材料消耗管理考核辦法()

1、文件名稱：材料消耗管理考核辦法文件編號(hào)：q/3543b-09-50-2012代替q/3543b-09-50-2009 編制： 控制狀態(tài)：審核： 分發(fā)號(hào)：審批： 際華三五四三針織服飾有限公司二o一二年十二月三十日 材料消耗管理考核辦法第一章 總則第一條 為了適應(yīng)公司日益發(fā)展的需要，加強(qiáng)原材料過程控制及消耗定額管理，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，鼓勵(lì)節(jié)約杜絕浪費(fèi)提高經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)合公司實(shí)際修訂本辦法。第二條 原材料采購要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)廠的原材料按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。投入使用后從材料到成品各單位都要嚴(yán)格管理, 按材料標(biāo)準(zhǔn)和定額計(jì)劃投入使用。第三條 外包產(chǎn)品材料消耗指標(biāo)的確定，應(yīng)執(zhí)行公司內(nèi)部相同產(chǎn)品相同工序的消

2、耗指標(biāo)。因生產(chǎn)條件、工藝狀況與公司有差異的情況，可按加工單位實(shí)際消耗水平，確定科學(xué)、合理，切實(shí)可行的消耗指標(biāo)。第四條 材料消耗定額管理，體現(xiàn)公司基礎(chǔ)管理水平的高低，是編制材料采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的依據(jù)，消耗定額的制定以節(jié)約原材料降低成本為目的，做到先進(jìn)、合理、可行。消耗定額實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，按照先進(jìn)合理的原則及時(shí)制定和修訂。第五條 消耗定額考核是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本和經(jīng)濟(jì)效益的促進(jìn)手段，各用料單位應(yīng)科學(xué)管理明確責(zé)任，分解指標(biāo)對標(biāo)挖潛鼓勵(lì)節(jié)約，努力降低材料成本。第二章 部門職責(zé)第六條 生產(chǎn)部根據(jù)發(fā)運(yùn)計(jì)劃，結(jié)合組合配版方案，負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品（生產(chǎn)）組織計(jì)劃。第七條 技術(shù)部、研發(fā)中心、面料、成衣、針織品牌事

3、業(yè)部須根據(jù)計(jì)劃情況，負(fù)責(zé)產(chǎn)品材料的擇優(yōu)選用，起草和制定工藝、漏板、模具、配方等技術(shù)文件；并對標(biāo)挖潛，采取有效措施，不斷降低工藝消耗。相關(guān)單位及時(shí)把工藝文件、漏板（或切割文件）段長、工藝配方等技術(shù)資料報(bào)技術(shù)部。材料消耗定額員須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以及產(chǎn)品技術(shù)文件制定產(chǎn)品備料定額和材料消耗定額。同時(shí)對照行業(yè)先進(jìn)水平，結(jié)合公司實(shí)際，不斷修訂和完善消耗定額，并負(fù)責(zé)材料使用中的管理監(jiān)督和考核。第八條 器材處按照產(chǎn)品生產(chǎn)組織計(jì)劃，按照物資分類采購管理辦法擇優(yōu)采購各種材料，保證入庫材料質(zhì)量合格，數(shù)量準(zhǔn)確，并及時(shí)回退不合格材料。倉儲(chǔ)部須根據(jù)備料定額和車間需料計(jì)劃限額發(fā)料，對于車間超計(jì)劃領(lǐng)料部分，待產(chǎn)品階段性收尾時(shí)，應(yīng)

4、與領(lǐng)料單位辦理退庫手續(xù)。第九條 質(zhì)量管理處負(fù)責(zé)各類原材料購入后的外觀檢驗(yàn)以及取樣送檢工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督材料在使用全過程中的質(zhì)量情況，做到不合格材料不允許投入生產(chǎn)。研發(fā)中心根據(jù)送檢樣品及時(shí)進(jìn)行檢測，并出具鑒定報(bào)告和檢測數(shù)據(jù)。第十條 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)各單位材料盈虧價(jià)值的核算和管理，對器材處的材料利用報(bào)告補(bǔ)償跟蹤，同時(shí)根據(jù)研發(fā)中心的鑒定報(bào)告和檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)合格材料的結(jié)算，并將考核結(jié)果報(bào)公司考評組。第十一條 生產(chǎn)車間按品種計(jì)劃及消耗定額及時(shí)填報(bào)需料計(jì)劃，按消耗定額限額領(lǐng)用材料，考慮整匹材料分割問題，車間在領(lǐng)料時(shí)可根據(jù)情況進(jìn)行整匹或整件領(lǐng)料，待產(chǎn)品階段性收尾時(shí)須辦理退庫手續(xù)，否則按超耗進(jìn)行考核。 第三章 原材料消耗

