汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、溫州發(fā)電廠二期工程3#4#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程（上部結(jié)構(gòu)）施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：浙江省第二建筑工程公司溫電二期 項(xiàng)目經(jīng)理部 編制時(shí)間：一九九九年七月十八日 目 錄一、 編制依據(jù)及編制說(shuō)明二、 工程概況三、 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析四、 施工流向及施工程序五、 主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施六、 垂直運(yùn)輸七、 施工進(jìn)度及資源需要量計(jì)劃八、 質(zhì)量保證措施九、 安全文明施工措施十、 施工平面圖附錄01 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗(yàn)算02 汽機(jī)基座框架柱大模板支模對(duì)拉螺栓受力計(jì)算附圖 01 安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖02 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖03 3#4#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置

2、圖04 汽機(jī)基座骨架樣板下降平面布置圖05 基座施工承重架布置圖（一）06基座施工承重架布置圖（二）07基座框架柱大模板支作示意圖一、 編制依據(jù)及編制說(shuō)明1 編制依據(jù)11 溫州發(fā)電廠二期工程主廠房及爐后區(qū)域建筑工程施工合同，合同編號(hào)：j981128032等；12 溫州發(fā)電廠二期工程階段施工圖土建部分第二卷第15冊(cè)：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖；13 浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)更改編號(hào)：f004t-010、f004t-015、f004t-030；14 溫州發(fā)電廠二期工程主廠房、爐后、煙囪及循環(huán)水排水涵管區(qū)域工程施工組織總設(shè)計(jì)；15 本公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件。2 編制說(shuō)明21 基礎(chǔ)底板部分已編制3#、4#機(jī)

3、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案，本方案不再重復(fù)。22 汽機(jī)基座上部地腳螺栓及預(yù)埋套管安裝將另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書；23 基座框架柱、框架梁中的f40鋼筋采用冷擠壓套筒連接和直螺紋接頭，相關(guān)的操作規(guī)程及技術(shù)要求詳見溫州發(fā)電廠二期工程鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接操作規(guī)程和鋼筋套筒冷壓連接施工方案；該規(guī)程及方案要求規(guī)范編寫，一并提交；24為便于控制預(yù)埋螺栓的精度，將汽機(jī)基座骨架樣板下降至預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高；25 樣板架、地腳螺栓、錨固板等重要部件需在生產(chǎn)廠家配合下安裝就位；26 基座各層平臺(tái)砼保養(yǎng)按大體積砼處理。二、工程概況1 工程關(guān)系1 1. 業(yè)主單位：浙江省溫州特魯萊發(fā)電有限責(zé)任公司；1 2. 監(jiān)理單位：

4、中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司；13總承包管理單位：浙江省電力建設(shè)總公司溫電二期項(xiàng)目經(jīng)理部；14設(shè)計(jì)單位：浙江省電力設(shè)計(jì)院；15施工單位：浙江省第二建筑工程公司溫電二期項(xiàng)目經(jīng)理部。2 工程范圍溫州發(fā)電廠二期3#、4#汽輪發(fā)電機(jī)，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)裝機(jī)容量30萬(wàn)千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組，基礎(chǔ)對(duì)稱布置于二期主廠房汽機(jī)間38，1318軸范圍內(nèi)，基礎(chǔ)埋深fl-5.500m，頂面標(biāo)高fl12.600m。3 基礎(chǔ)概述 整個(gè)基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩大部分。31 從fl-5.500m到fl-2.200m為基礎(chǔ)底板，長(zhǎng)33.450m，寬11.840m，板厚3.300m，已施工完畢。32 從fl-2.200m到fl12.525m為基座上部

5、結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)33.793m，寬10.500m，由兩根截面尺寸為2.542.113m的i號(hào)框架柱，兩根截面尺寸為2.02.113m的ii號(hào)框架柱，兩根截面為3.03.5m的iii號(hào)框架柱和兩根截面尺寸為3.33.5m的iv號(hào)框架柱，共八根大柱來(lái)支承上部結(jié)構(gòu)；再通過(guò)基座中間夾層和運(yùn)轉(zhuǎn)層的縱、橫梁與框架柱連為一體，共同構(gòu)成上部框架結(jié)構(gòu)的承重體系。321每臺(tái)汽機(jī)底板表面設(shè)計(jì)有12個(gè)凝汽器支墩和幾個(gè)小支墩，溝道、擋土墻沿底板四周布置，標(biāo)高為fl0.000m。322 中間夾層標(biāo)高為fl6.250m，由i、ii號(hào)框架柱之間的梁板和iii、iv號(hào)框架柱之間的梁板構(gòu)成。梁高1.199m，板厚0.59m。該層設(shè)計(jì)有用

