鋁合金門窗鋼副框施工方案（投標文件技術標）

1、目 錄第一章 編制說明及概述16第一節(jié) 編制依據(jù)16第二節(jié) 采用的規(guī)范標準16第三節(jié) 工程概況17第四節(jié) 項目目標18第五節(jié) 本工程技術特點及難點18第二章 施工總體部署與準備19第一節(jié) 施工部署19第二節(jié) 施工準備20第三章 施工現(xiàn)場平面布置21第四章 施工方案22第一節(jié) 加工與運輸22第二節(jié) 現(xiàn)場安裝25第五章 質(zhì)量保證體系及措施30第一節(jié) 質(zhì)量保證體系30第二節(jié) 質(zhì)量保證措施31第三節(jié) 成品保護措施32第四節(jié) 防滲漏措施33第六章 安全防護施工措施36第七章 文明施工、環(huán)境保護與防擾民措施38第八章 季節(jié)性施工措施40第九章 施工進度計劃及保證措施41第一節(jié) 施工進度計劃41第二節(jié) 進度

2、保證措施41第十章 資源配備計劃43第一節(jié) 主要物資（材料）情況描述及進場計劃43第二節(jié) 主要施工機械設備情況描述及進場計劃43第三節(jié) 勞動力安排情況描述43附表1 擬投入本工程的主要物資計劃45附表2 主要勞動力計劃表46附表3 擬投入的主要施工機械設備情況表47附表4 施工進度計劃48第一章 編制說明及概述第一節(jié) 編制依據(jù)1. 招標文件。2. 本工程選用的有關圖集及有關標準、規(guī)程、規(guī)范。3. 招標人提供的關于本程的圖紙及工程量清單。4. 國家關于工程建設的有關法律、法規(guī)，合肥市有關安全生產(chǎn)、文明施工的標準要求和規(guī)定。5. 本工程現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境情況。6. 我公司現(xiàn)有的技術力量、機械設備情

3、況及企業(yè)生產(chǎn)、安裝能力。第二節(jié) 采用的規(guī)范標準1. 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法gb/t 7107-2002。2. 建筑外窗雨水密性能分級及檢測方法gbt 7108-2002。3. 鋁合金門鋁合金窗gb/t8478-2003。4. 鋁合金平開窗gb/8479-1987。5. 建筑門窗扇開關方向及開關標準gb/5825-1986。6. 平開鋁合金窗執(zhí)手gb/t9298。7. 鋁合金窗不銹鋼滑撐gb/t9300。8. 鋁合金門插銷gb/t9297。9. 鋁合金窗撐檔gb/t9299。10. 鋁合金門窗拉手gb/t9301。11. 鋁合金窗鎖gb/t9302。12. 鋁合金門鎖gb/t9303。1

4、3. 推拉鋁合金門窗用滑輪gb/t9304。14. 閉門器gb/t930。15. 鋁合金建筑型材gb/t5237-2000。16. 浮法玻璃gb ll614-1999。17. 中空玻璃gb/t 11944-2002。18. 中空玻璃測試方法gb/t 7020-1986。19. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50210-2001 20. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj 80-91第三節(jié) 工程概況1. 工程概述1.1工程名稱：xxxxxxxxx工程。1.2工程地點：xxxxxxxxxx1.3招標單位：xxxxxxxxxx1.4監(jiān)理單位：xxxxxxxxxx1.5施工范圍及規(guī)模：xxxxxx

5、xxxx。2. 本工程選用的相關材料技術要求2.1型材：xxxxxxxxxx。2.2五金配件：xxxxxxxxx。2.3玻璃：xxxxxxxxxxx。2.4發(fā)泡劑、密封條：xxxxxxxxxxx。第四節(jié) 項目目標1. 質(zhì)量目標：合格，符合國家、地區(qū)、x市及行業(yè)要求的工程技術規(guī)范、驗收規(guī)范。2. 工期：49天，計劃開工日期為2010年6月1日，竣工日期為2010年7月20日，具體以業(yè)主下達的開工令為準。3. 安全生產(chǎn)目標：嚴格遵守業(yè)主方、總承包方及國家有關安全方面及其他各項規(guī)章制度，實現(xiàn)工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。4. 文明施工目標：服從業(yè)主方、總承包方管理

