斗輪堆取料機(jī)的主要故障處理上傳

1、* 斗輪堆取料機(jī)的主要斗輪堆取料機(jī)的主要 故障處理故障處理 * 課程目錄課程目錄 一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修 二、行走機(jī)構(gòu)檢修二、行走機(jī)構(gòu)檢修 三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修 四、帶式輸送機(jī)檢修四、帶式輸送機(jī)檢修 五、液壓裝置檢修五、液壓裝置檢修 六、常見故障處理六、常見故障處理 * 檢修課程目標(biāo)檢修課程目標(biāo) 為了讓卸儲煤設(shè)備檢修工充分的了解為了讓卸儲煤設(shè)備檢修工充分的了解 和掌握斗輪堆取料機(jī)的檢修內(nèi)容、檢修項和掌握斗輪堆取料機(jī)的檢修內(nèi)容、檢修項 目及技術(shù)規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢目及技術(shù)規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢 修技能，滿足檢修的需要。修技能，滿足檢修的需要。 * 一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

2、檢修一、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修 1 1、回轉(zhuǎn)減速機(jī)潤滑油過濾或更換，油位在油標(biāo)尺處、回轉(zhuǎn)減速機(jī)潤滑油過濾或更換，油位在油標(biāo)尺處 2 2、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸入軸每、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸入軸每20002000小時添加鋰基潤滑脂小時添加鋰基潤滑脂5ml5ml 3 3、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸每、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸每20002000小時添加鋰基潤滑脂小時添加鋰基潤滑脂5ml5ml 4 4、回轉(zhuǎn)輪齒輪齒無裂紋，銷齒無異常磨損，嚙合間隙、回轉(zhuǎn)輪齒輪齒無裂紋，銷齒無異常磨損，嚙合間隙 均勻。工作結(jié)束時齒間涂潤滑脂均勻。工作結(jié)束時齒間涂潤滑脂 5 5、回轉(zhuǎn)臺車檢查檢查軸套無異常磨損、沖洗潤滑油管，、回轉(zhuǎn)臺車檢查檢查軸套無異常磨損、沖洗潤滑油管

3、， 各輪添加潤滑脂，清掃塊完整，轉(zhuǎn)動自如，無異音各輪添加潤滑脂，清掃塊完整，轉(zhuǎn)動自如，無異音 * 二、行走機(jī)構(gòu)檢修二、行走機(jī)構(gòu)檢修 1 1、行走減速機(jī)潤滑油過濾或更換，油位在油標(biāo)尺處；、行走減速機(jī)潤滑油過濾或更換，油位在油標(biāo)尺處； 2 2、行走制動器制動器油質(zhì)、油位合格，無泄漏，無卡、行走制動器制動器油質(zhì)、油位合格，無泄漏，無卡 澀，閘片與制動輪間隙均勻；澀，閘片與制動輪間隙均勻； 3 3、行走減速機(jī)輸出軸漲盤漲盤連接無松動，螺栓防脫、行走減速機(jī)輸出軸漲盤漲盤連接無松動，螺栓防脫 措施可靠；措施可靠； 4 4、行走減速機(jī)齒輪箱檢查檢查更換齒輪箱潤滑油，檢、行走減速機(jī)齒輪箱檢查檢查更換齒輪箱潤滑

4、油，檢 查齒輪嚙合，無異常磨損；查齒輪嚙合，無異常磨損； 5 5、行走輪用、行走輪用100T100T液壓千斤可靠支撐，然后拆卸行走輪液壓千斤可靠支撐，然后拆卸行走輪 的構(gòu)件結(jié)合檢修工藝，將行走輪拆下用專用工具將軸的構(gòu)件結(jié)合檢修工藝，將行走輪拆下用專用工具將軸 * 頂出用毛刷和煤油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外頂出用毛刷和煤油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外 座圈無變色、滾珠、保持架完好裝配時徑向間隙座圈無變色、滾珠、保持架完好裝配時徑向間隙 0.020.03mm0.020.03mm，軸向間隙，軸向間隙0.20.3mm0.20.3mm油路通暢，行油路通暢，行 走輪完好無裂紋、變形回裝、加油量為軸承室容

