城鎮(zhèn)污水處理廠運行規(guī)程

1、城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護(hù)城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護(hù) 及安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程 2012年年1月月1日起實施日起實施 本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容 1 總 則 2 一般規(guī)定 3 污水處理 4 深度處理 5 污泥處理與處置 6 臭氣處理 7 化驗監(jiān)測 8 電氣及自動控制 9 生產(chǎn)運行記錄及報表 10 應(yīng)急預(yù)案 1 總則總則 1.0.1 為進(jìn)一步提高城市污水處理廠的技術(shù)和管理水平 ，確保污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效運行、達(dá)標(biāo)排放， 實現(xiàn)凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境，使資源得 到充分利用的目的，制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于城市污水處理廠。企業(yè)廢水處理廠 、站可參照執(zhí)行。 1

2、.0.3 城市污水處理廠的運行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合 本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.1運行管理運行管理 2.1運行管理 2.1.1 城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)依據(jù)本規(guī)程制定相應(yīng)的管理制度、崗 位操作規(guī)程、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊及事故應(yīng)急預(yù)案，并定 期修訂。 2.1.2 城鎮(zhèn)污水處理廠必須建立、健全污水處理設(shè)施運行與維 護(hù)管理制度，各崗位運行操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗 ，并應(yīng)定期考核。 2.1.3 城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)有工藝流程圖、官網(wǎng)現(xiàn)狀圖、自控系 統(tǒng)及供電系統(tǒng)圖等。 2.1.4 城鎮(zhèn)污水處理廠各崗位應(yīng)有健全的技術(shù)操作規(guī)程、安全 操作規(guī)程及崗位責(zé)任等制度。

3、2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.1運行管理運行管理 2.1.5 運行管理、操作和維護(hù)人員必須掌握處理工藝和設(shè)施、 設(shè)備的運行、維護(hù)要求及技術(shù)指標(biāo)。 2.1.6廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾仍O(shè)施的運行、維 護(hù)及管理工作必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.7 污水處理及污泥處理處置工藝運行過程中應(yīng)配置相應(yīng)的 在線儀表。城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)、出水口應(yīng)安裝流量計和化學(xué) 需氧量等在線監(jiān)測儀表。 2.1.8能源和材料的消耗應(yīng)準(zhǔn)確計量，并應(yīng)做好各項生產(chǎn)指標(biāo) 的統(tǒng)計，進(jìn)行成本核算。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.22.2安全操作安全操作 2.2.1起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、 檢修、

4、檢測及鑒定，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2.2對易燃易爆、有毒有害等氣體檢測儀應(yīng)定期進(jìn)行檢查和 效驗，并應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強制檢定。 2.2.3對廠內(nèi)各種工藝管線、閘閥及設(shè)備應(yīng)著色并標(biāo)識，并應(yīng) 符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo) CJ/T158的規(guī)定。 2.2.4 在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；設(shè)備啟動和運行時，操 作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。 2.2.5非本崗位人員嚴(yán)禁啟閉本崗位的機電設(shè)備。 2.2.6各種閘閥開啟與關(guān)閉應(yīng)有明顯標(biāo)識，并應(yīng)定期做啟閉試 驗，應(yīng)經(jīng)常為絲杠等部位加注潤滑油脂。 2.2.7備急停開關(guān)必須保持完好狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備運行中遇有緊急 情況時，可采取緊急停機

5、措施。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.22.2安全操作安全操作 2.2.8對電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置，應(yīng)每月 檢查1次。 2.2.9各種閘閥井應(yīng)保持無積水，寒冷季節(jié)應(yīng)對外露管道、閘閥 等設(shè)備采取防凍措施。 2.2.10操作人員在現(xiàn)場開、停設(shè)備時，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備 工況穩(wěn)定后，方可離開。 2.2.11新投入使用或長期停運后重新啟用的設(shè)施、設(shè)備，必須對 構(gòu)筑物、管道閘閥、機械、電氣、自控等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確 認(rèn)正常后方可投入使用。 2.2.12停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行1次運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時 ，必須采取防凍措施。各種類型的刮泥機、刮砂機、刮渣機等設(shè) 備，長時間停機后再開啟

6、時，應(yīng)先點動，后啟動。冬季有結(jié)冰時 ，應(yīng)除冰后再啟動。 2.2.132.2.13各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止 合閘的標(biāo)識牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可操作。合閘的標(biāo)識牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可操作。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.22.2安全操作安全操作 2.2.14清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位 ，沖洗水不得濺到電機帶電部位、潤滑部位及電纜頭等。 2.2.15設(shè)備需要維修時，應(yīng)在機體溫度降至常溫后，方可維修。 2.2.16各類水池檢修放空或長期停用時，應(yīng)根據(jù)需要采取抗浮措 施；并應(yīng)對池內(nèi)配套設(shè)備進(jìn)

7、行妥善處理。 2.2.17凡設(shè)有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的裝置，應(yīng)按要求做好日常檢查和定期 維護(hù)保養(yǎng)；當(dāng)出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結(jié)、壓扁等情況時， 必須更換。 2.2.18起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有 人。 2.2.19設(shè)備電機外殼接地必須保證良好，確保安全。 2.2.202.2.20構(gòu)筑物、建筑物的護(hù)欄及扶梯應(yīng)牢固可靠，設(shè)施護(hù)欄不得構(gòu)筑物、建筑物的護(hù)欄及扶梯應(yīng)牢固可靠，設(shè)施護(hù)欄不得 低于低于1.2m1.2m，在構(gòu)筑物上應(yīng)懸掛警示牌，在構(gòu)筑物上應(yīng)懸掛警示牌, ,配備救生圈、安全繩等救配備救生圈、安全繩等救 生用品，并應(yīng)定期檢查和更換。生用品，并應(yīng)定期檢查和更換。 2.2.21各崗位操