6、，嚴格按照合肥市相關規(guī)定要求施工。第五節(jié) 本工程技術特點及難點1. 按招標文件要求采用鋼副框安裝方法。2. 門窗規(guī)格多，數(shù)量大，工期緊。3. 本工程玻璃主要為6+12a+6low-emm中空玻璃，部分門窗玻璃按國家相關規(guī)范要求，需采用安全玻璃。4. 需總承包單位配合，必須做好與總承包的配合工作。第二章 施工總體部署與準備第一節(jié) 施工部署1. 施工任務分析根據(jù)招標文件確定的施工承包范圍，本工程施工內(nèi)容有彩鋁門窗的加工與安裝工作。其工作內(nèi)容有門窗框的加工與安裝、門窗扇的加工與安裝、門窗玻璃的加工與安裝。2. 總施工組織安排根據(jù)本工程及門窗安裝工程的特點，主要施工劃分為四個階段，各階段施工安排如下：

7、2.1施工準備階段：若本工程我司有幸中標后，我公司將首先進行施工準備，組織相關人力、財力，準備材料采購、加工安排、工程量復核等工作。2.2工廠加工階段：為本工程的主要施工階段；施工準備完成后，按相關計劃要求首先進行型材加工，制作鋼副框與門窗框，在進入門窗扇安裝前，進行門窗扇及玻璃的加工工作。2.3現(xiàn)場安裝階段：在工廠加工好半成品后，運至施工現(xiàn)場，這是本工程的重點施工階段，關系到工程質(zhì)量與進度的最重要環(huán)節(jié)；本階段為必須做好與各總承包單位的配合工作，根據(jù)工程進度及時完成施工任務，確保與總承包單位的進度協(xié)調(diào)。2.4收尾與竣工驗收階段：在安裝結束后，進行收尾工作，主要為工程的修補工作及對可能造成的成品

8、破壞情況進行處理。這些工作完成后立即進入驗收工作，做好資料的收集、整理，編制竣工文件，做好工程結算。3. 施工段劃分：本工程共有二家總承包單位，施工段按各總承包單位的標段劃分劃分為二個施工區(qū)，各施工區(qū)按樓劃分施工段。第二節(jié) 施工準備1. 技術準備1.1中標后將及時組織相關人員對圖紙及工程量進行復核，確定加工方案、加工尺寸等內(nèi)容，主要技術人員熟悉施工圖紙等技術資料，圖紙和技術文件閱讀后，匯總有關疑點和問題，提交建設單位，請建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等有關技術人員處理。1.2進入施工現(xiàn)場對現(xiàn)場總承包單位預留洞口尺寸進行復核。1.3與業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位復核總承包單位提供的標高點。1.4組織各施

9、工人員進行學習，做好技術交底工作。2. 材料準備本工程主要材料有鋁合金型材、玻璃、月牙鎖、滑輪、鉸鏈、發(fā)泡劑及密封條等。2.1制訂工程材料需求采購計劃，本工程主要材料品牌均為業(yè)主指定，施工前將相關資料與樣品報至建設單位。2.2 材料進場前按招標文件要求將擬采購的材料以清單形式報業(yè)主，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理同意后安排加工，材料進場時必須有出廠合格證和試驗報告。2.3材料需求計劃詳見后附表1。3. 勞動力準備選擇勞動素質(zhì)良好、安全意識強、技術水平高的施工操作人員，組成精干的施工班組來承擔施工任務，分為工廠加工人員與現(xiàn)場安裝人員二部分。勞動力計劃詳見后附表2。4. 機械設備準備本工程機械分為廠內(nèi)加工機械設備與

10、現(xiàn)場安裝機械設備。4.1廠內(nèi)加工投入施工機械設備：為固定加工機械，我公司引進了國內(nèi)最先進的技術、設備及工藝，精細的檢驗儀器，門窗年生產(chǎn)能力達到10萬m2。4.2現(xiàn)場安裝投入施工機械設備：本公司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)配機械設備，以滿足施工需要。4.3機械設備配備詳見后附表3。第三章 施工現(xiàn)場平面布置本工程現(xiàn)場平面布置主要考慮為材料堆放場地及用電方案1. 材料堆放安排1.1本工程由廠內(nèi)加工，然后運至施工現(xiàn)場，均為半成品，一般不需再加工。1.2根據(jù)運送規(guī)格，直接放入各樓號樓層內(nèi)。2. 用電布置本工程用電主要從各樓號配電箱引入，并設置專用配電箱，配電線路采用明拉，特殊部位設套管埋地。第四章 施工方

11、案第一節(jié) 加工與運輸1. 原材料質(zhì)量控制1.1在購料前，工程技術人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格方可進行加工。關鍵性材料（譬如隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足招標文件要求。1.2提供一切產(chǎn)品質(zhì)量保證證明及材料測試合格證明，并按規(guī)范規(guī)定對所有原材進行取樣、實驗。加工前應送樣至合肥市相關檢測機構進行檢測。各標段材料名牌須保持一致。2. 產(chǎn)品加工2.1加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保