6、于安裝、固定運(yùn)轉(zhuǎn)層樣板架的鋼柱所用的8塊大埋件和埋管及一個(gè)f1300的預(yù)留孔。323 運(yùn)轉(zhuǎn)層是整個(gè)基座的核心部分，局部平面標(biāo)高有fl12.830 m、fl12.525 m等，整體上標(biāo)高為fl12.525m，由框架柱和四根橫梁，兩根縱梁構(gòu)成?；显O(shè)計(jì)有安裝凝汽器、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子用的預(yù)留孔洞、固定地腳螺栓用的樣板架，ape-1（a）ape5（a）共7塊錨固板，pe-1（a）、pe-2（a）、sb-1（a）、sb-2（a）共4塊大埋件；ps-1ps-3共3根大埋管；14根安裝設(shè)備時(shí)調(diào)整用的千斤頂支柱；b1b17共144根固定設(shè)備用的底腳螺栓，縱橫梁外側(cè)頂通長(zhǎng)預(yù)埋tl100（*）bz角鋼。32

7、4 樣板架固定在八根鋼柱上，鋼柱下端與fl6.250米層埋件焊接固定。33 框架柱從0.00m標(biāo)高開始四角用gl100（505）bz角鋼包邊。34 為了解基座施工后的下沉情況，在基座每一柱子的側(cè)面fl0.300m標(biāo)高處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置8個(gè)水準(zhǔn)觀察點(diǎn)。35砼標(biāo)號(hào)為c30，砼方量約21600m3；二次灌漿采用cgm-2自流無(wú)收縮早強(qiáng)灌漿料，方量約40 m3。36工程造價(jià)約520萬(wàn)元。三、 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析1 工程量較大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜；2 埋件、埋管、地腳螺栓、樣板架安裝精度要求高；3 埋件、埋管型號(hào)多，數(shù)量多；4 pe-1(a)、pe-2(a)兩塊埋件體積大，重量重，需設(shè)計(jì)就位固定

8、架；5 施工中需處理好鋼筋與埋件、埋管、地腳螺栓的就位先后次序；6 樣板架節(jié)點(diǎn)多，拼湊精度要求高；7 需與安裝單位密切配合。四、 施工流向及施工程序1 施工流向基礎(chǔ)施工順序按先3#汽輪發(fā)電機(jī)，后4#汽輪發(fā)電機(jī)。2 施工分段按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并考慮施工實(shí)際，基座分段施工如下： 項(xiàng)目序號(hào)范圍澆筑高度（m）砼方量（m3）第一段fl-2.200mfl4.951m(6.25m層梁底下150mm)7.151500（一臺(tái)）第二段fl4.951mfl6.250m1.299254.3（一臺(tái)）第三段fl6.250mfl 12.525m6.275850（一臺(tái)）3 施工程序基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的施工程序如下：復(fù)核

9、軸線彈出框架柱、凝汽器支墩、擋土墻等的邊框線（凝汽器支墩及其余各支墩、擋土墻壁、溝道先行施工）搭設(shè)框架梁（6.25m層）、板承重架及框架柱操作架（12.25m標(biāo)高，以方便柱中f40鋼筋接長(zhǎng)）柱中f40mm鋼筋接長(zhǎng)（3#機(jī)框架柱采用套筒冷擠壓連接；3#機(jī)框架梁及4#機(jī)框架梁、柱采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋安裝預(yù)埋件、支模（到fl4.951m標(biāo)高）澆擋土墻、柱砼支梁底模綁扎梁主筋（f40mm鋼筋在內(nèi)場(chǎng)接長(zhǎng)）及箍筋梁側(cè)模及板底模、側(cè)模綁扎板鋼筋埋件、埋管澆砼搭設(shè)承重架（6.25m層到12.25m梁底）安裝固定樣板架的鋼柱柱主筋接長(zhǎng)到頂標(biāo)高柱支模，支梁底模安裝樣板架、安裝ape-1（a）5（a）、