8、作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動防護(hù)用品，做好 安全防護(hù)工作。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.22.2安全操作安全操作 2.2.22城鎮(zhèn)污水處理廠必須健全進(jìn)出污泥消化處理區(qū)域的管理制 度，值班室的警報器、電話應(yīng)完好暢通。 2.2.23污泥消化處理區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)配備防靜電工作服和工作 鞋。 2.2.242.2.24污泥消化處理區(qū)域及除臭設(shè)施防護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)污泥消化處理區(qū)域及除臭設(shè)施防護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè) 。 2.2.252.2.25對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu) 筑物等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有

9、筑物等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有 害氣體進(jìn)行檢測，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作，所有參與操作的人害氣體進(jìn)行檢測，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作，所有參與操作的人 員應(yīng)佩戴防護(hù)裝置，直接操作者應(yīng)在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并應(yīng)符員應(yīng)佩戴防護(hù)裝置，直接操作者應(yīng)在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ 6CJJ 6的規(guī)定的規(guī)定 2.2.26在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場 所，應(yīng)進(jìn)行強制通風(fēng)，確保安全。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.22.2安全操作安全操作 2.2.27消防器材的設(shè)置應(yīng)符合消防部門有關(guān)法規(guī)和標(biāo)

10、準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定的要求定期檢查、更新，保持完好有效。 2.2.28雨天或冰雪天氣，應(yīng)及時清除走道上的積水或冰雪，操作 人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。 2.2.29雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時應(yīng)注意防雷電。 2.2.30對柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統(tǒng)應(yīng)定期做維護(hù) 保養(yǎng)，在室內(nèi)設(shè)置的除渣、除泥等系統(tǒng)，應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng) 條件。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.32.3維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng) 2.3.1運行管理、操作和維護(hù)人員應(yīng)按要求巡視檢查設(shè)施、設(shè)備 的運行狀況并做好記錄。 2.3.2對廠內(nèi)各種管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好記錄。 2.3.3 設(shè)施、設(shè)備的使用與維護(hù)保

11、養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)施、設(shè)備的操作規(guī) 程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。 2.3.4設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等 問題。 2.3.5 水處理構(gòu)筑物堰口、排渣口、池壁應(yīng)保持清潔完好。 2.3.6 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定期添加或更換潤滑劑，更換 出的潤滑劑應(yīng)按規(guī)定妥善處置。 2.3.7對構(gòu)（建）筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)攔、爬梯、管道、 井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設(shè)備和防雷電設(shè)施等應(yīng)定期進(jìn) 行檢查、維修及防腐處理，應(yīng)保持其完好。 2.3.8對各種設(shè)備連接件應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固，并應(yīng)定期更換易損 件。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.32.3維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng) 2.3.9 對各類機械設(shè)備進(jìn)行檢修時，必

12、須保證其同軸度、靜平衡 或動平衡等技術(shù)要求。 2.3.10對高（低）壓電氣設(shè)備、電纜及其設(shè)施，應(yīng)定期檢查和檢 測，并應(yīng)保證其性能完好。 2.3.11電纜橋架、控制柜（箱）應(yīng)定期檢查并清潔，發(fā)現(xiàn)安全隱 患，應(yīng)及時處理；應(yīng)做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。 2.3.12對各類儀器、儀表進(jìn)行檢查和校驗應(yīng)定期進(jìn)行。 2.3.13 各種設(shè)施、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)行大、中、小修 ，應(yīng)按要求進(jìn)行。 2.3.14 設(shè)施、設(shè)備維修前,應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案 及安全保障措施；設(shè)施、設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)及時組織驗收，合格后 方可交付使用。 2.3.15 構(gòu)（建）筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測試、維 修

13、方法及其周期應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 2.3.16 操作人員發(fā)現(xiàn)運行異常時，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時上報 ，同時做好記錄。 2 2 基本規(guī)定基本規(guī)定-2.42.4技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo) 2.4.1 城鎮(zhèn)污水處理廠的進(jìn)、出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2.4.2城鎮(zhèn)污水處理廠年處理水量應(yīng)達(dá)到計劃指標(biāo)的95%以上。 2.4.3 設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達(dá)95%以上。 2.4.4 各類設(shè)備在運轉(zhuǎn)中噪聲均應(yīng)小于85dB。廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348的有關(guān) 規(guī)定。 2.4.5 各種化學(xué)藥劑、危險化學(xué)品及有毒有害藥品的使用單位， 必須備有安全技術(shù)說明書及完善的規(guī)章

14、制度。 3 3 污水處理污水處理-3.13.1格柵格柵 3.1.1 格柵開機前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否具備開機條件，經(jīng)確認(rèn)后 方可正常啟動。 3.1.2 粉碎型格柵應(yīng)連續(xù)運行 3.1.3 攔截型格柵，應(yīng)及時清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣口 及機架上懸掛的雜物，應(yīng)定期對柵條校正；當(dāng)汛期及進(jìn)水量增 加時，應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)。 3.1.4 對柵渣應(yīng)及時處理或處置。 3.1.5 格柵運行中應(yīng)定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢 修。 3.1.6對傳動機構(gòu)應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證設(shè)備處于良好的運行狀 態(tài)。 3 3 污水處理污水處理-3.13.1格柵格柵 3.1.1 格柵開機前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否具備開機條件，經(jīng)確認(rèn)