5、定額的制定第十二條 技術(shù)部對所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，須依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，結(jié)合實(shí)物標(biāo)樣，并進(jìn)行實(shí)地考料，制定下發(fā)材料消耗定額。新產(chǎn)品投產(chǎn)前，須制定臨時(shí)備料定額提供給器材處，在產(chǎn)品正式投產(chǎn)半個(gè)月內(nèi)制定出正式的材料消耗定額并下發(fā)執(zhí)行。對小批量短期生產(chǎn)的品種，要在投產(chǎn)前制定下發(fā)臨時(shí)消耗定額。外包單位因生產(chǎn)條件、工藝狀況與公司有差異的情況，可區(qū)別于公司內(nèi)部消耗指標(biāo)，按加工單位實(shí)際工藝水平，確定科學(xué)、合理，切實(shí)可行的消耗指標(biāo)。第十三條 材料消耗定額的制定和修訂要本著“先進(jìn)合理”的原則。做到節(jié)約材料，降低成本。（1）當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝更改，漏板變化，材料規(guī)格調(diào)整時(shí)要及時(shí)修訂材料消耗定額。（2）在批量產(chǎn)品生產(chǎn)過程中

6、，當(dāng)定額用量與實(shí)際耗用量出現(xiàn)3 %以上差別時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，并根據(jù)實(shí)際情況修訂消耗定額。 （3）在日常生產(chǎn)中，應(yīng)參照集團(tuán)公司內(nèi)部或同行業(yè)先進(jìn)水平和企業(yè)歷史平均最好水平修訂消耗定額。第十四條 當(dāng)材料出現(xiàn)質(zhì)量問題須利用時(shí)，或需其它材料代用時(shí)，要及時(shí)根據(jù)實(shí)際使用情況確定消耗定額。（1）利用材料的使用，要在利用報(bào)告上注明材料的利用辦法，技術(shù)部、質(zhì)量管理處、使用單位、責(zé)任單位共同跟蹤材料超耗情況，并單獨(dú)核算實(shí)際消耗，材料超耗部分原則上由責(zé)任單位承擔(dān)。（2）代用材料的投入，要依據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行實(shí)際測定，對比后及時(shí)制訂代用材料消耗定額。在實(shí)際使用中須進(jìn)行跟蹤。代用材料使用完畢，要及時(shí)核算，并作廢代用材料定額

7、。（3）針織成品布因織疵造成的降等（整匹散布性疵點(diǎn)除外）和利品，須執(zhí)行利品布內(nèi)部利用的規(guī)定的要求；針織成品布因干重指標(biāo)超標(biāo)或未達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)合格率要求，造成使用單位超耗，須追溯責(zé)任，并按實(shí)際超耗數(shù)量承擔(dān)損失。第十五條 各種消耗定額的制定與下發(fā)，必須經(jīng)實(shí)際測定，認(rèn)真核算，履行審批手續(xù)后方可下發(fā)執(zhí)行。其他單位或部門不能隨意通知采購生產(chǎn)材料。第三章 原材料消耗定額管理 第十六條 材料消耗定額是技術(shù)文件的一個(gè)種類，使用部門和車間要嚴(yán)格按照技術(shù)文件管理規(guī)定，管理和使用消耗定額。在使用過程中發(fā)現(xiàn)消耗定額有問題，可向主管部門提出修訂或重訂的建議，或向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)研究解決方案。（1）技術(shù)部主管人員應(yīng)檢查、監(jiān)督材

8、料消耗定額的正確執(zhí)行情況，抓好材料的合理使用，并根據(jù)車間主要材料消耗月報(bào)建立消耗定額完成情況臺(tái)帳，進(jìn)行綜合分析，提出整改措施，不斷降低材料消耗定額。（2）倉儲(chǔ)部要按車間需料計(jì)劃，有計(jì)劃的供料。（3）財(cái)務(wù)部的車間會(huì)計(jì)員要按材料消耗定額抓好車間班組成本核算，了解、檢查、核算材料消耗情況，分析節(jié)約、浪費(fèi)原因，提出改進(jìn)措施，每月須寫出材料消耗分析報(bào)告，報(bào)財(cái)務(wù)部、技術(shù)部，認(rèn)真做好成本管理工作。（4）技術(shù)部、面料事業(yè)部要正確選用材料及染化料，本著提質(zhì)降耗的原則，不斷修訂漏板段長、配方，千方百計(jì)降低成本。面料事業(yè)部要依據(jù)消耗定額，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，確保內(nèi)控指標(biāo)，不斷降低材料消耗。（5）生產(chǎn)車間會(huì)計(jì)、技

