車刀簡(jiǎn)介、角度

1、 工程訓(xùn)練課程工程訓(xùn)練課程 車車 削削 加加 工工 教教 學(xué)學(xué) 合合肥肥工工業(yè)業(yè)大大學(xué)學(xué)工工業(yè)業(yè)培培訓(xùn)訓(xùn)中中心心 合合肥肥工工業(yè)業(yè)大大學(xué)學(xué)工工業(yè)業(yè)培培訓(xùn)訓(xùn)中中心心 歡迎各位同學(xué)來(lái)到車工實(shí)習(xí)歡迎各位同學(xué)來(lái)到車工實(shí)習(xí)！ 車削加工目的車削加工目的 目的和要求目的和要求 車工理論講課內(nèi)容車工理論講課內(nèi)容 車削加工概述車削加工概述 車刀分類、角度及材料車刀分類、角度及材料 零件的安裝零件的安裝 切削加工的基本知識(shí)切削加工的基本知識(shí) 安全操作知識(shí)安全操作知識(shí) 目的和要求目的和要求 1. 掌握常用量具的使用方法掌握常用量具的使用方法 目的和要求目的和要求 2.了解普通臥式車床的組成、運(yùn)動(dòng)了解普通臥式車床的組

2、成、運(yùn)動(dòng) 及加工范圍及加工范圍 目的和要求目的和要求 3.掌握車床的加工方法，能在車床掌握車床的加工方法，能在車床 上獨(dú)立完成加工簡(jiǎn)單零件。上獨(dú)立完成加工簡(jiǎn)單零件。 目的和要求目的和要求 4.了解車刀的種類和刀頭的組成、了解車刀的種類和刀頭的組成、 幾何角度及材料。幾何角度及材料。 9090車刀車刀切斷刀切斷刀圓頭刀圓頭刀鏜孔刀鏜孔刀 目的和要求目的和要求 5.了解車床主要附件種類和用途。了解車床主要附件種類和用途。 目的和要求目的和要求 6.學(xué)會(huì)分析簡(jiǎn)單零件的加工工藝。學(xué)會(huì)分析簡(jiǎn)單零件的加工工藝。 目的和要求目的和要求 7.自行設(shè)計(jì)一零件并在指導(dǎo)教師的自行設(shè)計(jì)一零件并在指導(dǎo)教師的 協(xié)助下完成

3、。協(xié)助下完成。 安全操作須知安全操作須知 1.實(shí)習(xí)時(shí)必穿工作服，女實(shí)習(xí)時(shí)必穿工作服，女 同學(xué)須戴工作帽，并將同學(xué)須戴工作帽，并將 長(zhǎng)發(fā)辮納入帽內(nèi)；工作長(zhǎng)發(fā)辮納入帽內(nèi)；工作 服袖口扣緊，不得穿涼服袖口扣緊，不得穿涼 鞋進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地。鞋進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地。 安全操作須知安全操作須知 2.未了解機(jī)床性能和操作未了解機(jī)床性能和操作 要領(lǐng)之前，不得盲目啟要領(lǐng)之前，不得盲目啟 動(dòng)機(jī)床，以免造成機(jī)床動(dòng)機(jī)床，以免造成機(jī)床 事故和人身事故。事故和人身事故。 ？ 安全操作須知安全操作須知 3.不允許戴手套操作機(jī)床不允許戴手套操作機(jī)床; 不允許用手觸摸正在運(yùn)不允許用手觸摸正在運(yùn) 動(dòng)的工件或刀具。車床動(dòng)的工件或刀具。車床

4、未完全停轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)裝卸未完全停轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)裝卸 或測(cè)量工件?；驕y(cè)量工件。 安全操作須知安全操作須知 4.操作過(guò)程注意事項(xiàng)：操作過(guò)程注意事項(xiàng)： (1) 操作開(kāi)始前應(yīng)檢查機(jī)床周圍有無(wú)障礙物，操作開(kāi)始前應(yīng)檢查機(jī)床周圍有無(wú)障礙物， 如有障礙物如有障礙物, 應(yīng)清除后應(yīng)清除后(不能用手或量具清除不能用手或量具清除) 方可啟動(dòng)機(jī)床。方可啟動(dòng)機(jī)床。 (2) 操作過(guò)程中，在機(jī)床變速時(shí)一定要停車操作過(guò)程中，在機(jī)床變速時(shí)一定要停車; 當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常聲音或事故時(shí)應(yīng)立即停當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常聲音或事故時(shí)應(yīng)立即停 車，并報(bào)告指導(dǎo)教師。離開(kāi)機(jī)床或因故停車，并報(bào)告指導(dǎo)教師。離開(kāi)機(jī)床或因故停 電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷機(jī)床電源開(kāi)關(guān)。電時(shí)，應(yīng)及時(shí)