15、后 方可正常啟動。 3.1.2 粉碎型格柵應(yīng)連續(xù)運行 3.1.3 攔截型格柵，應(yīng)及時清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣口 及機架上懸掛的雜物，應(yīng)定期對柵條校正；當(dāng)汛期及進(jìn)水量增 加時，應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)。 3.1.4 對柵渣應(yīng)及時處理或處置。 3.1.5 格柵運行中應(yīng)定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢 修。 3.1.6對傳動機構(gòu)應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證設(shè)備處于良好的運行狀 態(tài)。 3 3 污水處理污水處理-3.13.1格柵格柵 3.1.7對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應(yīng)定期檢查，并及時 調(diào)整或更換。 3.1.8 長期停止運行的粉碎型格柵，應(yīng)吊離污水池，不得長期 浸泡在污水池中，并做好設(shè)備的清潔保

16、養(yǎng)工作。 3.1.9 檢修格柵或人工清撈柵渣時，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān) 護(hù)下進(jìn)行；當(dāng)需要下井作業(yè)的，應(yīng)符合本規(guī)程第2.2.25條的規(guī) 定外，還應(yīng)進(jìn)行臨時性強制性通風(fēng)。 3.1.10 格柵間的除臭設(shè)置，應(yīng)符合本規(guī)程第6章的有關(guān)規(guī)定。 3.1.11 應(yīng)按工藝要求開啟格柵機的臺數(shù)，污水的過柵流速宜為 (0.61.0)m/s。 3.1.12 污水通過格柵的前后水位差宜小于0.3m。 3 3 污水處理污水處理-3.23.2進(jìn)水泵房進(jìn)水泵房 3.2.1水泵開啟臺數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運行情況調(diào)節(jié)。 3.2.2 多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應(yīng)由大 到小逐臺間隔起動。 3.2.3 3.2.

17、3 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，在崗員工應(yīng)立刻當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，在崗員工應(yīng)立刻 報警，并啟動應(yīng)急預(yù)案，報警，并啟動應(yīng)急預(yù)案， 3.2.4 3.2.4 水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1 應(yīng)觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定； 2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35或設(shè)定的溫度； 3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應(yīng)及時更 換填料； 4 水泵機組不得有異常的噪聲或振動。 3.2.5 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機： 1 水泵發(fā)生斷軸故障。2電機發(fā)生嚴(yán)重故障。3 突然發(fā)生異常聲響 或振動。4 軸承溫升過高。5 電壓表、電流表、流量

18、計的顯示值 過低或過高。6機房管線進(jìn)（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。 3 3 污水處理污水處理-3.23.2進(jìn)水泵房進(jìn)水泵房 3.2.6 潛水泵運行時,應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)觀察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息，并應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn) 的問題； 2 應(yīng)定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，操作時嚴(yán) 禁損傷密封件端面和軸； 3 起吊和吊放潛水泵時，嚴(yán)禁直接牽提泵的電纜。 3.2.7對油冷卻螺旋離心泵的冷卻油液位應(yīng)定期檢查。 3.2.8對泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，應(yīng)檢修集水池水位標(biāo) 尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置，并按照檢測周期效驗泵房內(nèi)的硫化氫 檢測儀表及報警裝置。 3.2.9對葉輪、閘閥、管道的

19、堵塞物應(yīng)及時清除，人工作業(yè)時應(yīng)符 合本規(guī)程第2.2.26條的規(guī)定。 3.2.10集水池的水位變化應(yīng)定時觀察，集水池的水位宜設(shè)定在最 高和最低水位范圍內(nèi)。 3.2.11泵房除臭應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定。 3 3 污水處理污水處理-3.33.3沉砂池沉砂池 3.3.1各類沉砂池均應(yīng)根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化情況，調(diào)節(jié)進(jìn)水 閘閥的開啟度。 3.3.2沉砂池的排砂時間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含 砂量及含砂量的變化情況設(shè)定。 3.3.3 曝氣沉砂池的空氣量應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3.3.4沉砂量應(yīng)有記錄統(tǒng)計，并定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機物含量分 析 3.3.5 當(dāng)采用機械除砂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

20、 1 除砂機械應(yīng)每日至少運行一次；操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故 障，及時處理； 2 應(yīng)每日檢查吸砂機的液壓站油位,并應(yīng)每月檢查除砂機的限位裝 置； 3 吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷 載。 3.3.6對沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時處理或處置。 3 3 污水處理污水處理-3.33.3沉砂池沉砂池 3.3.7對沉砂池應(yīng)定期進(jìn)行清池處理并檢修除砂設(shè)備。 3.3.8對沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕，抗腐蝕處理。 3.3.9 旋流沉砂池的攪拌器應(yīng)保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器 葉片的轉(zhuǎn)速。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止向該池進(jìn)水。 3.3.10 采用氣提式排砂的沉砂池，應(yīng)

21、定期檢查儲氣罐安全閥、鼓 風(fēng)機過濾芯及氣提管，嚴(yán)禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。 3.3.11 沉砂池除臭應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定。 3.3.12 各類沉砂池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按照表3.3.12中 的規(guī)定確定。 池型 停留時間 （s） 流速（m/s） 曝氣強度 m3氣/m3水 表面水力符合 （m3/m2-h） 曝氣式沉砂 池 120240 0.060.12(水平流速) 0.250.3(旋流速度) 0.10.2150200 鐘式沉砂池300.151.2_ 3 3 污水處理污水處理-3.63.6生物反應(yīng)池生物反應(yīng)池 3.6.1調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計能力及進(jìn)水水量，按池組設(shè)置 數(shù)量及運行方