5、積的走輪完好無裂紋、變形回裝、加油量為軸承室容積的 1/22/31/22/3 三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修 1 1、斗輪軸軸承清洗斗輪軸軸承、加注潤滑脂，加油量、斗輪軸軸承清洗斗輪軸軸承、加注潤滑脂，加油量 為軸承室容積的為軸承室容積的1/22/31/22/3 2 2、斗子、斗齒檢查輪斗、斗齒的磨損清況，無漏煤現(xiàn)、斗子、斗齒檢查輪斗、斗齒的磨損清況，無漏煤現(xiàn) 象，斗齒頭部磨損不超過象，斗齒頭部磨損不超過1/21/2。襯板磨損達(dá)到原厚度。襯板磨損達(dá)到原厚度 * 的的2/32/3時應(yīng)更換。更換用吊車時注意安全時應(yīng)更換。更換用吊車時注意安全 3 3、扇形板與輪斗間隙檢查調(diào)整扇形板與輪斗間隙，間、

6、扇形板與輪斗間隙檢查調(diào)整扇形板與輪斗間隙，間 隙為隙為6mm6mm 4 4、滾筒：檢查滾筒外觀，表面無裂紋及嚴(yán)重磨損情況，、滾筒：檢查滾筒外觀，表面無裂紋及嚴(yán)重磨損情況， 包膠滾筒無脫膠現(xiàn)象包膠滾筒無脫膠現(xiàn)象 放松皮帶拉緊裝置，在皮帶上打好卡子，使主動滾筒放松皮帶拉緊裝置，在皮帶上打好卡子，使主動滾筒 可自由轉(zhuǎn)動可自由轉(zhuǎn)動 松下軸承座螺栓，吊起滾筒，用劃針在滾筒軸承座和松下軸承座螺栓，吊起滾筒，用劃針在滾筒軸承座和 基座上做好明顯標(biāo)記以保證原來的安裝位置基座上做好明顯標(biāo)記以保證原來的安裝位置 拆開軸承座清洗檢查軸承座、透蓋、端蓋，應(yīng)無嚴(yán)重拆開軸承座清洗檢查軸承座、透蓋、端蓋，應(yīng)無嚴(yán)重 * 磨損

7、、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。透蓋的迷宮密封圈每次磨損、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。透蓋的迷宮密封圈每次 拆裝必須清洗拆裝必須清洗 清洗檢查軸承，軸承保持架應(yīng)完好無損，內(nèi)外套無裂清洗檢查軸承，軸承保持架應(yīng)完好無損，內(nèi)外套無裂 紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應(yīng)盤動靈活。徑向紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應(yīng)盤動靈活。徑向 間隙值間隙值0.020.050.020.05 回裝軸承座，軸承外套與軸承座內(nèi)孔有回裝軸承座，軸承外套與軸承座內(nèi)孔有0.01mm0.01mm的配的配 合間隙合間隙 用調(diào)整墊片的方法調(diào)整軸承壓蓋與軸承斷面間的間隙，用調(diào)整墊片的方法調(diào)整軸承壓蓋與軸承斷面間的間隙， 保持保持0.50.51mm1mm 軸承座

8、添加潤滑脂，加入量為軸承室空間的軸承座添加潤滑脂，加入量為軸承室空間的2 23 3 * 回裝透蓋、軸承端蓋，用螺栓緊固，結(jié)合面間隙均回裝透蓋、軸承端蓋，用螺栓緊固，結(jié)合面間隙均 勻，不大于勻，不大于0.03mm0.03mm 測頭尾滾筒寬度中心與機(jī)架中心的垂直度，垂直偏差測頭尾滾筒寬度中心與機(jī)架中心的垂直度，垂直偏差 小于小于40/40/ 用專用工具檢查滾筒的水平情況，滾筒寬度中心與機(jī)用專用工具檢查滾筒的水平情況，滾筒寬度中心與機(jī) 架中心線的誤差小于架中心線的誤差小于3mm3mm 檢查滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，滾筒相檢查滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，滾筒相 對于機(jī)架的不平行度小于