9、術(shù)員要加強(qiáng)材料消耗定額管理和材料使用管理，及時(shí)分解材料消耗指標(biāo)。采納推廣先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，努力節(jié)約原材料，抓好產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)和廢品損失，如實(shí)做好產(chǎn)品實(shí)際消耗的月報(bào)工作。（6）成衣、面料、針織品牌三個(gè)事業(yè)部應(yīng)根據(jù)事業(yè)部具體情況制定相應(yīng)的考核辦法上報(bào)技術(shù)部，每月3日前將指標(biāo)完成情況報(bào)技術(shù)部。第十七條 技術(shù)部主管人員和各使用單位的技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)材料消耗定額工作的管理、檢查和監(jiān)督，隨時(shí)掌握材料消耗動(dòng)態(tài)，對材料消耗情況要每月寫出分析報(bào)告。并配合生產(chǎn)單位積極采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)技術(shù)及革新，不斷降低消耗，節(jié)約原材料。第十八條 產(chǎn)品在投入生產(chǎn)后，各單位要嚴(yán)格按照材料消耗定額編報(bào)材料計(jì)劃。生產(chǎn)單位要把消耗定額指標(biāo)

10、分解到生產(chǎn)班組或個(gè)人。制定內(nèi)部消耗定額考核辦法，確保公司下達(dá)指標(biāo)的完成。第十九條 生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組織工序生產(chǎn)，不得擅自改動(dòng)下料尺寸和漏劃板、模具等技術(shù)文件。在每次使用時(shí)都要核對產(chǎn)品計(jì)劃與文件是否一致，以免錯(cuò)用，造成損失。第四章 原材料的管理、使用第二十條 材料采購和生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定的材料規(guī)格、質(zhì)量要求和消耗定額計(jì)劃，采購生產(chǎn)主、輔料；倉儲(chǔ)部須合理儲(chǔ)備、及時(shí)限額發(fā)料，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 （1）核實(shí)入庫材料、應(yīng)逐件（匹）核對數(shù)量，做到實(shí)物、碼單相符。每批材料入庫后要及時(shí)送檢。（2）分批入庫的材料（絲、紗、布、染化料、服飾片等）要分批碼放，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)及時(shí)填寫換批通知單

11、，通知相關(guān)部門及各生產(chǎn)單位，做到先進(jìn)先出。（3）生產(chǎn)單位在領(lǐng)用后查出材料數(shù)量有短缺時(shí)，及時(shí)反饋責(zé)任部門和質(zhì)量管理處、技術(shù)部，責(zé)任部門牽頭與質(zhì)量管理處對該批材料抽查核實(shí)。確有短缺責(zé)任部門要及時(shí)聯(lián)系供貨單位，給予補(bǔ)償，未補(bǔ)償?shù)挠韶?cái)務(wù)部提出考核意見。（4）材料在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)質(zhì)量管理處和技術(shù)部鑒定確有質(zhì)量問題，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)退換不合格材料。（5）經(jīng)技術(shù)部等部門確認(rèn)利用的原材料，責(zé)任部門要及時(shí)辦理材料利用手續(xù)。相關(guān)部門要在利用報(bào)告中注明影響材料消耗程度及利用方法，利用的損失由責(zé)任部門協(xié)同材料廠家承擔(dān)。（6）外協(xié)單位由于材料質(zhì)量等原因造成的超耗，應(yīng)寫出書面分析報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量管理處、供應(yīng)