22、式確定，使各池配水均勻；對于多點進(jìn)水的曝氣池 ，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。 3.6.2污泥負(fù)荷、泥齡或污泥濃度可通過剩余污泥排放量進(jìn)行調(diào)整 。 3.6.3根據(jù)不同工藝的要求，應(yīng)對溶解氧進(jìn)行控制。好氧池溶解氧 濃度宜為24mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于0.5mg/l；厭氧池溶 解氧濃度宜小于0.2mg/l。 3.6.4生物反應(yīng)池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡。 3.6.5 運行管理人員應(yīng)每天掌握生物反應(yīng)池的pH、DO、MLSS、 MLVSS、SV、SVI、水溫等工藝控制指標(biāo)，并通過微生物鏡檢檢測 生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上 清液透明度等，及時調(diào)整運行工況。 3.6.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥

23、膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應(yīng)分析原 因，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應(yīng)采取有效措施恢復(fù)正常 。 3 3 污水處理污水處理-3.63.6生物反應(yīng)池生物反應(yīng)池 3.6.7 當(dāng)生物反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提 高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。 3.6.8根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應(yīng)對不同工藝 流程生物反應(yīng)池的回流比進(jìn)行調(diào)整與控制。 3.6.9 當(dāng)生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)感觀指 標(biāo)和理化指標(biāo)進(jìn)行分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的調(diào)控措施。 3.6.10 操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應(yīng)及 時關(guān)閉放水閥。 3.6.11 應(yīng)經(jīng)常

24、觀察生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的 運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。 3.6.12 采用SBR工藝時，應(yīng)合理調(diào)整和控制運行周期，并應(yīng)按照 設(shè)備要求定期對潷水器進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù),對虹吸式潷水器還 應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查。 3 3 污水處理污水處理-3.63.6生物反應(yīng)池生物反應(yīng)池 3.6.13對曝氣生物濾池，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行周期反沖洗并控制氣 、水反沖洗強度。 3.6.14 應(yīng)定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應(yīng)及時處理。 3.6.15 較長時間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免太 陽曝曬。 3.6.16對生物反應(yīng)池上的浮渣、附著物以及溢到

25、走道上的泡沫和 浮渣，應(yīng)及時清除，并應(yīng)采取防滑措施。 3.6.17 采用除磷脫氮工藝時，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào) 整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。 3.6.18采用化學(xué)除磷工藝進(jìn)行除磷時，應(yīng)符合本規(guī)程第3.11節(jié)中 的有關(guān)規(guī)定。 3.6.19生物反應(yīng)池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3.6.19的規(guī) 定確定。 3 3 污水處理污水處理-3.63.6生物反應(yīng)池生物反應(yīng)池 生物處理類型 污泥負(fù)荷 (kgBOD5/kgM LSS.d) 泥齡 (d) 外回 流比 (%) 內(nèi)回 流比 (%) MLSS(mg/ l) 水力停 留時間 （h） A/O法0.10.4 3.57 40 100 1800

26、4500 38（厭 氧段12） A/A/O法 0.10.3 10 20 20 100 200- 400 2500 4000 714 （厭氧段 12，缺 氧段 0.5.3.0） CAST法 0.0700.18 12 25 20 35 3000 5500 1612 3 3 污水處理污水處理-3.73.7二沉池二沉池 3.7.1調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，保證各池 配水均勻。 3.7.2 二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的水溫、污泥沉降比 、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確 定。 3.7.3 對出水堰口，應(yīng)經(jīng)常觀察，保持出水均勻；應(yīng)保持堰板與 池壁之間密合，不漏

27、水。 3.7.4 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應(yīng)保證吸泥 管、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。 3.7.5 對設(shè)有積泥槽的刮吸泥機，應(yīng)定期清除槽內(nèi)污物。 3.7.6池內(nèi)污水宜每年將排空1次，并進(jìn)行池底清理以及刮吸泥機 水下部件的檢查、維護(hù)。 3.7.7 當(dāng)二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時 處理。 3 3 污水處理污水處理-3.73.7二沉池二沉池 3.7.8 二沉池長期停運10d以上時，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對刮吸 泥機采取防變形措施。 3.7.9 刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許 的重量荷載。 3.7.10 二沉池運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，可按表3

28、.7.10中的規(guī)定 確定。 池型 表面負(fù)荷 （m3/.h） 固體負(fù)荷 （kg/.d） 停留時間 （h） 污泥含水率 （） 中心進(jìn)周邊出 輻流式沉淀池 0.6-1.51501.5-4.099.299.6 周進(jìn)周出輻流 式沉淀池 1.0-2.52401.5-4.098.899.0 3 3 污水處理污水處理-3.8-3.93.8-3.9回流污泥泵房、剩余污泥回流污泥泵房、剩余污泥 泵房泵房 3.8.1 回流比應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的污泥濃度及污泥沉降性能，調(diào) 節(jié)回流比，確定回流污泥泵開啟數(shù)量。 3.8.2 對泵房集泥池內(nèi)雜物應(yīng)及時清撈。 3.8.3對回流泵的泵體、葉輪、葉片應(yīng)定期檢查。 3.8.4對帶有耐