10、pe-1（a）、2（a）、sb-1（a）、2（a）、初步固定底腳螺栓綁扎梁鋼筋安裝其余的埋管、埋件及梁側(cè)埋件，支側(cè)模梁頂埋件復(fù)核、驗(yàn)收地腳螺栓、ape-1（a）5（a）及其余埋件、埋管調(diào)整、加固澆砼割除樣板架驗(yàn)收交安裝設(shè)備就位二次灌漿。五、 主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施1 鋼筋工程11 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書，并對(duì)每批鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)(三根抗拉,三根抗彎)，合格后方可使用。112 鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層逐一繪出基礎(chǔ)不同部位，不同標(biāo)高處基礎(chǔ)梁、柱、板的鋼筋下料單(一式六份)，經(jīng)部位施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料

11、部門，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另將兩份交現(xiàn)場(chǎng)綁扎班組。113 部位施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。114 內(nèi)場(chǎng)加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別與型號(hào)整齊堆放并掛料牌。115 較小規(guī)格的鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，操作人員必須具備上崗證，按要求進(jìn)行對(duì)焊模擬試驗(yàn)，合格后才允許正式焊接，并還要從焊接成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗拉伸試驗(yàn)，3只進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，合格后方可使用。116框架梁、柱中f40鋼筋采用直螺紋接長(zhǎng)時(shí)，每500個(gè)接頭（不足500個(gè)接頭也以500計(jì)）為一驗(yàn)收批,

12、從中隨機(jī)抽取一組即3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。117 3#框架柱中f40鋼筋采用套筒冷擠壓接長(zhǎng)時(shí)，每500個(gè)接頭（不足500個(gè)接頭也以500計(jì)）為一驗(yàn)收批,從中隨機(jī)抽取一組即3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接使用枝術(shù)規(guī)程jgj107表3.0.5中的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批為合格。118 框架柱內(nèi)f40mm鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，從fl:-2.200m標(biāo)高，到fl:12.525m標(biāo)高，每根鋼筋有兩個(gè)接頭，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，先接好第一個(gè)接頭（鋼筋長(zhǎng)度已超過(guò)6.

13、25m），然后綁扎柱箍筋及拉筋。待6.250m層施工完畢后，再進(jìn)行柱內(nèi)第二個(gè)接頭施工，并綁扎其它鋼筋。119 梁內(nèi)f40mm鋼筋接頭的直螺紋加工完成后，直接在內(nèi)場(chǎng)按下料單長(zhǎng)度逐根接長(zhǎng)并分類堆放，施工時(shí)拉至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1110 6.250m層板上設(shè)有預(yù)留孔的部位，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷后，洞口上下各增加10根f25、f8200的箍筋進(jìn)行加固。1111 用于固定樣板架的鋼柱，其下端設(shè)在6.25m層的埋件與柱中主筋相碰時(shí)，臨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)割缺口，保證柱主筋通過(guò)；施工時(shí)，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，讓開鋼柱。無(wú)法移開鋼筋時(shí)，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼

14、柱連接。1112 基座錨固板ape-1（a）ape-5（a）就位并固定后，再進(jìn)行相應(yīng)部位梁箍筋綁扎，無(wú)法避開錨固板的箍筋割斷后增加一塊12mm厚60mm60mm的鋼板與割斷的箍筋和錨固板采取雙面搭接接焊。1113 sb-1（a）、sb-2（a）、pe-1（a）、pe-2（a）等幾塊大埋件就位固定后，才允許相關(guān)部位的梁扎筋。1114 ps-1ps-3三根預(yù)埋管與f40mm鋼筋相碰時(shí)，鋼筋割斷，然后加一塊20mm厚、80mm寬、240mm長(zhǎng)的鐵板，一端與埋管壁焊牢，一端與鋼筋雙面搭接，焊接長(zhǎng)度為200mm，焊縫厚20mm。1115 s1s14埋管與柱內(nèi)主筋相碰時(shí)，鋼筋位置不動(dòng)，適當(dāng)移動(dòng)埋管至不碰主

15、筋為準(zhǔn)。1116 12.525m層框架梁配筋面層、底層都為兩排f40mm鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)在梁底的第一排鋼筋上加墊一根10號(hào)槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號(hào)槽鋼（槽鋼與梁面層鋼筋和箍筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長(zhǎng)度為梁寬度，沿梁長(zhǎng)度方向每2.5m間距墊一根。1117 按抗震要求，框架柱中箍筋必須全部成封閉箍，考慮到實(shí)際綁扎，加工成直彎鉤的拉筋綁扎后與箍筋單面電弧搭接焊。1118 按規(guī)范規(guī)定梁、柱內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開50%以上。1119 除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動(dòng)外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、級(jí)別，有無(wú)少筋、漏筋等質(zhì)量問(wèn)題