12、測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。2.2嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行鋼副框、鋁合金主框、窗扇及玻璃加工。2.3零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。2.4各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。2.5加工完畢的構件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。2.6成品、半成品出廠進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。2.7門窗圖中所設計尺寸為門窗洞口尺寸。門窗的各項物理指標除滿足下列要求外還應滿足國家相關規(guī)定：抗風性能大于5級，水密封性能大于3級，氣密性能大于4級，傳

13、熱系數(shù)小于2.8w/mlk,空氣隔聲性能大于30（db）(3級)，耐撞擊性能1級，門窗的構造做法及結構安全由廠家負責。2.8產(chǎn)品加工方案2.8.1根據(jù)本工程實際情況設計加工工藝卡，工藝卡格式如下。工程名稱主要設備門窗類型檢測工具工序名稱工序簡圖工序標準檢測內(nèi)容編制審核批準2.8.2型材下料2.8.2.1依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切；2.8.2.2首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差15，長度偏差0.5mm；2.8.2.3首件檢驗合格后方可批量加工；2.8.2.4下好的料做好標識，要求間隔碼放；2.8.2.5注意保護型材表面；2.8.3中梃端銑加工2.8.3.1端銑尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定；

14、2.8.3.2按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑；2.8.3.3端銑尺寸偏差槽深+0.5mm、槽寬+0.5mm2.8.3.4端銑好的型材除去鋁屑后要做好標識放入規(guī)定區(qū)域2.8.3.5首件檢驗合格后可批量加工；2.8.3.6注意保護型材表面2.8.4組角加工2.8.4.1依據(jù)教工圖及型材斷面調(diào)整組角機直到合格為止；2.8.4.2組角時必須調(diào)整工作臺處于統(tǒng)一平面2.8.4.3對于大分格隔熱窗外框組角部分應加注組角膠，保證框強度2.8.4.4組角后將角部分的保護膜割掉并清除余膠2.8.4.5按設計要求安裝角片；角部拼縫小于0.3mm，高低差小于0.3mm2.8.5拼裝十字連接2.8.5.1依據(jù)組

15、裝圖組裝，注意視圖方向。2.8.5.2拼裝固定中梃時確保開啟部分分格尺寸。2.8.5.3拼裝中梃時注意排水孔方向。2.8.5.4長度小于2m偏差正負1.5mm,長度大于2m偏差正負2mm。2.8.5.5對角線小于3m偏差小于2.5mm,對角線大于3m偏差小于正負2mm。2.8.5.6拼裝縫(可視面）不得大于0.3mm，拼裝縫處一定要打膠且注意顏色。2.8.6玻璃安裝2.8.6.1裝玻璃時注意玻璃的方向，分清玻璃的室內(nèi)面和室外面。2.8.6.2玻璃下1/4處g格安裝玻璃墊塊長50mm,厚10mm，寬度大于玻璃厚度4mm。2.8.6.3平開扇玻要求對角加墊塊，對角線相差2-3mm。3. 產(chǎn)品運輸因

16、為斷熱窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的鋁合金主框、窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 3.1玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。 3.2所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。 3.3需要吊運組裝后的鋁窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防鋁窗損傷和變形。3.4型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。 3.5玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩

17、塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20 塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。3.6 運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。3.7對于組裝后的鋁合金窗框、窗扇或副框等尺寸較小者可用編織帶包裹， 尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。第二節(jié) 現(xiàn)場安裝1. 施工工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝鋼副框校正固定鋼副框土建抹灰收口安裝鋁合金窗框安裝鋁合金窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒窗外周圈打膠安裝窗五金件清理、清洗鋁合金窗檢查驗收2. 施工準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對鋁合金隔熱窗施工圖，對土建建筑結構圖也需了解

18、，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：2.1對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；2.2找出設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 2.3對照土建圖紙驗證施工方案及設計； 2.4了解立面變化的位置、標高變化的特點。2.5上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建隊協(xié)商安裝時機、上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 2.6根據(jù)土建隊彈出的窗子安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則土建隊在窗副框安裝前對超差洞口進行修補。

19、2.7根據(jù)實測的窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個窗子安裝的平面位置及標高。2.7.1窗安裝平面位置的確定 根據(jù)每層同一部位窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位窗子平面位置偏差值的平均數(shù)v1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值q1 的出現(xiàn)概率小于50%時，窗子安裝平面位置為：窗洞中心線理論位置加上窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)v1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值q1 的出現(xiàn)概率大于50%時，窗子安裝平面位置為：窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值q1。2.7.2窗安裝標高確定飄窗與“一”字形窗設計高度不一樣，只是在安裝上窗