29、磨內(nèi)襯螺旋離心泵的葉輪與內(nèi)襯的間隙，應(yīng)定期檢 查，并應(yīng)及時調(diào)整。 3.8.5 長期停用的螺旋泵應(yīng)每周旋轉(zhuǎn)180，并應(yīng)每月至少試機一 次。 3.8.6 寒冷季節(jié)，啟動螺旋泵時，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。 3.8.7各類回流污泥泵的運行保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2章及第3.2節(jié)的 有關(guān)規(guī)定。 3.9.1 系統(tǒng)中的剩余污泥應(yīng)及時排除。 3 3 污水處理污水處理-3.103.10供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 3.10.1 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的供氣量，應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的需氧量確定。 3.10.2當(dāng)鼓風(fēng)機及水（油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時， 應(yīng)采取措施。 3.10.3鼓風(fēng)機葉輪嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。 3.10.4鼓風(fēng)機房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。正

30、常運行時，出風(fēng)管壓力不 應(yīng)超過設(shè)計壓力值。停止運行后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥 。長期停用的水冷卻鼓風(fēng)機，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。 3.10.5鼓風(fēng)機在運行中，應(yīng)定時巡查風(fēng)機及電機的油溫、油壓、 風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。 當(dāng)遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即按操作程序停機。 3.10.6對鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)廊道、空氣過濾及油過濾裝置，應(yīng)根據(jù)壓 差變化情況適時清潔；并應(yīng)按設(shè)備運行要求進(jìn)行檢修或更換已損 壞的部件。 3.10.7對備用的鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子與電機的聯(lián)軸器，應(yīng)定期手動旋轉(zhuǎn)一 次，并更換原停置角度。 3 3 污水處理污水處理-3.103.10供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 3.10.

31、8對鼓風(fēng)系統(tǒng)消聲器消聲材料及導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢 查，當(dāng)有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時，應(yīng)及時維修或更換。 3.10.9使用微孔曝氣裝置時，應(yīng)進(jìn)行空氣過濾，并應(yīng)對微孔曝氣 器、單孔膜曝氣器進(jìn)行定期清洗。 3.10.10 對橫軸表曝機兩側(cè)的軸承應(yīng)定期補充潤滑劑，并應(yīng)檢查 減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。 3.10.11長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿 潤滑油，應(yīng)定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。 3.10.12調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒深度和轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)運行工況確 定，并應(yīng)保證最佳充氧能力和推流效果。 3.10.13 正常運行的羅茨鼓風(fēng)機，嚴(yán)禁完全關(guān)閉排氣閥，不得超 負(fù)荷運行。 3

32、 3 污水處理污水處理-3.103.10供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 3.10.143.10.14對以沼氣為動力的鼓風(fēng)機，應(yīng)嚴(yán)格按照開停機程序進(jìn)行對以沼氣為動力的鼓風(fēng)機，應(yīng)嚴(yán)格按照開停機程序進(jìn)行 ，每班加強巡查，并應(yīng)檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)，每班加強巡查，并應(yīng)檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng) 及時處理。及時處理。 3.10.15鼓風(fēng)機運行中嚴(yán)禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應(yīng) 在散熱降溫后進(jìn)行。 3.10.16調(diào)節(jié)出風(fēng)管閘閥時，應(yīng)避免發(fā)生喘振。 3.10.17按照運行維護(hù)周期，在卸壓的情況下應(yīng)對安全閥進(jìn)行各 項功能的檢查。 3.10.18在機器間巡視或工作時，應(yīng)與聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部件保持安 全

33、距離。 3.10.19進(jìn)入鼓風(fēng)機房時,應(yīng)佩戴安全防護(hù)耳罩等。 3 3 污水處理污水處理-3.113.11化學(xué)除磷化學(xué)除磷 3.11.1選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點，應(yīng)根據(jù) 工藝要求，可采用一點或多點投加方式。 3.11.2化學(xué)藥劑的貯存與使用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 3.11.3 化學(xué)藥劑投加后，應(yīng)保證與污水充分混合,并應(yīng)保持一定 的反應(yīng)時間。 3.11.4對生物反應(yīng)池中混合液的pH值和堿度，應(yīng)每班檢測一次并 及時調(diào)整。 3.11.5對干式投料倉及附屬投料設(shè)備，應(yīng)每班檢查一次，保證藥 劑不在料倉內(nèi)板結(jié)。 3.11.6濕式投料罐及附屬投料設(shè)備的密閉情況應(yīng)每班檢查一次。 3.11.

34、7藥劑投加管道應(yīng)保持通暢。 3.11.8 對藥劑儲罐的液位計，應(yīng)每2h檢查1次。 3.11.9 采用水稀釋的藥液系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查供水的壓力和流量。 3 3 污水處理污水處理-3.123.12消毒消毒 3.12.1 3.12.1 采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定： 1 1 鹽酸的采購和存放應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鹽酸的采購和存放應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2 2 固體氯酸納應(yīng)單獨存放，且與設(shè)備間的距離不得小于固體氯酸納應(yīng)單獨存放，且與設(shè)備間的距離不得小于5m5m；庫房；庫房 應(yīng)通風(fēng)陰涼；應(yīng)通風(fēng)陰涼； 3 3 在搬運和配制氯酸納過程中，嚴(yán)禁用金屬