16、出現(xiàn)。1120 除設(shè)計(jì)要求外，埋件不能同主筋點(diǎn)焊，必須加筋焊接。1121 梁、柱鋼筋砼保護(hù)層最小厚度為38mm，其余部位鋼筋的保護(hù)層按圖中所注尺寸確定。1122 鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗(yàn)無(wú)誤后，通知總承包管理單位工地代表及監(jiān)理驗(yàn)收。合格后作好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。22 模板工程221 基座上部結(jié)構(gòu)采用竹膠大模板施工，用排骨檔、對(duì)拉螺絲、鋼管連接、固定、支撐。222 框架柱模板為柱截面的長(zhǎng)或?qū)?.2m（模板高），梁模板分：底模為梁寬2.0m（模板長(zhǎng)），側(cè)模為1.2 m2.4 m和1.0m2.0m兩種規(guī)格；板底模為1.2m2.4m；對(duì)牛腿和局部不規(guī)則部分

17、根據(jù)翻樣尺寸定做模板。223 大模板制作完成后，應(yīng)按翻樣圖紙?jiān)趦?nèi)場(chǎng)拼裝成型，在模板接頭處的平整度、縫隙達(dá)到要求后，再編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再按順序拼模。224 為保證模板接頭處平整、無(wú)縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。225 框架支模時(shí)，沿柱寬與柱高方向每600mm距離設(shè)一根對(duì)拉螺栓（螺絲頭為16，拉桿為12,兩面搭接焊）模板拼好后，柱四面從下到上每500mm設(shè)鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模。226 梁底、板底支模前，先在承重架面按梁板的尺寸支設(shè)一層鋼模，并在鋼模上雙向每600mm1200 mm間距打一個(gè)f6.5的螺絲孔，然后在鋼模上支設(shè)大模板，并用對(duì)穿螺絲將大模板固定在鋼模上。227

18、梁側(cè)模與底模接頭處，在底模兩側(cè)釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長(zhǎng)方向每600mm設(shè)一根f12對(duì)拉螺絲連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍檁加固模板。228 從6.25m層到12.525m標(biāo)高，、號(hào)框架柱的橫梁高度大，形狀不規(guī)則，為便于砼振搗，此兩根梁從fl：10.162m標(biāo)高到12.525m范圍內(nèi)，號(hào)框架橫梁靠號(hào)框架柱一側(cè)，號(hào)框架橫梁靠號(hào)框架柱一側(cè)的側(cè)模砼澆筑前不封模，待梁下段砼澆搗完成后，再將模板支作牢固。229 梁底、板底埋件通過(guò)對(duì)拉螺絲與底層鋼模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)、板側(cè)埋件用木螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。2210 sb-1（a）、2（a）兩塊大埋件和其它較大的埋件，安裝

19、就位時(shí)，在埋件下的梁底模上制作10號(hào)槽鋼支撐架。支撐架下端與梁底鋼模用螺絲固定，上端增加槽鋼與樣板架焊牢。2211 底腳螺栓、錨固板、其余埋件、埋管盡量利用樣板架固定，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進(jìn)行加固。2212 支模前應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后再支模。2213 對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。2214 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。2215 拆模程序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，先拆除非承重部分，如?/p>

20、側(cè)模，后拆除承重部分，如梁底，板底模只有在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許拆除。2216 拆除模板不能用力過(guò)猛，要保證砼面不變形，棱角完好無(wú)損，模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈模板面水泥漿，檢查大模板有無(wú)損壞、變形，整改后堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。23 砼工程231 水泥要有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。水泥必須在出廠三個(gè)月內(nèi)用完。232 砂、石等材料進(jìn)場(chǎng)必須分別進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量等的檢驗(yàn)，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量計(jì)不大于3%；石子的含泥量按重量計(jì)不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。233 砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴(yán)格按

21、配合比拌制，配合比掛牌公布。234 砼拌制完成后，由砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，拉至施工地點(diǎn)后，用泵送砼入模的澆筑方式。235 砼澆搗前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上整改，還應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、鋼筋上銹、油污等雜物清除干凈。236 砼澆搗開始時(shí)，先澆水潤(rùn)濕基礎(chǔ)底部，然后鋪以50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。237 框架柱、梁和12.25m層的框架梁砼澆筑厚度，分層澆筑，每層澆筑厚度：柱為3米，梁為1.5米，采用流水作業(yè)方式 ，從號(hào)框架柱開始按順序分級(jí)先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，以保證有一個(gè)較長(zhǎng)的下沉?xí)r間。238 框架柱澆搗砼時(shí)，先泵管彎頭接入柱內(nèi)，再