9、對于機(jī)架的不平行度小于1mm(1mm(如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整墊如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整墊 片來調(diào)整片來調(diào)整) )。 滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心應(yīng)相互垂直。滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心應(yīng)相互垂直。 * ( (如不垂直時應(yīng)調(diào)整滾筒軸承座位置如不垂直時應(yīng)調(diào)整滾筒軸承座位置) ) 按拆卸前做好的標(biāo)記就位，與拆卸相反的順序安裝就按拆卸前做好的標(biāo)記就位，與拆卸相反的順序安裝就 位，緊固地腳螺栓位，緊固地腳螺栓 四、帶式輸送機(jī)檢修四、帶式輸送機(jī)檢修 1 1、帶式輸送機(jī)機(jī)架：機(jī)架支腿外觀檢查，應(yīng)無彎曲變、帶式輸送機(jī)機(jī)架：機(jī)架支腿外觀檢查，應(yīng)無彎曲變 形，如變形量大應(yīng)校正或更換檢查機(jī)架支腿的垂直度形，如變形量大應(yīng)校正或更換檢查

10、機(jī)架支腿的垂直度 或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍?，支腿相對建筑物地面的或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍?，支腿相對建筑物地面?不垂直度不應(yīng)超過不垂直度不應(yīng)超過0.3%0.3%支腿無下沉或不平現(xiàn)象機(jī)架支腿無下沉或不平現(xiàn)象機(jī)架 兩側(cè)槽鋼無變形，接頭正規(guī)平齊機(jī)架橫向水平誤差應(yīng)兩側(cè)槽鋼無變形，接頭正規(guī)平齊機(jī)架橫向水平誤差應(yīng) 小小 * 于于1mm(1mm(超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整支腿高低位置超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整支腿高低位置) ) 2 2、抱閘制動裝置更換制動片，抱閘活動靈活。更換液、抱閘制動裝置更換制動片，抱閘活動靈活。更換液 壓油。制動片與制動輪有壓油。制動片與制動輪有1mm1mm的間隙的間隙 3 3、聯(lián)軸器找中心四腳各加墊最多不

11、超過三片、總厚度、聯(lián)軸器找中心四腳各加墊最多不超過三片、總厚度 不超過不超過2mm2mm。軸向最大偏差。軸向最大偏差0.030.03, , 徑向最大偏徑向最大偏 差差0.050.05 4 4、托輥檢查托輥中心與機(jī)架中心線重合情況，托輥中、托輥檢查托輥中心與機(jī)架中心線重合情況，托輥中 心線與機(jī)架中心線重合度不小于心線與機(jī)架中心線重合度不小于1mm1mm檢查各組托輥的檢查各組托輥的 軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，應(yīng)相互垂直，不軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，應(yīng)相互垂直，不 垂直高度不超過垂直高度不超過3mm3mm檢查各組托輥的高、低位置，各檢查各組托輥的高、低位置，各 組托輥的高、低位置應(yīng)水平或

12、緩慢升降。組托輥的高、低位置應(yīng)水平或緩慢升降。 ( (不合格時不合格時 * 應(yīng)調(diào)整托輥支架位置應(yīng)調(diào)整托輥支架位置) )檢查各組托輥的平行度，相鄰檢查各組托輥的平行度，相鄰 兩組托輥采用拉對角線方法校驗平行度，誤差不大于兩組托輥采用拉對角線方法校驗平行度，誤差不大于 23mm23mm托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無缺托輥現(xiàn)象托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無缺托輥現(xiàn)象 5 5、膠帶膠帶磨損程度不應(yīng)超過原厚度的、膠帶膠帶磨損程度不應(yīng)超過原厚度的1/31/3聚脂帆布面聚脂帆布面 無嚴(yán)重?fù)p壞或邊緣膠無磨損情況膠帶接頭數(shù)不應(yīng)超過無嚴(yán)重?fù)p壞或邊緣膠無磨損情況膠帶接頭數(shù)不應(yīng)超過 5 5個皮帶接口處無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。個皮帶接口處無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。