20、楣取平。窗子的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型窗子的窗楣在同一標高。由窗子的標高控制線測出的窗洞上口標高偏差值a。根據(jù)本樓層所有窗子標高偏差值求得偏差值平均數(shù)v2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值q2 的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層窗子的安裝標高為：窗洞理論位置標高加上窗洞標高偏差值的平均數(shù)v2；出現(xiàn)概率最大的偏差值q2 的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層窗子的安裝標高為： 窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值q2。2.8向業(yè)主索取窗在墻體內(nèi)進出位置。2.9逐個清理洞口。3. 鋼副框安裝3.1鋼副框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。本工程采用冷鍍鋅鋼管，按

21、照作業(yè)計劃將即將安裝的鋼副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。3.2將固定片鑲入組裝好的鋼副框，四角各一對，距端部50100mm。嚴格按照圖紙設計安裝點采用膨脹螺栓和固定片安裝。固定片按不同安裝位置及工程要求分別選用150201.5及75201.5 兩種；射釘m532 加強釘。3.3將副框放入洞口，按照調(diào)整后的安裝基準線準確安裝副框，按照隔熱鋁合金窗工藝標準的要求將副框找正。將副框與主體結構用固定片和膨脹螺栓連接，安裝點間距為500mm（洞口高1950mm 的窗子側面副框均勻設置4 個膨脹螺栓固定；窗洞口高1500mm 側面副框中間位置為膨脹螺栓，上下兩端為固定片，安裝點間距控制在700mm

22、 以內(nèi)）。根據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用m6100 及m680 兩種，保證進入結構墻體的長度不小于50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點焊連接，以防止膨脹螺栓在外力作用下松動。并及時對膨脹螺栓釘帽焊縫用防銹漆進行防銹處理。3.4副框下部用水泥砂漿固定幾點，間距約500mm。3.5當封堵水泥砂漿強度達到3.5mpa 以上后，取下木楔及上次砂漿固定塊。 3.6鋼副框與墻體間縫隙用1:2.5 水泥砂漿封堵，要求100%填充（用水泥砂漿封堵該縫隙由土建隊完成）。4. 鋁合金主框、窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備檢查驗收將框、扇按層次擺放初安裝調(diào)整固定 自檢報驗。4.1 鋁合金

23、主框在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。窗扇隨著鋁合金主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。4.2 根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。鋁合金主框內(nèi)側（朝向室內(nèi)一側）與鋼副框內(nèi)側齊平。鋁合金主框外側（朝向室外一側）超出鋼副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與鋁合金主框、鋼副框、外窗臺很好的粘結，以有效防止該部為出現(xiàn)滲漏。具體見后面附圖5-1附圖5-4。4.3用垂直升降設備將框、扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。4.4現(xiàn)場安裝時應先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。4

24、.5上墻前對組裝的鋁窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。4.6將主框放入洞口，嚴格按照設計安裝點將主框通過安裝螺母調(diào)整。 4.7嚴格按照隔熱鋁合金窗工藝標準用調(diào)整螺釘將主框與副框連接牢固， 每組調(diào)整螺母與調(diào)整螺釘?shù)拈g距為350mm。4.8鋁合金主框安裝完畢后，根據(jù)圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差1mm。4.9窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。5. 玻璃安裝及打膠5.1 固定窗玻璃，需鋼副框抹灰養(yǎng)生后，窗框安裝完，嚴格按照隔熱鋁

25、合金窗工藝標準用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。5.2 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 5.3 清理和修型。5.4 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。5.5 首先用壓縮空氣清理窗框周邊預留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm 10mm(53 系列窗)、20mm10mm(64 系列窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層

26、表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。6. 斷熱鋁合金窗其他裝配技術要求6.1窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。6.2窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。6.3窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。 6.4窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度， 啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。 6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應與門窗的質(zhì)量等級相適

27、應。 6.6裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。6.7窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金窗的型材壁厚應符合設計要求。6.8 鋁合金窗框與副框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。6.9金屬窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。6.10窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。6.11 鋼副框、窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。 6.12鋼副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。6.13鋼副框、窗橫框的標高與