35、器件錘擊或摔擊，嚴(yán)在搬運和配制氯酸納過程中，嚴(yán)禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴(yán) 禁明火；禁明火； 4 4 操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套和眼鏡。操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套和眼鏡。 3 3 污水處理污水處理-3.123.12消毒消毒 3.12.2采用二氧化氯消毒時，除應(yīng)符合本規(guī)程第3.12.1條外，還 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.應(yīng)根據(jù)水量及對水質(zhì)的要求確定加藥量； 2.應(yīng)定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網(wǎng)； 3 開機前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并應(yīng)確保防爆口處于開啟狀態(tài) ； 4 開機前應(yīng)檢查水浴補水閥是否開啟，并應(yīng)確認(rèn)水浴箱中自來水 是否充足； 5 停機時加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)再運行30min以后，方可關(guān)閉 進(jìn)水； 6

36、.停機時，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源。 3 3 污水處理污水處理-3.123.12消毒消毒 3.12.6 3.12.6 采用紫外線消毒時，消毒水渠無水或水量達(dá)不到設(shè)備運行采用紫外線消毒時，消毒水渠無水或水量達(dá)不到設(shè)備運行 水位時，嚴(yán)禁開啟設(shè)備。水位時，嚴(yán)禁開啟設(shè)備。 3.12.7采用紫外線消毒時，除應(yīng)符合本規(guī)程第3.12.6以外，還應(yīng) 符合下列規(guī)定： 1 無論是否具備自動清洗機構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場污水 實際處理情況定期對玻璃套管進(jìn)行人工清洗； 2應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器； 3應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥； 4應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度； 5在紫外

37、線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護(hù)；非工 作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留； 6設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故； 7人工清洗玻璃套管時，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡； 8采用紫外線消毒的污水，其透射率應(yīng)大于 30 %。 4 4 深度處理深度處理- 4.14.1傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝化學(xué)混凝沉淀化學(xué)混凝沉淀+ +濾池過濾濾池過濾 4.2 4.2 膜處理工藝膜處理工藝 5 5 污泥處理與處置污泥處理與處置-5.4 5.4 污泥濃縮脫水污泥濃縮脫水 5.4.1 應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過試驗，選擇合適的絮凝劑， 并應(yīng)確定最佳投加量。帶式脫水機還應(yīng)選擇合適的濾布。 5.4.2 應(yīng)及時調(diào)整

38、帶式濃縮機、帶式脫水機絮凝劑投加量、進(jìn)泥 量、帶速、濾布張力和污泥分布板，使濾布上的污泥分布均勻， 控制污泥含水率，濾液含固率應(yīng)小于10%。 5.4.3 應(yīng)巡視檢查帶式脫水機反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投 藥系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時維修。 5.4.4應(yīng)及時調(diào)整離心濃縮機、離心脫水機絮凝劑投加量、進(jìn)泥量 、扭矩和差速，控制污泥含水率,濾液含固率應(yīng)小于5%。 5.4.5停機前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵；停機后應(yīng)間隔30min方可 再次啟動。 5 5 污泥處理與處置污泥處理與處置-5.4 5.4 污泥濃縮脫水污泥濃縮脫水 5.4.6 應(yīng)定期清理破碎機清淘系統(tǒng)，經(jīng)常檢查破碎機刀片磨損程 度并應(yīng)及時更換。

39、 5.4.7各種污泥濃縮、脫水設(shè)備脫水工作完成后，都應(yīng)立即將設(shè)備 沖洗干凈，帶式脫水機應(yīng)將濾布沖洗干凈。 5.4.8 污泥脫水機械帶負(fù)荷運行前,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 5.4.9應(yīng)經(jīng)常清洗溶藥系統(tǒng)，防止藥液堵塞；在溶藥池邊工作時， 應(yīng)注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。 5.4.10 應(yīng)保持機房內(nèi)通風(fēng)良好。 5.4.11濃縮機投藥量（干藥/干泥）應(yīng)控制在（24）kg/t；脫水 機投藥量（干藥/干泥）應(yīng)控制在（35） kg/t。脫水后污泥含 水率應(yīng)小于80%。 5 5 污泥處理與處置污泥處理與處置-5.5 5.5 污泥料倉污泥料倉 5.5.1 當(dāng)采用多倉式污泥料倉貯存脫水后污泥時，應(yīng)使

40、各倉污泥量相對 均勻。 5.5.2在寒冷季節(jié)使用料倉，應(yīng)采取有效的防凍措施 5.5.3應(yīng)通過機械振動、攪拌等方式，使污泥在料倉內(nèi)均勻貯存，不應(yīng) 發(fā)生堵掛現(xiàn)象。 5.5.4 污泥在料倉內(nèi)存放的時間不宜超過5d。 5.5.5 應(yīng)做好料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并應(yīng)定期檢查和維修， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 5.5.6 污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運行前，應(yīng)先空載運行，并檢查進(jìn)料倉和 出料倉閘閥的開啟狀態(tài)，同時應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。 5.5.7應(yīng)對料倉采取防雷、通風(fēng)和防爆等安全措施。 5.5.8 料倉的貯存量不得大于總?cè)萘康?0%。 5.5.9 料倉停用應(yīng)將倉內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈。 5.5.10 維修或維護(hù)料倉

41、時，應(yīng)監(jiān)測倉內(nèi)有毒、有害氣體含量，并應(yīng)按 本規(guī)程第2.2.26條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6 6 臭氣處理臭氣處理-6.1 6.1 收集與輸送收集與輸送 6.1.1對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況應(yīng)按時巡視、檢 查。 6.1.2對集氣罩與其他設(shè)備、設(shè)施相連接處的滑環(huán)磨損程度應(yīng)定期 檢查、維護(hù)。 6.1.3對集氣罩骨架上的鋼絲繩和遮蓋物應(yīng)定期檢查并緊固。 6.1.46.1.4當(dāng)進(jìn)入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù)時，必須具當(dāng)進(jìn)入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù)時，必須具 備自然通風(fēng)或強制通風(fēng)條件，并必須佩戴防毒面具。備自然通風(fēng)或強制通風(fēng)條件，并必須佩戴防毒面具。 6.1.5對氣體輸送管線的