5、切斷機(jī)床電源開(kāi)關(guān)。 一、切削加工的基本知識(shí)一、切削加工的基本知識(shí) 1. 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 在切削過(guò)程中為完成各類零件的加工，在切削過(guò)程中為完成各類零件的加工， 刀具和工件之間必須有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。刀具和工件之間必須有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C主運(yùn)動(dòng)（一個(gè)）主運(yùn)動(dòng)（一個(gè)） 縱向（或橫向）運(yùn)動(dòng)縱向（或橫向）運(yùn)動(dòng) f 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（多個(gè)）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（多個(gè)） (1)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，促使是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，促使 工件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是切下切屑工件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是切下切屑 所需要的基本運(yùn)動(dòng)。所需

6、要的基本運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 速度最高，消耗功率最大，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)速度最高，消耗功率最大，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè) 定義：定義： (2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，使工件與是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，使工件與 刀具之間產(chǎn)生附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)配合，刀具之間產(chǎn)生附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)配合， 可不斷地或連續(xù)地切除切屑。可不斷地或連續(xù)地切除切屑。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多個(gè),且具有不且具有不 同的運(yùn)動(dòng)形式。同的運(yùn)動(dòng)形式。 定義：定義： 2. 切削用量及其選擇切削用量及其選擇 切削速度切削速度c 進(jìn)給量進(jìn)給量 背吃刀量背吃刀量 p (1) 切削用量三要素切削

7、用量三要素 切削速度切削速度c進(jìn)給量進(jìn)給量 p 背吃刀量背吃刀量 p 切削速度是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)切削速度是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn) 動(dòng)瞬時(shí)速度，可用單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速度，可用單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿主運(yùn) 動(dòng)方向的相對(duì)位移量來(lái)表示。動(dòng)方向的相對(duì)位移量來(lái)表示。 1)切削速度切削速度c c dw n 100060 (m/s) dw 工件待加工表面最大直徑。工件待加工表面最大直徑。 n主運(yùn)動(dòng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（主運(yùn)動(dòng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 車削時(shí)車削時(shí): 進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的 位移量，即單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿進(jìn)給方向的位移

8、量，即單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿進(jìn)給方向的 相對(duì)位移，單位為相對(duì)位移，單位為mm/r 。也可用進(jìn)給速度也可用進(jìn)給速度f(wàn) 表示或表示或 mm/s 。 2) 進(jìn)給量進(jìn)給量 車削外圓時(shí)：車削外圓時(shí)： p dw dm 2 mm 3) 背吃刀量背吃刀量 p 背吃刀量是通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直工作平面背吃刀量是通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直工作平面 方向上測(cè)量的吃刀量，也即是待加工面和已加工方向上測(cè)量的吃刀量，也即是待加工面和已加工 面之間的垂直距離。面之間的垂直距離。 dm dw (2) 切削用量選擇原則切削用量選擇原則 粗加工時(shí)粗加工時(shí)，在機(jī)床剛度及功率允許時(shí)，首先，在機(jī)床剛度及功率允許時(shí)，首先 選擇大的背吃刀量選擇大

9、的背吃刀量 p，盡量在一次走刀過(guò)程中切盡量在一次走刀過(guò)程中切 去大部分多余金屬，其次取較大的進(jìn)給量去大部分多余金屬，其次取較大的進(jìn)給量，最最 后選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群筮x擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萩。 精加工時(shí)精加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證工件的加工精度和表面，應(yīng)當(dāng)保證工件的加工精度和表面 粗糙度。此時(shí)加工余量小，一般應(yīng)取小的背吃刀粗糙度。此時(shí)加工余量小，一般應(yīng)取小的背吃刀 量量 p和和進(jìn)給量進(jìn)給量，以降低表面粗糙度值，然，以降低表面粗糙度值，然后后 再選擇較高或較低的切削速度再選擇較高或較低的切削速度c。 3. 切削液切削液 作用：作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹 種類：水溶液、乳化液、切削油種類：