28、基線比較偏差不大于5mm。6.14轉(zhuǎn)角窗應在同一設計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。6.15各層樓窗側面應在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。6.16窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm 時，對角線允差不大于1.0mm， 對角線里角長度大于2000 時，對角線之差不大于1.5mm。6.17平開窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。6.18平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。6.19型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。7. 竣工驗收7.1每道工序施工時班組嚴格自檢。7.2專業(yè)分包公司質(zhì)檢部隨時檢查。7.3每一分項安裝完畢提交總

29、承包單位、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。7.4由于隱蔽工程安裝質(zhì)量是現(xiàn)場施工中最為重要的一個環(huán)節(jié)。本工程的隱蔽工程為：鋼副框和鋁合金主框安裝。第五章 質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋質(zhì)量組組織技術交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預驗和驗收施工組配合制測量和復測，保證施工測搞好工程控量精度質(zhì)量領導小組成員：項目經(jīng)理、加工主管、安裝主管測量組組織保證供應合格材料及構件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理；做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作材料及試驗組實行以管好、用好、維修

30、好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄設備組質(zhì)量保證體系核算組依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權不驗不合格工程.開展qc小組管理活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動、學習并組織考核制度保證每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評定分析工序質(zhì)量保證材料構件設備核對檢施工保證工序質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢測工程質(zhì)量評定達到目的質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗驗分部工程質(zhì)量檢驗第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1. 制定質(zhì)量管理制度1.1 制定質(zhì)量管理責任制項目經(jīng)理部各職能部門、人員、作業(yè)層均制定質(zhì)量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任及達到的質(zhì)量要求，為實現(xiàn)這一質(zhì)量目標應擁有的權限范圍；達到質(zhì)量目標后應獲

31、得的利益及達不到質(zhì)量目標應受的處罰。1.2技術交底制度1.2.1技術交底主要內(nèi)容：施工圖紙、加工工藝卡、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術安全措施、施工方法、材料性質(zhì)、質(zhì)量標準、工程變更聯(lián)系及其他注意事項。1.2.2各施工操作班組組員接受任務后，在施工生產(chǎn)過程中，必須嚴格按各項規(guī)定和質(zhì)量要求進行作業(yè)。如因交底錯誤而發(fā)生的質(zhì)量事故，由交底者負責，如因不執(zhí)行交底要求而發(fā)生質(zhì)量事故，由班組負責。1.3質(zhì)量檢查制度1.3.1質(zhì)量檢查應貫徹施工操作班組自檢，項目部自檢，公司月檢的原則。1.3.2 質(zhì)量檢查應采取自檢、互檢、專檢和交接班檢查相結合形式進行。1.4隱蔽工程驗收制度1.4.1本工程主要隱蔽工程為鋼副框安

32、裝，在隱蔽前進行檢查驗收，施工員、質(zhì)量員等應會同建設單位、設計單位、監(jiān)理質(zhì)監(jiān)單位代表共同進行檢查驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字、蓋章，作好記錄。1.4.2在隱蔽工程驗收中。如發(fā)現(xiàn)與設計圖紙或變更要求、技術資料或質(zhì)量要求不符合要求時，必須處理整改后，再作二次驗收，當確認合格經(jīng)填寫質(zhì)量情況和變更資料等，并在隱蔽工程驗收單上簽字蓋章后，方準進入下一工序施工。1.5技術復核制技術復核是施工前或施工過程中，對施工質(zhì)量和管理人員的工作質(zhì)量自行檢查復核的一項重要工作，是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量，預防質(zhì)量事故發(fā)生的一項有效的重要的技術管理制度。技術復核的主要內(nèi)容：型材加工尺寸，執(zhí)手孔、排水孔位置及數(shù)量，

33、門窗安裝位置、連接件固定情況等。1.6 材料采購及檢驗制度1.6.1 程序：計算材料使用量選擇材料商并取得樣品報業(yè)主（監(jiān)理）認可合格后按計劃采購進場材料員驗收（需復檢的見證取樣送檢）合格后入庫1.6.2 應優(yōu)先選擇有實力有經(jīng)驗的材料供應商；材料采購前應編制材料進場計劃，根據(jù)計劃安排采購計劃。1.6.3 所有進場材料必須經(jīng)檢驗合格后并附有出廠合格證明方可進場施工。無出廠證明或質(zhì)量不合格的材料、配件和設備，不得進場使用2. 質(zhì)量控制措施2.1加工質(zhì)量控制措施2.1.1根據(jù)本項目質(zhì)量管理體系，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量檢測技術和手段。2.1.2根據(jù)編制的加工工藝卡，按工工藝卡確定的工序標準、加