42、壓降應(yīng)每班檢查和記錄。 6.1.6 雨、雪、大風(fēng)天氣，應(yīng)加強輸氣管線和集氣罩的檢查、巡 視。應(yīng)及時清除集氣罩與軌道間的積雪。 6.1.7應(yīng)定期排放集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水。 6.1.8 當(dāng)打開集氣罩上的觀察窗時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。 6.1.9應(yīng)定期檢查、維護(hù)風(fēng)機和輸氣管道。 6 6 臭氣處理臭氣處理-6.2 6.2 除臭除臭 6.2.1 當(dāng)采用化學(xué)除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 系統(tǒng)開機前應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并應(yīng)確保各類閥門處于正 常狀態(tài)； 2 系統(tǒng)運行時應(yīng)監(jiān)測pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù)； 3 應(yīng)根據(jù)臭氣負(fù)荷，及時調(diào)整加藥量； 4 應(yīng)根據(jù)填料塔中的填料壓降，及時對填料進(jìn)行

43、清洗或更換； 5 應(yīng)定期清潔化學(xué)洗滌器底部、除霧器、噴嘴和給排水管路的污垢； 6 室外運行的除臭系統(tǒng)，應(yīng)采取防凍、防曬措施； 7 除臭系統(tǒng)長時間停用，應(yīng)清洗設(shè)備及系統(tǒng)管路，同時應(yīng)對pH、ORP探 頭采取保護(hù)措施； 8 應(yīng)定期對化學(xué)吸收系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢查； 9 化學(xué)藥品儲罐、備用罐等不應(yīng)在高溫下灼曬，并注意開蓋安全； 10 化學(xué)藥品的使用及儲藏應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定； 11 化學(xué)洗滌塔必須停機后進(jìn)行檢修,并應(yīng)排除污染氣體、確保塔內(nèi)正常 通風(fēng),檢修人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品 6 6 臭氣處理臭氣處理-6.2 6.2 除臭除臭 6.2.3 采用離子除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

44、除臭系統(tǒng)可間歇運行；當(dāng)處理臭氣時，必須提前啟動離子發(fā)生 裝置； 2 除臭系統(tǒng)應(yīng)注意保持管路系統(tǒng)和設(shè)備的清潔和密封； 3 應(yīng)定期檢查離子發(fā)生裝置是否破損、泄漏，并應(yīng)及時維護(hù)和更 換； 4除臭系統(tǒng)維修時必須斷電，同時應(yīng)關(guān)閉廢氣收集系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥并 保證設(shè)備內(nèi)通風(fēng)良好； 5 空氣過濾裝置應(yīng)保持清潔，必要時應(yīng)進(jìn)行更換； 6 應(yīng)定期巡視和檢查、記錄離子除臭系統(tǒng)風(fēng)機運行狀況； 7 應(yīng)定期監(jiān)控除臭系統(tǒng)進(jìn)、出氣中揮發(fā)性氣體分子濃度、硫化氫 氣體濃度以及離子濃度的變化。 7 7 化驗監(jiān)測化驗監(jiān)測-7.1 7.1 取樣取樣 7.1.1 應(yīng)選擇工藝流程各階段具有代表性的位置做為取樣點，并 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)在總進(jìn)

45、水口處取進(jìn)水水樣，并應(yīng)避開廠內(nèi)排放污水的影響，宜 為粗格柵前水下1m處； 2 應(yīng)在總出水口處取出水水樣。宜為消毒后排放口水下1m處或排 放管道中心處； 3 應(yīng)依據(jù)不同污水、污泥處理工藝確定中間控制參數(shù)的取樣點； 4 應(yīng)在污泥處理前、后處取泥樣； 7 7 化驗監(jiān)測化驗監(jiān)測-7.3 7.3 化驗室化驗室 7.3.1 城鎮(zhèn)污水處理廠水、泥、氣等監(jiān)測項目、檢測方法應(yīng)符合 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918、污 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978、城市污水水質(zhì)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) CJ/T51和城市污水處理廠污泥檢驗方法CJ/T221的規(guī)定。 7.3.2 化驗室應(yīng)建立、健全質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系

46、和職業(yè) 健康安全管理體系。 7.3.3 每一個監(jiān)測項目都應(yīng)有完整的原始記錄。當(dāng)日的樣品應(yīng)在 當(dāng)日內(nèi)完成檢測（糞大腸菌群數(shù)和BOD5除外）。對檢測的原始數(shù) 據(jù)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)審。 7.3.4 化驗監(jiān)測的各種儀器、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)藥品及檢測樣品應(yīng)按產(chǎn) 品的特性及使用要求固定擺放整齊，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。 7.3.5 化驗監(jiān)測所用的量具應(yīng)按規(guī)定由國家法定計量部門進(jìn)行校 正，必須使用帶CMC標(biāo)識的計量器具。 7 7 化驗監(jiān)測化驗監(jiān)測-7.3 7.3 化驗室化驗室 7.3.6 7.3.6 化驗室必須建立危險化學(xué)品、劇毒物的申購、儲存、領(lǐng)取化驗室必須建立危險化學(xué)品、劇毒物的申購、儲存、領(lǐng)取 、使用、銷毀等管理制度、使用