12、部門確認(rèn)，方可考慮。第二十一條 材料入庫質(zhì)量管理處根據(jù)送檢單及時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、內(nèi)在檢測和數(shù)量抽查。（1）質(zhì)量管理處依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)物封樣，對入庫的主、輔料按照檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)、檢測或送檢，按原材料、半成品、成品檢驗(yàn)檢測管理辦法及時(shí)出具判定結(jié)果，報(bào)相關(guān)部門。不合格材料不許投入生產(chǎn)。（2）材料的規(guī)格、性能和色牢度等檢測結(jié)果，檢測單位（質(zhì)量管理處、研發(fā)中心）須及時(shí)報(bào)相關(guān)部門，為材料的使用提供參考依據(jù)。（3）質(zhì)量管理處根據(jù)半成品交接管理辦法跟蹤檢測各類半成品，特別是對匹布幅寬、克重、回潮率等指標(biāo)的取樣送檢，及時(shí)報(bào)相關(guān)部門，為交接和核算提供依據(jù)。（4）技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)單位反饋情況，及時(shí)跟蹤材料使用過程，發(fā)現(xiàn)問題，

13、要及時(shí)糾正，并會(huì)同質(zhì)量管理處、器材處對生產(chǎn)過程中的不合格材料進(jìn)行判決處置。第二十二條 財(cái)務(wù)部日常對各車間材料盈虧情況進(jìn)行核算監(jiān)督，適時(shí)組織召開公司經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，會(huì)同技術(shù)部對材料節(jié)約和虧損原因進(jìn)行分析。第二十三條 技術(shù)部須經(jīng)常深入生產(chǎn)車間，監(jiān)督檢查掌握材料使用過程情況，檢查消耗定額執(zhí)行，不斷修訂材料消耗定額，不定期檢查材料入庫驗(yàn)收情況，以及檢驗(yàn)、檢測情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置。第二十四條 生產(chǎn)車間認(rèn)真做好需料計(jì)劃的編報(bào)以及材料使用、轉(zhuǎn)交、保管、清點(diǎn)和核算工作。（1）車間收發(fā)工做好材料的領(lǐng)發(fā)、清點(diǎn)和核算工作，建立相關(guān)臺(tái)帳，保證帳物數(shù)量準(zhǔn)確。（2）車間堅(jiān)持領(lǐng)入材料的自查、互查制度，按照生產(chǎn)工藝和消耗定

14、額，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對材料的質(zhì)量、數(shù)量要進(jìn)行復(fù)核，對不足數(shù)量的材料，要及時(shí)反饋供應(yīng)部門責(zé)其補(bǔ)償。對不合格材料、半成品有權(quán)拒絕使用，由相關(guān)部門進(jìn)行鑒定，并將書面情況報(bào)技術(shù)部備案以便考核。（3）車間應(yīng)加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)和鼓勵(lì)小改小革，積極探索節(jié)約途徑，并提出改進(jìn)意見及修訂數(shù)據(jù)。（4）裁剪剩余布頭，要隨鍋進(jìn)行裁剪，減少混鍋造成的色差殘疵。（5）裁剪車間堅(jiān)持單板核算、單鍋核算，準(zhǔn)確考核材料消耗，減少布頭損耗，提高材料利用率。第二十五條 報(bào)表、記錄 采購單位、檢驗(yàn)部門、使用部門、管理部門要做好材料的各種原始記錄。月底盤點(diǎn)要做好盤點(diǎn)表、消耗報(bào)表等工作。車間會(huì)計(jì)每月須在月盤點(diǎn)后四日內(nèi)將材料消耗情況分析報(bào)告以及材料

15、消耗報(bào)表同時(shí)報(bào)技術(shù)部，技術(shù)部在五日前須將各單位主要材料消耗考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰情況進(jìn)行匯總，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)人力資源部。第五章 材料消耗定額考核 第二十六條 為強(qiáng)化成本管理，降低產(chǎn)品材料成本，鼓勵(lì)節(jié)約，杜絕浪費(fèi)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。使材料管理做到事事有人管，人人有指標(biāo)，切實(shí)提高材料管理水平。（1）考核范圍：生產(chǎn)單位按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成產(chǎn)品產(chǎn)量所耗用的主要原材料、半成品均在考核范圍。考核時(shí)限為月末盤點(diǎn)或產(chǎn)品階段性收尾后，由技術(shù)部及相關(guān)單位對材料盤點(diǎn)情況進(jìn)行核實(shí)后考核。（2）考核依據(jù)：以技術(shù)部門在金蝶里錄入的bom數(shù)據(jù)為考核依據(jù)。民品小批量產(chǎn)品的材料備料定額，可做為各單位組織生產(chǎn)領(lǐng)入材料的依據(jù)，不做為考核