34、工精度、檢測方法進行加工與檢測。2.1.3對工程施工所需的原材料、半成品、構配件等預算統(tǒng)計，編制產(chǎn)品采購計劃，確定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和控制措施，并編制相應的檢驗計劃。2.2安裝質(zhì)量措施2.2.1做好與總承包單位的標高線與定位線的交接工作，并與相關單位共同驗收，確定基準點。2.2.2鋼副框安裝需嚴格隱蔽工程驗收，區(qū)分混凝土墻與砌體墻，使用不同連接固定件固定，安裝完畢后在監(jiān)理驗收合格后交由土建單位。2.2.3施工管理人員，特別是關鍵及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行實物質(zhì)量的檢測、指出達不到質(zhì)量要求的部位，要求操作者整改。對完成的分部分項工程，按相應的

35、質(zhì)量評定標準進行檢查、驗收。第三節(jié) 成品保護措施1. 加工階段的防護1.1型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。 1.2型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。1.3 加工完的鋁合金窗框立放，下部墊木方。 1.4玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 1.5玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。 2. 包裝階段的防護產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行包裝，包裝應按照規(guī)定的方法和要求實施。2.1 型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)鋁屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他

36、產(chǎn)品質(zhì)量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。 2.2對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。 2.3包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。 3. 施工現(xiàn)場的防護 3.1未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊。 3.2框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。鋁合金主框、窗扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。3.3窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃鋁合金主框及窗

37、扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。3.4加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞鋁合金框料表面，以防造成變形及表層鍍膜損壞。3.5在鋁合金窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成鋁合金型材表層鍍膜受損。第四節(jié) 防滲漏措施1. 發(fā)泡劑、硅膠的施工是重點。鋁門窗外框安裝完成后，鋁門窗安裝人員開始由室外往室內(nèi)向框體四周縫隙順延注打發(fā)泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎吹去灰塵。（如框體四周縫隙15mm，則應先粉砂漿，使框體四周縫隙15mm。打發(fā)泡劑時，外面發(fā)泡劑打過10分鐘后用手按平（與外框平），室外一側打第一度硅膠。門窗框內(nèi)側打硅膠，室外打第二度硅膠。打硅膠時

38、注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在硅膠表干時，再撕掉），接槎順直，平滑有弧度。2. 土建配合施工內(nèi)容。為更好地安裝好門窗，必須搞好鋁合金門窗與土建施工的配合。我們的做法是：明確土建配合施工內(nèi)容，使配合有針對性，主要的土建配合施工內(nèi)容如下：2.1土建施工要按設計要求確保門窗洞口的尺寸的準確性，洞口寬度、高度誤差挑窗5mm，平窗10mm，洞口對角線誤差5mm。在門窗安裝前配合檢查尺寸及三線（垂直線、水平線、進出線），同時要檢查整個立面門窗框體在水平線和垂直線符合設計圖紙要求。安裝窗時，先進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。2.2在門窗安裝及門窗發(fā)泡劑施工后，要及時將門窗的鐵腳進行掩

39、埋。用砼或砂漿封錨腳，干固后，抽去斜木，其中窗臺要用c20細砼澆搗，然后進行粉刷。施工時要確保洞口周邊的粉刷質(zhì)量。洞口過梁水平度控制在1.5，全長不超過3mm，洞口垂直度控制在1.5。粉刷后注意加強養(yǎng)護，防止粉刷層裂縫而滲水。2.3洞口周邊的粉刷留凹槽。砂漿封框后，未干固前，約3小時后，用4mm元鋼料頭沿框體四周劃5mm深的凹槽，留著最后補打硅膠。劃槽方法是逐步漸深，刮出砂漿渣土，隨時清除，不要落入框內(nèi)，否則難以清潔縫隙。3. 鋁合金門窗滲漏水防治措施3.1安裝鋁窗時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。3.2門窗框同墻體的縫隙內(nèi)填嵌彈性材料（發(fā)泡劑），并填嵌密實。嵌填前必須把縫

40、內(nèi)的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風箱吹去灰塵。并檢查縫隙大小，超過15mm的需另外打底。打完發(fā)泡劑10分鐘后，用手指輕壓，使其密實，檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。3.3窗框四周側邊應留設槽口，槽口填嵌硅膠進行密封處理。嵌注密封材料時，應注意清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。3.4鋁合金門窗框的連接件伸出框予以內(nèi)外錨固。設置時，除四周離邊角180mm設一點外，其余間距應不大于500mm，連接件采用不銹鋼件，其厚度不小于15mm，寬度不小于25mm連接埋設必須牢固。3.5窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設排水孔。排水孔設在窗框拐