47、、銷毀等管理制度 7.3.7 化驗樣品的水樣保存、容器類別均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 水質(zhì)采樣 樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定GB12999的規(guī)定。 7.3.8 化驗室宜配置緊急噴淋設(shè)施。 7.3.9 化驗室應(yīng)配備防火、防盜等安全保護(hù)設(shè)施。工作完畢后,應(yīng) 對儀器開關(guān)、水、電、氣源等進(jìn)行關(guān)閉檢查。 7.3.10 易燃易爆物、強酸強堿、劇毒物及貴重器具必須由專門部 門負(fù)責(zé)保管，并應(yīng)建立監(jiān)督機制，領(lǐng)用時應(yīng)有嚴(yán)格手續(xù)。 7.3.11 化驗室應(yīng)設(shè)專人對檢測的水樣和泥樣進(jìn)行編號、登記和驗 收；化驗室檢測的精度范圍和重現(xiàn)性應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有 8 8 電氣及自動控制電氣及自動控制 -8.1 8.1 電氣電氣 8.1.1

48、變、配電裝置的工作電壓、工作負(fù)荷和溫度應(yīng)控制在額定 值的允許變化范圍內(nèi)。 8.1.2對變配電室內(nèi)的主要電氣設(shè)備巡視檢查，并應(yīng)按要求做好運 行日志。 8.1.3 8.1.3 當(dāng)變、配電室設(shè)備在運行中發(fā)生跳閘時，在未查明原因之當(dāng)變、配電室設(shè)備在運行中發(fā)生跳閘時，在未查明原因之 前嚴(yán)禁合閘。前嚴(yán)禁合閘。 8.1.4電氣設(shè)備的運行參數(shù)應(yīng)按時記錄，并記錄有關(guān)的命令指示、 調(diào)度安排，嚴(yán)禁漏記、編造和涂改。應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仉娏Σ块T變電站 管理制度的規(guī)定。 8.1.5 應(yīng)嚴(yán)格遵守變壓器運行規(guī)程。 8.1.6 高、低壓變、配電裝置的清掃、檢修工作必須符合電業(yè) 安全工作規(guī)程的規(guī)定。 8.1.7 當(dāng)在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操

49、作時，必須符合電業(yè)安全工 作規(guī)程及倒閘操作票制度的規(guī)定。 8 8 電氣及自動控制電氣及自動控制 -8.1 8.1 電氣電氣 8.1.8 當(dāng)變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排除時，應(yīng)立 即停止運行。 8.1.9 電容器在重新合閘前，必須使斷路器斷開，并將電容器放 電。 8.1.10 隔離開關(guān)接觸部分過熱,應(yīng)斷開斷路器、切斷電源；當(dāng)不 允許斷電時，則應(yīng)降低負(fù)荷并加強監(jiān)視。 8.1.11 所有的高壓電氣設(shè)備，應(yīng)根據(jù)具體情況和要求選用含義相 符的標(biāo)示牌。 8.1.12 應(yīng)根據(jù)腐蝕情況對電纜接頭、接線端子等直接接觸腐蝕氣 體的部位進(jìn)行防腐處理。 8.1.13 電器綜合保護(hù)裝置的保養(yǎng)、檢修，應(yīng)按規(guī)定的

50、周期進(jìn)行， 并應(yīng)保留檢定值的記錄。 8.1.14對變電站運行數(shù)據(jù)、各種記錄應(yīng)進(jìn)行備份，并應(yīng)保留檢定 值的記錄。 8 8 電氣及自動控制電氣及自動控制 -8.2 8.2 自動控制自動控制 8.2.1自控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用戶使用權(quán)限。 8.2.2 當(dāng)自控系統(tǒng)需要與外界網(wǎng)絡(luò)相連時，應(yīng)只設(shè)置一條途徑與 外界相連，同時應(yīng)采取必要的措施保護(hù)硬件和軟件，并應(yīng)及時升 級。 8.2.3 自控系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施避免病毒和非法軟件的侵入。 8.2.4 應(yīng)根據(jù)工藝需求、現(xiàn)場實際情況布設(shè)各類測量儀表，監(jiān)測 點設(shè)定的參數(shù)不得隨意改動。 8.2.5 應(yīng)定期對儀表進(jìn)行維護(hù)和校驗，屬國家強檢范圍的儀表應(yīng) 按周期由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行標(biāo)定

51、。 8.2.6 儀表維護(hù)、檢修時，應(yīng)先查看保護(hù)接地情況，帶電部位應(yīng) 設(shè)明顯標(biāo)志，防止觸電。 8 8 電氣及自動控制電氣及自動控制 -8.2 8.2 自動控制自動控制 8.2.7 儀表的測量范圍、精度、靈敏度應(yīng)符合工藝要求。 8.2.8應(yīng)將自控系統(tǒng)的軟件、程序存檔，并應(yīng)定期備份運行數(shù)據(jù)。 8.2.9 中央控制系統(tǒng)的顯示參數(shù)應(yīng)與現(xiàn)場設(shè)備、儀表的運行狀況 相符，并應(yīng)定期維護(hù)和校核。 8.2.10正常情況下，PLC應(yīng)長期保持帶電狀態(tài)，并應(yīng)及時更換CPU 電池。 8.2.11 PLC機站、計算機房應(yīng)保持適宜設(shè)備正常工作的溫度和濕 度。 8.2.12 應(yīng)定期對各種在線分析儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，并應(yīng)確保測量準(zhǔn)確 。室外儀表箱（柜）應(yīng)有防腐