13、( (如有以上缺陷或超如有以上缺陷或超 過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更換過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更換) ) 6 6、拉緊裝置拉緊裝置配重檢查，重錘配重與地面最高、拉緊裝置拉緊裝置配重檢查，重錘配重與地面最高 距離不超過距離不超過1.5mm1.5mm 7 7、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小于、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小于3mm3mm，無開焊、，無開焊、 無孔洞。導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度保持在無孔洞。導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度保持在 * 101020mm20mm之間導(dǎo)料槽檔皮檢查，導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮之間導(dǎo)料槽檔皮檢查，導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮 的寬度一般為的寬度一般為200mm200mm襯板磨損厚度不超過襯板磨損

14、厚度不超過2/32/3，安裝，安裝 牢固牢固 五、液壓裝置檢修五、液壓裝置檢修 1 1、俯仰液壓站：拆卸已卸壓的液壓站油箱蓋板，放凈、俯仰液壓站：拆卸已卸壓的液壓站油箱蓋板，放凈 液壓油，液壓油放到空油桶內(nèi)。按順序拆卸電磁閥檢液壓油，液壓油放到空油桶內(nèi)。按順序拆卸電磁閥檢 查更換密封元件，密封圈完好，無裂紋和老化現(xiàn)象清查更換密封元件，密封圈完好，無裂紋和老化現(xiàn)象清 洗油箱，油箱無裂縫，箱內(nèi)無雜質(zhì)清洗閥體，用油將洗油箱，油箱無裂縫，箱內(nèi)無雜質(zhì)清洗閥體，用油將 閥體油道清洗干凈回裝、加油，回裝時按順序，防止閥體油道清洗干凈回裝、加油，回裝時按順序，防止 密封圈的擠傷。添加液壓油密封圈的擠傷。添加液

15、壓油 2 2、俯仰液壓油泵油泵密封件檢查更換，密封圈無裂紋、俯仰液壓油泵油泵密封件檢查更換，密封圈無裂紋、 老化及漏油現(xiàn)象在安裝油泵的聯(lián)軸器時，不要用老化及漏油現(xiàn)象在安裝油泵的聯(lián)軸器時，不要用 * 力力敲打，以免損傷油泵轉(zhuǎn)子，也可以加熱安裝，但敲打，以免損傷油泵轉(zhuǎn)子，也可以加熱安裝，但 應(yīng)注意保護(hù)前端蓋轉(zhuǎn)子密封圈油泵、電機(jī)就位找正，應(yīng)注意保護(hù)前端蓋轉(zhuǎn)子密封圈油泵、電機(jī)就位找正， 徑向偏差徑向偏差0.05mm0.05mm，軸向偏差，軸向偏差0.03mm0.03mm 3 3、液壓油缸的檢修：拆卸檢查液壓缸油管，清洗油管，、液壓油缸的檢修：拆卸檢查液壓缸油管，清洗油管， 檢查油管的完好性拆卸液壓缸上

16、下鉸座銷軸卡板，拔檢查油管的完好性拆卸液壓缸上下鉸座銷軸卡板，拔 出上下銷軸。將銷軸及孔用細(xì)砂紙打磨干凈，使銷軸出上下銷軸。將銷軸及孔用細(xì)砂紙打磨干凈，使銷軸 安裝順暢用起重工具吊下液壓缸，解體液壓缸。吊下安裝順暢用起重工具吊下液壓缸，解體液壓缸。吊下 過程中注意安全，抽出缸芯時防止磕碰測量活塞桿及過程中注意安全，抽出缸芯時防止磕碰測量活塞桿及 各配合面的公差尺寸，檢查結(jié)合面的磨損情況檢查各各配合面的公差尺寸，檢查結(jié)合面的磨損情況檢查各 密封圈的損壞情況，密封圈應(yīng)完好、無損密封圈的損壞情況，密封圈應(yīng)完好、無損 * 傷、變形、老化現(xiàn)象油缸回裝，回裝時活塞桿應(yīng)與傷、變形、老化現(xiàn)象油缸回裝，回裝時活