10、水溶液、乳化液、切削油 4. 加工質(zhì)量加工質(zhì)量 是指零件在加工以后，其尺寸、形狀及各是指零件在加工以后，其尺寸、形狀及各 加工表面之間的相互位置量等技術(shù)參數(shù)的實(shí)際加工表面之間的相互位置量等技術(shù)參數(shù)的實(shí)際 數(shù)值與設(shè)計(jì)數(shù)值相符合的程度。數(shù)值與設(shè)計(jì)數(shù)值相符合的程度。 (1)加工精度加工精度 包括包括:尺寸精度、形狀精度、位置精度尺寸精度、形狀精度、位置精度 (2) 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 通常用表面粗糙度表示通常用表面粗糙度表示 5、常用量具的使用方法、常用量具的使用方法 (1) 認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺 制動(dòng)螺釘制動(dòng)螺釘 副尺副尺 活動(dòng)卡腳活動(dòng)卡腳 主主尺尺 固定固定 卡腳卡腳 (2)游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍

11、游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍 測(cè)量外徑測(cè)量外徑 測(cè)量深度測(cè)量深度 測(cè)量?jī)?nèi)徑測(cè)量?jī)?nèi)徑 (3) 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)游標(biāo)卡尺的讀數(shù) 1960.0219.12 測(cè)量外徑測(cè)量外徑 二、車削加工概述二、車削加工概述 1. 車床的種類及型號(hào)車床的種類及型號(hào) （1）種類）種類 主要有主要有 臥式車床臥式車床 立式車床立式車床 多刀車床多刀車床 數(shù)控車床數(shù)控車床 自動(dòng)及半自動(dòng)車床自動(dòng)及半自動(dòng)車床 臥式車床、立式車床、臥式車床、立式車床、 轉(zhuǎn)塔車床、多刀車床、轉(zhuǎn)塔車床、多刀車床、 自動(dòng)及半自動(dòng)車床、儀自動(dòng)及半自動(dòng)車床、儀 表車床、仿形車床、數(shù)表車床、仿形車床、數(shù) 控車床等?？剀嚧驳?。 各類車床約占金屬切削機(jī)床總數(shù)的各類車床約占

12、金屬切削機(jī)床總數(shù)的4060。 車床中應(yīng)用最廣泛的是：車床中應(yīng)用最廣泛的是：臥臥 式式 車車 床床 (一一) 車床車床 例：例： C 6 1 32 機(jī)床類別代號(hào)（車床類）機(jī)床類別代號(hào)（車床類） 機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車床組）機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車床組） 機(jī)床系別代號(hào)（臥式車床型）機(jī)床系別代號(hào)（臥式車床型） 車床主要參數(shù)代號(hào)（車床能加工最車床主要參數(shù)代號(hào)（車床能加工最 大直徑的大直徑的1/10，即，即320mm） 根據(jù)國(guó)標(biāo)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T153751994規(guī)定，車床型號(hào)規(guī)定，車床型號(hào) 由漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字組成。由漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字組成。 (2) 車床型號(hào)車床型號(hào) 2. 臥式車床的組成及傳動(dòng)分

13、析臥式車床的組成及傳動(dòng)分析 （1） 臥式車床的組成臥式車床的組成 變速箱變速箱 進(jìn)給箱進(jìn)給箱 主軸箱主軸箱 刀刀 架架 溜板箱溜板箱 尾尾 座座 床床 身身 床床 腿腿 （2） 臥式車床的傳動(dòng)分析臥式車床的傳動(dòng)分析 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 變速箱變速箱 帶傳動(dòng)帶傳動(dòng) 主軸箱主軸箱 主主 軸軸 工件轉(zhuǎn)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng) 換向機(jī)構(gòu)換向機(jī)構(gòu) 變換機(jī)構(gòu)變換機(jī)構(gòu) 進(jìn)給箱進(jìn)給箱 光杠光杠 絲杠絲杠 溜板箱溜板箱刀架刀架 車刀縱橫移動(dòng)車刀縱橫移動(dòng) 車床的主運(yùn)動(dòng)車床的主運(yùn)動(dòng) 車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3. 臥式車床的操作要領(lǐng)：臥式車床的操作要領(lǐng)： 車削錐面的三種方法車削錐面的三種方法 尾座偏移法尾座偏移法 具體操作方法具體