22、向下接泵管，保證管口距澆搗點(diǎn)高度不大于2.0m；隨著砼澆筑高度減小，再慢慢減小泵管的長(zhǎng)度。239框架柱澆搗砼，施工人員攀附柱內(nèi)拉筋從上面下到下面柱內(nèi)適當(dāng)?shù)母叨冗M(jìn)行振搗，振搗密實(shí)后，再爬到上部，再繼續(xù)向下澆砼，澆筑一定高度后停下來(lái)，施工人員再?gòu)纳舷碌街鶅?nèi)振搗，以此方式確保砼澆搗密實(shí)。2310 12.525m層、號(hào)框架橫梁澆搗砼時(shí)，先由預(yù)留的孔洞內(nèi)掛串筒向上澆筑，施工人員從孔洞處操作振動(dòng)棒振搗，澆至孔洞后立即封模，改由從上面向下澆筑振搗。2311 砼振搗要密實(shí)，分層灌注厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時(shí)，要做到快插慢拔。振動(dòng)器的插

23、點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5r（r為振動(dòng)器的作用半徑），每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030秒。2312 使用振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動(dòng)，并且還應(yīng)避免碰撞鋼筋、埋件、埋管及底腳螺栓。2313 對(duì)有埋件、埋管、底腳螺栓的部位，澆筑時(shí)應(yīng)控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、底腳螺栓在澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移或歪斜。2314 為防止模板側(cè)壓力過(guò)大，沿高度方向澆搗速度控制在4.0m/小時(shí)。2315 當(dāng)砼表面達(dá)到紅“”所示位置時(shí)，用抹子將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓實(shí)，以閉合收水裂縫。2316砼二次抹面后即開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋兩層

24、塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。24 施工縫留設(shè)及處理241 施工縫留設(shè)施工縫根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工分段來(lái)留設(shè)，即在fl：4.905m柱內(nèi)，fl：6.250m板面留設(shè)兩道水平施工縫；施工縫以嵌木條的方式留設(shè)。242 施工縫處理2421 在柱內(nèi)留設(shè)的兩道施工縫范圍內(nèi)增加f12，長(zhǎng)600mm的插筋；插筋埋入砼300mm，露出砼300mm，縱橫間距均為200mm。2422 施工縫砼處理按：鑿毛清理潤(rùn)濕鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動(dòng)浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹，再灑水潤(rùn)濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼成份同級(jí)配的水泥砂漿，然后再澆砼。25 架子工程主

25、要有基座承重架及運(yùn)輸材料的運(yùn)輸?shù)兰爸?、扎筋用的操作架，采用扣件式鋼管腳手架，用f483.5mm鋼管配標(biāo)準(zhǔn)軋頭搭設(shè)。251 承重架2511 沿柱輪廓線外500mm及上部梁垂直投影范圍內(nèi)，6.25 m層梁、板底承重架立桿縱橫間距按500mm搭設(shè)，步高1.8米； 12.525m層梁底承重架立桿縱橫間距按400mm搭設(shè)（附圖溫州發(fā)電廠二期工程3#、4#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)上部基座施工承重架搭設(shè)示意圖）。2512 基座上部結(jié)構(gòu)承重架分兩次搭設(shè)：第一次搭至6.25m層梁底、板底下150mm處；待6.25m層施工完畢后再?gòu)臉菍由贤洗钤O(shè)至基座12.525m層梁底150mm處。2513 汽機(jī)底板上搭設(shè)承重架，立桿直

26、接放在底板砼面或支墩面上，擴(kuò)出底板部分在回填土上搭設(shè)承重架時(shí)，先墊道木，再墊6mm厚100100mm的墊鐵，墊鐵上再立立桿。2514 承重架立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開50%以上，不允許在同一平面內(nèi)接頭，搭架前應(yīng)根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來(lái)計(jì)算選用最合理的接頭方式，鋼管長(zhǎng)短交替擺放。2515 整個(gè)架通過(guò)立桿、掃地桿、橫桿、剪刀撐等共同構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的幾何體系，承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)施工期間傳來(lái)的荷重。2516 承重架最上一只軋頭下加三只保險(xiǎn)軋頭，并采用雙扣件加固。2517 砼澆筑前應(yīng)對(duì)承重架進(jìn)行檢查、加固。252 材料運(yùn)輸?shù)兰安僮骷?521 承重架搭設(shè)到6.25m層梁底時(shí)，開始搭設(shè)綁扎柱筋的操作架，離開柱邊500mm開始搭設(shè)