17、塞桿應(yīng)與 缸筒保持同心油缸進(jìn)行打壓試驗。按工作壓力的缸筒保持同心油缸進(jìn)行打壓試驗。按工作壓力的1.251.25 倍保壓倍保壓5min5min，各結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象，且活塞桿升降，各結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象，且活塞桿升降 自如液壓缸就位，連接油管。就位時注意安全，油管自如液壓缸就位，連接油管。就位時注意安全，油管 連接緊密，無漏油現(xiàn)象連接緊密，無漏油現(xiàn)象 4 4、夾軌器拆卸檢查清洗液壓管路，油管完好、無裂紋。、夾軌器拆卸檢查清洗液壓管路，油管完好、無裂紋。 （下腔液壓油管不通油，只起排氣的作用，由于油缸（下腔液壓油管不通油，只起排氣的作用，由于油缸 存在內(nèi)泄，下腔有存油。）拆卸夾軌器夾鉗銷軸，用存在內(nèi)

18、泄，下腔有存油。）拆卸夾軌器夾鉗銷軸，用 砂紙將銷軸打磨干凈，安裝順暢用撬棍將油缸活塞桿砂紙將銷軸打磨干凈，安裝順暢用撬棍將油缸活塞桿 壓下，拆卸油缸連接環(huán)檢查油缸密封圈，密封圈完好，壓下，拆卸油缸連接環(huán)檢查油缸密封圈，密封圈完好， 無裂紋和老化現(xiàn)象。更換不能繼續(xù)使用的密封圈液壓無裂紋和老化現(xiàn)象。更換不能繼續(xù)使用的密封圈液壓 缸回裝，回裝時按順缸回裝，回裝時按順序進(jìn)行，防止磕碰及序進(jìn)行，防止磕碰及 * 密封圈的擠傷夾軌器夾鉗與鐵軌的距離調(diào)整。夾軌密封圈的擠傷夾軌器夾鉗與鐵軌的距離調(diào)整。夾軌 器夾鉗與鐵軌側(cè)面的間距相等，間距為：器夾鉗與鐵軌側(cè)面的間距相等，間距為：3-6 mm3-6 mm。 六、

19、常見故障處理六、常見故障處理 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 皮帶空載皮帶空載 跑偏跑偏 （一）驅(qū)動滾筒、改向滾（一）驅(qū)動滾筒、改向滾 筒軸線不平行；（二）重筒軸線不平行；（二）重 錘張緊裝置偏心；錘張緊裝置偏心； （三）托輥不轉(zhuǎn)動；（四）（三）托輥不轉(zhuǎn)動；（四） 膠帶粘接不平行。膠帶粘接不平行。 （一）調(diào)整驅(qū)動、改向滾筒（一）調(diào)整驅(qū)動、改向滾筒 軸承座，使軸線平行；軸承座，使軸線平行； （二）調(diào)整重錘塊消除偏心；（二）調(diào)整重錘塊消除偏心； （三）換托輥或加潤滑油；（三）換托輥或加潤滑油； （四）重新粘接膠帶。（四）重新粘接膠帶。 皮帶打滑皮帶打滑 （一）重錘張緊配重塊太（一）重錘

20、張緊配重塊太 輕；輕； （二）絲杠張緊松弛（二）絲杠張緊松弛 （一）增加配重塊；（一）增加配重塊； （二）調(diào)整絲杠張緊。（二）調(diào)整絲杠張緊。 * 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 下覆蓋膠下覆蓋膠 縱向起溝縱向起溝 或裂紋或裂紋 （一）滾筒面積垢；（二）（一）滾筒面積垢；（二） 托輥不轉(zhuǎn)。托輥不轉(zhuǎn)。 （一）清理積垢；（一）清理積垢； （二）加潤滑油，換托輥。（二）加潤滑油，換托輥。 漏斗撒料漏斗撒料漏斗下部擋板間隙過大漏斗下部擋板間隙過大（一）調(diào)小間隙；（一）調(diào)小間隙； （二）更換橡膠板。（二）更換橡膠板。 磁滯式電磁滯式電 纜卷筒磁纜卷筒磁 接手夾住接手夾住 不轉(zhuǎn)動不轉(zhuǎn)動 磁接手處

