,單套工程規(guī)模280t/h。實際生產(chǎn)中兩系列可以互備、互連。 3 硫磺回收 全廠總流程平衡后硫磺總量將達到15104t/a,新建一

46、套規(guī)模為14104t/a的硫磺回收裝置,加上工廠原有2104t/a制硫裝置,可以滿足全廠硫化氫的處理要求。為能適應(yīng)煉廠原油含硫變化、生產(chǎn)方案變化、上游裝置操作檢修周期的不同等多種因素所帶來的硫磺回收負荷變化,以及廣州市的特殊環(huán)境要求,硫磺回收按雙系列設(shè)置,單套公稱規(guī)模7104t/a,實際生產(chǎn)中兩系列可以互備、互連。本著在保證環(huán)保要求、安全可靠的前提下,節(jié)省投資、占地,簡化流程和操作的原則,本次設(shè)計按照以下方案進行配置:即claus段、尾氣處理段、尾氣焚燒段、液硫脫氣段均按雙系列考慮,尾氣吸收溶劑的再生系統(tǒng)、尾氣排放煙囪等按照一套配置。其中尾氣吸收溶劑的再生系統(tǒng)的處理能力包括現(xiàn)有2萬t/a制硫裝

47、置尾氣處理的富溶劑。1.2裝置工藝技術(shù)特點1.2.1污水汽提(三)氨精制部分1.2.1.1 采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝,富氨氣自塔的中部抽出,經(jīng)三級分凝后采用低溫循環(huán)洗滌、脫硫化氫工藝和脫硫劑進一步精制后,通過壓縮、冷凝后得到副產(chǎn)品液氨。該工藝流程簡單,蒸汽耗量低,投資及占地較低,對酸性水中硫化氫及氨濃度有很寬的適用性,副產(chǎn)品液氨質(zhì)量可以達到國家合格品標(biāo)準。1.2.1.2 主汽提塔采用高性能塔盤的先進設(shè)備技術(shù),具有壓降低、效率高、操作彈性大等優(yōu)點,適應(yīng)長周期運轉(zhuǎn)。1.2.1.3 設(shè)置原料酸性水高效旋流除油設(shè)施,改善主汽提塔的操作,降低塔頂酸性氣的烴含量。1.2.1.4 裝置內(nèi)需要冷卻的工藝介

48、質(zhì)盡量采用空冷,以減少循環(huán)水用量。1.2.2溶劑再生、部分1.2.2.1 溶劑再生采用兩個系列(單系列規(guī)模280 t/h)同時操作的常規(guī)蒸汽汽提再生工藝;1.2.2.2 溶劑選用復(fù)合型mdea溶劑,該溶劑具有良好的選擇吸收性能、酸性氣負荷大、腐蝕輕、溶劑使用濃度高、循環(huán)量小、能耗低等特點。再生后的貧液返回上游裝置使用,酸性氣送至硫磺回收部分;1.2.2.3 為方便操作,增加靈活性,mdea溶劑濃度按30%wt進行設(shè)計;1.2.2.4 再生塔采用高性能塔盤的先進設(shè)備技術(shù),具有壓降低、效率高、操作彈性大等優(yōu)點,適應(yīng)長周期運轉(zhuǎn);1.2.2.5 裝置內(nèi)需要冷卻的工藝介質(zhì)盡量采用空冷,以減少循環(huán)水用量;1.2.2.6 集中后的富溶劑采用中溫(6065)低壓閃蒸,保證裝置穩(wěn)定操作,降低再生酸性氣烴含量;1.2.2.7 富溶劑及部分貧溶劑設(shè)置過濾設(shè)施,以防止溶劑發(fā)泡和降解;1.2.2.8 設(shè)置完善的溶劑回收系統(tǒng),降低溶劑消耗。1.2.3硫磺回收、部分1.2.3.1 硫磺回收采用兩個系列(單系列規(guī)模7萬噸/年)并列操作;1.2.3.2酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生4.2mpa中壓蒸汽; 1.2.3.3硫磺回收采用二級轉(zhuǎn)化claus制硫工藝,過程氣采用自產(chǎn)4.2mpa中壓蒸氣加熱方式;1.2.3.4 硫磺尾氣處理采用常規(guī)還原-吸收工藝。1.2.