27、為單排，架寬0.5m；為方便柱中f40鋼筋接頭，操作架從汽機(jī)底板開始向上搭設(shè)到12.525m層梁底，操作架每步滿鋪毛竹片，并設(shè)雙道欄桿。2522 為方便施工及堆放材料，、號(hào)框架柱之間的孔洞內(nèi)搭設(shè)滿堂架，鋼管縱橫間距都按1.5m搭設(shè)并滿鋪腳手片。2523 在承重架外側(cè)搭設(shè)的外腳手架為兩排，架寬1.5m。2524 外架分兩次搭設(shè)，第一次搭至6.25m層，第二次搭至12.525m層。2525 在回填土上搭設(shè)外架，立桿下先墊道木，再墊墊鐵，后放立桿。2526 外架立桿橫距為1.5m，縱距為1.8m，橫桿的步距為1.8m，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置。2527 上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置

28、在不同的立桿縱距中，與相應(yīng)立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架步架的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。2528 按規(guī)范規(guī)定30米以下的外架在兩端和中間每隔67根立桿還要設(shè)剪刀撐，斜桿與地面夾角為方便用45度60度；垂直距離每4米設(shè)一根連桿，連桿水平間距5米。2529 6.25m層、12.525 m層梁標(biāo)高范圍內(nèi)的外架每步滿鋪腳手片，其余標(biāo)高內(nèi)隔步滿鋪腳手片作為操作層，操作層上設(shè)置兩道防護(hù)欄桿和擋腳板，欄桿上部高1.05m，下部高0.4m，用安全網(wǎng)圍護(hù)。25210 3#、4#機(jī)均在靠a排一側(cè)，分別在固定端和擴(kuò)建端搭設(shè)一道1.5m寬的“之”字型斜道，供施工人員上下。25

29、211操作架驗(yàn)收后掛牌使用。25212 外架、操作架、斜道投入使用后，要時(shí)常檢查、修整、加固，確保安全。六、 垂直運(yùn)輸汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工，材料垂直運(yùn)輸通過(guò)兩種途徑，第一種：體積大、重量重、長(zhǎng)度長(zhǎng)的材料通過(guò)布置在現(xiàn)場(chǎng)的1#、2#塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸；第二種途徑就是在汽機(jī)房8軸、13軸搭設(shè)單孔井架，平面尺寸為2.44.2m，主要解決零星材料的垂直運(yùn)輸（詳見施工平面布置圖）。必要時(shí)再輔以汽車吊協(xié)助。七、 施工進(jìn)度及資源需要量計(jì)劃1 施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖2 資源需要量計(jì)劃21 勞動(dòng)力組織 木工 40人 電工 3人 鋼筋工 20人 機(jī)修工 3人 砼工 20人 修車工 2人 架子工 20人 機(jī)翻

30、駕駛員 3人 電焊工 6人 攪拌車駕駛員 4人 普工 20人 裝載機(jī)駕駛員 2人 測(cè)工 3人 機(jī)操工 2人22 主要設(shè)備需要量計(jì)劃 墩粗機(jī) 1臺(tái) 鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) 鋼筋對(duì)焊機(jī) 1臺(tái) 木工圓鋸 2臺(tái) 平刨 2臺(tái) 壓刨 2臺(tái) 裝載機(jī) 1輛 砼攪拌樓k0.5h (32m3/h) 3臺(tái) jlm750l 3臺(tái) 機(jī)動(dòng)翻斗車(帶平板) 3輛 砼攪拌運(yùn)輸車 4輛 平板式振動(dòng)器 2臺(tái) 插入式振動(dòng)器 10根 手拉翻斗車 20輛 全站儀 pts-v2型 1臺(tái) 水準(zhǔn)儀 na2型 1臺(tái) 鉸絲機(jī) 1臺(tái) 套絲機(jī) 1臺(tái) 鋼筋冷擠壓設(shè)備 1套2.3 主要材料需要量計(jì)劃普425#水泥 1380噸 電焊條 2噸黃