14、操作方法 在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合車床進(jìn)行詳細(xì)講解。在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合車床進(jìn)行詳細(xì)講解。 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法 寬刀法寬刀法 車外圓車外圓 鉆中心孔鉆中心孔 鏜鏜 孔孔 車端面車端面 (二二) 加工范圍加工范圍 切切 槽槽 車錐面車錐面 車螺紋車螺紋 (三三) 車削加工特點(diǎn)車削加工特點(diǎn) 車削加工特別適用于加工軸車削加工特別適用于加工軸、盤、套等各盤、套等各 種回轉(zhuǎn)體表面種回轉(zhuǎn)體表面;車削刀具簡(jiǎn)單車削刀具簡(jiǎn)單,切削過(guò)程平穩(wěn)切削過(guò)程平穩(wěn)。 車削除了可以加工金屬材料外，還可以加車削除了可以加工金屬材料外，還可以加 工木材、塑料、橡膠、尼龍等非金屬材料。工木材、塑料、橡膠、尼龍等非金屬材料。 車床上加工尺寸公差

15、等級(jí)可達(dá)車床上加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT11IT6; 表面粗糙度表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)12.50.8um。 三、車刀三、車刀 1. 常用車刀種類常用車刀種類 （1）按用途分）按用途分 直頭外圓車刀直頭外圓車刀 450彎頭外圓車刀彎頭外圓車刀900偏車刀偏車刀端面車刀端面車刀 鏜刀鏜刀切斷刀切斷刀 寬刃光刀寬刃光刀 （2）按結(jié)構(gòu)分）按結(jié)構(gòu)分 機(jī)夾式車刀機(jī)夾式車刀 機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車刀機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車刀 整體式車刀整體式車刀 焊接式車刀焊接式車刀 (3) 各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點(diǎn)和用途各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點(diǎn)和用途 名名 稱稱 特特 點(diǎn)點(diǎn) 適適 用用 范范 圍圍 整體式整體式 高速鋼制造，切削刃可刃高

16、速鋼制造，切削刃可刃 磨很鋒利。磨很鋒利。 用于小型車床上加工非用于小型車床上加工非 鐵金屬。鐵金屬。 焊接式焊接式 中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合 金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu) 緊湊，使用靈活緊湊，使用靈活 各類車刀，特別是較小各類車刀，特別是較小 刀具。刀具。 機(jī)夾式機(jī)夾式 避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形 等缺陷，刀桿利用率高。等缺陷，刀桿利用率高。 外圓、端面等車刀、鏜外圓、端面等車刀、鏜 刀、切斷刀、螺紋車刀刀、切斷刀、螺紋車刀 機(jī)夾可機(jī)夾可 轉(zhuǎn)位式轉(zhuǎn)位式 避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形 等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位等缺陷，刀片可快速

17、轉(zhuǎn)位 大中型車床、自動(dòng)生產(chǎn)大中型車床、自動(dòng)生產(chǎn) 線和數(shù)控車床。線和數(shù)控車床。 2. 車刀的組成車刀的組成 車刀由刀頭和刀體組成。車刀由刀頭和刀體組成。 刀頭刀頭 刀體刀體 刀體：刀體：用于夾持在刀架上或夾持用于夾持在刀架上或夾持 刀片，又稱夾持部分。刀片，又稱夾持部分。 刀頭：刀頭：用于切削，又稱切削部分。用于切削，又稱切削部分。 切削部分由三面、兩刃、一尖組成。切削部分由三面、兩刃、一尖組成。 三面：三面： 刀具上切屑流經(jīng)的表面。刀具上切屑流經(jīng)的表面。前刀面：前刀面： 主后刀面：主后刀面： 刀具上同前刀刀具上同前刀 面相交形成主面相交形成主 切削刃的后刀切削刃的后刀 面。面。 前刀面前刀面

18、主后刀面主后刀面 刀具上同前刀刀具上同前刀 面相交形成副面相交形成副 切削刃的后刀切削刃的后刀 面。面。副后刀面副后刀面 副后刀面：副后刀面： 主切削刃：主切削刃： 對(duì)車刀來(lái)說(shuō)是前對(duì)車刀來(lái)說(shuō)是前 刀面與副后刀面的交線，參刀面與副后刀面的交線，參 加部分切削工作。加部分切削工作。 兩刃：兩刃： 刀尖刀尖 對(duì)車刀來(lái)說(shuō)是前刀面對(duì)車刀來(lái)說(shuō)是前刀面 與主后刀面的交線。承擔(dān)主要切與主后刀面的交線。承擔(dān)主要切 削任務(wù)。削任務(wù)。 副切削刃：副切削刃： 主切削刃主切削刃 刀尖：主切削刃與副切削刃刀尖：主切削刃與副切削刃 的連接處相當(dāng)少的一部分切的連接處相當(dāng)少的一部分切 削刃。為增加刀尖強(qiáng)度，通削刃。為增加刀尖強(qiáng)