41、角20-140mm處，間距宜為600mm。安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。3.6窗套面磚鋪貼時應向外做l0mm泛水，窗天盤(包括凸墻)做清水線條；下窗盤做圓弧，向下做泛水。下窗盤底做滴水線防水。3.7土建施工部分任何一處都要清理被粉面，要濕水，以免空鼓。3.8最后收漿、搓實，洞口上部應有老鷹嘴或滴水線帶滴水槽。3.9清角處最好是角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。3.10為使土建能作出滴水線，挑窗上口側固定鐵腳應采用內(nèi)側固定，外側不用鐵腳。第六章 安全防護施工措施1. 機械使用1.1固定機械基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機械的轉(zhuǎn)動和危險部位必須按規(guī)定安裝防護

42、裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。1.2現(xiàn)場的機械設備必須有書面操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)，且實行定機定人。1.3機械設備管理人員必須經(jīng)常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和保養(yǎng)，及時更換失靈和損壞的零部件。1.4手持電動工具：使用加強絕緣的手持電動工具時，應接在漏電保護開關下，并有可靠的接地保護裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。2. 門窗運輸2.1門窗不得平放，應在室內(nèi)豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設置防傾倒措施。其豎立坡度不大于二十度，并不準人字型堆放。不得露天堆放，嚴禁

43、與酸堿等物一起存放。2.2搬運玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口銳利部份。2.3堆放玻璃應平穩(wěn)，防止傾塌。3. 門窗安裝3.1不準在垂直方向的上下兩層同時進行作業(yè)，以免玻璃掉落傷人。3.2鋁合金門窗與建構物拉結點應控制在3040厘米一度拉結牢固。3.3門窗的玻璃應用夾具緊固，四周內(nèi)外側應用密封膏封嚴。3.4安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。3.5洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封膏封嚴。3.6不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊，以防門窗傾覆。4. 高處作業(yè)安全與防護4.1凡在墜落高度高于基準面2m及其以上，或有可能墜落的高處進行作業(yè)的都

44、屬于高處作業(yè)，高處作業(yè)人員應定期進行體格檢查。4.2高處作業(yè)的安全設施有缺陷時，應立即修復，若不能及時修復時，應懸掛警戒標號，暫停使用。4.3施工作業(yè)場所的物件，應有可靠的防止墜落措施，否則應先行撤除。坡道坡度較陡時，攀登設施應牢固、安全、防滑。4.4腳手架主要使用總承包方腳手架。4.5進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)和懸空作業(yè)應使用安全帶。4.6進入現(xiàn)場禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。5. 消防安全5.1廠內(nèi)加工與現(xiàn)場安裝時，施工操作人員嚴禁抽煙。5.2我公司廠房設有消防栓、滅火器等消防設施，并定期進行檢查，以保證各消防設備可用。5.3現(xiàn)場消防使用總承包方設置的消防設施，并與總包單位簽訂“安全防火

45、責任書”。6. 用電安全6.1嚴格用電制度，配有專職電工和專用合格的配電箱。如需用電應事先與總承包方聯(lián)系。6.2現(xiàn)場用電線路，一律用絕緣導線，移動線路必須用橡皮電線，不得裸露。電線要架空設置，絕緣固定，不得捆綁在腳手架或鋼筋上。6.3所有電力線路和用電設備，由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，且不得帶病作業(yè)；其他人員不得私自亂接、亂拉電線。7. 其他：服從總承包單位及業(yè)主方對于安全方面的要求。第七章 文明施工、環(huán)境保護與防擾民措施1. 成立由項目經(jīng)理部文明施工管理負責人為首、各施工班組文明施工管理負責人參加，并在總承包方領導下進行施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。2. 每半月召開一次“施工現(xiàn)場

46、文明施工”工作例會，總結前一階段的施工現(xiàn)場文明施工情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工工作。建立并執(zhí)行文明施工工作檢查制度。項目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工班組組長或文明施工負責人參加的聯(lián)合檢查。根據(jù)檢查情況按施工現(xiàn)場檢查記錄表評比打分,對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“問題通知單”，各施工班組在收到“問題通知單”后,應根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經(jīng)理部有關部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。3. 材料管理3.1施工現(xiàn)場內(nèi)各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。3.2合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工

47、材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。3.3施工現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，特別是玻璃及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料辦理手續(xù)。3.4節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。3.5施工現(xiàn)場內(nèi)的施工垃圾，應及時分撿、有使用價值的應回收、利用，廢料應及時清運出場。4. 行政衛(wèi)生管理：做好本分包工程范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作，設專人負責清潔衛(wèi)生。做到本衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)無污物和污水。5. 保護周邊環(huán)境為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染和擾民。保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會主