31、沙 2160噸 鐵絲 2噸碎石 3520噸 鋼材 1250噸大模板 2200m2 密目式安全網(wǎng) 1200m2腳手片 1500張 腳手鋼管 220噸木材 15m3 八、質(zhì)量保證措施1 各級(jí)施工人員要熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工。2 施工前對(duì)各工種進(jìn)行詳盡的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量過(guò)程控制。3 f40鋼筋接頭嚴(yán)格按等強(qiáng)直螺紋連接施工操作規(guī)程和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程加工、操作、驗(yàn)收。4 直螺紋接頭和套筒連接的部位，箍筋加大，接頭以下的柱中箍筋在接頭前先綁扎，兩接頭之間的箍筋待下面的接頭完成后，立即綁扎到第二個(gè)接頭處，梁中箍筋可以由兩端向接頭處綁扎。5 基座上部結(jié)構(gòu)配筋多，埋件、埋管多

32、，地腳螺栓多，為減少鋼筋返工，應(yīng)視埋件、埋管能否移位來(lái)確定鋼筋就位的先后順序，對(duì)埋件、樣板架、鋼筋、埋管、底腳螺栓等不能移位的應(yīng)待其就位后再綁扎鋼筋，對(duì)埋件、埋管位置可適當(dāng)調(diào)整的則可先綁鋼筋，局部鋼筋就位還需研究。6 對(duì)鋼筋與埋件、埋管等相碰，鋼筋需割斷的，在鋼筋割斷后立即按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加固處理，以防遺漏。7 鋼筋的綁扎，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置、砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工。8 大模板的細(xì)部處理：1） 內(nèi)場(chǎng)加工后，按圖逐塊進(jìn)行拼裝，接頭處有縫隙的應(yīng)刨平，然后編號(hào)堆放，拉到現(xiàn)場(chǎng)再按順序拼裝。2） 對(duì)接平縫采用高低縫，縫間嵌設(shè)雙面膠。3） 為防止漏漿，在距模板

33、內(nèi)表面距離為板厚的2/3處四周增貼海綿條。4） 梁模板接縫處左右各加一根圍檁。5） 梁、柱交接處加兩根圍檁。6） 為保證接縫平整，支柱模時(shí)人進(jìn)入柱內(nèi)調(diào)整，支梁模時(shí)用手摸，邊支邊調(diào)整；模板支設(shè)完畢后，模板內(nèi)側(cè)縫處隙用石膏灰嵌平、嵌實(shí)。7） 板面用于固定木檔的螺栓孔用石膏灰嵌平。8） 為防止脹模，柱箍由上至下設(shè)置，距離適中并增加斜撐，距柱底4.0米范圍采用雙螺帽。9 框架柱四角的通長(zhǎng)角鋼與模板貼縫處包一層膠帶紙，待拆模時(shí)整體撕下。10埋件面必須與模板接觸緊密無(wú)縫隙，保證埋件面整潔，無(wú)水泥漿滲入11砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行加固，砼澆筑時(shí)安排專人值班發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形及時(shí)修整加固。12支模用的螺絲，施工前隨機(jī)

34、抽取幾根到試驗(yàn)室試?yán)?，核定其抗拉承載力是否在計(jì)算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。13 錨固板、底腳螺釘、樣板架就位應(yīng)在廠家的技術(shù)人員配合下施工。14 基座上部的底腳螺釘、埋件、埋管相對(duì)位置和垂直偏差要求高，施工難度大，施工過(guò)程中組織一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干把關(guān)，采取檢查調(diào)整再檢查再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。15 底腳螺栓、埋件、埋管驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理好螺栓、埋件、埋管會(huì)簽資料。16砼澆筑前還應(yīng)采取加固措施，確保底腳螺栓、埋件、埋管埋設(shè)的精度。17砼所用材料 及外加劑，必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。砼施工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。18 泵送砼時(shí)，管口應(yīng)避開埋件、埋管、底腳螺栓，振搗時(shí)嚴(yán)禁

35、振動(dòng)棒碰撞，以保證在澆砼過(guò)程中，埋件、埋管、底腳螺栓不發(fā)生位移。19框架柱、框架梁配筋多，尤其是12.525m層埋件、埋管、底腳螺栓多，砼澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗，防止漏振和少振。20砼澆筑過(guò)程中，不強(qiáng)振過(guò)振，防止對(duì)拉螺栓處漏漿，以免起砂。21為防止二次澆筑砼時(shí)，水泥漿污染已澆砼表面，用塑料薄膜包已澆筑表面。22收集天氣氣象信息，砼澆筑避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼中途遇雨，立即采取保護(hù)措施，如表面覆蓋塑料薄膜，并適時(shí)調(diào)整砼配合比。23 砼澆筑前，必須提早通知材料部門，準(zhǔn)備足夠的水泥、黃砂、石子等材料，以免停工等料。24 基座砼施工完畢，驗(yàn)收通過(guò)后，即時(shí)向安裝單位辦理移交，并做好相關(guān)技術(shù)資料。設(shè)備就