21、高溫軸承損壞磁接手處高溫軸承損壞 按廠家供貨提供的說明書拆開，按廠家供貨提供的說明書拆開， 加潤滑脂或更換已損壞的高溫加潤滑脂或更換已損壞的高溫 軸承。軸承。 （一）斷路器處于（一）斷路器處于“OFFOFF” 狀態(tài)；狀態(tài)； （二）操作臺、控制柜內(nèi)（二）操作臺、控制柜內(nèi) 故障；故障； （一）檢查后閉合斷路器；（一）檢查后閉合斷路器； （二）檢查、修理、更換不良（二）檢查、修理、更換不良 部件；部件； * 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 不能操作不能操作 （三）電纜斷或接觸不良；（三）電纜斷或接觸不良； （四）限位開關(guān)動作不靈（四）限位開關(guān)動作不靈 敏或誤動作；（五）多個敏或誤動作；（

22、五）多個 信號聯(lián)鎖，有的接觸不良信號聯(lián)鎖，有的接觸不良 （三）檢查、修理、更換；（三）檢查、修理、更換； （四）檢查、調(diào)整、更換或調(diào)（四）檢查、調(diào)整、更換或調(diào) 整碰塊；整碰塊； （五）檢查、修理必要元件。（五）檢查、修理必要元件。 不能走行不能走行 （一）多個信號聯(lián)鎖，有（一）多個信號聯(lián)鎖，有 的接觸不好或不到位；的接觸不好或不到位； （二）限位開關(guān)誤動作；（二）限位開關(guān)誤動作； （三）防碰撞開關(guān)動作；（三）防碰撞開關(guān)動作； （四）主回路斷路器（四）主回路斷路器“OFFOFF” 狀態(tài)；狀態(tài)； （五）主回路保護(hù)動作；（五）主回路保護(hù)動作； （六）電動機(jī)故障；（六）電動機(jī)故障； （一）檢查、修理必

23、要元件；（一）檢查、修理必要元件； （二）檢查、恢復(fù)（二）檢查、恢復(fù) （三）確認(rèn)后，恢復(fù)（三）確認(rèn)后，恢復(fù) （四）檢查確認(rèn)后，閉合主斷（四）檢查確認(rèn)后，閉合主斷 路器；路器； （五）檢查確認(rèn)，排除（五）檢查確認(rèn)，排除 （六）詳細(xì)檢查、確認(rèn)、修理（六）詳細(xì)檢查、確認(rèn)、修理 或更換或更換 * 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 （七）液壓推桿制動器未打開；（七）液壓推桿制動器未打開； （八）減速機(jī)齒輪損壞；（八）減速機(jī)齒輪損壞； （九）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損（九）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損 壞；壞； （十）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間（十）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間 有異物阻塞有異物阻塞 （七）檢查、修理；（八

24、）（七）檢查、修理；（八） 更換；更換； （九）更換；（九）更換； （十）清除異物。（十）清除異物。 制動器制制動器制 動不靈動不靈 （一）液壓推桿制動器調(diào)整不（一）液壓推桿制動器調(diào)整不 佳；佳； （二）導(dǎo)軌面上有油污；（二）導(dǎo)軌面上有油污； （三）強(qiáng)風(fēng)吹動大車，造成停（三）強(qiáng)風(fēng)吹動大車，造成停 不住車的假象不住車的假象 （一）檢查、調(diào)整、修理；（一）檢查、調(diào)整、修理； （二）抹去油污；（三）停（二）抹去油污；（三）停 止工作，用夾軌器、錨定器止工作，用夾軌器、錨定器 固定大車。固定大車。 * 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 車輪踏面車輪踏面 異常磨損異常磨損 （一）走行制動器制動