19、度，通 常磨成一小段過(guò)渡圓弧。常磨成一小段過(guò)渡圓弧。 三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖 副后刀面副后刀面 前刀面前刀面 副切削刃副切削刃 主后刀面主后刀面 一尖一尖: 3. 車刀的主要角度車刀的主要角度 為確定刀具的主要角度，須建立三個(gè)相互為確定刀具的主要角度，須建立三個(gè)相互 垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。 (1) 建立車刀靜止參考系建立車刀靜止參考系 基面基面 切削平面切削平面 正交平面正交平面 c 1) 基面基面 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，它平行刀通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，它平行刀 具安裝的一個(gè)平面，其方位要垂直于具安裝的一個(gè)平面，其方位要垂直于 主運(yùn)動(dòng)方向。

20、主運(yùn)動(dòng)方向。 c 2) 切削平面切削平面 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于 基面的平面?；娴钠矫?。 c 正交平面正交平面 切削平面切削平面 基面基面 3) 正交平面正交平面 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于 基面和切削平面的平面?；婧颓邢髌矫娴钠矫妗?前角前角0 基面投影線基面投影線 前角越大前角越大 前刀面投影前刀面投影 線線 刀刃越鋒利刀刃越鋒利 主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃 已加工表面質(zhì)量越好已加工表面質(zhì)量越好 在在-50250內(nèi)選取，粗加工取小，精取大內(nèi)選取，粗加工取小，精取大 在正交平面內(nèi)測(cè)量，前在正交平面內(nèi)測(cè)量

21、，前 刀面與基面之間的夾角刀面與基面之間的夾角。 1)前角前角0 0 c (2) 車刀切削部分的主要角度車刀切削部分的主要角度 切削平面投影線切削平面投影線 減小后刀面與已加工表面減小后刀面與已加工表面 之間的摩擦之間的摩擦; 它和前角一它和前角一 樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利 程度。程度。 主后刀面投影線主后刀面投影線 作用：作用： 后角后角0 后角應(yīng)在后角應(yīng)在60120內(nèi)選取內(nèi)選取; 粗加工取小，精加工取大。粗加工取小，精加工取大。 在正交平面內(nèi)測(cè)量，在正交平面內(nèi)測(cè)量， 主后刀面與切削平面之主后刀面與切削平面之 間的夾角間的夾角。 2) 后角后角0 0 c 3) 主偏角主偏

22、角r r 主切削平面與假定工作平面之間的夾角主切削平面與假定工作平面之間的夾角。 主偏角主偏角r r 主偏角主偏角r r 減小，主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加，減小，主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加， 刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會(huì)增加。刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會(huì)增加。 常用刀具的主偏角常用刀具的主偏角r r 有有45450 0、60600 0、75750 0、90900 0。 4) 副偏角副偏角r r 副切削平面與假定工作平面之間的夾角副切削平面與假定工作平面之間的夾角。 副偏角副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩 擦，減小已加工表面的粗糙

23、度。擦，減小已加工表面的粗糙度。 副偏角副偏角一般為一般為5 50 015150 0 副偏角副偏角r r 基面投影線基面投影線 主切削刃主切削刃 刃傾角刃傾角s s 刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為 正，反之為負(fù)。正，反之為負(fù)。 刃傾角刃傾角一般一般 550 0 5 50 0 5) 刃傾角刃傾角s s 在切削平面中測(cè)量，主切削刃與基面的夾角在切削平面中測(cè)量，主切削刃與基面的夾角。 刃傾角可控制切屑流出方刃傾角可控制切屑流出方 向和刀頭強(qiáng)度。向和刀頭強(qiáng)度。 c 4. 車刀的安裝要求車刀的安裝要求 刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖 刀具應(yīng)墊好、放正、夾刀具應(yīng)墊好、放正、夾 牢牢 刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)小刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)小 于于2倍的刀桿厚度倍的刀桿厚度 刀尖與工件軸線應(yīng)等高刀尖與工件軸線應(yīng)等高 5. 刀具材料刀具材料 刀具材料一般指切削部分的材料。在切削過(guò)程刀具材料一般指切削部分的材料。在切削過(guò)程 中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振 動(dòng)、沖擊，所以應(yīng)具備下列基本性能。動(dòng)、沖擊，所以應(yīng)具備下列基本性能。 (2)足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的強(qiáng)度和韌性 (1)較高的硬度較高的硬度 常溫下硬度應(yīng)達(dá)到常溫下硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上以上 (3)較好的耐磨性較好的耐磨性