16、依據(jù)。（3）考核原則：節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，超耗處罰。在其產(chǎn)品當(dāng)月工資總額中兌現(xiàn)。特殊情況單位可寫出分析報(bào)告，由相關(guān)部門認(rèn)可，提交公司考評委員會(huì)同意，方可酌情考慮因素。（4）外包產(chǎn)品所有主輔材料均按材料原值進(jìn)行考核，盈虧額可相抵。總額節(jié)約生產(chǎn)部可根據(jù)情況建議技術(shù)部和財(cái)務(wù)部在加工費(fèi)中適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，總額虧損須在加工費(fèi)中扣除。第二十七條 材料節(jié)約的獎(jiǎng)勵(lì)材料節(jié)約超耗按其采購價(jià)格進(jìn)行核算，按節(jié)約或超耗的比例實(shí)行分段獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。（1）節(jié)約比例在3%以內(nèi)，獎(jiǎng)勵(lì)車間不超過2000元，進(jìn)入工資總額。（2）節(jié)約比例大于3%，獎(jiǎng)勵(lì)車間不超過5000元。進(jìn)入工資總額。（3）可比產(chǎn)品的材料消耗指標(biāo)，達(dá)到或保持行業(yè)先進(jìn)水平，獎(jiǎng)勵(lì)主管

17、部門負(fù)責(zé)人和主管人員100-500元；獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和主管人員200-600元。（4）可比產(chǎn)品的材料消耗指標(biāo)，達(dá)到并創(chuàng)歷史新低，獎(jiǎng)勵(lì)主管部門負(fù)責(zé)人和主管人員300-800元；獎(jiǎng)勵(lì)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及主管人員500-1000元。（5）外包單位材料消耗盈虧總額節(jié)約時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)外包責(zé)任單位相關(guān)責(zé)任人不超過1000元。第二十八條 材料超耗的處罰（1）產(chǎn)品主料未完成下達(dá)的消耗定額，按照材料價(jià)格的30%從工資總額中扣除。（2）輔助材料未完成下達(dá)的消耗定額，按照材料實(shí)際價(jià)格從工資總額中扣除。（3）外包單位材料消耗盈虧總額虧損時(shí)，處罰責(zé)任單位相關(guān)責(zé)任人200-1000元。第二十九條 對單品種材料的獎(jiǎng)勵(lì)與處罰，最高

18、限額不超過單品種計(jì)件工資總額的10%。第三十條 日常問題的考核（1）在日常生產(chǎn)中，材料消耗定額管理部門要經(jīng)常深入生產(chǎn)車間檢查了解材料使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對于違反工藝造成浪費(fèi)的行為，每次處罰責(zé)任單位100-300元。造成質(zhì)量事故的按照有關(guān)規(guī)定從重處罰責(zé)任部門和責(zé)任人。（2）對不按管理規(guī)定履行職責(zé)的行為，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人10-20元，對不聽勸阻的行為須加倍處罰。（3）各相關(guān)部門要及時(shí)做好材料交接傳遞記錄，檢驗(yàn)、檢測報(bào)表要及時(shí)開具并傳遞。有一次影響工作的，對單位責(zé)任人罰款50-100元。（4）各生產(chǎn)單位和部門不按時(shí)報(bào)表、記錄，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人20-100元。（5）技術(shù)部在工藝起草中，提供的技術(shù)參數(shù)不準(zhǔn)確造成消耗定額失真，一次處罰責(zé)任人30-100元，造成質(zhì)量事故的按照有關(guān)規(guī)定從重處罰責(zé)任部門和責(zé)任人。第三十一條 獎(jiǎng)勵(lì)和處罰金額各單位落實(shí)到班組和個(gè)人，并將獎(jiǎng)懲報(bào)人力資源部。第三十二條 來料加工業(yè)務(wù)由生產(chǎn)單位對來料加工產(chǎn)品材料負(fù)責(zé)，虧損自負(fù)， 材料單價(jià)以市場價(jià)格為準(zhǔn)。第三十三條 考核計(jì)算方法（1）某種材料定額用量=產(chǎn)品材料消耗定額當(dāng)月產(chǎn)品產(chǎn)量；（2）某種產(chǎn)品材料超耗或節(jié)約數(shù)量=某種產(chǎn)品材料定額用量某種產(chǎn)品材料實(shí)際用量；（3）某種產(chǎn)品材料超耗或節(jié)約比例（%