48、義現(xiàn)代化建設的發(fā)展，我公司將制定一系列具體、切實可行的管理制度和技術措施來做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。施工現(xiàn)場的環(huán)境保護的文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達標考評的一項重要指標，所以必須采取現(xiàn)代化的管理措施來做好這項工作。5.1周邊地下管線及建筑物、綠化帶保護措施5.2向建設單位及有關單位了解地下管線的布置情況，了解附近建筑物的結構特點。場地布置盡可能避開地下管線位置，遠離綠化帶。5.3在施工過程中應針對存在的管線采取保護措施，盡可能的避免直接破壞。5.4加強對職工的思想教育工作，教育職工注意社會公德，保護公物，不損壞公物。6. 防止施工噪聲污染6.1施工現(xiàn)場將遵照中華人民共和國建筑施

49、工場界噪聲限值（gb12523-90）制定降噪的相應制度和措施。6.2健全管理制度，嚴格控制強噪聲作業(yè)的時間，提前計劃施工工期，避免打混凝土等工作晝夜連續(xù)作業(yè)，若必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，應采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環(huán)保單位備案審批后方可施工。6.3嚴禁在施工區(qū)內(nèi)高聲喧叫，猛烈敲擊鐵器，增強全體施工人員防噪擾民的自覺意識。6.4當季節(jié)發(fā)生變化時，在保證質(zhì)量的進度的情況下，適當變更作息時間，以迎合周圍居民和學校的作息時間。如夏天中午時間適當延長，下班及晚上加班時間適當延長等。6.5盡量減少夜間作業(yè)次，特別是強噪音機械，以致不影響工人與居民的休息時間。6.6易產(chǎn)生強噪音的成品、半成品作業(yè)，

50、主要放在工廠車間內(nèi)完成。減少施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲，盡量采用低噪聲的機械設備。7. 建筑垃圾（固體廢棄物）污染控制7.1建筑垃圾采用集中存放，由總承包方運出場外。7.2樓層建筑垃圾采用專人收集，用手拉車拉運，龍門架或施工電梯吊運，嚴禁垃圾直接向窗外或電梯井從上下拋。第八章 季節(jié)性施工措施對本工程施工主要產(chǎn)生影響的有冬雨季和大風季節(jié)影響及雷暴天氣。1. 若發(fā)生對工程施工產(chǎn)生影響的天氣，減少或避免在室外，特別是在腳手架上等高處作業(yè)。2. 雨天做好材料的保護工作。3. 雷暴天氣時，因本工程主要為金屬材料，須停止施工，防止發(fā)生雷擊事故。4. 冬季施工時做好防滑工作，高處作業(yè)時應有防滑措施。第九章

51、施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進度計劃1. 本工程總工期目標為49天，計劃開工日期為2010年6月1日，竣工日期為2010年7月20日，具體以業(yè)主下達的開工令為準。2. 本工程主要安排為四個施工階段，分別為準備階段、廠內(nèi)加工階段、現(xiàn)場安裝階段及掃尾竣工驗收階段。各階段工期安排如下：2.1準備階段：簽訂合同后，我公司將及時組織資金及勞動力，采購工程所需各種型材及輔材，并將各種材料報經(jīng)業(yè)主審批后加工。本階段不占用絕對工期。2.2廠內(nèi)加工階段：材料及勞動力人員準備完成后，進入廠內(nèi)加工階段，前期加工安排為15天，15天后進入安裝階段，同時安排下批次加工。本階段不占用絕對工期。2.3現(xiàn)場安裝階段：前

52、期加工完成后，進入安裝階段，本階段工期安排為45天。2.4廠內(nèi)加工與現(xiàn)場安裝階段在15天后同時進行，組織流水作業(yè)。2.5掃尾與竣工驗收階段：現(xiàn)場安裝結束后，進入掃尾與竣工驗收階段，本階段安排14天，其中4天占用絕對工期。第二節(jié) 進度保證措施1. 建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目副經(jīng)理主抓分項工作。2. 實行經(jīng)濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。3. 嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影

53、響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。4. 在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。5. 加強與總包單位的配合，及時跟蹤總包單位施工進度，確保不影響總體施工進度。6. 對于影響工期的關鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業(yè)，確保關鍵工序按時完成。7. 保證資源配置：7.1勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。7.2材料配置：按照施工進

54、度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應部門。7.3機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。7.4資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。8. 技術因素：8.1實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。8.2發(fā)揚技術力量雄厚的優(yōu)勢，運用iso9002國際標準、tqc 、網(wǎng)絡計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理