36、位，調(diào)整正確并收到安裝單位的聯(lián)系單后，再進(jìn)行二次灌漿。25 每道工序結(jié)束進(jìn)行下道工序前，嚴(yán)格執(zhí)行公司三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢、單位工程施工員復(fù)檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核檢。鋼筋、底腳螺栓、樣板架、埋件、埋管通過(guò)總承包單位和監(jiān)理的驗(yàn)收合格，并辦理有關(guān)的隱檢資料后方能進(jìn)行下一道工序工作。九、 安全文明施工措施1 設(shè)立安全文明施工執(zhí)法小組，制定文明施工獎(jiǎng)罰措施并嚴(yán)格實(shí)施，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律、十項(xiàng)不準(zhǔn)和各項(xiàng)安全管理制度。3 執(zhí)行安全文明風(fēng)險(xiǎn)金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個(gè)職工的經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤。4 安全文明執(zhí)法小組隨時(shí)到工地進(jìn)行安全文

37、明督促檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理。5 承重架、運(yùn)輸?shù)兰靶钡绹?yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求，斜道上每50cm設(shè)一道防滑條。6 腳手片應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板。7 腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后掛牌交付使用。8 承重架、外架、運(yùn)輸?shù)兰靶钡劳度胧褂煤?，?yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)修整、加固。9 井架的側(cè)面除進(jìn)出料口外，均應(yīng)有自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，四面設(shè)置一道纜風(fēng)繩。10.井架吊盤應(yīng)有可靠的安全裝置，如沖頂限位器、每層?？垦b置、防墜器及安全門、防護(hù)棚、井架電機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等，防止吊盤在運(yùn)行中和停車裝卸時(shí)發(fā)生嚴(yán)重事故。11.井架搭設(shè)

38、時(shí)自地面5m以上的四周（出料口除外），應(yīng)用安全網(wǎng)或篷布等進(jìn)行封閉，避免吊盤上材料墜落傷人。12.井架搭設(shè)時(shí)在距地面5m設(shè)置安全防護(hù)棚，防護(hù)棚長(zhǎng)5m，兩邊比井架寬度寬1m，地面進(jìn)料口，防護(hù)棚寬度為2米，防護(hù)棚用鋼管搭設(shè)，上面滿鋪毛竹片并綁扎牢固。13.井架底層進(jìn)出料口設(shè)置安全自落門，其余各層下料口設(shè)置活動(dòng)防護(hù)欄桿，并刷上紅白相間的色標(biāo)，以引起施工人員的警惕。14.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)，取得合格證方可操作。15.卷?yè)P(yáng)機(jī)制機(jī)操作縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊、斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去撿、踩鋼絲繩。16.使用中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪

39、軸和導(dǎo)軌等情況，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。17.加強(qiáng)用電管理，用電采用三相五線制，在用設(shè)備必須一機(jī)一閘，并裝漏電保護(hù)器。18.機(jī)械操作嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，特殊工種持證上崗。19.充分利用兩周一次的例行安全會(huì)，就階段性的安全問(wèn)題對(duì)廣大職工進(jìn)行教育。20.班組用的所有材料做到用多少拉多少，到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊；用剩的材料及時(shí)進(jìn)行清理，退回材料倉(cāng)庫(kù)，切實(shí)做到落手清。21.大力進(jìn)行安全文明生產(chǎn)活動(dòng)的宣傳，調(diào)動(dòng)職工的主人翁積極性，鼓勵(lì)廣大職工人人參與、齊心協(xié)力，將溫電二期工程建成為標(biāo)準(zhǔn)化施工工地的樣板工程。十、施工平面布置圖 詳見附圖03 附錄01 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗(yàn)算根據(jù)以往搭設(shè)同類型汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)承重架的經(jīng)驗(yàn)，承重架立桿平均受力不超過(guò)10kn，則施工安全。結(jié)合本工程實(shí)際驗(yàn)算如下：（每立方米砼取重量為25kn）一、6.25m梁、底板承重架受力（縱橫間距均按500mm500mm），則單根立桿受力： 梁（高1.119m）: 1.119250.50.57.5kn10kn；板（