長臂螺旋狀樁施工施工工藝（完整版）

1、長臂螺旋狀樁施工施工工藝第一節(jié)長螺旋灌注說明一、工藝流程潛孔垂引孔至設(shè)計孔底標高移機到下一條樁鉆孔機就位調(diào)整樁機垂直度鉆孔至引孔底標高提鉆（邊提鉆邊壓混凝土） 移鉆孔機振放鋼筋籠（鋼筋籠過重人工無法移動需吊車配合）二、鋼筋籠制作、吊裝1、鋼筋籠制作（1）主筋制作必須平直，不得有局部彎曲，鋼筋表面不得有油污。（2 ）主筋與加強箍筋之間電焊牢固，主筋與箍筋之間采取電焊加以固定。（3 ）鋼筋籠搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d。（4）保護層的制作安裝，其主筋保護層墊塊應補大于2m設(shè)置一組，每組不少于 3個點，保護層墊塊采用同箍筋規(guī)格大小的鋼筋彎曲成“C”字形狀，縱向焊在主筋上，以確保鋼筋籠保護層厚

2、度50mm。（5 ）按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距 10mm籠徑 10mm箍筋間距 20mm籠長 100mm2、鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆桿上升將樁孔灌滿、平自然地面后隨即吊裝事先制作好的鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放、嚴 禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎曲或碰撞孔壁。 改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一起化，砼灌注后3min內(nèi)立即開始插籠，減少時間差、減少插籠難度。 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行插鋼筋籠施工，把 檢驗合格的鋼筋籠套在振動錘的鋼管上

3、面，用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。 因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓力，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘震動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2m1.5m/min。鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3m開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。三、技術(shù)要點1、樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。2、灌注混凝土前必須檢查鉆頭上的契行

4、出料閥門是否閉合；嚴禁開口鉆進。 壓出管道，潤滑管道并使整個輸送管道充滿砼。3、鉆孔過程中，未達到設(shè)計標高不得反轉(zhuǎn)， 重新疏通。4、樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼塌落度5、每天第一根樁鉆進之前應先開動砼輸送泵,180 220mm泵水及砂漿疏通管道,如因特殊情況要求反轉(zhuǎn)應將鉆桿提至地面對鉆頭氣孔然后泵送砼漿管道中的砂漿6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成閥門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若閥門打不開，將鉆頭提到地 面將閥門疏通，并閉合好，重新鉆進至設(shè)計樁底標高，重新開始壓灌。7、 選用24m/h泵速輸送砼，1520s后

5、開始提鉆，對于 600mmr直徑樁。提鉆用川W檔，平均提速 2.4m/min, 輸送砼用時 7.5 9.0min 。提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料， 灌至設(shè)計標高后繼續(xù)泵送砼 1520min后停泵反抽。以保證超灌量不低于1.2m。確保樁頭質(zhì)量。8、 壓灌應連續(xù)進行， 泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進料口 50mm以上,以防止吸進空氣。 當泵斗砼面接近料口時，就及時通過通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。9、樁長控制，根據(jù)工勘報告區(qū)域孔深結(jié)合實際鉆進進尺情況確定須保證樁端進入持力層不小于 500mm。10、下鋼筋籠、灌注砼完畢后，移機露出孔位清除孔周圍渣土使鋼筋籠對準孔位，利用平板振動 器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度。11、鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上的粘土重新疏通鉆頭閥門慢 速鉆進。12、在淤泥層中鉆進容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進時快速