25、力過（一）走行制動器制動力過 大；大； （二）軌道上殘留粉類。（二）軌道上殘留粉類。 （一）檢查、調(diào)整；（二）（一）檢查、調(diào)整；（二） 清理軌道。清理軌道。 走行時的走行時的 異音和振異音和振 動動 （一）電機(jī)故障；（二）驅(qū)（一）電機(jī)故障；（二）驅(qū) 動齒輪、移動齒輪與異物相動齒輪、移動齒輪與異物相 撞；（三）驅(qū)動齒輪、移動撞；（三）驅(qū)動齒輪、移動 齒輪、車輪齒輪磨損；齒輪、車輪齒輪磨損； （四）軸承損壞；（五）潤（四）軸承損壞；（五）潤 滑油不足；（六）安裝螺栓滑油不足；（六）安裝螺栓 松動；松動； （七）減速機(jī)故障；（八）（七）減速機(jī)故障；（八） 車輪偏磨損。車輪偏磨損。 （一）檢查、修理或

26、更換；（一）檢查、修理或更換； （二）清除異物；（二）清除異物； （三）更換；（三）更換； （四）更換；（四）更換； （五）補(bǔ)油；（五）補(bǔ)油； （六）擰緊；（六）擰緊； （七）檢查、修理；（八）（七）檢查、修理；（八） 更換。更換。 * 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 發(fā)熱發(fā)熱 （一）油箱油量不足；（一）油箱油量不足； （二）油粘度過高（溫度（二）油粘度過高（溫度 低）；低）； （三）閥設(shè)定壓力同設(shè)定（三）閥設(shè)定壓力同設(shè)定 值不一樣；值不一樣； （四）閥或傳動裝置內(nèi)漏（四）閥或傳動裝置內(nèi)漏 過多。過多。 （一）觀察油位計，不足則補(bǔ)（一）觀察油位計，不足則補(bǔ) 充；充； （二）同上；（

27、二）同上； （三）達(dá)到設(shè)定壓力；（三）達(dá)到設(shè)定壓力； （四）更換正常元件或墊圈。（四）更換正常元件或墊圈。 壓力不穩(wěn)壓力不穩(wěn) 定定 （一）管路中進(jìn)氣；（二）（一）管路中進(jìn)氣；（二） 油中有灰塵；（三）調(diào)壓油中有灰塵；（三）調(diào)壓 閥閥芯工作不正常閥閥芯工作不正常 （一）給系統(tǒng)排氣；（二）拆（一）給系統(tǒng)排氣；（二）拆 洗，油污染嚴(yán)重時更換；（三）洗，油污染嚴(yán)重時更換；（三） 同上。同上。 （一）泵轉(zhuǎn)向相反；（一）泵轉(zhuǎn)向相反； （一）查驗銘牌，確認(rèn)后改變；（一）查驗銘牌，確認(rèn)后改變； * 故故 障障原原 因因解解 決決 辦辦 法法 油泵油泵 不排油不排油 （二）油箱液位低；（三）（二）油箱液位低；（

28、三） 泵轉(zhuǎn)速過低；（四）油粘泵轉(zhuǎn)速過低；（四）油粘 度過高（油溫低）；度過高（油溫低）； （五）進(jìn)油管或吸油管道（五）進(jìn)油管或吸油管道 過濾器堵；過濾器堵； （六）進(jìn)油管路端積有空（六）進(jìn)油管路端積有空 氣；氣； （七）進(jìn)油管漏氣；（八）（七）進(jìn)油管漏氣；（八） 軸或轉(zhuǎn)子損壞；（九）葉軸或轉(zhuǎn)子損壞；（九）葉 片在槽內(nèi)卡住片在槽內(nèi)卡住 （二）檢查油位，不足則補(bǔ)充；（二）檢查油位，不足則補(bǔ)充； （三）檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)（三）檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn) 速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低 轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速； （四）檢查油溫，低則加熱；（四）檢查油溫，低則加熱； （五）清洗過濾器，沖洗管道；（五）清洗過濾器，沖洗管道； （六）自排油側(cè)接頭部放氣，（六）自排油側(cè)接頭部放氣， 旋轉(zhuǎn)油泵以使其吸油排氣；旋轉(zhuǎn)油泵以使其吸油排氣； （七）圈類損傷或管路松動，（七）圈類損傷或管路松動， 更換墊圈和擰緊螺栓；（八）更換墊圈和擰緊螺栓